鈑金加工工藝流程

1、板金加工工藝流程隨著當(dāng)今社會的發(fā)展/飯金業(yè)也隨之迅速發(fā)展/現(xiàn)在飯金涉及到各行各業(yè)/對于任何一個飯金件來 說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解扳金加工流程 >首先要知道扳金材料的選用。材料的選用 > 飯金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC、熱軋板（SHCC-鍍1 冷軋板2 熱軋板3 鍍鋅板SECC SGCC SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理、成本高、P料用于噴涂鋅板（SECC SGCC，銅（CU黃銅、紫銅-披銅、鋁板（6061、6063、硬鋁等）> 鋁型材 > 不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同/選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用

2、途及成本上來考慮。SPCC主要用電鍍和烤漆件、成本低、易成型、材料厚度W 3.2mmSHCC材料T>3.0mm，也是用電鍍，烤漆件 > 成本低 > 但難成型 > 主要用平板件。4銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鐮、鍍銘，或不作處理，成本高o5 鋁板；一般用表面銘酸鹽（J1A ）、氧化（導(dǎo)電氧化、化學(xué)氧化）、成本高、有鍍銀、鍍鐮6鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件 > 大量用于各種插箱中o表面處理同鋁板o7不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高o圖面審核 > 要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。檢查圖

3、面是否齊全。2.圖面視圖尖系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3.裝配尖系、裝配要求重點尺寸。4.新舊版圖面區(qū)別。5.外文圖的翻譯。6.表處代號轉(zhuǎn)換。7.圖面問題反饋與處埋。8.材料9.品質(zhì)要求與工藝要求展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖（3D展開的平面圖（2D）展開方式要合理'要便利節(jié)省材料及加工性2.合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2、 T=2-3問隙0.5、包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3.合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。4.毛刺方向5.抽牙、壓釧、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖6.核對材質(zhì) >板厚

4、 > 以板厚公差7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5 ）要試折而定展開有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示9.尺寸較多的地方要加放大圖10.需噴涂保護地方須表示板金加工的工藝流程 >根扌居扳金件結(jié)構(gòu)的差異 > 工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式.剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料o沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種NC形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具數(shù)

5、控下料，NC卜料時首先要編寫數(shù)控加工程式 > 利用編程軟件，將繪制的展幵圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至成本低精度于0.15.鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割岀來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般120*C，用于拉挪釘，90C用于沉頭螺釘 > 攻絲英制底孔o2. 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的飯金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，

6、-般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒 有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如20、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲o3. 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4. 壓挪：壓挪就本公司而言，主要有壓挪螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓挪機或沖床來完成操作，將其 挪接到飯金件上，還有漲挪方式，需注意方向性

7、。5. 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完 成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。I折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0I折床模具分類，直刀、彎刀（80C、30C）I鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R （退火可避免裂紋）I折彎時注意事項：1圖面，要求板材厚度，數(shù)量；H折彎方向Lh折彎角度；W折彎尺寸；W外觀、電鍍鎧化料件不許有折痕。折彎與壓釧工序矢系，一般情況

8、下先壓釧后折彎，但有料件壓釧后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎一壓釧一再折彎等工序。6. 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體分類：a熔化焊：氮弧焊、C02焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釬焊：電鎧焊、銅絲焊接方式：a CO2氣體保護焊鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔b氮弧焊C點焊接等 d機器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說C02氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氮弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。 焊接符號：角焊，以、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V）,點焊（0）,塞焊或

9、槽焊（n）,卷邊焊（x），帶鈍邊單邊V型焊（V）,帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊 箭頭線和接頭（5）焊接缺失及其預(yù)防措失點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積C02旱：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強氮弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鴇缺陷，但具有焊接質(zhì)最較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬， 如鋁、銅、鎂等。 焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好 焊接變形效正法：火焰效正法振動法錘擊法人工時效法飯金報價計算方式飯金的制造核價是按操作時間計算的激光切割8RMB/M每個小孔洞按1RMB計算數(shù)控計價5RMB/Min數(shù)控折彎計價每邊1RM

10、B大邊加倍冷作焊接計算一天70RMB每工一天50KG為基準(zhǔn)以上計算方式需綜合素質(zhì)高，對行業(yè)動態(tài)極為了解，即操作困難以下飯金計算是不考慮制造加工工藝的經(jīng)驗計算式：材料價=展開落料公斤數(shù)x市場材料價加工費計算：不考慮工藝，稅收，管理費用及運費 基準(zhǔn)計算：3200RMB/T的冷軋鋼板t = 2.0 1804-m 7級IT7冷作加工費用：8.08.4RMB/KG,工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂輪機切割、老式剪床、老式折彎機、火焰穿孔、老電焊、外包價格為7.2-7.5RMB/KG以上加工系數(shù)基數(shù)設(shè)置為1。數(shù)控剪板、數(shù)控沖孔、數(shù)控折彎、CO2保護焊，該外包費用取系數(shù) 2.53.5，并根據(jù)制程數(shù)、復(fù)雜度考慮系數(shù)的取上和取下。激光切割為沖的2倍；當(dāng)板材不等于2時，加工費用按等于2計算當(dāng)板材小于1.2時，加工費用加乘2.53.5材料市場價浮動時，加工費用基數(shù)不變。如板金