技術(shù)交底資料 7.鋼筋工程-鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、Amber demo 工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日期  交底內(nèi)容：鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2。1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2。1。2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線.常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。常用對(duì)焊機(jī)主要

2、技術(shù)數(shù)據(jù)表420焊機(jī)型號(hào)  UN1-50UN1-75UN1100UN2-150UN17150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式  杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2。9-5。03。527。044。57。64.058。103.87。6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)  6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑  10-1212-1616-2020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm202232-36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù) 

3、; 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa      0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h      1552。2 作業(yè)條件：2。2。1 焊工必須持有有效的考試合格證.2。2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求.2.2。3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2。2。4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2。2。5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)

4、交底.3 操作工藝3.1 工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3。1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛3。1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛3。1。3 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸帶電頂鍛無

5、電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定.當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊.級(jí)鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表421焊機(jī)容量(KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)1614123。3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù).3。4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水

6、、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3。6 對(duì)焊焊接操作：3。6。1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接.3。6。2 預(yù)熱閃光焊：通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程.當(dāng)預(yù)熱過程完

7、成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3。6.3 閃光一頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3。6。4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6。4。1焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿.鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3。6。4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除.3。6。4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。3。6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6。4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3。6.4。6 焊接后銷

8、冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目:4。1。1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接.檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單.4.1。2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查.4。1。3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，

9、其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn).在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算.若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭,則應(yīng)按一批計(jì)算.檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4。2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:4。2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4。2。2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷.檢驗(yàn)方法：觀察檢查.4。3 允許偏差項(xiàng)目：4.3。1 接頭處的彎折角不大于4度。4。3。2 接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm.檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù)

10、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行.冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí),可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次.同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7。2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7。3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和

11、可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7。4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告.鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表422項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1  降低變壓器級(jí)數(shù)2  減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1  清除電極底部和表面的氧化物2  提高變壓器級(jí)數(shù)3  加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1  增加預(yù)熱程度2  加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3  確保帶電頂鍛過程4  加快頂鍛速度5  增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1  降低變壓器級(jí)數(shù)2  避免燒化過程過分強(qiáng)烈3  適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1  減小預(yù)熱程度2  加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3  避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1  檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2  采取低頻預(yù)熱