鋼支撐安拆方案

1、杭州市育英路（光明路紫金港校區(qū)）工程鋼支撐 施工專項(xiàng)方案編制： 審核： 審批： 杭州供水工程有限公司 年 月 日1、基坑鋼支撐安裝與拆除施工方案1.1工程材料準(zhǔn)備（1）材料要求鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)合格，包括構(gòu)件變形、標(biāo)識、精度和孔眼等，對構(gòu)件變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。本水閘工程鋼支撐采用609*16鋼管支撐，每道鋼支撐由活絡(luò)端、固定段、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。活絡(luò)端可調(diào)整長度為2.02.5m。固定段長度2.5m，其封頭端板為30mm厚鋼板，直徑740mm。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包括1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m九種型號，法蘭連接（16個(gè)M24高強(qiáng)螺栓）。下托上掛材料為：14型U型卡扣、20（長200

2、mm）膨脹螺栓、12鋼絲繩、300mm×600mm（厚20mm）鋼板牛腿。（2）高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備鋼支撐設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)施工要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場，應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（3）焊接材料的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)識等。1.2作業(yè)條件（1）根據(jù)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。（2）根據(jù)提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢，對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查標(biāo)定

3、。（3）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件，按安裝順序進(jìn)場。（4）場地要平整夯實(shí)。在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（5）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。（6）放好鋼支撐頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（7）對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工要持證上崗。（8）對支撐附屬構(gòu)件標(biāo)高進(jìn)行找平。（9）將鋼支撐、預(yù)埋件就位軸線彈測在預(yù)埋件表面。1.3操作工藝1.3.1工藝流程詳見圖4.3.1-1鋼支撐安裝工藝流程。圖4.3.1-1鋼支撐安裝工藝流程圖1.3.2構(gòu)件吊裝順序（1）同一開挖段內(nèi)出現(xiàn)支撐標(biāo)高不同時(shí)：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于開挖的方便與安全。（2）并

4、列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝，利于開挖的方便與安全。（3）并列根數(shù)多的與根數(shù)少的安裝：應(yīng)先吊裝根數(shù)多的，后吊裝根數(shù)少的。（4）構(gòu)件吊裝可分為橫向構(gòu)件吊裝（連系支撐、鋼支撐等）和縱向構(gòu)件吊裝（托架、鋼支撐等）兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝縱向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝橫向構(gòu)件，叫節(jié)間綜合法安裝（即吊車一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的構(gòu)件）1.3.3構(gòu)件吊裝鋼支撐在地面連接完成后做整體吊裝，連接前認(rèn)真檢查連接螺栓是否滿足施工要求，連接時(shí)確保兩節(jié)鋼支撐軸線必須在一條直線上，待吊鋼支撐托架安裝完成后進(jìn)行整體吊裝。斜鋼支撐應(yīng)在吊裝前在端部焊接好掛板，下放后直接懸

5、掛于已焊接的斜支撐支座上。在地下連續(xù)墻預(yù)埋鋼板上安裝鋼牛腿，若預(yù)埋鋼板有偏差，則鑿出地下連續(xù)墻主筋，將鋼牛腿焊接在主筋上。按標(biāo)準(zhǔn)段寬度組拼成一端固定，一端活動的鋼支撐，長度根據(jù)斷面寬度暫定，微調(diào)采用活絡(luò)頭。 圖4.3.3-2鋼支撐安裝示意圖 用吊車吊放鋼支撐到鋼牛腿上，并用固定端旋轉(zhuǎn)法使活動端較寬位置支撐于鋼墊板上，支撐端部固定詳見鋼支撐端部固定示意圖。采用兩臺油壓千斤頂施加鋼支撐預(yù)加力，在活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓，當(dāng)壓力表無明顯衰減為止，并采用特制定型鋼楔塊鎖定鋼支撐。 圖4.3.3-2直撐端部固定示意圖 端部斜支撐的架設(shè)安裝方法與標(biāo)準(zhǔn)段相同，但必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)焊好端面與斜支撐軸線垂直的三

6、角鋼板撐座，并保證其強(qiáng)度可靠。斜撐端頭固定方法見斜撐端部固定方法平面示意圖。 圖4.3.3-3 斜撐端部固定示意圖 直撐部分：每段土方開挖結(jié)束，立即測量鋼支撐安裝標(biāo)高及水平位置，鑿出地下連續(xù)墻上的主筋，焊接三角鋼板牛腿（100×150），同時(shí)丈量兩側(cè)地下墻間的凈間距，及時(shí)調(diào)整已拼裝好的支撐長度。經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，再將支撐吊入基坑，架設(shè)到設(shè)計(jì)位置。并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求組合千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。 斜撐部分：每段土方開挖結(jié)束，立即測量鋼支撐安裝標(biāo)高及水平位置，鑿出地下連續(xù)墻上的預(yù)埋鋼板，斜撐安裝前先將鋼墊箱與預(yù)埋在圍護(hù)墻的鋼板進(jìn)行焊接，將斜撐支座連成整體，并將斜撐鋼管擱置于鋼墊箱的牛腿鋼板上進(jìn)行支

7、撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。 圖4.3.3-4三角鋼板牛腿安裝圖 圖4.3.3-5斜撐支座示意圖1.3.4單件構(gòu)件安裝工藝（1）鋼支撐的安裝工藝 1）“上掛下托”的安裝方法：詳見圖4.3.4-1，根據(jù)局約束性條款，所有鋼支撐都必須設(shè)置“上掛下托”的防脫落措施。 用測繩檢測支撐柱及預(yù)埋件軸線位置，標(biāo)明相應(yīng)位置。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和測量結(jié)果備料。 按照相應(yīng)位置由合格焊工進(jìn)行焊接。 檢查焊縫質(zhì)量及托架位置。 2）鋼支撐的安裝方法： 地墻變截面位置均埋設(shè)鋼板，安裝同端頭井斜撐安裝，詳見圖4.3.4-2。 對活絡(luò)端及鋼支撐進(jìn)行檢查。 按照相應(yīng)編號組對，連接螺栓采用M24-8.8J高強(qiáng)螺栓。 檢查連

8、接螺栓是否擰緊和缺少。圖4.3.4-1鋼支撐“上掛下托”防脫落措施圖斜撐支座安裝示意圖3）一般鋼支撐彈性和剛性都很好，用鋼絲繩捆綁吊運(yùn)。4）在吊裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 根據(jù)起重機(jī)能力以及支撐長度，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L(L=支撐長度)左右為宜。 重機(jī)的荷載不宜超過其起重能力的80%。 轉(zhuǎn)運(yùn)前應(yīng)檢查連接是否牢固，方向是否正確，無雜物附著，防止有雜物掉落傷人。 就位前應(yīng)調(diào)整整根支撐姿態(tài)水平、安裝間隙適合、軸線正確、托架牢固方可就位。5）鋼支撐的校正 鋼支撐調(diào)整：有的鋼支撐直接與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接連接。根據(jù)鋼支撐實(shí)際長度，埋件平整度，托架頂部距鋼支撐底部距離，重點(diǎn)要保證

9、鋼托架頂部標(biāo)高值，以此來控制鋼支撐找平標(biāo)高。 平面位置校正：在起重機(jī)不脫鉤的情況下將鋼支撐底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。 鋼支撐校正：優(yōu)先采用墊板校正（同時(shí)鋼支撐腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵）。6）鋼支撐限位系統(tǒng)安裝 鋼支撐安裝完成，且各項(xiàng)校正工作已全部到位后進(jìn)行鋼支撐限位系統(tǒng)的安裝。限位系統(tǒng)安裝前檢查支撐底部硬木楔的安防情況以及連系干的焊縫有無開裂情況，若有開裂及時(shí)補(bǔ)焊，檢查無誤后進(jìn)行限位板的焊接，限位板應(yīng)緊貼鋼支撐與連系干焊接牢固。限位板焊接完成后在限位板上焊接限位鋼筋，限位鋼筋與支撐之間用硬木楔支墊。圖鋼支撐限位系統(tǒng)安裝示意圖圖鋼支撐與鋼系桿節(jié)點(diǎn)連接詳圖 在23軸、34軸、6

10、7軸、78軸格構(gòu)柱處，分別于第五道鋼支撐與第六道鋼支撐之間、第六道鋼支撐與基底之間沿基坑方向設(shè)置兩道剪刀撐，剪刀撐采用20a號槽鋼，連接形式如下圖所示： 圖4.3.4-5縱向連系鋼梁與剪刀撐連接示意圖（2）施加軸力工藝 鋼支撐使用50t履帶吊進(jìn)行吊放，（吊裝時(shí)用導(dǎo)向繩進(jìn)行配合）鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，先使固定端放在三角鋼板上，將活絡(luò)頭子拉出頂住地下連續(xù)墻；再將2臺200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，在活動端施加預(yù)應(yīng)力。為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力；預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固

11、，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查，預(yù)應(yīng)力施加按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需進(jìn)行標(biāo)定，兩臺必須同步施加頂力，端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上。 軸力計(jì)應(yīng)安裝在非活絡(luò)頭一端，施工前根據(jù)標(biāo)定的壓力表和千斤頂線性方程推算出壓力表實(shí)際讀數(shù)。 例如：經(jīng)標(biāo)定1930kN62MPa，根據(jù)標(biāo)定報(bào)告中提供的線性方程推算出650kN20MPa。如果雙頂同時(shí)加力時(shí)，壓力表讀數(shù)應(yīng)當(dāng)除以2：如預(yù)加軸力為400kN，計(jì)算公式為：400/15.4/213MPa。施加軸力流程： 檢查鋼支撐彎曲度及兩端位置。 檢查液壓泵站和液壓頂連接完好，電

12、器和液壓開關(guān)控制靈活、可靠。 第一次加力到設(shè)計(jì)值50%后觀察鋼支撐變化五分鐘，第二次加力到設(shè)計(jì)值80%后觀察鋼支撐變化五分鐘，第三次加力到設(shè)計(jì)值后觀察鋼支撐變化五分鐘，打入鋼楔。 減壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，直至取出液壓頂。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各道鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力及預(yù)應(yīng)力如下表所示。圖4.3.4-6標(biāo)準(zhǔn)段鋼支撐應(yīng)力設(shè)計(jì)表圖4.3.4-7端頭井段鋼支撐應(yīng)力設(shè)計(jì)表 在下列情況下應(yīng)支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力： 在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。 當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。 墻體水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，

13、但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。 當(dāng)采用被動區(qū)注漿控制擋墻位移時(shí)，應(yīng)在注漿后12h內(nèi)在注漿范圍復(fù)加預(yù)應(yīng)力。 隨著下道支撐預(yù)應(yīng)力的施加，上道支撐的應(yīng)力可能會減少，應(yīng)對上道鋼支撐進(jìn)行軸力施加。圖4.3.4-8 支撐復(fù)加應(yīng)力平、俯視圖（3）鋼支撐換撐城站站5號線北基坑在第五道鋼支撐與第六道鋼支撐區(qū)段設(shè)置換撐：在北基坑第五道和第六道鋼支撐間設(shè)一道換撐替換第五道鋼支撐，在施工時(shí)側(cè)墻混凝土先澆筑至需要的換撐支撐下500mm，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，該道支撐須換撐已完成的側(cè)墻上，先撐后拆； 在施工時(shí)側(cè)墻混凝土先澆筑至需要的換撐支撐下500mm，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，該道支撐須換撐已完成的側(cè)

14、墻上，先撐后拆；側(cè)墻換撐支撐在搭排架前放置在排架結(jié)構(gòu)內(nèi)，待側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，支撐端部部位的模板拆除，對支撐施加軸力。1.4單件構(gòu)件拆除工藝1.4.1鋼支撐拆除的順序施工基層墊層、接地、底板防水層，澆筑底板，待結(jié)構(gòu)底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，拆除第六（七）道鋼支撐，繼續(xù)施工地下三層側(cè)墻防水層、側(cè)墻至第5道鋼支撐下1.0m處。待內(nèi)襯墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，在第5道鋼支撐標(biāo)高下1.0m處架設(shè)換撐并施加預(yù)加軸力；拆除第5道鋼支撐，繼續(xù)往上施工站臺層側(cè)墻防水層、側(cè)墻及地下二、三層中板。待中板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，拆除第二道支撐，施工地下一層內(nèi)襯墻和頂板。待回筑結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，拆除

15、換撐，施工頂板全外包防水層，澆筑壓頂梁，拆除第一道混凝土支撐，繼續(xù)回填覆土并恢復(fù)路面交通。1.4.2鋼支撐的拆除方法圖-1 鋼支撐拆除流程圖車站主體結(jié)構(gòu)施工至鋼支撐下方后，對相應(yīng)的鋼支撐進(jìn)行拆除，拆除時(shí)用液壓頂在活絡(luò)端處進(jìn)行加壓，加壓的同時(shí)注意觀察，鋼楔處出現(xiàn)縫隙時(shí)立即停止加壓，取出鋼楔，液壓頂進(jìn)行減壓，減壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格觀察支撐和基坑的變化，如沒有異常情況出現(xiàn)，減壓至可取出液壓頂為止。由于本工程鋼支撐有先拆和后拆兩部分，所以在澆筑中板時(shí)需預(yù)留150左右的孔洞，作為后拆支撐拆除時(shí)吊鉤安裝點(diǎn)。預(yù)留孔的設(shè)置位置為，在每根鋼支撐垂直上方沿支撐長度方向預(yù)留二個(gè)孔洞（支撐兩端各一個(gè)）。鋼支撐拆除時(shí)

16、，預(yù)留孔內(nèi)放置一個(gè)掛鉤，再將二個(gè)5噸手拉葫蘆吊住鋼支撐，然后割除鋼墊箱與內(nèi)襯墻連接部分，下放鋼支撐，在底板上解體鋼支撐，再用卷揚(yáng)機(jī)將支撐拖移動到鋼支撐吊裝出入口，分件吊出基坑。先拆部分利用吊車將支撐逐根拆除后直接吊出基坑。拆除前先檢查支撐安全鋼絲繩牢固情況，安全無松動跡象時(shí)方可進(jìn)行拆除工作，待鋼支撐活絡(luò)端拆除后用氧氣乙炔割除相應(yīng)包箍及連接焊縫，最后將支撐上部的泥土全部清理干凈后用吊車?yán)K捆綁住鋼支撐，做兩點(diǎn)吊裝，吊裝時(shí)先做試吊，待試吊穩(wěn)定后拆除鋼支撐兩端安全鋼絲繩將鋼支撐進(jìn)行整體吊裝，吊運(yùn)至地面后進(jìn)行拆除。注意事項(xiàng)如下：嚴(yán)格控制鋼絲繩的垂直度，防止拆除時(shí)造成偏轉(zhuǎn)角度過大。為了防止鋼支撐在受到劇烈

17、碰撞或預(yù)應(yīng)力損失等情況下發(fā)生脫落，特別添加了防脫落裝置。防脫落裝置由卡扣、鋼絲繩組成，一端通過膨脹螺栓與圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻連接，另一端固定在鋼支撐上，每根鋼支撐兩端各設(shè)置1個(gè)防脫落裝置。1.4.3鋼支撐附件的拆除方法 清除鋼支撐端部的雜物，用鋼絲繩固定。 用氧乙炔氣割除鋼支撐端部固定連接件。 鋼支撐吊離后，用氧氣乙炔割除鋼支撐端部托架固定螺栓后拆除托架。 割除鋼立柱上的鋼支撐托架。 拆除下來的鋼支撐托架裝車，運(yùn)離施工現(xiàn)場。 清理施工現(xiàn)場，施工設(shè)備及人員撤離施工現(xiàn)場。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制1.5.1鋼支撐質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格安裝建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼管橫撐

18、安裝的允許偏差如下表： 表-1鋼管橫撐安裝的允許偏差項(xiàng)目橫撐中心標(biāo)高及層頂面的標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度主柱垂直度橫撐與立柱的軸線偏差橫撐水平軸線偏差允許值±30201/600L1/1000L1/3000H±3030注：L為支撐長度，H為基坑開挖深度4.5.2施工質(zhì)量的控制（1）對結(jié)構(gòu)和材料的質(zhì)量控制 按設(shè)計(jì)圖紙的要求選擇符合壁厚的支撐鋼管，并進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制。用電子測厚儀進(jìn)行壁厚測量，防止達(dá)不到壁厚的材料被選用。檢查支撐管的法蘭和管體是否垂直，防止每節(jié)管連接后出現(xiàn)彎曲度超標(biāo)，嚴(yán)格檢查結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)度。 檢查鋼支撐端部連接是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，對變形和焊縫脫裂進(jìn)行修復(fù)。

19、 為保證活絡(luò)端和固定端的端面與軸線垂直，架設(shè)前必須進(jìn)行試拼裝。 對高強(qiáng)螺栓二次使用前進(jìn)行5%的抽檢，抽檢項(xiàng)目為螺牙變形及抗拉強(qiáng)度是否仍達(dá)到S10.9級標(biāo)準(zhǔn)。（2）對選用設(shè)備和工具的檢查和控制 根據(jù)施工場地、施工便道、物料重量，選擇適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備，并對設(shè)備的各功能部件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，吊鉤、吊具、鋼繩必須達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。 選擇滿足功能要求的軸力泵，并定期將軸力泵和壓力表委托有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測并將檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理和工主。 對現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備、切割設(shè)備、動力輸導(dǎo)等表具進(jìn)行認(rèn)真檢查確保安全可靠。（3）施工程序及工藝檢查1）根據(jù)圖紙和施工要求挖至支撐下方0.5m時(shí)，便及時(shí)安裝支撐。2）焊接鋼支座（牛腿

20、）和各種結(jié)構(gòu)件。3）焊接鋼支撐牛腿（鋼支托）： 測出鋼支撐標(biāo)高和位置后，確認(rèn)鋼支撐牛腿的位置，用膨脹螺栓將鋼支托固定在地連墻上，并擰緊。 鋼縱梁牛腿（鋼支座）焊接在鋼立柱上，再將連系梁焊接在鋼立柱牛腿上； 鋼支撐分段架設(shè)，第一段架放在連系梁上后，支撐兩側(cè)焊接限位板，上下墊插硬木楔，完成后立即對鋼支撐進(jìn)行焊接包箍，該包箍的作用是防止支撐軸向加力后產(chǎn)生向上、向左、向右彎曲，不但要保證焊接質(zhì)量，同時(shí)選擇的材料必須有足夠的抗彎強(qiáng)度。4）鋼支撐安裝、拆除 全部支撐及掛具焊接完成后，必須有檢驗(yàn)人員對所有支托體的安裝牢固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，如有松動，及時(shí)進(jìn)行復(fù)擰。 鋼支撐架放在鋼支托上后，檢查位置是否符合，確

21、認(rèn)后在支撐上方將墻體的主筋鑿出焊接吊鉤，這樣鋼支撐下方有支托焊接，上方掛在主筋上，吊鉤可進(jìn)行折卸。5）軸向加力： 加力時(shí)應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理到場，對壓力泵和表具查驗(yàn)無誤后，方可操作。分三次加力，防止一次加力過猛，墻背面土壓疏松造成墻體斷裂，分次加壓、分次施放契鐵。 二、三層支撐加力時(shí)，要隨意觀察已加力的上一層的狀況，如發(fā)現(xiàn)上一層支撐有縫隙，證明墻體上下同時(shí)向外移動，應(yīng)及時(shí)將活絡(luò)頭契鐵錘下?lián)未筝S向距離，如發(fā)現(xiàn)二層或三層加力時(shí)，第一層向里側(cè)傾斜，則證明二三層墻體背面的土層沒有一層堅(jiān)實(shí)，特別是一層冠梁背面硬化，做成混凝土便道，會出現(xiàn)此種現(xiàn)象，需進(jìn)行及時(shí)關(guān)注，否則容易使墻體斷裂。 加力時(shí)應(yīng)配合現(xiàn)場專業(yè)檢測軸

22、力的第一方人員進(jìn)行抽檢、測壓作成記錄資料。 6）現(xiàn)場檢查和拆卸 每一層支撐安裝結(jié)束后，土方便可繼續(xù)下挖，隨著下挖的過程，支撐的受力也越來越大，此時(shí)會出現(xiàn)各種狀態(tài)；應(yīng)隨時(shí)檢查，特別防止支撐彎曲，只要發(fā)現(xiàn)彎曲，必須立即加撐。7）鋼支撐拆卸 鋼支撐拆卸的難度比架設(shè)難度大，因主體結(jié)構(gòu)逐層建成，擠占了僅有撐作空間，拆卸時(shí)以保護(hù)結(jié)構(gòu)為主。 對實(shí)在無法拆除的部分，采取割斷的辦法。9）關(guān)鍵工藝應(yīng)采取的必要措施 關(guān)于焊接質(zhì)量要求，鋼支撐安裝一定要有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝資質(zhì)，涉及到很多構(gòu)件均焊接而成。且為立焊或全位置焊，不但要求焊工有一定的焊接技術(shù)，同時(shí)對焊工的勞動態(tài)度、工作情緒、以及踏實(shí)程度均有較高要求； 針對各種形態(tài)的焊接，編制不同的焊接工藝流程或工藝評定報(bào)告后指導(dǎo)操作； 對使用的母材及焊材提供質(zhì)保書和復(fù)檢報(bào)告。1.6成品保護(hù)（1）吊裝時(shí)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形影響鋼支撐質(zhì)量。 （2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。1.7應(yīng)注意的問題（1）技術(shù)質(zhì)量 鋼支撐標(biāo)高調(diào)整，建議采用墊板微調(diào)方法，重點(diǎn)保證鋼托架頂部標(biāo)高值。 鋼支撐的水平度，在允許偏差值以內(nèi)。（2）安全措施1）根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。 2）現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)性施工用電規(guī)范的規(guī)定，電工須持證上崗。3）起重機(jī)的行