石咀車輛段鋼板樁工程施工設(shè)計(jì)方案

1、石咀車輛段鋼板樁施工方案一、編制說(shuō)明石咀車輛段出入線段明挖區(qū)間端頭 RDK0+52C處設(shè)計(jì)方案采用敞 開(kāi)放坡開(kāi)挖方式進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖，由于區(qū)間端頭處我分部已布置鋼 筋加工棚且鋼筋加工施工已開(kāi)始實(shí)施。 為確?；油练绞┕さ捻樌M(jìn) 行，同時(shí)保證鋼筋加工場(chǎng)地的正常使用，在區(qū)間端頭位置RDK0+520處打設(shè)鋼板樁形成基坑的臨時(shí)封閉，同時(shí)設(shè)置支撐確?；臃€(wěn)定采用 垂直開(kāi)挖方式進(jìn)行施工，待該區(qū)域主體結(jié)構(gòu)封頂后拔除鋼板樁。二、鋼板樁的設(shè)置區(qū)間里程RDK0+520處基坑開(kāi)挖深度為 5.6m,采用8m長(zhǎng)拉森 SP-VA型鋼板樁，入土深度為3m，在鋼板樁頂下2.5m位置設(shè)置一道 支撐，支撐采用腹高為40cm翼寬為

2、40cm的H型鋼，支撐設(shè)置位置 與基坑鋼支撐處于同一水平面，利用基坑圍護(hù)樁壁上的鋼腰梁將型鋼 支撐頂緊，并用角鋼焊接牢靠，制作同一型號(hào)的H型鋼斜支撐連接鋼 腰梁和型鋼支撐。鋼板樁的設(shè)置詳見(jiàn)下圖：鋼板樁及其支撐體系立面布置示意圖(1)勞動(dòng)力投入計(jì)劃擬投入主要施工人員序號(hào)工種數(shù)量1管理人員1人2測(cè)量人員2人3樁機(jī)操作手1人4輔助人員3人(2)機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃擬投入主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1鋼板樁打樁機(jī)及配套設(shè)備1套2挖掘機(jī)1臺(tái)3渣土運(yùn)輸車輛2臺(tái)四、鋼板樁施工方法(1) 施工順序施工開(kāi)始時(shí)，選擇基坑的一個(gè)角點(diǎn)作為施工起點(diǎn)，而后沿定位軸 線標(biāo)記逐一插入鋼板樁，樁間注意確保相互咬合。(2) 鋼板樁施

3、工工藝流程：鋼板樁施工工藝流程詳見(jiàn)工藝流程圖：鋼板樁施工工藝流程圖(3) 鋼板樁施工技術(shù)要求: 地表土層淺挖卸載施工前，需對(duì)地表土層進(jìn)行淺挖卸載，開(kāi)挖深度約為im在開(kāi)挖過(guò)程中，要觀察土質(zhì)的變化情況，淺基槽周邊做好放坡，以防土體 坍塌。 施放鋼板樁定位軸線淺基槽開(kāi)挖完畢后， 開(kāi)始施放鋼板樁施工定位軸線， 定位軸線要 求用白灰線撒線，并位置準(zhǔn)確、線路順直。 插樁工藝a. 吊樁及樁機(jī)就位 吊樁時(shí)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程操作，吊臂下嚴(yán)禁站人，同時(shí)吊 裝鉸鏈上的穿銷要穿插穩(wěn)妥牢靠， 防止樁從鉸鏈中脫落。 樁機(jī)就位再 將樁吊起后， 樁周對(duì)準(zhǔn)樁位白石灰軸線標(biāo)記， 將樁插入樁位。 插樁后， 調(diào)整樁機(jī)液壓懸臂角度

4、使樁身保持垂直。b.插樁插入初期， 采用低速插入， 以防遇地面障礙物造成鋼板樁傾斜和 偏移，遇硬土層適當(dāng)加大插樁力，穿過(guò)硬土層后降低插樁力。在整個(gè) 插樁過(guò)程中，隨時(shí)注意樁身垂直度的變化， 直至插入至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（4）拆除支撐：待主體結(jié)構(gòu)底板施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 為不影響主體結(jié)構(gòu)側(cè) 墻施工，需對(duì)型鋼支撐進(jìn)行拆除，在拆除前，采用先換后拆的方式進(jìn) 行換撐支撐。 利用預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)底板上的固定件作為支點(diǎn)， 同樣采 用H型鋼與鋼板樁上的型鋼支撐相連接。4）拔樁：待主體結(jié)構(gòu)頂板施工完并達(dá)回填覆土后，拆除鋼板樁支撐體系， 拔出鋼板樁。五、鋼板樁及支撐體系的強(qiáng)度驗(yàn)算取 1m 寬的鋼板樁進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算，

5、區(qū)間端頭處禁止堆放材料 和機(jī)具，不考慮鋼板樁頂施工荷載。土層地質(zhì)情況：天然容重為丫 =19.1KN/ m,黏聚力c=9.5KPa,內(nèi)摩察角® =5.5 ° ;主動(dòng)土壓力系數(shù) K.=ta n2 (45-"2 ) =0.825 ,被動(dòng)土壓力系數(shù) K)=tan2(45+"2 ) =1.212。鋼板樁采用拉森SP-VA型，其技術(shù)參數(shù)為：截面尺寸500mm(寬度)x 200mm(高度)x 19.5mm(厚度)，重 量為105kg/m,慣性矩為7960cn1,截面模量為520 cm3,板墻慣性矩 為 63000 cm4/m,截面模量 3150 cm3/m。( 1 )

6、基底以上土壓力強(qiáng)度：2心二 yX hx Ka=19.1 x 5.6 x 0.825=88.242KN/ m。( 2)確定型鋼支撐層數(shù)及間距：=345.5cm,即板樁頂板懸臂的最大允許跨度為 3.455m。本工程鋼板樁懸臂部分總長(zhǎng)為 5m在樁頂下2.5m位置處設(shè)置一 道型鋼支撐即可滿足要求。( 3)計(jì)算型鋼支撐反力：型鋼支撐架設(shè)后， 鋼板樁為單錨淺埋式鋼板樁支護(hù)， 計(jì)算型鋼支 撐位置處支撐反力及力矩：支 撐 反 力 R=0.5 x Kpa x Dx h=0.5 x 88.242 x 2.5 x2.5=275.756KN，支撐反力矩 M=0.5X RX h =0.5 X 275.756 X 2.5

7、=344.695KN M6 =M/W=344.695 3150X 1000=109.4 v6 =215N/mrm,滿足 要求。(4)型鋼支撐驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算可知，型鋼支撐的最大荷載為T=276KN型鋼支撐及斜撐均采用雙拼40H型鋼，其截面特征為：W=2000cm l=21720cmi32Smax= 63 1 . 2 cm3 , A=86 . 1 cm 2 ， T=10.5cm。最大彎矩 MU=2rX< 276KN=552KN M最大剪力 Vmax=276KW2=138KN,最大軸力 T max=276KN 2=138KN最大彎矩應(yīng)力：6 max=Mkax/W=552X I。3/ (20

8、00X 2) =138<6 =170N/mrm,滿足要求。最大剪應(yīng)力：T maX=V max X Smax / ( I X Tw) =138 X 631.2*10 2/(21720 X 2 X10.5)=19.1 < fv=125，滿足要求。最大壓應(yīng)力：6 n=N/A=138X 10/(2 X 86.1)=8 <fv=170 N/mn2!,滿足要求。強(qiáng)度驗(yàn)算：= 116<6 =215N/mm 滿足要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算：=8+103.5 X 0.83=93.91 < 0.97 X 170=165 N/mn2!,滿足要求。經(jīng)以上驗(yàn)算計(jì)算，鋼板樁臨時(shí)支護(hù)及支撐體系滿足施工需

9、求六、安全保證措施1、建立并貫穿執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到安全責(zé)任明確。2、施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)安全生產(chǎn)檢查合格后方可使用， 設(shè)備使 用嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。3、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)紀(jì)律， 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩戴安全防護(hù) 用品，吊裝區(qū)域內(nèi)非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)， 培訓(xùn)合格后方可上 崗作業(yè)。5、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗， 并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行安全 操作規(guī)程的要求。七、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備和材料必須滿足施工要求，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須安全 可靠。2、樁位控制：施工前對(duì)樁位軸線進(jìn)行檢驗(yàn)校正，施工中嚴(yán)格 按照軸線和施工順序進(jìn)行施工，保證樁間咬合密實(shí)。3、標(biāo)高控制：保證插樁深度滿足要求，樁頂標(biāo)高要滿足支撐 體系制作安裝的需要。4、垂直度控制：采用線墜進(jìn)行控制，樁身垂直度允許偏差控 制在樁長(zhǎng)的 2%以內(nèi)。5、儲(chǔ)存和運(yùn)輸：鋼板樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并放置在樁基作業(yè) 半徑以內(nèi)，減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)過(guò)程中的損壞