焊接及焊點檢查

1、電子線路制作與測試模塊四：基本焊接技能任務(wù)1：焊接及焊點檢查主講教師：于坤林焊點質(zhì)量檢查焊接操作焊接前準(zhǔn)備123基本焊接技能基本焊接技能一、焊接前的準(zhǔn)備1.鉛錫焊料的選擇（1）航空電子設(shè)備印制板組裝件及其他部、組件裝配焊接所選用的鉛錫焊料的外觀、化學(xué)成分和雜質(zhì)含量 應(yīng)符合GB313188(鉛錫焊料)或美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)QQ-S-57l的規(guī)定。（2）應(yīng)根據(jù)焊接對象來選擇錫鉛焊料的直徑。序號1用于一般接線焊接；序號2用于小型端子與導(dǎo)線的焊； 序號3用于大型端子與導(dǎo)線的焊接；序號4用于印制板組裝件的焊接；序號5用于微小型印制板組裝件 的焊接。（3）鉛錫焊料中所含雜質(zhì)是影響焊接質(zhì)量的重要因素。在選用鉛錫焊料

2、時，應(yīng)充分考慮其雜質(zhì)不能超過所 規(guī)定的合格品含量。電子線路制作與測試電子線路制作與測試一、焊接前的準(zhǔn)備2.助焊劑的選擇（1）所選擇的助焊劑應(yīng)滿足以下要求： a.能同金屬氧化物反應(yīng)，清除錫焊表面的金屬氧化物，即使在高溫情況下，也能防止清潔表面的 再度氧化。 b.應(yīng)能加速熔融合金焊料潤濕錫焊表面。 c.應(yīng)有良好的熱穩(wěn)定性，一般熱穩(wěn)定度不小于100。 d.應(yīng)具有無腐蝕性且不應(yīng)析出有毒氣體，不吸潮，不產(chǎn)生霉菌。 e.助焊劑殘渣容易清除。 f.助焊劑的活性和濃度指標(biāo)要合理，活性指標(biāo)影響可焊性，而濃度則影響涂覆層的厚度。（2）航空電子設(shè)備裝配焊接一般選用松香基助焊劑。松香基助焊劑分為R型、RMA型和RA型

3、三種。常用 R型助焊劑，特殊情況下可使用RMA型助焊劑(如自動焊)；RA型助焊劑禁止使用。 （3）助焊劑是清除元器件引線和導(dǎo)線端頭表面氧化膜并使焊錫在引線和焊盤表面鋪開的重要焊接材料。 助焊劑活性越高，可焊性越好，但對材料的腐蝕也越強，在選擇時，以考慮腐蝕性低或無腐蝕因 素為主?；竞附蛹寄芑竞附蛹寄茈娮泳€路制作與測試電子線路制作與測試一、焊接前的準(zhǔn)備3.電烙鐵的選擇（1）電烙鐵分為外熱式電烙鐵、內(nèi)熱式電烙鐵和恒溫電烙鐵。一般選用恒溫電烙鐵進(jìn)行航空電子設(shè)備 裝配的焊接操作。（2）烙鐵的瓦數(shù)與烙鐵頭的溫度關(guān)系如下表所示。烙鐵功率烙鐵功率(W)(W) 20 20 2525454570701001

4、00 烙鐵頭溫度() 350400420440455電子線路制作與測試電子線路制作與測試基本焊接技能基本焊接技能一、焊接前的準(zhǔn)備3.電烙鐵的選擇（3）印制板上的焊接可采用20W的電烙鐵，接線端子上焊接可采用50W的電烙鐵。如果使用烙鐵的功率太小，焊接溫度過低，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，其焊點就不光滑、不牢固，不但效率低，而且焊接時間也長;相反，如果使用烙鐵功率過大，溫度太高，就容易燙壞元器件。焊接溫度及其影響如下表所示。 焊接溫度焊接溫度 影響影響 220以下焊料熔化不足，焊不上 220-280 焊料抗拉強度大 300以上 易生存金屬化合物 210以上助焊劑開始分解 260以上 有使

5、印制板上焊盤剝離的危險基本焊接技能基本焊接技能電子線路制作與測試電子線路制作與測試一、焊接前的準(zhǔn)備3.電烙鐵的選擇（4）為適應(yīng)不同焊接物的需要，應(yīng)選擇不同的烙鐵頭。烙鐵頭的形狀如下圖所示。 平頭型和各種尖嘴型烙鐵頭通常用于手工焊接及一般修理工作。這種烙鐵頭角度大時，熱量比 較集中，溫度下降較慢，適用于焊接一般的焊接點：而角度小時，溫度下降快，適用于焊接溫 度比較敏感的元器件。 圓錐形烙鐵頭多用于焊接密度高的印制板組裝件和小而怕熱的元器件?；竞附蛹寄芑竞附蛹寄茈娮泳€路制作與測試電子線路制作與測試二焊接操作1.電烙鐵的握法 根據(jù)烙鐵大小、形狀和被焊件的要求等不同情況，電烙鐵的3種握法如下圖所示

6、。（1）反握法 用五指把烙鐵柄握在手掌內(nèi)(見圖a），這種握法焊接時，動作穩(wěn)定，長時間操作手也不容易感到疲勞。（2）正握法 手心朝下握著烙鐵柄（見圖b），互連導(dǎo)線。（3）握筆法 相同于握毛筆的方法（見圖c），用于小功率烙鐵和熱容量小的被焊件焊接?；竞附蛹寄芑竞附蛹寄茈娮泳€路制作與測試電子線路制作與測試二焊接操作 2.電烙鐵的操作方法 電烙鐵熔化焊錫絲(電烙鐵的進(jìn)入)適用于彎烙鐵頭操作或用直烙鐵頭在機架上焊接長時間進(jìn)行焊接 操作，手易疲勞，這種握法僅適合電烙鐵切不可作為運載焊料的工具來使用在焊點上。（1）熱點量較大的工件，原則上是先加熱被焊件，然后將焊錫絲熔化可先加熱工件且在烙鐵頭最近處 放上

7、焊錫絲并將其熔化，如圖a所示。（2）在受熱易損的工件上，可將焊錫絲和烙鐵頭同時放在工件上，將烙鐵頭放在焊錫絲上且使焊錫絲 熔化,如圖b所示。（3）禁止將焊錫絲放在烙鐵頭上熔化，否則，助焊劑會提前分解揮發(fā)，既影響焊接質(zhì)量又污染環(huán)境。 如圖c所示?；竞附蛹寄芑竞附蛹寄茈娮泳€路制作與測試電子線路制作與測試二焊接操作 2.電烙鐵的操作方法 電烙鐵的撤離（1）烙鐵頭以烙鐵頭的軸線450方向撤離，此時焊點圓滑而且烙鐵頭只帶走少量的焊料，見圖 (a)。（2）烙鐵頭垂直向上撤離，此時焊點容易出現(xiàn)拉尖，烙鐵頭只帶走少量焊料，見圖 (b)。（3）烙鐵頭以水平方向撤離，此時烙鐵頭帶走大部分焊料，見圖 (c)。（

8、4）烙鐵頭垂直向下撤離，此時烙鐵頭把絕大部分焊料都帶走，見圖 (d)。（5）烙鐵頭垂直向上撤離，此時烙鐵頭只能帶走很少量的焊料，見圖 (e)。 基本焊接技能基本焊接技能電子線路制作與測試電子線路制作與測試二焊接操作3.松香芯焊錫絲的使用方法 （1）焊錫絲的握法 在進(jìn)行連續(xù)錫焊時，不必將整卷焊錫絲截斷，只需用左手拇指、食指和小指夾住焊錫絲，用另外 兩手指配合把焊錫絲連續(xù)向前送進(jìn)，當(dāng)不是連續(xù)錫焊時，焊錫絲握法采用習(xí)慣形式。（2）焊錫絲的使用 松香芯焊錫絲一觸及被烙鐵頭加熱的被焊件，它就有粘糊狀的液體流出，這種液體就是焊劑(松 香)。焊劑首先向四周擴展，焊料隨著焊劑擴展，焊料潤濕焊件狀態(tài)主要取決于焊

9、劑多少。在焊 料足夠多時，焊劑越多，擴展面積越大，焊料擴展面積也就越大；當(dāng)焊劑較少時，只能在很小面 積內(nèi)擴展，過多焊料只能厚厚地堆在焊劑上，很難擴展到?jīng)]有焊劑的表面上去。加熱溫度過高， 由于焊劑分解揮發(fā)太快，在焊料擴展時焊劑已失去活性，同樣也會造成焊劑不足。必須控制在焊 劑活性最強時，結(jié)束焊接工作。 綜上所述，要想得到高質(zhì)量焊點，就必須保證在焊接處有足夠量的焊劑。 基本焊接技能基本焊接技能電子線路制作與測試電子線路制作與測試二焊接操作4.焊接基本步驟五步法 對熱容量較大的工件，應(yīng)按焊接操作的五個步驟進(jìn)行焊接。（1）準(zhǔn)備：烙鐵頭和焊錫絲靠近，處于隨時可焊接狀態(tài)，并記準(zhǔn)焊接位置。（2）放上烙鐵：烙

10、鐵頭放在焊接點上進(jìn)行加熱。（3）熔化焊錫：在焊接點上放上焊錫絲，并熔化適量的焊錫。（4）拿開焊錫絲：熔化適量的焊錫后迅速拿開焊錫絲。（5）拿開電烙鐵：待焊錫的擴展范圍達(dá)到要求后，拿開烙鐵，并注意速度和方向。三步法 對熱容量較小的工件需加快焊接的操作速度，可按三步法進(jìn)行焊接。（1）準(zhǔn)備 烙鐵頭和焊錫絲靠近，處于隨時可焊接狀態(tài)，并記準(zhǔn)焊接位置。（2）放上烙鐵和焊錫絲同時放上烙鐵和焊錫絲，并熔化適量的焊錫（3）拿開烙鐵和焊錫絲拿開烙鐵和焊錫絲，當(dāng)焊錫打展范圍達(dá)到要求后，拿開焊錫絲的時機不遲于 烙鐵的撤離?；竞附蛹寄芑竞附蛹寄茈娮泳€路制作與測試電子線路制作與測試三焊點質(zhì)量檢查 主要是經(jīng)過目測進(jìn)行查

11、看，有時需求用手模摸，看是不是有松動、焊接不牢。有時還需求憑借放大鏡，仔細(xì)觀察是不是存在下列表象，若是有，則需求修正。 1.搭焊 搭焊是指波峰焊相鄰兩個或幾個焊點銜接在一起的表象。顯著的搭焊較易發(fā)現(xiàn)，但細(xì)微的搭焊用目測較難發(fā)現(xiàn)，只要經(jīng)過電功能的檢測才干露出出來。構(gòu)成的原因是：焊料過多，或許焊接溫度過高。損害是：焊接后的波峰焊不能正常作業(yè)，乃至燒壞元器材，嚴(yán)峻的危及商品安全和人身安全。 2.焊錫過多 焊錫堆積過多，焊點的外形概括不清，好像丸子狀，底子看不出導(dǎo)線的形狀。構(gòu)成的原因是：波峰焊焊料過多，或許是元器材引線不能潮濕，以及焊料的溫度不合適。損害是：簡單短路，能夠包藏焊點缺點，器材間打火。 基本焊接技能基本焊接技能電子線路制作與測試電子線路制作與測試三焊點質(zhì)量檢查 3.毛刺 焊料構(gòu)成一個或多個毛刺，毛刺超過了答應(yīng)的引出長度，將構(gòu)成絕緣間隔變小，尤其是對高壓電路，將構(gòu)成打火表象，好像石鐘乳形。構(gòu)成的原因是：焊料