螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、1. 總則1.1 結(jié)構(gòu)簡述 本泵由有泵體、 襯套、主動(dòng)螺桿、 從動(dòng)螺桿、 吸入室、 安全閥組件以及機(jī)械密封功填料組成。2. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主體零、部件完整齊全。2.1.2 電機(jī)及附屬裝置完整齊全。2.1.3 各部件連接螺栓、螺母齊全，螺紋外露 23 扣，連接堅(jiān)固。2.1.4 安全防護(hù)裝置齊全，穩(wěn)固。2.1.5 壓力表、電流表等靈敏，并定期校驗(yàn)。2.1.6 基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓牢固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通、油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定” 、“三級(jí)過濾” 。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2

2、.4 軸封處泄漏符合規(guī)定。2.2.5 能達(dá)到名牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有總裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2 有基礎(chǔ)圖。2.3.3 有使用說明書。2.3.4 操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.5 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：2.3.5.1 產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。2.3.5.2 安裝及試車驗(yàn)收資料。2.3.5.3 設(shè)備履歷卡片。2.3.5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄。2.3.5.5 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.3.5.6 檢修及驗(yàn)收記錄。2.4 設(shè)備環(huán)境2.4.1 泵體、泵座及附屬管件防腐完好。2.4.2 泵體清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.3 基礎(chǔ)清潔，表面及周圍無積水

3、、雜物、環(huán)境整齊清潔。2.4.4 進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、泵體、端蓋、封軸等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3. 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 保持設(shè)備和周圍環(huán)境清潔，無積灰，無油垢。3.1.2 隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查有無異常 聲音和振動(dòng)。泵體的溫度不能超過60。滾動(dòng)軸承溫度不超過 70?；瑒?dòng)軸承溫度不超過 65。3.1.3 經(jīng)常觀查壓力 表、電流表所示值是否正常和穩(wěn)定。3.2 定期檢查3.2.1 檢查滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.2.2 檢查泵的振動(dòng)情況。3.3 常見故障及處理泵不上量1.吸入管路漏氣或堵塞2.泵內(nèi)發(fā)生氣蝕3.桿、套磨損使泵容積效率降低4.安全閥未關(guān)嚴(yán)或被異物卡住5.機(jī)械密封泄漏1.

4、消除漏氣或清理堵塞部位。2.降低吸入高度3.更換磨損件4.檢查調(diào)整安全閥5.檢修或更換機(jī)械密封功率急劇增大1.管道不暢通1.檢查清理管道1.主動(dòng)軸與電機(jī)同軸度超標(biāo)1.重新找正泵振動(dòng)大2.螺桿與泵套不同心或間隙大2.檢修調(diào)整3.泵內(nèi)有氣3.檢查入口管路，消除漏氣部位4.安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生氣蝕4.降低高度1.泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦1.檢查調(diào)整螺桿和泵套泵發(fā)熱2.機(jī)械密封管堵塞2.輸通管道3.介質(zhì)溫度過高3.降低物料溫度1.裝配不當(dāng)1.重新找正機(jī)械密封泄2.密封蓋未壓平2.調(diào)整密封蓋漏3.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面損傷3.研磨或更換密封件4.密封膠圈損壞4.更換密封膠圈現(xiàn)象原因處理方法3.4 緊急情況停車 有下列情

5、況之一者應(yīng)緊急停車：A 泵內(nèi)發(fā)出嚴(yán)重的不正常聲音。B 泵體突然振動(dòng)大。C 電機(jī)電流刱過額定值不下降。D油管爆破時(shí)。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類別小修中修大修周期 / 月312364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 清掃、檢修進(jìn)出口閥門或過濾網(wǎng)。4.2.1.2 檢查更換填料或機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)。4.2.1.3 更換聯(lián)軸器易損件，重新找正。4.2.1.4 消除滲漏、緊固各部位螺栓。4.2.1.5 檢查、修整安全防護(hù)裝置。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、修理、更換閥門、管件及過濾網(wǎng)。4.2.2.3 解體檢查、修理或更換主、從動(dòng)螺桿和襯套

6、。4.2.2.4 檢查或更換滾動(dòng)軸承，主動(dòng)和從動(dòng)螺桿的止推套和止推墊。4.2.2.5 更換或修復(fù)機(jī)械密封或填料函。4.2.2.6 檢驗(yàn)壓力表、電流表和安全閥。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 修理、更換泵體及管線。4.2.3.3 修理、更換主、從螺桿。4.2.3.4 修理、更換聯(lián)軸器。4.2.3.5 防腐及噴漆。5. 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。5.1.2 泵體兩端與端蓋相配合的止口、 兩內(nèi)孔同泵體孔同心允許差 0.02mm 。兩端面與內(nèi)孔 垂直允差 0.02mm 。5.2 螺桿5.2.1 螺桿的軸頸磨損后，可采用電

7、鍍、噴鍍等方法進(jìn)行修復(fù)，軸頸的同心度為 0.03mm 。5.2.2 螺桿表面若拉毛應(yīng)打磨，同軸度為 0.02mm 。5.2.3 螺桿齒頂與泵體襯套的間隙為 0.14 0.33mm。5.2.4 螺桿齒輪嚙合均勻，齒頂與齒根間隙為 0.14 0.33mm。6. 試車與驗(yàn)收6.1 試車6.1.1 晃動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn) 1-2 秒鐘，觀察泵是否上壓，電流表是否擺動(dòng)。6.1.2 晃動(dòng)完畢確認(rèn)泵無問題后，泵內(nèi)注介質(zhì)。再次起動(dòng)以全速轉(zhuǎn)動(dòng)后，觀察壓力表、電 流表是否符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3 負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：A 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，流量、壓力穩(wěn)定；B 電流穩(wěn)定，不超過額定值；C 滾動(dòng)軸承最高溫度不超過 75，滑

8、動(dòng)軸承溫度不大于 65；D 密封泄漏符合要求。6.2 驗(yàn)收 試車合格，檢修資料齊全，按規(guī)定辦理手續(xù)，移交生產(chǎn)。7. 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。7.1.3 臨時(shí)和理故障，必須辦理相關(guān)手續(xù)，采取安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。7.1.4 嚴(yán)禁帶壓緊固松動(dòng)螺栓。7.1.5 設(shè)備運(yùn)行中，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抺設(shè)備或進(jìn)行檢修。 、7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 設(shè)備檢修前必須辦理相關(guān)手續(xù)，采取可靠案值措施。7.2.2 應(yīng)對加肓板的部位加上肓板，檢修完成后取出。7.2.3 拆開的設(shè)備孔和管孔，要及時(shí)堵塞，防止掉進(jìn)雜物。7.2.4 拆卸零、部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放。7.2.5 檢