塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝_百度文庫(kù)

1、塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學(xué) 性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長(zhǎng)久不 變，二、透明塑料注塑過(guò)程中應(yīng)注意的共同問(wèn)題透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑 點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品 的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射 速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑

2、料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn) 品變形和開(kāi)裂。下面就其在原料準(zhǔn)備、對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原 料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。（一）原料的準(zhǔn)備與干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中，必須 注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以 一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程 中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特 別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿

3、清洗劑清洗干凈各 件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下 停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫 度降低，如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160C以下。（料斗溫度對(duì)于 PC應(yīng) 降至100C以下）三）在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;b）過(guò)渡部分應(yīng)逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口 ；c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆

4、口位置，必要時(shí) 應(yīng)加冷料井；d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）;e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔 體中的氣 體；f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于Imm。（四）注塑工藝方面應(yīng)注意 的問(wèn)題（包括注塑機(jī)的要求）為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)；b注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能米用慢 一快一慢多級(jí)注射；e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)

5、品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好。（五）其他方面的問(wèn)題 由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注 塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于 20%。對(duì)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn) 行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80T熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；PC應(yīng)在 清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135C，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多 小時(shí)。而PET必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械

6、性能。三、透明塑料的注塑成型工藝（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問(wèn)題，透明塑料亦 各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下：1、PMMA的工藝特性PMMA粘度大，流動(dòng)性 稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160C，而分解溫度達(dá)270C，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng) 性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模 溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。2、PC的工藝特性PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差，回此必須以較高溫度注塑（270- 320T之間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào) 節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍 要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸 穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并 且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)， 澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力 要小。3、PET的工藝特性PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260 300C), 但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝