螺桿泵維護檢修規(guī)程

1、1. 總則1.1 結(jié)構(gòu)簡述 本泵由有泵體、 襯套、主動螺桿、 從動螺桿、 吸入室、 安全閥組件以及機械密封功填料組成。2. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主體零、部件完整齊全。2.1.2 電機及附屬裝置完整齊全。2.1.3 各部件連接螺栓、螺母齊全，螺紋外露 23 扣，連接堅固。2.1.4 安全防護裝置齊全，穩(wěn)固。2.1.5 壓力表、電流表等靈敏，并定期校驗。2.1.6 基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓牢固。2.2 運行性能2.2.1 油路暢通、油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定” 、“三級過濾” 。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2

2、.4 軸封處泄漏符合規(guī)定。2.2.5 能達到名牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有總裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2 有基礎(chǔ)圖。2.3.3 有使用說明書。2.3.4 操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.5 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：2.3.5.1 產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。2.3.5.2 安裝及試車驗收資料。2.3.5.3 設(shè)備履歷卡片。2.3.5.4 運轉(zhuǎn)有記錄。2.3.5.5 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.3.5.6 檢修及驗收記錄。2.4 設(shè)備環(huán)境2.4.1 泵體、泵座及附屬管件防腐完好。2.4.2 泵體清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.3 基礎(chǔ)清潔，表面及周圍無積水

3、、雜物、環(huán)境整齊清潔。2.4.4 進、出口閥門、管口法蘭、泵體、端蓋、封軸等均達到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3. 設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 保持設(shè)備和周圍環(huán)境清潔，無積灰，無油垢。3.1.2 隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查有無異常 聲音和振動。泵體的溫度不能超過60。滾動軸承溫度不超過 70?；瑒虞S承溫度不超過 65。3.1.3 經(jīng)常觀查壓力 表、電流表所示值是否正常和穩(wěn)定。3.2 定期檢查3.2.1 檢查滾動軸承的運轉(zhuǎn)情況。3.2.2 檢查泵的振動情況。3.3 常見故障及處理泵不上量1.吸入管路漏氣或堵塞2.泵內(nèi)發(fā)生氣蝕3.桿、套磨損使泵容積效率降低4.安全閥未關(guān)嚴或被異物卡住5.機械密封泄漏1.

4、消除漏氣或清理堵塞部位。2.降低吸入高度3.更換磨損件4.檢查調(diào)整安全閥5.檢修或更換機械密封功率急劇增大1.管道不暢通1.檢查清理管道1.主動軸與電機同軸度超標(biāo)1.重新找正泵振動大2.螺桿與泵套不同心或間隙大2.檢修調(diào)整3.泵內(nèi)有氣3.檢查入口管路，消除漏氣部位4.安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生氣蝕4.降低高度1.泵內(nèi)嚴重摩擦1.檢查調(diào)整螺桿和泵套泵發(fā)熱2.機械密封管堵塞2.輸通管道3.介質(zhì)溫度過高3.降低物料溫度1.裝配不當(dāng)1.重新找正機械密封泄2.密封蓋未壓平2.調(diào)整密封蓋漏3.動環(huán)或靜環(huán)密封面損傷3.研磨或更換密封件4.密封膠圈損壞4.更換密封膠圈現(xiàn)象原因處理方法3.4 緊急情況停車 有下列情

5、況之一者應(yīng)緊急停車：A 泵內(nèi)發(fā)出嚴重的不正常聲音。B 泵體突然振動大。C 電機電流刱過額定值不下降。D油管爆破時。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類別小修中修大修周期 / 月312364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 清掃、檢修進出口閥門或過濾網(wǎng)。4.2.1.2 檢查更換填料或機械密封動、靜環(huán)。4.2.1.3 更換聯(lián)軸器易損件，重新找正。4.2.1.4 消除滲漏、緊固各部位螺栓。4.2.1.5 檢查、修整安全防護裝置。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、修理、更換閥門、管件及過濾網(wǎng)。4.2.2.3 解體檢查、修理或更換主、從動螺桿和襯套

6、。4.2.2.4 檢查或更換滾動軸承，主動和從動螺桿的止推套和止推墊。4.2.2.5 更換或修復(fù)機械密封或填料函。4.2.2.6 檢驗壓力表、電流表和安全閥。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 修理、更換泵體及管線。4.2.3.3 修理、更換主、從螺桿。4.2.3.4 修理、更換聯(lián)軸器。4.2.3.5 防腐及噴漆。5. 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。5.1.2 泵體兩端與端蓋相配合的止口、 兩內(nèi)孔同泵體孔同心允許差 0.02mm 。兩端面與內(nèi)孔 垂直允差 0.02mm 。5.2 螺桿5.2.1 螺桿的軸頸磨損后，可采用電

7、鍍、噴鍍等方法進行修復(fù)，軸頸的同心度為 0.03mm 。5.2.2 螺桿表面若拉毛應(yīng)打磨，同軸度為 0.02mm 。5.2.3 螺桿齒頂與泵體襯套的間隙為 0.14 0.33mm。5.2.4 螺桿齒輪嚙合均勻，齒頂與齒根間隙為 0.14 0.33mm。6. 試車與驗收6.1 試車6.1.1 晃動電機，運轉(zhuǎn) 1-2 秒鐘，觀察泵是否上壓，電流表是否擺動。6.1.2 晃動完畢確認泵無問題后，泵內(nèi)注介質(zhì)。再次起動以全速轉(zhuǎn)動后，觀察壓力表、電 流表是否符合設(shè)計要求。6.1.3 負荷試車應(yīng)達到以下要求：A 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，流量、壓力穩(wěn)定；B 電流穩(wěn)定，不超過額定值；C 滾動軸承最高溫度不超過 75，滑

8、動軸承溫度不大于 65；D 密封泄漏符合要求。6.2 驗收 試車合格，檢修資料齊全，按規(guī)定辦理手續(xù)，移交生產(chǎn)。7. 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴禁違章操作。7.1.2 嚴禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。7.1.3 臨時和理故障，必須辦理相關(guān)手續(xù)，采取安全措施，并按規(guī)定進行審批。7.1.4 嚴禁帶壓緊固松動螺栓。7.1.5 設(shè)備運行中，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動部位擦抺設(shè)備或進行檢修。 、7.2 檢修安全注意事項7.2.1 設(shè)備檢修前必須辦理相關(guān)手續(xù)，采取可靠案值措施。7.2.2 應(yīng)對加肓板的部位加上肓板，檢修完成后取出。7.2.3 拆開的設(shè)備孔和管孔，要及時堵塞，防止掉進雜物。7.2.4 拆卸零、部件必須按順序進行，整齊擺放。7.2.5 檢