道路改擴(kuò)建工程雨水管道專項(xiàng)施工方案

1、.S323新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段雨水管道專項(xiàng)施工方案編 制 人： _審 核 人： _ _審 批 人： _河南省光大路橋工程有限公司二零一八年五月目 錄一、編制目的及適用范圍1（一）編制目的1（二）適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、 設(shè)計(jì)意圖及要求2(1) 工程設(shè)計(jì)內(nèi)容2(2) 雨水工程設(shè)計(jì)原則2(3) 雨水管道設(shè)計(jì)3(4) 管道結(jié)構(gòu)3五、總體施工安排5（一）人員配置5（二）機(jī)械設(shè)備配置6六、施工方法7（一）測量放線7（二） 溝槽開挖9（三）鋼筋混凝土承插管施工11（四）檢查井施工11（五）溝槽回填14（六）雨水口施工15七、質(zhì)量保證措施15八、安全文明施工措施17（

2、一）、安全措施17（二）現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求18（三）文明措施19九、雨季施工措施20（一）、溝槽開挖20（二）、砼（砂漿）工程20雨水管道工程施工方案一、編制目的及適用范圍（一）編制目的為規(guī)范道路排水工程施工過程中的施工方法及作業(yè)程序，確保道路排水工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，特制定本方案。（二）適用范圍本施工方案適用于S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段雨水管道工程。二、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50268-2008）2、S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段工程招標(biāo)文件及工程合同3、S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段地質(zhì)勘查

3、報(bào)告4、S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)文件（雨水工程）5、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集：04MS201-1、2、3、4、8、9等。三、工程概況S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段，位于新鄭市炎黃大道西段，樁號(hào)范圍為K1+200K2+300,路線長約1.1公里，主線采用一級(jí)公路兼顧城市道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h，采用雙向六車道標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度24.5/33.5米。計(jì)劃施工工期：365日歷天。具體工程數(shù)量表如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖溝槽土方m³242022回填方m³212733混凝土管（II級(jí)鋼筋混凝土承插口D300）D300m

4、1014混凝土管（II級(jí)鋼筋混凝土承插口D600）D600m6005混凝土管（II級(jí)鋼筋混凝土承插口D800）D800m7576混凝土管（II級(jí)鋼筋混凝土承插口D1000）D1000m1127混凝土管（II級(jí)鋼筋混凝土承插口D1200）D1200m2058雨水口（雙箅） 座369八字形排出口 D=1000座110八字形排出口 D=1350座211混凝土井1000座2012混凝土井1250座1913混凝土井1500座114混凝土井B=1800座215混凝土井1650*1650座516混凝土井1800*1100座24、 設(shè)計(jì)意圖及要求 (1) 工程設(shè)計(jì)內(nèi)容 本項(xiàng)目為一級(jí)公路兼顧城市道路功能，設(shè)計(jì)范

5、圍為全路段雨水管設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)在規(guī)劃資料及相關(guān)道路施工圖設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行雨水管道設(shè)計(jì)。 本工程只考慮道路自身雨水排放。(2) 雨水工程設(shè)計(jì)原則 排水體制采用雨污分流制。 管道布置考慮盡量減少對(duì)交通的影響，排出口盡量減少對(duì)區(qū)塊用地的影響。 雨水遵循“分散出口，就近入河”，并盡可能地減少排出口的原則；污雨水遵循專業(yè)規(guī)劃中的排雨水分區(qū)原則。 結(jié)合道路寬度，本次設(shè)計(jì)道路雨水管道采用雙管布置。 雨水管道采用重力流，按滿管流設(shè)計(jì)。 道路部分管道施工方法：采用開槽埋管。(3) 雨水管道設(shè)計(jì)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的雨水管網(wǎng)主要收集道路自身的雨水，雨水經(jīng)管網(wǎng)收集后排入雙洎河河道。雨水主干管設(shè)計(jì)管徑為 D300D1200，坡

6、度 10.3。 管道規(guī)格、材質(zhì)本項(xiàng)目雨水管按市場供應(yīng)規(guī)格為：D300、D600、D800、D1000、D1200。管道材料： d1200雨水管采用鋼筋混凝土承插口管，雨水管道接口及基礎(chǔ)均采用橡膠圈接口，150°砂石基礎(chǔ)。 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)a、雨水口正常路段采用偏溝式雙算雨水口及偏溝式多算雨水口，C250-A-50型球墨鑄鐵算子及支座。雙算或多算雨水口支管采用d300II級(jí)鋼筋混凝土承插管。起點(diǎn)雨水口深1米，坡度i=0.01。在管道埋深較淺地段，雨水口支管可下調(diào)至管中平接，以保證管頂覆土大于0.7米。b、檢查井接入管徑d1000的檢查井采用混凝土圓形雨水檢查井，大于d1000的檢查井采用矩形

7、混凝土雨水檢查井。有用戶支管接進(jìn)的干管上的雨水檢查井底做成落底0.5m的沉泥槽，道路邊溝或明渠雨水接入雨水管道前設(shè)置沉砂池、格柵等措施。檢查井蓋采用D400-A-50型防盜鑄鐵井蓋及蓋座，檢查井蓋設(shè)置在路面時(shí)，井蓋應(yīng)與路面高程齊平，允許偏差為±5mm，設(shè)置在綠化帶等非通行場地時(shí)，井蓋與路面高程的允許偏差為±20mm。 (4) 管道結(jié)構(gòu) 檢查井本項(xiàng)目范圍內(nèi)磚砌體全部采用M7.5水泥砂漿和MU10非黏土磚。勾縫、座漿、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂漿，檢查井內(nèi)外壁全部采用1:2防水水泥砂漿抹面厚20mm。所有檢查井內(nèi)均設(shè)置安全網(wǎng)。 管道基礎(chǔ)a、D300D1200 承插式級(jí)鋼筋混

8、凝土管混凝土等級(jí)為 C30，基礎(chǔ)下澆筑 10cm 厚 C15 砼墊層。雨水口連接管鋼筋混凝土承插管（II級(jí)管），柔性橡膠圈接口，150°砂石基礎(chǔ)。b、如施工時(shí)管道基礎(chǔ)遇到淤泥層或淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，采用基礎(chǔ)墊層下超挖 65cm，先回填50cm 塊石加碎石，其上再回填 15cm 砂礫石（壓實(shí)度90）。 管道敷設(shè)管道穿越魚塘、暗浜段（含暗塘已填埋的河浜）時(shí)，將河塘淤泥全部挖除，然后用中粗砂分層夯（振）實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。處理范圍（沿管線走向）向河床兩岸邊按 1:2 放坡，以此作為調(diào)整和減緩管道沉降差值措施。另外管道上下交叉應(yīng)進(jìn)行加固處理。 管道溝槽開挖與回填a、溝槽開挖基坑深度3m 時(shí)，可選用

9、松木樁支護(hù)；基坑深度3m 時(shí)，宜采用鋼板樁加橫向支撐支護(hù)。應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定，盡量避免對(duì)管基下原狀土的擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)不準(zhǔn)超挖，要求預(yù)留20cm人工清底。因地下雨水位埋藏較淺，所以施工時(shí)應(yīng)合理采用明溝排雨水或井點(diǎn)降雨水措施，防止積雨水浸泡溝槽，軟化土質(zhì)和流砂、管涌的出現(xiàn)。b、溝槽回填管道位于塘渣結(jié)構(gòu)層內(nèi)采用細(xì)塘渣回填，回填要求與道路相同。管道在塘渣層下，槽底至塘渣底采用間隔回填，塘渣回填要求與道路相同，素土回填要求按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008 執(zhí)行。由于本地區(qū)雨水充沛地下水位較高，需注意控制回填土的含水量。水量嚴(yán)禁用淤泥、淤泥質(zhì)土或雜填土回填。五、總體施工安排（一）人員

10、配置1、主要施工管理人員配備雨水工程配備一名副經(jīng)理任現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，同時(shí)配備有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員、試驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員?，F(xiàn)場施工在項(xiàng)目部各部門的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理、總工嚴(yán)格把關(guān)。主要施工管理人員配置情況見下表。主要施工管理人員配備一覽表序號(hào)職位或工種人數(shù)備注1技術(shù)員22質(zhì)檢人員13試驗(yàn)負(fù)責(zé)人14試驗(yàn)員25安全員16測量人員27物資管理員18物資采購員19機(jī)械管理員110班組長22、勞力配置本工程共有三個(gè)施工班組，每個(gè)班組配備作業(yè)人員主要配備以下各工種：機(jī)械司機(jī)、鋼筋工、模板工、混凝土工、管道安裝工、修理工、電工、普工等。勞動(dòng)力安排見下表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)

11、85安裝工122鋼筋工56混凝土工123模板工47修理工24電工28普工12（二）機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備見下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量150型振搗棒26裝載機(jī)1230KW發(fā)電機(jī)27手推式振動(dòng)打夯機(jī)23平板振38熱熔機(jī)24自卸車9汽車吊15挖機(jī)2主要測量及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀Leica1201臺(tái)12水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)2六、施工方法（一）測量放線（1）組織施工技術(shù)人員、測量人員和有關(guān)人員參加由測量單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同開展的現(xiàn)場交樁工作，詳細(xì)記錄線路控制樁、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度、臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并與施工圖紙相對(duì)應(yīng)

12、。做好現(xiàn)場地形、水質(zhì)、地下管線勘察工作，檢查驗(yàn)收施工線。（2）交樁后，組織相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測成果報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。復(fù)測的同時(shí)應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁進(jìn)行復(fù)測補(bǔ)樁。（3）組織施工技術(shù)人員、測量人員測放各個(gè)檢查井中心坐標(biāo)，確定檢查井的位置。（4）組織管道施工技術(shù)人員對(duì)測放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動(dòng)的方法進(jìn)行移樁，移樁位于管道軸線的兩側(cè)距溝槽邊1m的位置，以免溝槽開挖時(shí)將樁位損壞。（5）根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。（6）施工測量

13、應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：1 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測量；原測樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定；2 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動(dòng)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-205施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200m 不宜少于 1 個(gè)；3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；4 不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行設(shè)置，并及

14、時(shí)校核；5 對(duì)既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。施工測量的允許偏差 （2） 溝槽開挖1、施工降水（1）對(duì)有地下水影響根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水措施。選擇采用深井降水措施； （2）設(shè)計(jì)降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下 0.5m。 （3）在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應(yīng)為溝槽寬度的 l2 倍； （4）在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。 （5） 降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。 （6） 采取明溝排水施工時(shí)，排水井宜布置在溝槽范圍以外

15、，其間距不宜大于 150m。 （7） 施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。2、溝槽開挖（1）為防止雨水沖刷溝槽坡面，管道施工期間需在溝槽旁設(shè)置臨時(shí)截水溝。臨時(shí)截水溝的設(shè)置工作在溝槽開挖之前完成。（2）溝槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度為1:0.331:0.50，機(jī)械開挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留20cm厚的土層，用人工修正至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底原狀土不受擾動(dòng)。開挖時(shí)如遇有管線，必須采用人工開挖，以免損壞地下管線。溝槽底部的開挖寬度可按下式計(jì)算確定；BD02(b1b2b3) (4.3.2)式中 B管道溝

16、槽底部的開挖寬度(mm)；D0管外徑(mm)；b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表 4.3.2 選取；b2有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。管道一側(cè)的工作面寬度深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度（3）溝槽開挖時(shí)需留設(shè)工作面。（4）溝槽開挖的土方原則上由自卸車及時(shí)運(yùn)走，當(dāng)條件不足無法及時(shí)運(yùn)走時(shí)，小斷面溝槽開挖土方亦可選擇就地堆放，堆放高度不得超過 1.5m。堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于 2m，以減小溝槽邊堆土對(duì)溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。（5）槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石

17、或石灰土換填。（6）溝槽開挖成型后，對(duì)槽底高程、中線每側(cè)寬度、溝槽邊坡進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可，待監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行基礎(chǔ)管道施工。（三）鋼筋混凝土承插管施工1、基礎(chǔ)施工承插式鋼筋混凝土（II級(jí)）管采用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度由管徑確定，當(dāng)管徑為d1000時(shí)，砂石基礎(chǔ)厚度為15cm；當(dāng)管徑為d1200時(shí)，砂石基礎(chǔ)厚度為25cm?；A(chǔ)施工時(shí)，當(dāng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)材料的質(zhì)量?；A(chǔ)施工時(shí)在接口處承口下亦應(yīng)鋪設(shè)與基礎(chǔ)等厚的基礎(chǔ)。2 、管道安裝承插式鋼筋混凝土（II級(jí)）管連接采用橡膠圈接口。承插式接口在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入

18、插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹防水涂料，以防滲水。承插式鋼筋混凝土管（II級(jí)）接口示意圖（四）檢查井施工本工程檢查井共49座，井室和井筒采用模塊磚，蓋板采用C25鋼筋混凝土，流槽采用C25混凝土澆筑。1、砌體工程流槽采用Mu10混凝土模塊磚砌筑，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為Mb10磚砌專用水泥砂漿，灌芯采用C25混凝土，勾縫、座漿采用1：2水泥凈漿。保證嚴(yán)密，墻面光潔美觀。2、檢查井周圍的回填（1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）井周的回填材料，均應(yīng)采用廠拌級(jí)配碎石。（3）壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。獨(dú)輪手推

19、式壓路機(jī)。（4）壓實(shí)工藝井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用手推式打夯機(jī)逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。3、蓋板預(yù)制（1）鋼筋工程：a、所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。b、保證鋼筋保護(hù)層

20、的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。c、鋼筋的安放應(yīng)確保位置正確并牢固，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均采用2022#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。d、按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置吊筋，吊筋應(yīng)設(shè)置在主筋上，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（2）、模板工程a、所選模板為組合鋼模板，由大圓套小圓加支撐組成，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 b、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機(jī)油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。c、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強(qiáng)度和剛度。 d、模板的安裝與鋼筋安

21、裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 e、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其位臵、高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。 f、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 g、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。對(duì)于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時(shí)方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。 （3）、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項(xiàng)如下：a、澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板

22、內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。b、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固與平板振動(dòng)器。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。d、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許

23、間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。e、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。f、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、蓋板的起吊與安裝蓋板制作齡期達(dá)到7天以上,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%左右時(shí),進(jìn)行蓋板起吊碼堆和運(yùn)輸,起吊的蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊的堆放場,待涵臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可以進(jìn)行蓋板安裝,蓋板通過汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場,用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。5、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法為：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿

24、井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)。6、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）井周每一層回填、壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填。（5）井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)

25、必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。（五）溝槽回填（1） 給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽回填土?xí)r，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。（2）溝槽回填時(shí)管頂30cm以下采用中粗砂回填，管頂30cm以上采用級(jí)配碎石回填。（3）溝槽回填應(yīng)分層回填、壓實(shí)，回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求壓實(shí)度確定。（4）管溝回填從管道基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí);管頂0.5m以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯填；每層回填高度應(yīng)不大于20cm。（5

26、）胸腔回填應(yīng)注意保護(hù)好管道的安全，管道兩側(cè)回填應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其高差不大于30cm?；靥詈粚?shí)應(yīng)分層進(jìn)行：木夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過15cm；電夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過20cm。分段回填時(shí)，相鄰段的回填接茬應(yīng)做成階梯形臺(tái)階，臺(tái)階寬度為高度的2倍以上?；靥钣杀O(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。承插式鋼筋混凝土管（II級(jí)）溝槽回填示意圖（六）雨水口施工本標(biāo)段內(nèi)雨水口全部采用磚砌偏溝式雨水口，雨水口采用帶防盜合頁的球墨鑄鐵箅圈、箅子。雨水口深度一般采用1.0米，雨水口連接管采用DN300級(jí)鋼筋混凝土管，以,1%的坡度坡向干管雨水檢查井，連接管采用C15混凝土包裹處理。

27、七、質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行，堅(jiān)持質(zhì)量方針、貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本工程特點(diǎn)編制質(zhì)量計(jì)劃。健全完善工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收簽證制度，嚴(yán)格各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序、進(jìn)行施工全過程、全方位的質(zhì)量控制，從項(xiàng)目部到施工班組逐級(jí)分解為工作目標(biāo)、管理目標(biāo)、層層抓落實(shí)，責(zé)任到人確保每道工序達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)的要求，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （一）、工程質(zhì)量保證體系1、建立完善的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，以項(xiàng)目總工室、工程部、質(zhì)量部、試驗(yàn)室為各控制組，利用試驗(yàn)室和計(jì)算機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)工程的數(shù)據(jù)監(jiān)測和質(zhì)量控制，并配備專職的技術(shù)人員，把好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第

28、二級(jí)監(jiān)理系統(tǒng)。2、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序作業(yè)（組）在每一道工序過程完成后，由工區(qū)經(jīng)理部的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢組進(jìn)行復(fù)檢。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢組確認(rèn)自檢合格后進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢組復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報(bào)送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（二）、工序質(zhì)量保證措施 1、測量工作保證措施 根據(jù)工程已建導(dǎo)線網(wǎng)，施測定位放樣復(fù)核設(shè)計(jì)與實(shí)地高程、計(jì)算工程量，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。然后將測量數(shù)據(jù)和放樣資料送監(jiān)理工程師復(fù)核審批。 2、溝槽開挖質(zhì)量保證措施 （1）根據(jù)地質(zhì)資料和開挖深度、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐層開挖。&#

29、160;  （2）開挖截、排水溝排出地面水，溝槽邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料及渣土。 （3）邊坡設(shè)臵按設(shè)計(jì)要求、嚴(yán)禁隨意改動(dòng)，應(yīng)隨開挖進(jìn)度隨時(shí)修整、滿足安全、設(shè)計(jì)、施工要求。 （4）溝槽深度控制、當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)深度20cm以上時(shí)停止開挖、剩余部分用人工清除，嚴(yán)禁超挖擾動(dòng)基底。 3、管道安裝質(zhì)量保證措施 （1）原材料進(jìn)場前檢測驗(yàn)收、報(bào)檢工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。安裝前認(rèn)真檢查產(chǎn)品出廠合格證、各種檢測資料證件，并對(duì)每節(jié)管材進(jìn)行外觀檢查。 （2）安裝管道時(shí)嚴(yán)禁將管材拋入溝槽內(nèi)，嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行施工。 （3）接管時(shí)嚴(yán)禁不套

30、密封膠圈、隨意接管影響工程質(zhì)量。 4、檢查井、雨水口、質(zhì)量保證措施 （1）井底基礎(chǔ)砼澆注前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)并檢測合格、嚴(yán)禁挖平未進(jìn)行夯實(shí)就澆筑混凝土。 （2）檢查井下部模板支護(hù)、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工與管道接口處應(yīng)嚴(yán)密。混凝土頂面高程控制必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）檢查井蓋、雨水口、井蓋安裝、頂面應(yīng)與相鄰路面、人行道標(biāo)高一致，不得出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。 5、溝槽回填質(zhì)量保證措施 （1）管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)、閉水試驗(yàn)合格后，基槽應(yīng)及時(shí)回填，回填前先將槽內(nèi)的積水排除干凈，兩側(cè)同時(shí)回填并分層夯實(shí)以防管道位移，并按溝槽排水方向由低向高分層進(jìn)行。 

31、;（2）回填槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得回填大于100mm的堅(jiān)實(shí)土塊。溝槽回填級(jí)配砂卵石時(shí)，應(yīng)掌握最佳含水量，分層夯實(shí)并注意保護(hù)管道。（3）新建管道與原有管道的交叉處的回填應(yīng)符合所要求的壓實(shí)度，并使回填材料與被支承管道緊貼。 （4）檢查井及其他井室周圍的回填應(yīng)在井室砼強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)臵寬度不小于2.0m的搭接臺(tái)階。 （5）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)、應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。 （6）質(zhì)量檢測采用灌砂法檢驗(yàn)密實(shí)度，頻率為兩井之間每層一組（3點(diǎn)）、壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)按照給水排水管道

32、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008，壓實(shí)度K符合設(shè)計(jì)規(guī)定。八、安全文明施工措施（一）、安全措施(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)的安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，制定工地安全管理操作制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。(2)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理。(3)加強(qiáng)安全意識(shí)教育，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4)各機(jī)組班前班后進(jìn)行檢查、總結(jié)，及時(shí)清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)，設(shè)立安全監(jiān)督崗，采取有

33、效措施進(jìn)行預(yù)控，達(dá)到“突出重點(diǎn)、全面控制、確保安全”的目的。(6)項(xiàng)目部設(shè)專職安全保衛(wèi)人員，切實(shí)作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。（二）現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求1、管溝開挖、管基施工應(yīng)遵循以下操作規(guī)程（1）溝槽一經(jīng)開挖，溝的兩端及兩側(cè)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志或圍欄，夜間預(yù)設(shè)照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多的路口，溝邊應(yīng)設(shè)牢固便橋，橋上設(shè)欄桿及警示標(biāo)牌及警示燈。（2）溝槽兩側(cè)堆土，土堆距溝邊不得小于2m，高度不得大于1.5m。（3）溝槽深度超過2m時(shí)，每隔50m左右應(yīng)設(shè)梯子或跳板，供操作人員上下，梯子應(yīng)堅(jiān)固不缺檔，跳板應(yīng)釘防滑條。（4）溝槽開挖前，按土質(zhì)情況研究確定支撐的形式。撐料不得有腐朽、劈裂等現(xiàn)象。

34、（5）溝槽支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是雨后或泡槽后，一旦發(fā)現(xiàn)撐料走動(dòng)或折斷，邊坡土方開裂等現(xiàn)象，必須采取加固措施后，方可下槽操作。（6）卸基礎(chǔ)材料時(shí)，不要碰撐木、撐柱，卸料前要招呼溝槽內(nèi)操作人員讓開，卸大石塊或混凝土?xí)r，必須使用滑槽卸料， 不得從地面直接倒入溝內(nèi)。（7） 機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等在溝槽卸料，溝槽邊緣要放擋板，防止溝槽邊緣潮濕打滑而翻車墜落傷人。（8）在溝內(nèi)攤鋪找平夯實(shí)時(shí)，需注意安全，勿被橫撐碰傷手、頭等。（9）使用振動(dòng)器應(yīng)事先檢查振動(dòng)器是否完好，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作中保持導(dǎo)線有足夠的長度和松弛度，不使導(dǎo)線被拉緊，以免線頭被拉斷。（10）模板拆卸后，應(yīng)先把釘子拔掉或?qū)⑨斪哟驈潱０鍛?yīng)及時(shí)清理堆放整齊。（11）施工人員必須佩帶安全帽及必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。2、管道安裝應(yīng)遵循以下操作規(guī)程（1）管道安裝鋪設(shè)，必須由專人負(fù)責(zé)專人指揮。（2）管子運(yùn)到溝槽邊，應(yīng)與槽邊保持不小于1米的距離，并應(yīng)用三角木塞牢。（3）溜放管子所用的索具均事先檢查，確保牢固可靠。（4）吊車下管，繩索吊環(huán)、鋼