污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造儲(chǔ)罐制作安裝施工方案(doc44頁(yè))(完美優(yōu)質(zhì)版)

1、SH/T 3903-A.2施工方案報(bào)審表Con structi on Orga ni zati on Desig n ApprovalRequest工程名稱 Works Title :污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造編號(hào) Item No :致安徽萬(wàn)緯監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)To(CS/CMC )我方已根據(jù)施工承包合冋的有關(guān)規(guī)定完成了污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造工程200m3儲(chǔ)罐制作安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。Accord ing to the related regulati ons of the con structi on con tract, we have c

2、ompleted the preparati on of the con struct ion orga ni zati on desig n, and it has bee n reviewed and approved by the tech nicalresp on sible people of our compa ny, please review it.附 Attached :施工方案。Con struct ion Pla n。項(xiàng)目經(jīng)理Project Man ager承包單位(章)日期Con tractor (Chop)Date專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見Review comments

3、from discipline supervision engineer :專業(yè)監(jiān)理工程師Discipli ne Supervisi on Engin eer日 期Date總監(jiān)理工程師審核意見Review comments from chief supervision engineer :總監(jiān)理工程師Chief Supervisi on Engin eer項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)日期CS/CMCDate工程名稱：污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造 200m3儲(chǔ)罐制作安裝工程 單元名稱：污水處理場(chǎng)專業(yè)：設(shè)備安裝施工技術(shù)方案工程編號(hào)：施工單位/項(xiàng)目部編審欄編制：年 月曰校審：年 月曰審核：年 月曰1、編制說(shuō)明及依據(jù)1

4、2、 工程概況13、 施工準(zhǔn)備14、 施工步驟及施工工藝25、 工程質(zhì)量控措施 16&施工進(jìn)度217、 HSE管理218、 資源配置計(jì)劃22附件一：工作危害分析（JSA）記錄表附件二：儲(chǔ)罐焊接工藝卡會(huì)簽及審批表工程名稱：污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐制作安裝工程專 業(yè)：設(shè)備安裝方案類別：一般部門/專業(yè)會(huì)簽審核/批準(zhǔn)意見簽名日期工程部工程管理有關(guān)專業(yè) 責(zé)任工程師部長(zhǎng)吊裝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師檢 驗(yàn) 計(jì)量 部檢驗(yàn)責(zé)任工程 師部長(zhǎng)安環(huán)部總工程師/ 副總工程師會(huì)簽審批單位審批意見審批人審批日期公 用 工 程 部作業(yè)區(qū)設(shè)備組工藝組安全組部領(lǐng)導(dǎo)會(huì)簽審批單位審批意見審批人

5、審批日期工程部1. 編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明本方案為污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造工程新增乙酸鈉溶液儲(chǔ)罐、中和廢液儲(chǔ)罐各1臺(tái)200m3儲(chǔ)罐制作安裝施工方案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查和施工文件要求，結(jié)合工程所處地理位置和周邊環(huán)境，綜合考慮 施工及裝置生產(chǎn)安全、施工進(jìn)度等要求結(jié)合我公司多年來(lái)同類工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)，特編制如下方案。1.2編制依據(jù)污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐圖紙。立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2014現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502362011石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2015鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB

6、/T4709-2007鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013-2015石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB 50393-2008壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-20111.2.12 安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝公司質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量管理體系程序文件。1.2.13 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。2. 工程概況2.1工程實(shí)物量表一一儲(chǔ)罐介質(zhì)名稱公稱容積m規(guī)格重量t數(shù)量?jī)?chǔ)罐型式罐體主要材質(zhì)乙酸鈉溶液2006600X 874716.521拱頂罐Q235B中和廢液2

7、006600X 874716.521拱頂罐Q235B2.2工程特點(diǎn)1）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)位于污水處理場(chǎng)生化池西北角，西北兩側(cè)均為施工通道，東南兩側(cè)緊靠生化池，再 加上與生化池土建施工嚴(yán)重交叉。2）本項(xiàng)工程具有工期緊，任務(wù)量較大，工序較多的特點(diǎn)，我們將嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和甲方工程技 術(shù)人員要求進(jìn)行施工，保證安全，按質(zhì)按量，按期完工。3. 施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備；3.1.1. 根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫詳細(xì)的施工方案，編制詳細(xì)的材料、配件計(jì)劃進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備。3.1.2. 準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工廠：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。臨時(shí)加工廠位于 生化池塔吊的正南邊。3.1.3. 搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺(tái)（10米*

8、10米），并根據(jù)方案要求制作工裝、卡具和器具，所用計(jì)量器具應(yīng)全 部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。3.1.4. 組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。3.2材料檢驗(yàn)3.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無(wú)合格證或?qū)细褡C有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料、配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。3.2.2. 焊接材料(焊條、焊絲)應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。其合格證檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定,否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。3.2.3. 材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合響應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.存放過(guò)程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶

9、棱角的物件下墊。3.2.4. 設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場(chǎng)使用配件交付時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門對(duì)罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗(yàn)收1) .基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm2) .支撐罐壁的礎(chǔ)表面高差，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6伽.3) .罐基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。4) .驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。3.4施工設(shè)備、工機(jī)具準(zhǔn)備4. 施工步驟及施工工藝4.1儲(chǔ)罐擬采用倒裝法施工。罐底板、壁板焊接采用手工電弧焊接。4.2罐基礎(chǔ)交接：該儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程在土建專業(yè)

10、施工結(jié)束后，在安裝前，必須按規(guī)范要求會(huì)同監(jiān)理、工程部及相關(guān)部 門共同對(duì)罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.2.1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75鳩上；4.2.2 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求；4.2.2.1 直徑允許偏差+30mm4.2.2.2 基礎(chǔ)中心標(biāo)高的允許偏差為土20mm4.2.2.3 支撐罐底的基礎(chǔ)表面高差，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6 mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。4.2.3 辦理罐基礎(chǔ)工序交接。4.3罐體施工：4.3.1.罐底制作安裝：根據(jù)到貨鋼板的尺寸進(jìn)行下料預(yù)制，下料前先要繪制排板圖并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 罐底排板圖的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直

11、徑放大0.10.15% ;(2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm(3) 中幅板的寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于 2000mm(4) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm431.2檢查材料質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)要求的牌號(hào)和性能，并逐張進(jìn)行外觀檢查；如有無(wú)裂紋、 夾層、折疊等缺陷；對(duì)鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板的負(fù)偏差不超過(guò)規(guī)定值，下料前合理布置預(yù)制場(chǎng)地，指定原材料的搬運(yùn)和堆放場(chǎng)地，鋪設(shè)下料平臺(tái)，安好加工設(shè)備， 做好1:1下料樣板；4.3.1.5 搭接底板下料時(shí)，其兩端誤差不超過(guò)正負(fù)5mm對(duì)角線誤差不超過(guò)6mm同時(shí)檢查相鄰的兩邊是否相互垂直。在每塊鋼板的縱橫搭

12、接邊各劃一條搭接線（沿切割邊劃搭接邊線），同時(shí)注意罐底 鋼板半數(shù)在左邊劃線，半數(shù)在右邊劃線；下料后，即可噴石英砂除銹和按要求對(duì)底面涂漆（留出焊縫50mm范圍內(nèi)暫不涂）；4.3.1.7 底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字線及立縫定位“O'點(diǎn)，對(duì)處于中心的鋼板劃上十字線與基礎(chǔ)的十字線對(duì)準(zhǔn)，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)，中幅板和邊緣板找正檢查無(wú)誤后即可點(diǎn)焊固定。中幅 板采用搭接頭時(shí)，搭接寬度的允許偏差為正負(fù)5mm邊緣板與罐壁相焊部位應(yīng)做成平滑支承面；邊緣板對(duì)接焊縫下邊采用不小于6mm寬40mm的墊板，墊板必須放在基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)，以使與罐壁下端緊密接觸邊緣板采用V型坡口，坡口角度 60 °。2倍，

13、其寬度為其搭搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的接長(zhǎng)度的2/3，并在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。4.3.1.10 為解決人員出入罐內(nèi)，在頂板中心留出一塊板，待儲(chǔ)罐安裝完畢將此預(yù)留頂板至罐內(nèi)通道 堵死。4.3.1.11 罐底排版圖:J I L11亠 * :- 1、鋼板厚度8= 8m m2、焊縫搭接形式按圖紙5560 1- 13 DD500 0EQ- DW6中說(shuō)明0 23、實(shí)際下料要考慮搭接寬度。20 00* 73塊），20 00 *30塊04、鋼板采購(gòu)尺寸寬度為2 000 mm邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示:EI罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖弓形邊板尺寸允許

14、偏差（mm）表測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB CD± 2寬度 AC、BD、EF± 2對(duì)角線之差 AD-BC< 34.3.2.壁板預(yù)制4.321壁板預(yù)制前應(yīng)繪排板圖并達(dá)到以下要求：（1）各圈板的縱向焊縫應(yīng)為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm不允許出現(xiàn)十字焊縫。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于300mm（3）罐壁開孔接管或開孔接管外加強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm（4）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于300mm壁板下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，即可在卷板機(jī)上滾圓。壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接/mm環(huán)縫搭

15、接/mm板長(zhǎng)AB(CD > 10m板長(zhǎng)AB(CD <10m寬度AB BC EF± 1.5± 1± 2長(zhǎng)度AB CD± 2± 1.5± 1.5對(duì)角線之差|AD-BC|w 3w 2w 3直線度AC BDw 1w 1w 1AB CDw 2w 2w 3壁板尺寸測(cè)量部位4.323壁板卷圓后，應(yīng)將壁板立置于平臺(tái)上，用直線樣板在壁板寬度方向檢查，其間隙不得大于2mm水平長(zhǎng)度方向用弧形板檢查，其間隙不得大于4mm4.324壁板下料成形后，進(jìn)行除銹，在安裝前先刷一遍底漆進(jìn)行保護(hù)，對(duì)壁板周邊100mm范圍內(nèi)可先不刷漆，以利焊接。4.325壁板

16、劃線切割后，按施工排板圖進(jìn)行鋼板編號(hào)，以后可按次序安裝，不致造成混亂。配板編 號(hào)時(shí)，要注意附近的開孔位置，應(yīng)避開焊縫。4.326每圈預(yù)制到最后一塊板，要留出一塊板，要留出適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償余量，以彌補(bǔ)焊縫的收縮量，待 組裝時(shí)再最后按實(shí)際測(cè)量的長(zhǎng)度切割封口。4.327在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。檢查樣板滾板機(jī)壁板成形示意圖板4.328壁板預(yù)制合格后，用叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先 后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開150mm。壁板堆放示意圖433 .罐頂制作與安裝：制作前，也應(yīng)繪制排板圖以達(dá)到下列要求：(1) 頂板任意相鄰焊縫的間距，

17、不得小于200mm(2) 按設(shè)計(jì)圖樣要求采用搭接。頂板6000mm*2000mm*8m共8塊。*1hxw十rF OD1«Lm=拱頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm罐頂制作安裝按下述程序進(jìn)行：底板劃線一頂圈板安裝一搭設(shè)中心柱搭設(shè)胎具i中心角鋼圈安裝搭 設(shè)三個(gè)同心環(huán)形角鋼圈i扇形板安裝i扇形板內(nèi)、外搭接縫焊接。4.3.3.3.1 罐底劃線是指在罐頂制作安裝前，在安裝好的底板上劃出頂圈壁板的中心線和圓周線,以及安裝用立柱的中心和胎具的中心線與罐頂和壁板的基準(zhǔn)線。4.3.3.3.2 頂圈板安裝1 )在底板上已劃好壁板圓周線上，每隔1m左右距離焊一塊定位擋板，擋板焊接要保證

18、罐壁內(nèi)徑的要求，達(dá)到規(guī)范的允許偏差；4.3.3.3.3 頂圈壁板和加固角鋼圈安裝，是在檢查各部位尺寸符合要求后，即可安裝加固角鋼圈和 肋的連接板。中心柱和胎具安裝：4.3.3.4.1 中心柱的中心必須和罐體中心重合，并確保立柱垂直，下座要和底板焊牢，上盤的大小 要符合罐頂制作安裝的要求，立柱的高低應(yīng)根據(jù)頂圈壁板和罐頂拱高之和確定;0 胎具安裝：要求胎具按同心圓設(shè)置不少于三圈，每圈胎具要和立柱同心。三圈胎具的直徑可按油罐的直徑等分設(shè)置，胎具的高度可考慮按頂圈壁板高度和各圈胎具處高度確定，為方便施工現(xiàn)場(chǎng)可按圖放樣來(lái)確定；1 各圈胎具和立柱間以及中心柱間連接角鋼等聯(lián)系好，形成整體，下部和底板焊牢；2

19、 利用中心柱和胎具間的連接角鋼搭設(shè)跳板，以備罐頂施工和進(jìn)行焊接。4.3.345 罐頂肋條安裝先將中心角鋼環(huán)固定在中心立柱的頂盤上，依次安裝徑向肋條調(diào)整好各肋條間距，再安裝環(huán)向肋條，注意肋條安裝和焊接時(shí)應(yīng)從罐圓周方向四點(diǎn)對(duì)稱進(jìn)行，防止因拉力不均 和應(yīng)力作用造成立柱和胎具變形，使罐頂幾何尺寸達(dá)不到要求，并注意各徑向肋條下部和胎具相接觸不得有懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查原因加以調(diào)整。4.3.3.4.6 罐頂扇形板安裝罐頂各肋條安裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，方可安裝扇形板。扇形板的安裝采用25t吊車吊裝，按順序從一側(cè)循序鋪設(shè)，要求邊鋪設(shè)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)完一塊再鋪一塊直到鋪完為 止。4.3.3.4.7 罐頂扇形板的焊接，要

20、求內(nèi)外搭接焊縫外部滿焊，內(nèi)部間段焊，扇形板與肋間則采用 斷續(xù)焊。為滿足焊縫要求和焊后幾何形狀的正確，宜先焊扇形頂板和點(diǎn)焊固定肋條，再焊內(nèi)部焊縫， 二者配合焊接，最后修補(bǔ)外部焊縫使緊密搭接，開始焊接外部焊縫，直到焊完為止。焊接時(shí)注意清除 焊縫邊緣的鐵銹、泥土和焊渣，不得有夾渣、裂紋、漏焊等現(xiàn)象。最后拆除立柱和胎具，將罐內(nèi)清掃 干凈，準(zhǔn)備罐壁的安裝。4.3.4 .壁板的安裝：儲(chǔ)罐壁板安裝分布示意圖：+ 69 20 3 1- ? 2 j ,>-0<) - ：.3mm2。 ' '4.3.4.2 在要吊裝的壁板下端180200mm處裝上壁板找圓和吊裝使用的脹圈，脹圈用兩根熱軋

21、輕型24號(hào)槽鋼拼焊組成；4.3.4.2.1 脹圈組件安裝：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離 150 mm脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。 脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。球形拱頂圖2/壁板壁板脹圈卡具脹圈組件組裝示意圖_B_加勁筋板扌當(dāng)板脹圈示意圖4.3.4.2.2 脹圈組件安裝步驟如下:1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈 1： 1大樣,檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò)3mm2 ）在拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近;3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具

22、安裝在距脹圈端部 2m位置;4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。4343提升裝置安裝：脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行提升裝置的安裝。4344活口收緊裝置安裝活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成,4.3.4.4.1 活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)一個(gè)預(yù)留活口的收緊。1mIMTF壁板43442 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下:1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線;3）將兩臺(tái)型號(hào)為3t x 3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。4.345限位擋板安裝1）限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)

23、整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。限位擋板安裝示意圖4.3.4.6 在罐的內(nèi)徑6.6m的圓周上等距離裝設(shè) 4組桅桿，栓4個(gè)10t手拉葫蘆作為起重吊裝之用。掛耳掛耳圖11活口收緊裝置安裝示意圖缺陷;2）限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔手拉葫蘆底板2 ）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度8mm焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等M放大限位擋板新圍板待頂升壁板200M儲(chǔ)罐桅桿立柱吊裝示意圖:0 為防止壁板在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生傾斜狀態(tài)和超出圈板，保證圓周搭接量均等，可在罐內(nèi)等距離焊上810

24、根限位桿作為標(biāo)志。吊裝人員應(yīng)緊密配合，緩慢起升，當(dāng)罐體吊升在到一定高度，滿足下一圈壁板安裝空間要求時(shí)，根據(jù)限位桿的拉緊程度調(diào)整罐體的垂直度和下口水平度，鎖緊葫蘆鏈條,調(diào)整對(duì)接間隙，即可開始點(diǎn)焊，即完成吊裝任務(wù)。1 吊裝罐壁各部承受質(zhì)量的計(jì)算200m拱頂罐主要由罐底、罐壁、罐頂三大部分組成。在吊裝過(guò)程中，罐底和罐壁的最下圈板是不參加吊裝的，所以在計(jì)算質(zhì)量時(shí)可不計(jì)算，故Q=P1+（ P2-P3）+P4=（2160+119+127） + （10430-10430/4 ） + （905+626+15）=1914+7822.5+1546=11282.5Kg式中Q罐壁吊裝時(shí)的總質(zhì)量P1罐頂質(zhì)量P2罐壁總質(zhì)

25、量P3 罐壁最下一圈質(zhì)量P4脹圈、扶梯欄桿及附件及吊具質(zhì)量采用4個(gè)10t手動(dòng)葫蘆起重機(jī)進(jìn)行吊裝，則每一組起重機(jī)應(yīng)承擔(dān)載荷為11282.5 - 4=2820.63Kg，承載率為 28.2%。2 吊裝用桅桿采用 D=219X 10mm無(wú)縫鋼管制作，高度為 3m,按以下公式計(jì)算即可（7 ma）=PmaXA © + P 1max e /W< 7 P1max桅桿的垂直分力（最大值）（N）e偏心矩，取 0.29 ;a立柱截面面積（m）；© 穩(wěn)定系數(shù)；w抗彎截面模量（m）3 設(shè)置起吊工具時(shí)，各組拖拉繩栓在罐中一點(diǎn)，松緊度要統(tǒng)一并拉緊卡住。每次起吊前，對(duì)全部起重進(jìn)行一次全面檢查，并做

26、好試吊工作，確認(rèn)安全后方可起吊。4.3.4.6.5 起吊時(shí)，要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作統(tǒng)一，4個(gè)起重機(jī)起吊時(shí)要同步進(jìn)行，做到各吊點(diǎn)受力均衡。達(dá)到吊裝高度，調(diào)好搭接尺寸后，應(yīng)將起重機(jī)的鏈子鎖緊，防止下滑。罐底封口及罐底邊緣板焊接當(dāng)罐壁板全部吊裝焊接完畢后即可開始罐壁下緣調(diào)圓和檢測(cè)垂直度，然后進(jìn)行罐壁下緣的焊接工作。焊接時(shí)要求先外部角焊，再焊內(nèi)部焊縫，達(dá)到圖樣要求為合格。4.3.6 罐體幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%;罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)w15mm罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且不

27、應(yīng)大于50mm在底圈壁板高于1m處，內(nèi)表面任意半徑的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：底圈壁板1m處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差油罐直徑d（ m半徑允許偏差/mmDW 12.5± 13固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用弧度樣板檢查，間隙不得大于15mm4.3.7 .罐底真空試驗(yàn)采用真空箱法進(jìn)行試驗(yàn)，操作時(shí)，打開裝置中的空氣閥門，就開始對(duì)真空盒內(nèi)進(jìn)行抽氣，在盒內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（仝53KPa）,即可對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，檢查后迅速關(guān)閉閥門，即可移動(dòng)真空盒進(jìn)行下段焊縫的檢查。中整個(gè)檢漏過(guò)程中，焊縫表面的溫度保持為550C。在放置真空盒前，可用刷子或其它合適工具將調(diào)制適當(dāng)濃度的肥皂溶液均勻地涂在檢漏區(qū)域。然

28、后從真空箱抽出空氣時(shí)， 密封的橡膠便緊貼在焊縫上，使箱內(nèi)形成真空，真空度的大小可以在真空箱上的真空表顯示。將真空 抽至仝53KPa范圍內(nèi)保持局部真空（壓差）1020s。如發(fā)焊縫表面有連續(xù)氣泡出現(xiàn)，或有逐漸增大的氣泡，則說(shuō)明該處有泄漏，焊縫為不合格。并在該處做好標(biāo)記，檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)相鄰區(qū)域檢驗(yàn)，真空盒 的放置至少應(yīng)50mm長(zhǎng)焊縫區(qū)覆蓋，以免造成漏檢。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的焊縫 仍進(jìn)行一次真空檢漏。檢漏后，對(duì)焊縫表面進(jìn)行清洗。4.3.8 .儲(chǔ)罐的焊接：儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)選用材質(zhì)為 Q235B所以焊接材料選用 J427型焊條，焊接方法采用手工電弧焊。1 ）從事儲(chǔ)罐焊接的焊工，必須按特種設(shè)備焊接操

29、作人員考核細(xì)則TSGZ6002的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。選用的焊接設(shè) 備應(yīng)符合焊接工藝的要求。2 ）焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及 受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。3）焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定 編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；4）.焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)

30、同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不 宜小于50mm ;5） .焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥；6）.板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無(wú)有效防護(hù)不得施焊：7）.雨天或風(fēng)速超過(guò) 8m /s 時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90% ；8） .焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨，內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)將缺陷消除后，嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊，同一部位返修不宜超過(guò)二次，若超過(guò)二次須 經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度；9 ）在下列任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得施焊

31、：雨天；風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊；相對(duì)濕度大于90%10）焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行焊接，且每處返工焊接長(zhǎng)度不小于50mm對(duì)同一部位的返工次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)兩次必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度專人負(fù)責(zé)及定人定機(jī)。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm,咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得

32、超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm并經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。罐底焊接底板焊接的關(guān)鍵的控制焊后底板的變形（即中間凸起）。焊接過(guò)程中電焊工均布在底板上，采用正確的施焊工藝是保證罐底焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（1）中幅板的焊接順序是先焊橫向焊縫（短縫）后焊接長(zhǎng)縫，從中心對(duì)稱向外分段退焊的底板焊接 程序。（2）罐圈底邊板與中幅板之間的搭接角焊縫是最后焊接，焊工應(yīng)沿圓周均勻頒布，分段退焊或跳焊。罐壁板焊接4.3.8.3.1 壁板焊接要先將所有的縱焊

33、縫焊完后，鏟去焊縫根部，并補(bǔ)焊好，依次先焊接罐內(nèi)環(huán)焊縫，再焊接罐外壁環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接要安排4 5名焊工沿罐壁均勻?qū)ΨQ分布，同時(shí)朝向一個(gè)方向焊接；焊接過(guò)程中必須滿足上一圈的圈板裝配、校正、焊接好以后，才能焊罐的下一圈的圈板。罐底板與壁板的大角焊縫在根焊時(shí)要安排焊工沿圓周分段退焊。4.3.8.3.2 壁板焊接應(yīng)合理布置工裝卡具引導(dǎo)、消除焊接應(yīng)力，工裝卡具的安裝一般原則：布局合理，與罐體能自由活動(dòng)?？ň甙惭b示意圖如下：圖1 :罐內(nèi)壁卡具能有效的減少罐壁縱焊縫環(huán)向變形:圖2:罐外壁的護(hù)板能有效的減少罐壁縱焊縫縱向變形:規(guī).X乎堪統(tǒng) 視F;耳英橋4.384罐頂焊接：（1）焊縫由中間向兩邊焊，先焊內(nèi)側(cè)焊

34、縫，后焊外側(cè)焊縫；（2）焊徑線縫時(shí)縫由中間開始向鋼板兩邊焊，縱向縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊，離安裝孔500600mm處暫不施焊；（3）焊罐頂與包邊角鋼環(huán)焊縫，在周圍分布若干焊工施焊，并沿同一方向分段退焊。4.3.8.5 罐內(nèi)加熱器及罐體接合管安裝：安裝焊接時(shí)，先將待裝的管口打磨好，再按設(shè)計(jì)施工圖紙方位、位置安裝焊接好。加熱器制作完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.56MPa.4.3.9 焊縫的檢驗(yàn)：（1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，將焊渣，飛濺等清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前進(jìn)行；（2） 焊縫表面質(zhì)量按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013-2015焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)川級(jí)檢查；在焊縫的熱影響區(qū)不得有表面裂紋、

35、表面氣孔、表面夾渣、表面凸陷、咬邊等缺陷，接頭坡口錯(cuò)位小于規(guī)定值； 加熱器焊接接頭對(duì)接焊縫按 JB/T4730.2 2005 H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格，100嘲寸線檢測(cè).罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應(yīng)符合下列要求:項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法罐壁咼度< 5 %0 H鋼尺測(cè)量罐壁垂直度< 4 % H 且 w 50吊線檢杳罐壁的局部凹凸度< 15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑± 19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度w 2%L且w 50罐底拉線檢杳固定頂局部凹凸度w 15用弧形樣板檢查。4.3.11 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)：為了檢查罐底的嚴(yán)密性，罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定罐頂?shù)膹?qiáng)

36、度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，通過(guò)罐內(nèi)充水試驗(yàn)可達(dá)到這一目的，也可觀測(cè)到儲(chǔ)罐有無(wú)不均勻下沉。4.3.11.1 充水試驗(yàn)：4.3.11.1.1 充水試驗(yàn)前，所有罐體附件及焊接的構(gòu)件已全部完工，與試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆；4.3.11.1.2 充水水溫不應(yīng)低于 5 C,充水高度為最高設(shè)計(jì)液位。充水時(shí)將透光孔打開，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即放水。充水時(shí)與罐體相連的管線不得在充水試驗(yàn)前連接；4.3.11.1.3 充水過(guò)程達(dá)到最高操作液位后，在此液位保持48h,觀察罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形，充水試驗(yàn)即為合格；如發(fā)現(xiàn)滲漏，在修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位通過(guò)放水降到滲漏處300mm以下，然后進(jìn)行滲漏處的補(bǔ)焊；4.3.11.1.4 當(dāng)充水在最

37、高液位下1m時(shí)，應(yīng)緩慢地充水，此時(shí)將所有開口封閉，罐內(nèi)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力值（設(shè)計(jì)內(nèi)壓的 1.1倍），暫停供水，對(duì)固定罐頂觀察有無(wú)異常變形，在罐頂焊縫表面涂以肥皂水或發(fā)泡劑溶液，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂部位的充水試驗(yàn)即為正壓試驗(yàn)合格，然后用放水方法進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，放水時(shí)應(yīng)邊放水邊觀察降壓情況，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓，罐頂無(wú)異常變形即為負(fù)壓試驗(yàn)合格，兩項(xiàng)試驗(yàn)后應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，保持常壓。試驗(yàn)時(shí)，如適逢溫度劇烈變化的氣候，則不宜做固 定罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定試驗(yàn)?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)前應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記原始基準(zhǔn)點(diǎn)，做好實(shí)測(cè)原始記錄，測(cè)點(diǎn)至少為4點(diǎn)（沿東、西、南、北），或 4的倍數(shù)。罐內(nèi)充水達(dá)到3m高度時(shí)，

38、開始第二次觀測(cè)，以后每隔一定時(shí)間，隨著充水量的增加，定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，并繪制時(shí)間、沉降量的曲線。當(dāng)水位達(dá)到3/4高度時(shí)，應(yīng)減少日充水高度，使罐的沉降量緩慢變化，到罐內(nèi)充滿水后保持 48h即可進(jìn)行最后一次觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化即可放水；如觀測(cè)數(shù)據(jù)顯示沉降量有明顯的變化，則應(yīng)在最高水位狀況下，繼續(xù) 每日的定期觀測(cè)，直到觀測(cè)數(shù)據(jù)不再變化穩(wěn)定為止。充水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)的不均勻沉降許可值，應(yīng)按 設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。4.3.11.3充水試驗(yàn)方法和要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1固定頂?shù)膰?yán)密性 和強(qiáng)度試驗(yàn)罐內(nèi)充水到取咼設(shè)計(jì)液位下 1m時(shí)將所有開孔封 閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停 充水，在罐頂涂肥皂

39、水檢查。罐頂無(wú)異常變形，未 發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴(yán)密性和 強(qiáng)度試驗(yàn)充水至最咼設(shè)計(jì)液面，保持48小時(shí)無(wú)滲漏、無(wú)異常變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到了設(shè)計(jì)水位時(shí)，將所有開孔封閉放水方 法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)觀察 罐頂。罐頂無(wú)異常變形4罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)滲漏44 儲(chǔ)罐防腐施工：（詳見防腐說(shuō)明書、200m3拱頂油罐保溫結(jié)構(gòu)圖）441、罐底板反面在底板鋪設(shè)前，其下表面采用噴砂除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆二道，每塊底板邊緣50mm范圍不涂。、 搭設(shè)罐外雙排鋼管腳手架。沿罐外壁搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架距離罐壁300mm腳手架 搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，搭設(shè)雙層護(hù)欄，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)

40、收合格后，方可進(jìn)入下道工序。、 安裝保溫支持圈。在腳手架驗(yàn)收合格后進(jìn)行，保溫支持圈采用60*3扁鋼制作（支撐圈6圓鋼，支撐板扁鋼-40*3，詳見圖支撐圈），保溫支持圈間距為1000mm要求溫支持圈表面平整。、罐頂、罐外壁及爬梯欄桿噴砂除銹防腐：罐頂、罐外壁及爬梯、欄桿鋼結(jié)構(gòu)采用機(jī)械噴砂除銹，達(dá)到GB/T8923.1 2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，控制鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。、涂料施工：罐底板下表面焊縫周圍 50mm內(nèi)涂刷可焊性無(wú)機(jī)富鋅1道，干膜厚度50卩m；其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料（1道環(huán)氧煤瀝青底漆，干膜厚度80卩m； 3道環(huán)氧煤

41、瀝青面漆，每道干膜厚度> 80 m）,漆膜總厚度300罐底板上表面、罐壁內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面（含接管附件）等涂刷耐水（耐介質(zhì)腐蝕）環(huán)氧類底漆（3道環(huán)氧底漆，每道干膜厚度50 1 m 3道環(huán)氧面漆，每道干膜厚度50 1 m）,漆膜總厚度> 300 i m罐壁外表面、罐頂外表面及其他鋼結(jié)構(gòu)外表面（不保溫部分）采用耐候耐水環(huán)氧類配套涂料（1道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度80 1 m+2道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度50 1 m+2道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，每道干膜厚度40 1 m ,漆膜總厚度260 i445.4罐壁外表面（保溫部分）采用耐潮濕環(huán)氧類涂料 （1道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度80

42、卩m+2 道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度50卩m）,漆膜總厚度180卩m儲(chǔ)罐罐底邊緣與基礎(chǔ)結(jié)合部采用CTPU單性防水涂料，底漆一道 +次膠泥-二次膠泥-兩層粘泥+玻璃布-面涂?jī)傻?。涂層厚度大?2mm445.6 加熱管外表面要求耐溫（250 C以下）、耐酸、耐堿、耐水（耐介質(zhì)腐蝕）涂料，涂層干膜 厚度100卩m。、 罐外壁保溫安裝。罐外壁安裝S = 100mm巖棉板，外保護(hù)層為鋁板，板與保溫支持圈間采用抽芯鋁鉚釘固定，板間連接采用自攻螺釘連接，施工自下向上，罐頂板要向外延伸150mm防止雨水從罐頂滲到保溫棉內(nèi)，要做好防水工作。、拆除罐外雙排鋼管腳手架。拆除工序與安裝工序正相反，禁止往下扔，注意

43、施工安全。質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別1材料檢驗(yàn)1. 合格證、質(zhì)保書、使用說(shuō)明書2. 材料外觀質(zhì)量A2涂料配比1.符合使用說(shuō)明書要求C3除銹1. 除銹方法2. 除銹等級(jí)3. 表面灰塵、油污清理情況B4涂料層質(zhì)量1.漆膜厚度、附著完整情況B2.表面外觀質(zhì)量C3.防腐施工環(huán)境監(jiān)測(cè)C4.面漆顏色B5.油漆種類及使用部位B5防腐施工前條件確認(rèn)1.其它工種施工完、并經(jīng)會(huì)簽A4.5.腳手架搭拆的施工方法。腳手架搭拆采取內(nèi)部滿堂腳手架、外部采取雙排腳手架，具體施工方法詳見腳手架搭拆專項(xiàng)方案。5.工程質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量管理體系為使本項(xiàng)目施工的質(zhì)量管理工作正常開展，提高工程質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)

44、目質(zhì)量目標(biāo)，按照公司項(xiàng)目部組建質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)控工程師協(xié)助，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量組各責(zé)任人負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系和壓力管道質(zhì)量保證體系。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)文件和公司質(zhì)量 管理體系文件規(guī)定，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)項(xiàng)目施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，確保施工全過(guò)程 質(zhì)量得到有效控制，其質(zhì)保體系如下圖：項(xiàng)目質(zhì)量保證體系r 力項(xiàng)目經(jīng)理：葛先雷項(xiàng)目總工程師：陳后勝F1管安道全安責(zé)裝任責(zé)人任:人:鄧徐元立冬新L-1材 料 責(zé) 任 人溫 祖 娜專 業(yè) 質(zhì) 檢 員趙國(guó)平施工班組5.2施工過(guò)程控制措施及程

45、序5.2.1 施工中把好“五關(guān)一落實(shí)”。即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，材料檢驗(yàn)關(guān)，工程隱蔽關(guān)，工序交接關(guān)，落實(shí)糾正預(yù)防措施，搞好過(guò)程控制。522防治工程質(zhì)量通病，做好質(zhì)量預(yù)控工作。關(guān)鍵工序開工前，應(yīng)由施工員針對(duì)工程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做好技術(shù)措施交底工作，實(shí)施過(guò)程中不斷進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)分析原因， 采取措施,工序間交接必須做好檢查、驗(yàn)收工作，不把問(wèn)題帶到下道工序。5.2.3 認(rèn)真執(zhí)行工程變更的有關(guān)規(guī)定，吃透變更設(shè)計(jì)意圖，不盲目施工，未經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)或設(shè)計(jì)同意 不擅自改圖施工。5.2.4 嚴(yán)格控制工作環(huán)境。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是防 腐刷油等都在晴朗干燥天氣施工

46、。5.2.5 嚴(yán)格做好工程施工過(guò)程中的監(jiān)視和測(cè)量工作。5.2.6 經(jīng)常檢查、校核、送檢以及維護(hù)和保養(yǎng)所使用的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備，保證其使用性能良好，運(yùn) 轉(zhuǎn)正常。5.2.7 嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中的工程質(zhì)量自檢、互檢、上下工序交接檢及專職檢查制度。5.2.8 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在到達(dá)相應(yīng)質(zhì)量控制點(diǎn)后，施工單位在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的重要程度，分別逐級(jí)向質(zhì)檢員和顧客/監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證、確認(rèn)后在記錄上簽字放行，工程質(zhì)量控制點(diǎn)分A、B C三個(gè)控制等級(jí)，控制點(diǎn)見表。5.2.9 過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按公司質(zhì)量管理體系文件不合格品控制程序進(jìn)行評(píng)審和處置，同

47、時(shí)對(duì)不合格品或工序進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離。在未經(jīng)評(píng)審和處置前，不得進(jìn)行后續(xù)施工。質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)程序控制等級(jí)A建設(shè)/監(jiān)理/總包/施工/相關(guān)方控制等級(jí)B監(jiān)理/總包/施工聯(lián)檢聯(lián) 檢 報(bào) 驗(yàn)聯(lián)檢聯(lián) 檢 報(bào) 驗(yàn)控制等級(jí)C 班組/質(zhì)檢員/施工員 （自檢/互檢/專檢）自檢合格自檢合格不合格合格項(xiàng)目自檢1監(jiān)理 巡檢實(shí)體 檢驗(yàn)合格1確認(rèn)交工技術(shù)文件合格不合格讓步1 >1確認(rèn)交工技合格>1 >1接收1斗1術(shù)文件I A1 >1不合理L確認(rèn)交工技術(shù)文件返工、返修 措施返修后5210 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格質(zhì)量考核、堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把工程質(zhì)量指標(biāo)與 經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)

48、，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，除責(zé)令整改、返工外，還將予以經(jīng)濟(jì) 處罰。5.2.11 加強(qiáng)工程報(bào)驗(yàn)環(huán)節(jié)的管理，做到資料完備，報(bào)驗(yàn)及時(shí)。5.2.12 推行全面質(zhì)量管理，充分發(fā)揮集體智慧，攻克施工中遇到的技術(shù)管理難點(diǎn)，提高工程質(zhì)量水 平。5.2.13 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋處理工作，及時(shí)作出改進(jìn)和確保施工質(zhì)量的決策。5.2.14 加強(qiáng)工程產(chǎn)品防護(hù)，針對(duì)需保護(hù)的范圍、部位分別采取“防護(hù)”、“包裹”、“覆蓋”、“封 閉”等保護(hù)措施，對(duì)施工產(chǎn)品保護(hù)工作的監(jiān)督檢查，對(duì)未經(jīng)保護(hù)或保護(hù)不符合要求的，要限期改正。5.3施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)本工程施工的關(guān)鍵部位為儲(chǔ)罐的安裝，質(zhì)量控制的關(guān)鍵為罐體的焊接質(zhì)量和罐體的變形控制:工程關(guān)鍵部位控

49、制措施序號(hào)關(guān)鍵部位控制內(nèi)容控制措施1罐體制安焊接質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或焊接工藝加工罐壁破口；由持證并熟練焊工施焊；焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；嚴(yán)格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2罐體制安罐體變形鋼板應(yīng)采用平板鋼板， 盡量不采用卷材開平板，避免應(yīng)力存在造成加工和焊接變形；壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；嚴(yán)格按焊接順序施焊），控制因焊接造成的變形；加工成型的壁板應(yīng)采用專用胎具存放，防止變形；拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時(shí)采用槽鋼漲圈進(jìn)行加 固，防止升罐時(shí)的變形。532設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢 驗(yàn) 內(nèi)容等級(jí)備注1保證資料核查1、材料、零部件出廠合格證、質(zhì)量證明文件

50、；2、施工方案、措施是否經(jīng)批準(zhǔn)。A2到貨成品檢查驗(yàn)收1、板材外觀質(zhì)量、尺寸及板厚偏差檢查；2、零部件尺寸復(fù)查及外觀質(zhì)量檢查。C3基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接、復(fù)驗(yàn)記錄；基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、中心點(diǎn)、坡度、環(huán)梁平整度、瀝青砂密實(shí)度、沉降觀測(cè)及接地設(shè)置；A基礎(chǔ)外觀質(zhì)量。C4現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊焊接工藝評(píng)定、焊工資格、焊接管理；A接檢查底板、壁板、頂板預(yù)制尺寸、外形及防腐檢查；底板、頂板鋪設(shè)及搭接寬度檢查，包邊角鋼的半徑偏 差，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和鋁頂結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查； 壁板組對(duì)錯(cuò)邊量、間隙、弧度、垂直度檢查；焊接角變形、局部凹凸變形檢查無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度檢驗(yàn)；B焊縫外觀檢查。C5設(shè)備內(nèi)件、附件安裝1、人孔、接管、液位計(jì)安裝

51、中心位置、方位；2、量油管和導(dǎo)向管的垂直度、刮臘板及密封裝置安 裝質(zhì)量、浮頂動(dòng)態(tài)試驗(yàn)；3、開孔接管法蘭的垂直或水平度、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲 率檢查；A4、平臺(tái)、梯子、欄桿安裝質(zhì)量實(shí)測(cè)檢查，與設(shè)備本 體相焊的焊縫質(zhì)量，觀感質(zhì)量。B6防腐、防火及絕熱1、涂料的品種、顏色、質(zhì)量，防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、 絕熱材料及其制品性能和尺寸檢查；A2、涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量、涂層厚度及表面質(zhì)量；3、薄涂型防火涂料的涂層厚度、表面質(zhì)量；4、防潮層厚度、絕熱層容重和厚度、伸縮縫的留設(shè)、 保護(hù)層尺寸及施工質(zhì)量。B7清掃圭封閉1、設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物、污損；2、內(nèi)外件安裝齊全。A8耐壓及氣密試驗(yàn)1、條件、措施確認(rèn)；2、充水、排水速度、試驗(yàn)值、時(shí)間確認(rèn)；3、試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)；4、設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。AA級(jí)：影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查項(xiàng)目，并且在施工過(guò)程或工序施工質(zhì)量在其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)中不能充分得到驗(yàn)證的特殊過(guò)程或特殊工序，由監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認(rèn)，必要時(shí)邀請(qǐng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位、勘察單位人員參加。B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商檢查確認(rèn)。C級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進(jìn)行巡檢、抽查。6. 施工進(jìn)度