地連墻施工技術(shù)交底1

1、技術(shù)交底記錄 表C2-1資料編號XX工程名稱XX交底日期XX施工單位XX分項工程名稱基坑圍護地下連續(xù)墻施工交底提要地下連續(xù)墻施工控制交底內(nèi)容：一、地連墻設(shè)計要求1、地連墻設(shè)計厚度為XXmm，成槽深度為XXm，共計XX幅，槽段間采用圓形鎖口管接頭，混凝土設(shè)計強度等級為水下CXX，抗?jié)B等級為PX。地連墻垂直度控制為XXX,清孔后的成槽深度與設(shè)計深度的誤差為+100mm。地下連續(xù)墻施工時按開挖深度H/150外放（H為基坑開挖深度），確保結(jié)構(gòu)和建筑尺寸。地連墻范圍詳見基坑圍護平面布置圖。區(qū)域地墻編號幅數(shù)墻底標高（相對）成槽深度混凝土強度區(qū)X型18-41.140m水下C35,P8X型4-41.140m水

2、下C35,P8X型5-43.142m水下C35,P8X型2-43.142m水下C35,P8X型10-43.142m水下C35,P8X型14-46.145m水下C35,P8II區(qū)X型25-41.140m水下C35,P8X型8-41.140m水下C35,P8X型9-43.142m水下C35,P8X型9-43.142m水下C35,P8二、施工工藝流程測量放線導(dǎo)墻施工泥漿配制槽段開挖清理沉渣鎖口管吊放鋼筋籠吊放二次清孔砼澆注鎖口拔出墻底后注漿。圖1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖三、導(dǎo)墻施工及質(zhì)量控制導(dǎo)墻采用倒L型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，凈距1050mm，厚200mm，高度為1800mm，砼強度等級為C30，導(dǎo)墻

3、腳須坐落于密實的原狀土上。導(dǎo)墻允許偏差項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+30mm50mm）<±10mm每幅1尺量垂直度<H/500,每幅1線錘墻面平整度5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置<±10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標高±20mm每幅1水準儀四、泥漿質(zhì)量控制及泥漿施工技術(shù)要點泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.5m1.0m，能防止槽壁坍塌，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地

4、連墻的質(zhì)量與安全。 根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況進行不同的配置泥漿質(zhì)量控制標準如下：泥漿性能新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿檢測方法比重（g/cm3）1.051.10泥漿比重計粘度（s）22-3030-4022-6022-40500ml/700ml、漏斗法含砂率（%）<3<6不可測<6洗砂瓶PH值7-8.57-97-107-10PH試紙泥漿施工技術(shù)要點：1）在連續(xù)墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣將直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是地下連續(xù)墻施工中的一個重要的因素。新泥漿采用經(jīng)過試配，要求性能指標優(yōu)良。2）新拌制的泥漿應(yīng)在良液槽

5、中存放24h以上，并不斷用泵攪拌，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。3）施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進行分離凈化處理，符合標準后方可使用，廢棄泥漿的處理不得污染環(huán)境；泥漿儲存采用漿砌泥漿池，采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路；槽內(nèi)回收泥漿經(jīng)過土渣分離篩、旋流處渣器、雙層震動篩多級分離凈化后，調(diào)整其性能指標，復(fù)制成再生泥漿。廢泥漿先采用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。4）泥漿的儲備量應(yīng)滿足槽壁開挖使用的需要；泥漿的儲存量為一天施工連續(xù)墻所需的泥漿量。根據(jù)本工程連續(xù)墻的情況，泥漿儲存量按一天2幅。 5）施工期間，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位0.5m以上，而且不應(yīng)低于導(dǎo)墻面0.3m

6、。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏時，應(yīng)及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度；6）施工過程中抽檢泥漿指標不少于2處，沒處不少于3次，如果泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，需對泥漿指標進行調(diào)整；7）對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，按上海地方要求用全封閉運漿車運到指定地點排放，保證城市環(huán)境清潔。五、成槽施工要點及質(zhì)量控制1）槽段劃分及施工順序：槽段開挖應(yīng)跳檔進行，一般相隔12段，首開段為雙雌槽段，后相繼施工一雌一雄槽段，最后施工的槽段為雙雄槽段。L型槽段應(yīng)在相鄰一型槽段完成后進行。盡量減少槽壁的暴露時間。2）成槽機垂直度控制：根據(jù)地連墻垂直度要求，成槽過程中，利用成槽機上的傾斜感知裝置、傾斜度顯示器來

7、保證成槽垂直度。3）成槽挖土順序：單元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直線幅先兩邊后中間、轉(zhuǎn)角幅先短邊后長邊的施工原則。4）成槽挖土：成槽過程中，抓斗入槽、出槽速度應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，成槽機掘進速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)；施工時為嚴防槽壁塌方，應(yīng)定期檢查泥漿質(zhì)量，防止泥漿流失，并維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于導(dǎo)墻面300mm，在泥漿可能流失的地層中成槽時，必須有堵漏措施，儲備足夠多的泥漿。成槽質(zhì)量標準如下：序號項目測試方式允許偏差1深度測繩2點/幅0mm100mm2槽位鋼尺1點/幅0mm30mm3墻厚100%超聲波3點/幅

8、0mm50mm4垂直度100%超聲波3點/幅1/3005沉渣厚度100%測繩3點/幅100mm5）清基及接頭處理：成槽至標高且驗收合格后，采用底部抽吸、頂部補漿的方法進行置換和清淤，置換量不小于該槽段總體積的1/3，確保地連墻沉淀淤積物厚度不大于100mm，清空后槽底泥漿比重不大于1.15；成槽清孔換漿結(jié)束前，采用鋼絲刷子鉆頭自上而下分段刷洗槽端頭墻壁，為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地連墻接合處，用外型與凹槽吻合的接頭刷緊貼砼凹面上下往返刷動，檢查刷頭上的泥土量，保證砼澆筑后密實不滲漏。六、鎖口管吊裝與提拔要點控制水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用 D=250 的圓形螺旋快速接頭型。在砼澆

9、注前要測試砼的坍落度，并做好試塊。1) 鎖口管安放：鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，為防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，底部插入土30cm左右（不下沉為止）。上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫鍥緊定位，防止傾斜。2) 鎖口管提拔與砼澆筑相結(jié)合，砼澆注開始拆除第一節(jié)導(dǎo)管后4h（初凝后）開始拔動，以后每隔30min提升一次，幅度為50mm100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆筑結(jié)束后68小時，即砼達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。七、鋼筋籠制作與吊放要點控制鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1) 鋼筋籠制作： 鋼筋籠按設(shè)計要求加工制作，鋼筋場地用C25砼澆筑場地,設(shè)兩個寬15

10、m，長48m的鋼筋制作場地。 鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。地下連續(xù)墻主筋及加勁箍筋為HRB400級。2) 鋼筋籠制作直徑25mm的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器連接，滿足一級接頭，其余接頭優(yōu)先采用閃光對焊，同一斷面上接頭不超過50%。 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件(同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護墊塊。除設(shè)置45榀

11、28縱向桁架筋外，還應(yīng)增設(shè)橫向加強桁架(每隔4m設(shè)置一道)，并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準確，并留出導(dǎo)管位置(對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置)，鋼筋保護層定位塊用5mm厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。縱向間距4m。外側(cè)墊板斷面圖墊板正面圖內(nèi)側(cè)墊板斷面圖 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%

12、坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法鋼筋籠長度+50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度+0-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點水平筋間距±20預(yù)埋件±10抽查(一般20%)注：鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mm。2) 鋼筋籠吊裝與下放 鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以250t履帶吊機作為主吊，一臺150t履帶吊機作副吊機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機用32m

13、長鋼絲繩，副吊機用16m長的鋼絲繩。起吊時12個吊點同時受力，在吊裝、翻轉(zhuǎn)的整個過程中，250噸履帶吊機吊4個吊點，150噸履帶吊機吊8個吊點，所承受的重量不大于鋼筋籠的重量的70鋼筋籠吊放具體分七步走： 第一步：指揮250t、150t兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸甲。 第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。 第三步：下部鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查下部鋼筋籠是否平穩(wěn)，后150t起鉤，根據(jù)下部鋼筋籠尾部距地面的距離，隨時指揮副機配合起鉤。 第四步：下部鋼筋籠吊起后，250t吊機向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、15

14、0t吊機順轉(zhuǎn)至合適位置，讓下部鋼筋籠垂直于地面。 第五步：指揮起重工指揮卸下部除鋼筋籠上150t吊機的起吊點卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍。 第六步：指揮250t吊機吊下部鋼筋籠入槽、定位，吊機走行應(yīng)平穩(wěn)，下部鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。 第七步：鋼筋籠整體下放到位后抄平，鋼筋籠下放過程結(jié)束，進行下一道工序。八、水下混凝土澆筑要點1）水下砼澆筑采用導(dǎo)管法施工，首次灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入混凝土0.81.2m，導(dǎo)管下口距孔底50cm。 2）澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管應(yīng)始終插入在混凝土中，其埋深必須大于2m，嚴禁混凝土導(dǎo)管拔空，以免發(fā)生質(zhì)量事故。3)每澆完12車混凝土，應(yīng)對來料方數(shù)和實測

15、槽內(nèi)混凝土面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應(yīng)基本相符。混凝土澆筑前要測試混凝土塌落度，并做好試塊。注意事項：1） 鋼筋籠沉放就為后應(yīng)及時澆筑砼，不得超過4小時。2） 導(dǎo)管插入大于槽底標高500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆筑砼。3） 為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥現(xiàn)象，同一槽段內(nèi)兩根導(dǎo)管混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆筑，澆筑上升速度不小于2m/h，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，因故中斷灌注時間不得超過30min，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。4） 導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。地連墻完工后，利用預(yù)

16、埋檢測管對混凝土質(zhì)量進行超聲波檢測。九、槽底注漿1）每幅槽段內(nèi)設(shè)兩根48墻趾注漿管，注漿器采用單向閥式注漿器，注漿管均勻布置，管底位于槽底以下50 厘米，須確保注漿管不受損壞。注漿管在混凝土初凝之后 ，終凝之前進行清水開塞。成槽48小時后進行注漿，每根注漿管水泥用量為2.0t。2）注漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.55，注漿壓力最大不宜超過2Mpa，流速控制在3040升/分鐘內(nèi)，每幅墻必須一次壓漿完成。3）當(dāng)每根注漿管注入的水泥量達到2000kg，或注漿壓力超過2MPa并持續(xù)三分鐘，且注漿量達到1600kg時，可停止注漿。注漿失敗的補救措施：1） 墻底壓漿時，如有一根注漿管發(fā)

17、生堵塞，可將水泥漿量通過其它暢通導(dǎo)管一次壓入墻底。2） 對壓漿管堵塞而無法繼續(xù)壓入漿液的地墻應(yīng)采取補漿措施來補救。十、施工注意事項1、槽段塌方預(yù)防1）、重視槽段選型，盡量避免出現(xiàn)異形槽段，若避免不了應(yīng)按設(shè)計及時對這些槽段進行槽壁加固處理。2）、及時灌漿，施工中始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液而比地下水位高。3）、合理改善泥漿性能。4）、在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。5）、減小槽邊荷載。6）、安放鋼筋應(yīng)做到穩(wěn)、準、平，防止鋼筋籠上下移動而引起槽壁塌方。7）、加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。2、成槽垂直度控制措施1

18、）、周邊地面提前硬化，防止成槽機在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直偏差。2）、導(dǎo)墻施工時嚴格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)向墻施工的精確。3）、成槽過程中及時根據(jù)成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度調(diào)整抓斗的垂直度，以確保成槽的精度。3、地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防1）、槽段接頭處一定要處理干凈。2）、地下連續(xù)墻的清底要徹底。3）、對各項性能指標超標的泥漿應(yīng)禁止使用，防止造成夾層現(xiàn)象。4）、鋼板保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時對準槽壁中心，以免擠壓保護塊，造成露筋現(xiàn)象。5）、避免出現(xiàn)夾層，首批澆灌砼要有足夠的量，使之有一定的沖擊力，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，澆注時導(dǎo)管埋入深度不小于

19、1.5m，不能發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。4、鋼筋無法下放到位的預(yù)防措施 1）、鋼筋籠的尺寸和槽寬確保吻合，二期槽加工鋼筋籠前一定要對槽寬進行量測。 2）、鋼筋籠吊裝前要對槽尺寸及槽深進行量測，對于坍孔、縮孔、變形槽段，重新進行修槽，待修槽完成后再吊放鋼筋籠。 3)、二期槽成完成后，清除一期槽因砼繞流部份砼后，在吊放鋼筋籠入槽。4）、對于大量塌方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應(yīng)對該幅槽段進行回填密實后再重新成槽。5、對預(yù)埋件標高控制措施1）、鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠衡平豎直，預(yù)埋件必須準確對位。2）、預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊、下放和混凝土澆筑過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象3）、鋼筋籠下

20、放時，必須嚴格控制籠頂主筋的標高，以保證預(yù)埋件實體位置的準確。6、對驗收程序控制措施所有工序均須按規(guī)定經(jīng)總包及監(jiān)理業(yè)主方驗收后方可進入下一道工序施工，鋼筋籠無總監(jiān)及總監(jiān)代表確認手續(xù)不得吊裝。十一、安全技術(shù)措施1）吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。2）分部分項安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。3）鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，互檢，專職人員專檢，并通過監(jiān)理驗收后方可吊放，確保起吊安全，方可起吊。4）鋼筋籠吊裝時必需在吊裝

21、影響區(qū)域拉警戒線，無關(guān)人員不得靠近，且安全管理人員需全程旁站。5）鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。6）配電箱、機電設(shè)備應(yīng)有接地保護裝置，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標志，暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動。7）用電線路應(yīng)嚴格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時用電線中間不得有接頭。8）電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。9）安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。10）現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設(shè)置警令標志。11）加強對施工人員的安全教育，增強安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對現(xiàn)場進行安全管理。12）對各圍欄、防護設(shè)施加強檢查，落實人員修補工作。13）市政管線保護措施施工隊伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖。 工地現(xiàn)場車輛進出通道應(yīng)盡量避開管線，如無法避