色母粒的生產(chǎn)工藝流程

1、色母粒生產(chǎn)工藝流程1、產(chǎn)品的學名，俗語名及流程工藝產(chǎn)品學名按材料分為各色著色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、 HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電 纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。按功能分為抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、 粉紅、珠光、仿大理石紋(流紋)、木紋色母粒。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料 經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量 才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系 列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測 定砂磨漿液

2、的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：(1) 油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的 生產(chǎn)方法，即通過三輻研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。 研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輪塑煉機(也叫 雙轆開煉機)進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠岀機進行造 業(yè)亠其流程如下：(1)配料攪拌粗色漿三轆研磨細色漿二轆塑煉擠岀造粒（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小 于lum,并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色 母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流 程如下圖：細色漿沖洗蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒（3）捏合

3、法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這 一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載 體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到lum左右，并 在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所 潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂 化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就 使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)彖，而保護一定的細度。2、主要生產(chǎn)設備，對環(huán)境影響的程度。主要生產(chǎn)設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、 高、低速捏和機、往復式單螺桿混煉機等等。對環(huán)境產(chǎn)生的影響 程度取決于全面推行清潔生產(chǎn)，采用先進生產(chǎn)工藝技術和更換環(huán) 保的原料，創(chuàng)造條件實行污染物集屮治理，實現(xiàn)排放的廢物資源 化，無害化減少對環(huán)境影響程度。3、生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)能規(guī)模，未來效益，一期投產(chǎn)時間。該項目占地一百畝，總投資2000萬美元，注冊資金為800 萬美元?？山鉀Q300人就業(yè)問題，企業(yè)可年產(chǎn)各種塑膠顏料500噸，及母色粒12000噸