浙江理工大學(xué)考研紡織材料學(xué)試題題庫

1、紡織材料學(xué)試題題庫天然纖維部分天然轉(zhuǎn)曲沿棉纖維縱向的正反螺旋形扭曲，是在棉纖維生長發(fā)育過程中纖維素按螺旋方向淀積而造成的。轉(zhuǎn)曲數(shù)與棉花品種及成熟度有關(guān)，轉(zhuǎn)曲愈多，纖維抱合性能愈好。成熟度 表示棉纖維胞壁增厚程度， 即棉纖維發(fā)育的正常程度，與棉花品種及生長條件有關(guān)， 通常以胞壁厚度與中腔寬度之比的有關(guān)參數(shù)來表示。常用指標(biāo)為成熟系數(shù)、成熟百分率等。成熟度與纖維其它性能關(guān)系密切，是反映棉纖維性能的重要指標(biāo)。日輪是棉纖維結(jié)構(gòu)特征之一 用顯微鏡觀察經(jīng)過膨化的棉纖維橫截面，可看到許多輪紋狀層次，稱為日輪。在胞壁加厚過程中，如遇氣溫較高，纖維素淀積致密；氣溫較低，淀積較 疏松。由于晝夜溫差的存在，纖維橫截面

2、上形成層層“日輪”，其輪數(shù)大體與胞壁加厚的天數(shù) 相當(dāng)。韌皮纖維從一年生或多年生草本雙子葉植物的韌皮層中獲得的纖維的總稱。因為質(zhì)地柔軟，適宜紡織加工，亦稱“軟質(zhì) 纖維”。紡織上采用較多的有苧麻、亞麻、黃麻、洋麻、 大麻、羅布麻等。韌皮纖維一般具有強度高、伸長小、吸濕放濕快等品質(zhì)特征。經(jīng)過初步加 工后的韌皮纖維，可紡織制造衣著或包裝用織物、繩索等。繭的解舒繅絲時繭層絲圈順次離解的程度，常用解舒絲長或解舒率來表示。解舒絲長是繭絲每接頭一次（添緒）連續(xù)繅取的絲長（m）。解舒率是解舒絲長與繭絲長之百分比。繭絲離解容易，繅絲時繭絲斷頭少，繭的解舒好。繭的解舒好壞直接關(guān)系到繅絲的產(chǎn)量和蠶繭 的消耗（繅折）。

3、細羊毛細羊毛屬同質(zhì)毛。直徑在25卩m以下（或品質(zhì)支數(shù)在 60支以上），無髓質(zhì)層，卷曲和油汗較多，羊毛長度和粗細較均勻， 手感柔軟有彈性，光澤柔和，毛叢長度一般在 5 12cm，是精紡制品的主要原料。繭絲繭絲由二根平行排列的絲素經(jīng)絲膠包覆粘合而成，蠶絲分桑蠶繭絲、 柞蠶繭絲、蓖蠶繭絲、木薯繭絲、 樟蠶繭絲等。其中主要是桑蠶繭絲和柞蠶繭絲。我國蠶繭產(chǎn)量居世界首 位。生絲 桑蠶繭（或柞蠶繭）通過繅絲工藝，將數(shù)根繭絲依靠絲膠粘合而成的連續(xù)長絲。生絲的細度及其均勻度，繭絲粗細，合并繭絲數(shù)以及繭絲在繭層中部位等因素有關(guān)。生絲含有絲素和絲膠，所以手感粗硬、光澤暗淡，經(jīng)精煉脫膠，可制得精煉絲，具有優(yōu)良光澤和柔

4、軟 手感。絹紡絲亦稱“絹絲”。以不能繅制生絲的蠶繭和繅絲中的廢絲為原料，經(jīng)精煉脫膠和絹紡工藝紡成的紗。絲素亦稱“絲朊或絲質(zhì)”，即絲纖維。是構(gòu)成蠶絲的主體，占繭絲總量的7080%,截面為不規(guī)則三角形，沿繭絲長度其截面形狀不斷變化， 越向繭子層三角形截面形狀越趨扁平。絲膠包覆在絲素外層的膠質(zhì)。具有保護絲素的作用。最外層為易溶性的絲膠1,最層為難溶性的絲膠4，中間層為絲膠2、3,其溶解性介于兩者之間。絲膠含量，桑蠶繭絲為2025%,柞蠶繭絲為 56 %,絲膠略帶黃色，光澤暗淡，手感粗硬，能溶解于沸水或熱皂液 中。天然纖維素纖維包括、兩大類。棉麻合成地毯常用黃麻作底布，主要是為了。防靜電硬質(zhì)麻纖維般扌

5、曰、等。劍麻蕉麻軟質(zhì)麻纖維一般指、等。苧麻黃麻洋麻根據(jù)羊毛纖維在自然狀態(tài)下的卷曲形狀，可將羊毛卷曲分為、 、三類。1弱卷曲2正常卷曲 3強卷曲根據(jù)蠶的飼養(yǎng)季節(jié)，蠶繭分 、。1春蠶繭2.夏蠶繭3.秋蠶繭桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是 ;橫截面形態(tài)特征是。1粗細不勻2透明3不規(guī)則三角形。蠶繭由 部分組成。1繭衣2繭層3蛹體4脫皮。蠶的一生，經(jīng)歷 、 個階段1.卵2幼蟲3蛹 4成蟲（蛾）桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是 1粗而不勻2透明3不規(guī)則三角形。棉纖維強力的弱環(huán)出現(xiàn)在（）。天然轉(zhuǎn)曲反向處天然轉(zhuǎn)曲反向點附近沒有轉(zhuǎn)曲的部位棉纖維縱向形態(tài)特征表現(xiàn)為（）。平直管狀相同方向螺旋形轉(zhuǎn)曲螺旋形轉(zhuǎn)曲不斷改向苧麻改性的主

6、要目的是（）。改善柔軟性與彈性加吸濕性提高強度 劍麻與蕉麻主要用于（）。衣著 裝飾工業(yè) 通常情況下，苧麻單纖維愈長時，則（ 纖維愈粗 纖維愈細 兩者無關(guān) 直徑愈小的羊毛，縮絨性（愈好 愈差與直徑無關(guān)。羊毛纖維是（）。非細胞組織纖維）。）。）。層繭絲。單細胞纖維多細胞纖維在天然纖維中單纖維最細的纖維是（ 細絨棉蠶絲細羊毛。 桑蠶繭中，質(zhì)量最好的蠶繭是（春繭 夏繭秋繭。 一粒繭的繭絲纖維最粗的部位是（外層繭絲中層繭絲棉纖維天然轉(zhuǎn)曲愈多，抱合性能愈好。 是 棉纖維天然轉(zhuǎn)曲反向愈多，強度愈高。 非 成熟度高的棉纖維，染色性能好。 是 苧麻纖維是麻類纖維中單纖維最細的纖維，因此可用單纖維紡紗。 非 天然

7、蛋白質(zhì)纖維，一般是耐堿不耐酸。 非 羊毛和蠶絲所含a -氨基酸的數(shù)量和種類均相同。 非 生絲為無捻復(fù)合長絲，它由絲膠粘合而成。 是 烘繭的目的是為了便于煮繭和繅絲，提高生絲質(zhì)量。 非 羊毛纖維上的油汗能起到保護羊毛的作用。 是 天然蛋白質(zhì)纖維，一般是耐堿不耐酸。 非 羊毛纖維的斷裂伸長大于蠶絲，這是由于羊毛纖維具有卷曲的結(jié)果。 非 生絲的粗細主要決定于繭絲粗細和繅絲定粒數(shù)。 是 棉纖維成熟度與紡織加工及產(chǎn)品質(zhì)量有何關(guān)系？其間關(guān)系可歸納如下：1棉纖維成熟度高，纖維經(jīng)得起打擊，易清除雜質(zhì)，不易產(chǎn)生棉 結(jié)與束絲。2棉纖維成熟度高，抗扭剛度大，加捻效率較低。3棉纖維成熟度高，加工過程中飛花、落棉等減少

8、，成品制成率高。4、成熟度高的棉纖維紡紗時，由于牽伸效率高，熟條定量控制中應(yīng)該偏重掌握。5、纖維成熟度太高，由于纖維截面粗，在相同粗細的細紗截面中纖維根數(shù)少，不利于細紗的強度與條干均勻度，因此成熟度高的棉纖維不一定能紡出高強度的細紗。6、用成熟度高的棉纖維加工的織物，耐磨牢度較好。苧麻纖維的主要特性有哪些？苧麻是天然纖維素纖維，生長在苧麻莖的韌皮部，一根纖維是一個單細胞，長度60250mm ,最長達600mm,寬2080卩m ,截面呈腰圓形，靠近中腔處有時有裂紋，細度0.40.8tex,強度0.60.7N/tex,濕強大于干強，斷裂伸長2%4% 初始模量1322N/tex,吸濕快并且放濕快，苧

9、麻屬高強度、低伸長纖維，彈性回復(fù)與耐磨、耐疲勞性能較差，苧麻不耐強 酸，對堿較穩(wěn)定，防霉防蛀，耐海水浸蝕。以單纖維形式紡紗，可以純紡或混紡制造服用織 物，也可加工成帆布、水龍帶等。試述亞麻纖維的主要品質(zhì)特征。亞麻屬亞麻科的一年生草本植物，纖維用亞麻屬長莖亞麻，纖維以束狀存在于麻莖的韌皮部，每束中有單纖維 1520根，每根單纖維平均長 2030mm，寬1225卩m ,縱向 有X”形痕節(jié)，截面呈不規(guī)則多角形，中腔近似圓形，以束纖維形式紡紗，纖維強度約0.53(N/tex ),斷裂伸長約3%初始模量18 ( N/tex ),主要用于加工衣著、裝飾和工業(yè)用品。試述蠶絲纖維的主要特征。蠶絲纖維強伸度適中

10、，光澤優(yōu)良，手感柔軟，有暖感和絲鳴，具有良好的吸濕性，是高 檔紡織原料，但耐光性、耐堿性較差。試述羊毛纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征。羊毛纖維由鱗片層和皮質(zhì)層組成，品質(zhì)較差的羊毛中心還具有髓質(zhì)層。(1)鱗片層：由扁平魚鱗片細胞以環(huán)狀、 瓦片狀或龜裂狀覆蓋于毛干上，形成鱗片層。細羊毛多數(shù)為環(huán)狀鱗片，以不規(guī)則形狀的環(huán)圈套在毛干上，環(huán)圈的上端形成一定角；有些羊毛的鱗片似瓦片狀、龜裂狀、水波紋狀覆蓋在毛干上。 鱗片層是引起羊毛氈縮性的重要因素，同時還能保護羊毛纖維不受或少受外界條件的影響而產(chǎn)生性質(zhì)變化。(2)皮質(zhì)層：鱗片層側(cè)為皮質(zhì)層，是組成羊毛的主體,與羊毛性能關(guān)系密切。皮質(zhì)層由紡錘形皮質(zhì)細胞以胞間物質(zhì)聚集而成。

11、按細胞性質(zhì)不同 可分為正皮質(zhì)細胞和偏皮質(zhì)細胞，在卷曲細羊毛中，兩種細胞呈雙側(cè)分布。卷曲少的林肯毛呈徑向分布，無卷曲的頭發(fā)呈隨機分布。試述酸堿對羊毛纖維作用。羊毛纖維具有耐酸不耐堿的特征。弱酸或低濃度強酸對羊毛無多大的影響。但高溫、高濃度的強酸對羊毛有破壞作用，當(dāng)pH<4時，已經(jīng)有明顯破壞。 其主要破壞羊毛的鹽式鍵或與氨基結(jié)合，減弱分子間作用力。堿對羊毛具有較大破壞作用，在35 %的苛性鈉溶液中煮沸數(shù)分鐘，即可將羊毛完全溶解， 在較低濃度及較低氣溫時，亦有破壞作用，當(dāng)ph>8時,就開始有明顯破壞；ph>11時，破壞就非常劇烈。堿對羊毛的破壞作用，除破壞鹽式鍵外， 還對胱氨酸起著

12、分解作用，結(jié)果使羊毛纖維顏色發(fā)黃、發(fā)脆、變硬、光澤暗淡、手感粗糙等。 所以在毛織物的后整理中，應(yīng)加注意?；瘜W(xué)纖維部分人造纖維又稱再生纖維。利用自然界中存在的高分子化合物經(jīng)過化學(xué)處理與機械加工得到的化學(xué)纖維。按其組成可分為人造纖維素纖維與人造蛋白質(zhì)纖維。目前，世界上產(chǎn)量最高的為人造纖維素纖維，主要品種有粘膠纖維、銅銨纖維、醋酯纖維等。合成纖維利用自然界中存在的低分子化合物經(jīng)過化學(xué)合成制成高分子化合物，再經(jīng)過紡絲加工得到的化學(xué)纖維。合成纖維品種繁多， 常用的有聚酯纖維、 聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚丙烯纖維及聚氨酯彈性纖維等?；瘜W(xué)纖維是利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物

13、經(jīng)過化學(xué)處理與機械加工得到的各種纖維的總稱， 包括人造纖維和合成纖維兩大類?；瘜W(xué)纖維產(chǎn)量約占當(dāng)今紡織纖維總量的一半。差別化纖維差別化纖維是非常規(guī)生產(chǎn)得到的具有特殊性能的化學(xué)纖維的總稱。如異型纖維、高吸濕纖維、高收縮纖維、抗起毛起球型纖維以及仿天然纖維、易染色纖維等。它是 近年來迅速發(fā)展起來的新型化學(xué)纖維，能改善常規(guī)化纖的紡織、印染性能與使用性能。芳綸 芳綸是芳香族聚酰胺纖維的商品名稱，常見的如芳綸1313(Nomex)、芳綸 1414(Kevlar)等，具有高伸度、高模量、耐高溫等特性，用于特種需要，如復(fù)合材料、輪胎 簾子線、宇航制品等。異形纖維異型纖維是采用特殊方法加工制成的非圓形纖維，如三

14、角形、三葉形、多葉形截面纖維等。三角形截面的纖維具有閃光效果，三葉形、多葉形截面的纖維可產(chǎn)生蠶絲樣光澤。異形纖維還可以改善織物的膨松度、透氣性與織物風(fēng)格等。異形纖維可采用異形噴絲孔加工獲得，也可在紡成絲后采用各種物理或化學(xué)方法來獲得。超細纖維細度在0.04O.OOItex的化學(xué)纖維，稱為超細纖維?？捎酶牧嫉某Ｒ?guī)紡絲技術(shù)或復(fù)合紡絲法加工。它主要用在加工特種產(chǎn)品，如仿麂皮或過濾材料保暖材料等。碳纖維是指含碳量在90%以上的高強度高模量纖維。含碳量在99 %以上稱石墨纖維。具有比重小、耐熱、耐腐蝕和導(dǎo)電性好等優(yōu)點，比強度和比模量超過一般的增強纖維。生產(chǎn)碳纖維的原料有聚丙烯腈、粘膠絲和瀝青。制備方法是

15、將原料纖維處在一定的力、溫度下， 經(jīng)過預(yù)氧化、碳化和石墨化處理等過程制成的。碳纖維復(fù)合材料用于宇宙飛船、導(dǎo)彈和飛機上，并已逐步擴大到民用。中長纖維長度與細度介于棉型化纖與毛型化纖之間的一類化學(xué)纖維，稱為中長纖維。長度一般為5176mm，細度0.20.3tex，可采用棉型紡設(shè)備或?qū)＜徳O(shè)備加工仿毛產(chǎn)品。復(fù)合纖維在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱為復(fù)合纖維。根據(jù)兩種組分在纖維橫截面上配置的不同，可分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。改性纖維用化學(xué)或物理方法使纖維變性而制得的化學(xué)纖維。物理變性的纖維有異形纖維、變形纖維、復(fù)合纖維等；化學(xué)變性則通過接枝、共聚、化學(xué)后處理等

16、方法以改善耐光、 阻燃性、耐熱性及外觀效應(yīng)等。干法紡絲簡稱干紡。溶液紡絲時，從噴絲孔中壓出的紡絲液細流進入充滿熱空氣的甬道中，溶液細流中的溶劑被快速揮發(fā)，原液固化并在力下伸長變細而形成初生纖維。干紡纖維成本較濕紡高，纖維質(zhì)量好。濕法紡絲簡稱“濕紡”，溶液紡絲時，從噴絲孔中壓出的紡絲液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透， 使原液細流在凝固浴中析出而形成纖維。粘膠、腈綸、維綸等大多用濕法紡絲。熔體紡絲簡稱“熔紡”，合成纖維主要紡絲方法之一。將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得的紡絲熔體，從噴絲孔中擠壓成細流， 在空氣中泠卻固化形成初生纖維。滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔體紡

17、絲制成。成纖高聚物能加工成紡織材料和高分子聚合物稱為成纖高聚物。它必須具有線型的分子鏈結(jié)構(gòu)，因為只有線型高分子物質(zhì)才能溶解或熔融以制備紡絲溶液或熔體；大分子必須具有適當(dāng)?shù)姆肿恿?；相鄰分子之間必須具有足夠的引力，以保證纖維具有足夠的強度。大分子結(jié)構(gòu)紡織纖維大分子結(jié)構(gòu)包括大分子的化學(xué)組成、單基、聚合度、端基、結(jié)構(gòu)單元的連續(xù)形式與順序、支化、交聯(lián)以及鏈的空間結(jié)構(gòu)如構(gòu)型、構(gòu)象等，是決定纖維物理、 化學(xué)性質(zhì)的主要結(jié)構(gòu)層次。聚集態(tài)結(jié)構(gòu)又稱超分子結(jié)構(gòu)，即分子之間的排列與堆砌。如結(jié)晶結(jié)構(gòu)、非晶態(tài)結(jié)構(gòu)、取向態(tài)結(jié)構(gòu)、織態(tài)結(jié)構(gòu)、原纖結(jié)構(gòu)等。對纖維的物理性質(zhì)有很大影響。形態(tài)結(jié)構(gòu)是指用近代測試技術(shù)能直接觀察到的結(jié)構(gòu)層次

18、，如纖維的表面特征、 縱橫截面形態(tài)、組織結(jié)構(gòu)及空穴、中腔等。隨著測試技術(shù)的發(fā)展，形態(tài)結(jié)構(gòu)的概念也在趨于微細化。結(jié)晶度纖維部結(jié)晶部分所占整個纖維的百分比，稱為纖維的結(jié)晶度。用重量百分比表示的稱為重量結(jié)晶度； 用體積百分比表示的稱為體積結(jié)晶度。結(jié)晶度對纖維的強度、伸長、模量、吸濕性等都有影響。非晶體結(jié)構(gòu)纖維中長鏈分子隨機彎曲配置時，稱為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)或無序結(jié)構(gòu)。非晶態(tài)結(jié)構(gòu)賦予高分子材料的變形能力、彈性、吸濕等，因此非晶態(tài)結(jié)構(gòu)對纖維性質(zhì)有很大的影響。 原纖結(jié)構(gòu)將纖維縱向撕裂成的絲狀體，稱為原纖，根據(jù)原纖尺寸大小可分成基原纖、微原纖、原纖、巨原纖等。天然纖維中的棉、毛等各級原纖結(jié)構(gòu)較為完整，合成纖維中有時

19、 也有原纖結(jié)構(gòu)。最早工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維是 。 聚酰胺纖維采用熔體紡絲的合成纖維有 、。1滌綸2錦綸3丙綸采用溶液紡絲的合成纖維有 。1維綸2腈綸根據(jù)滌綸短纖維后加工時的抽伸與熱定型方式不同，可制成、纖維。1高強低伸型 2低強高伸型 3中強中伸型丙烯腈比例在85 %以下的纖維稱為。改性聚丙烯腈。粘膠纖維的原料一般選用 。1棉短絨2木材、3甘蔗渣維綸的縮醛度一般在 3035%?；瘜W(xué)纖維生產(chǎn)一般都需要經(jīng)過 。1紡絲液制備2紡絲3后加工合成纖維的主要原料來源有 1煤2石油3天然氣滌綸的學(xué)名為 聚對苯二甲酸乙二酯紡織纖維的結(jié)晶度一般在 之間。 3060%天然纖維中，取向度最高的是 麻纖維天然纖維中，結(jié)

20、晶度最低的是 羊毛滌綸纖維剛性大，是由于分子上有 苯環(huán)下列纖維中，耐酸耐堿性能都好的是（）。滌綸 丙綸 維綸滌綸一般采用（）。陽離子染料染色 腈綸一般采用（陽離子染料染色 維綸縮甲醛是為了（提高耐熱水性能分散性染料染色直接染料染色 ）°分散性染料染色直接染料染色）°增加強度 增加彈性腈綸加人第三單體，主要為了（）°引進親染料基團改善纖維吸濕性能增加彈性粘膠纖維的卷曲主要由于（）°機械擠壓形成雙側(cè)結(jié)構(gòu)截面結(jié)構(gòu)不對稱如果需要包芯紗具有較好的彈性，則芯紗一般采用（）°氨綸 腈綸高收縮滌綸膜裂纖維一般用（）°丙綸錦綸富纖纖維化學(xué)性質(zhì)主要決定于

21、（）°單基性質(zhì)超分子結(jié)構(gòu)大分子構(gòu)象下列纖維中，結(jié)晶度最低的是（）°粘膠滌綸棉具有準(zhǔn)晶態(tài)結(jié)構(gòu)的纖維是（）°滌綸 丙綸腈綸觀察纖維各級微觀結(jié)構(gòu)的形態(tài)特征，最好采用（）°X射線衍射儀電子顯微鏡光學(xué)顯微鏡錦綸6比錦綸66吸濕性好°非錦綸6比錦綸66熱穩(wěn)定性好°是錦綸66比錦綸6的熔點高°是芳香族聚酰胺比脂肪族聚酰胺的模量高°是化纖長絲的強度一般比短纖高°是原液著色的化纖，染色牢度較差°非一般干法紡絲的質(zhì)量比濕法紡絲差°非由于丙綸熔點比滌綸約低100度，因此在紡絲時的熔體溫度也應(yīng)相差100度。非

22、聚乙烯醇是由乙烯醇單體聚合成°非粘膠纖維是將纖維素溶解在燒堿溶液中再紡絲而成的°非用熔體紡絲加工合纖是因為不能用溶液紡絲°非無機纖維不能進行紡織加工°非粘膠紡絲時提高抽伸倍數(shù)可得到強力粘膠絲°非腈綸纖維截面形態(tài)隨紡絲溶劑而不冋°是維綸纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)°是化纖紡絲必須經(jīng)過紡絲液制備、紡絲和后加工三道工序°是合成纖維都用熔體紡絲°非雙折射率可比較不同品種纖維的分子取向度°非結(jié)晶度愈高，纖維彈性回復(fù)性能愈好°非錦綸纖維分子鏈柔順，彈性回復(fù)性能好°是棉、麻纖維混和比，可采用化學(xué)溶解的

23、方法求得°非結(jié)晶度高的纖維，取向度也高。 非 錦綸66是交替共聚纖維。 是 形成纖維的大分子應(yīng)該是支鏈形。 非 羊毛中正、偏皮質(zhì)細胞的化學(xué)組成相同，而形態(tài)特征不同。 非如何鑒別各種紡織纖維？纖維鑒別，就是利用各種纖維的外觀形態(tài)或在性質(zhì)的差異，采用各種方法將其區(qū)別開來。鑒別的步驟，一般是先確定大類，再分出品種，然后作最后驗證，常用的鑒別方法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡觀察法、溶解法、藥品著色法及紅外光譜法等。有時也可用X射線衍射法、比重法或雙折射率法等。系統(tǒng)鑒別，必須要兩種以上方法加以證實。如果對已知兩種纖維進行鑒別，則用 12種方法即行。滌綸仿真絲可通過哪些途徑？滌綸纖維強度高，彈性

24、回復(fù)性能好，但手感較硬，光澤不及真絲柔和，滌綸仿真絲的方法一般有如下幾種：1、通過截面改性并降低每根單絲的細度(dpf)例如制造多葉形纖維，dpf為0.51.0的高復(fù)絲，經(jīng)過強捻，噴氣變形后制成的喬其紗，懸垂性很好。2、利用復(fù)絲的異形化，復(fù)合化，再加上混纖、強捻、假捻、吹絡(luò)等技術(shù)，改善單絲的分散性、平滑性 及粗糙性，并有意識地控制經(jīng)緯絲的膨化率、卷曲率及收縮率，可顯著提高絲綢感、風(fēng)格及外觀。3、仿照真絲脫膠的方法，用高濃度堿液將滌綸織物在95100 C下處理3060mi n ,減量1530 %,浸漬后再用蒸汽處理，這樣可降低強捻織物的硬度。堿減量處理是滌綸仿真絲技術(shù)的一大進步。為什么聚丙烯腈纖

25、維是丙烯腈與第二、第三單體共聚纖維。純粹的聚丙烯腈，由于大分子之間有強的氫鍵與腈偶極配對鍵，結(jié)構(gòu)緊密，性脆硬，不具有纖維必須具備的特性，加入丙烯酸甲酯或醋酸乙烯等第二單體510 %,使大分子之間的結(jié)合力減弱，改變脆硬程度，有利染料分子進入。加入第三單體，引進酸性基團，便于陽 離子(堿性)染料染色。當(dāng)?shù)诙?、第三單體的成分和含量不同時，性質(zhì)變化很大。一般規(guī)定，丙烯腈含量在85 %以上時稱聚丙烯腈纖維，丙烯腈含量在85%以下時，稱改性聚丙烯腈纖維。比較錦綸6與錦綸66的性質(zhì)。錦綸6與錦綸 66都是脂肪族聚酰胺纖維，分子中含有亞甲基-(CH2)-和酰胺鍵-(CONH)，密度1.14，其共同特點為強度高

26、，耐磨好，彈性好，耐疲勞，吸濕與染色性優(yōu) 于滌綸，耐光性和耐熱性較差，初始模量低。兩者的不同點為：錦綸6系一種單體縮聚而成，錦綸66則由兩種單體縮聚而成，制造工藝也不同。與錦綸6相比，錦綸66的熔點與軟化點高，初始模量與耐熱性亦高， 而錦綸6的熱穩(wěn)定性優(yōu)于錦綸 66。錦綸6溶于16 % HCl 溶液，而錦綸66溶于20%HCl溶液，以此也可作為兩種纖維的鑒別方法。為什么聚乙烯醇在制成纖維后還要經(jīng)過縮甲醛處理？聚乙烯醇大分子上含有較多的 OH基，容易產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶度約60%，- OH基為親水基，未經(jīng)縮甲醛的聚乙烯醇纖維在水中的溶脹度很大，8090度水中收縮達10%，所以一般在紡絲后加工中進行縮甲

27、醛處理，使大分子上約30%的OH基與甲醛發(fā)生縮合反應(yīng)，使非晶區(qū)部分OH基封閉，從而提高纖維的耐熱水性能。 縮醛化后的維綸可耐 115度熱水，但強度、彈性、染色性等都有不同程度的下降。試從纖維的分子結(jié)構(gòu)特征比較滌綸與錦綸的性質(zhì)。滌綸為聚對苯二甲酸乙二酯纖維，簡稱PET。PET重復(fù)單元有一個剛性基團及一個柔性基團。 剛性基團作為一個整體而振動，使PET分子鏈剛性強，比較挺直。分子鏈結(jié)構(gòu)高度規(guī)整，所有苯環(huán)幾乎處于同一平面，分子鏈中幾乎無親水基團，因此滌綸纖維模量高，彈性回復(fù)性能好，吸濕低，染色性差，耐酸不耐堿。錦綸為聚酰胺纖維，錦綸6的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為（略），錦綸66的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為（略），中間的脂肪

28、鏈?zhǔn)峭ㄟ^酰胺鍵相連的，分子 兩端有氨基和羧基， 分子結(jié)構(gòu)比較規(guī)整， 大分子鏈中脂肪鏈長，柔性大，大分子鏈容易砌入 晶格。錦綸6和錦綸66都比滌綸模量低，彈性回復(fù)性能特別好，耐磨耐疲勞，有一定的吸 濕能力，耐酸性差，堿性較好，耐熱和耐光性都不及滌綸。紗線部分單紗由各種長度的短纖維經(jīng)紡紗工藝加工成的細紗，并具備加工紡織品所必須具備的強度、伸長和彎曲等特性。股線由二根或二根以上單紗合并加捻而成。單紗經(jīng)合并加捻，可得到更好的物理機械性能和特殊外觀效應(yīng)的股線?；旒彵?是指混紡紗中某一成分纖維重量占纖維總重量的百分率。我國規(guī)定以干重混紡比表示。不同混紡比的紗織成的織物具有不同的性能，可通過選擇不同混紡比來

29、調(diào)節(jié)混紡紗的物理機械性能、紡織加工性能及染色性?；ㄉ€ 用特種方法加工，具有特殊外觀效應(yīng)的紗線。如螺旋花線、疙瘩花線、毛圈線、結(jié)子毛圈線、竹節(jié)花線、雪尼爾花線等。變形紗化學(xué)纖維通過各種變形加工、改變紗線結(jié)構(gòu)，使之具有良好膨松性和彈性的紗線的總稱。包括高彈絲、低彈絲，空氣變形絲和膨體紗等。 變形紗織物手感豐滿，富有彈性、保暖性好。膨體紗是變形紗的一種。通常是利用聚丙烯腈的熱彈性加工而成的具有高度膨松性的短纖 紗。彈力絲變形紗的一種，是利用合成纖維的熱塑性變形加工而成的。根據(jù)伸縮性的大小分為高彈絲和低彈絲。高彈絲具有較大的緊縮性和膨松性，宜加工成機織物和針織外衣織物。包纏紗 在成紗過程中，將部分纖

30、維或另一種紗（絲）包纏在紗芯（絲芯）上制成的特種結(jié) 構(gòu)的紗線。部分纖維包纏在紗芯上的稱為包纏紗；短纖維包纏在芯絲外的稱為包芯紗。包芯紗一般由兩種纖維組成， 可以是長絲包纏在短纖維紗芯上，也可以是短纖維包纏在長絲芯上。若用彈力長絲作芯絲，則可得到彈力包芯紗。由于包芯紗具有這種特殊結(jié)構(gòu)并兼有各組分的 特性，既可獲得高的紗線強力，又可增加織物的舒適性。 包纏紗可用于織造優(yōu)質(zhì)衛(wèi)生衫、襪子、爛花織物及特種工業(yè)用織物。條干均勻度 條干均勻度是指紗線在很短片段間粗細變化的程度。包括：（1）沿紗條長度方向截面積或直徑的變化。 （2）單位長度紗條體積的變化。 （3）線密度的變化。 測試方法 有：（1）黑板條干檢

31、驗法。（2）烏斯特條干均勻度檢驗法。紗線結(jié)構(gòu)纖維在紗線縱向和徑向的排列堆砌特征。包括紗中纖維的伸直度、纖維的外轉(zhuǎn)移及纖維在紗中集聚緊密程度、紗線的捻度及其分布規(guī)律等。纖維徑向分布 通常用來描述混紡紗中不同混和成分纖維在紗線截面中的分布特性。各成分的纖維在徑向可能呈均勻分布，或某成分纖維較多配置在紗的外層，或較多排列在紗的層。 纖維的徑向分布可通過選配混用不同的纖維長度、細度、伸長、初始模量和變化紡紗工藝來改變。紗線體積重量單位體積紗線的重量。它與紗中纖維的密度及紗線結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)纖維的密度越大、紗線結(jié)構(gòu)愈緊密時，紗線的體積重量越大。因此，不同纖維紡成的紗線其體積重 量不同，而同一種纖維用不同紡紗

32、方法和不同工藝參數(shù)紡成的紗，其體積重量也不同。纖維的轉(zhuǎn)移指數(shù)描述混紡紗中纖維徑向分布的指標(biāo)，即反映某種成分的纖維向或向外轉(zhuǎn)移程度的指標(biāo)。一般用哈密爾頓 （Hamilton）轉(zhuǎn)移指數(shù)M表示。若 M = 0，表示A、B兩 種向外在紗的徑向呈均勻分布； Ma<0，表示A纖維向紗的層轉(zhuǎn)移； Ma>0，表示A纖維向 紗的外層轉(zhuǎn)移；Ma=+100%，表示纖維集中分布在紗外層； Ma=-100%，表示A纖維集中分 布在紗的層。捻向細紗中纖維的傾斜方向， 或股線中單紗的傾斜方向。從下向上看，纖維或單纖自右向左傾斜的叫S捻；自左向右傾斜的叫 Z捻。臨界捻度紗線的強力在一定圍隨著捻度的增加而增加，紗線

33、獲得最大強力時的捻度值稱為臨界捻度。紡紗時采用的捻度接近或小于臨界捻度。不同的原料、紡紗工藝和紗線細度，其臨界捻度值不同。捻回角表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一，指紗線表面纖維的傾斜角，用紗線表面展開圖中纖維與紗軸的夾角表示。捻回角愈大，紗線表面的纖維傾斜愈厲害， 表示加捻程度愈高。反之亦然。捻回角大小可直接量度或由計算而得。能用來比較相同品種不同粗細紗線的加捻程度。捻系數(shù)表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一，可用來比較同品種不同粗細紗線的加捻程度。捻系數(shù)與紗線的捻回角及體積重量成函數(shù)關(guān)系，由紗線的捻度和間接指標(biāo)計算而得，有特（號）數(shù)制捻系數(shù)與公制捻系數(shù)等。捻縮加捻造成的紗線長度縮短。 一般用加捻前后紗條長度

34、之差與加捻前的長度之比的百分率即捻縮率表示。捻縮的大小與捻度、紡紗力及溫濕度、紗的粗細等有關(guān)。此外股線的捻 縮還與合股時的捻向有關(guān)。 當(dāng)單紗與股線同捻向時， 捻縮隨捻系數(shù)的增加而增大； 當(dāng)合股捻 向與單紗捻向相反時在加捻開始階段，股線會產(chǎn)生負捻縮（捻伸），捻系數(shù)增加到一定值后，捻縮變?yōu)檎担㈦S捻系數(shù)的增加而增加。混紡紗由兩種或兩種以上不同類短纖維混和后紡成的紗，稱為混紡紗。通過混紡能充分利用原料資源，降低原料成本，增加花式品種、改善可紡性、染色性及織物服用性能等。紗線細度指標(biāo)有 _、 、 。特克斯（特）英制支數(shù)公制支數(shù)旦數(shù)直徑測定紗線細度不勻率的方法有測長稱重法目測法（黑板條干）電容式均勻度

35、儀光電法紗線的細度偏差，應(yīng)用于支數(shù)制時，稱 應(yīng)用于纖度時，稱 應(yīng)用于特數(shù)制時，稱。1支數(shù)偏差2纖度偏差3特（號）數(shù)偏差（重量偏差）用測長稱重法求得的不勻率稱;用黑板條干法測得的不勻率稱_。長片段不勻短片段不勻單紗公制支數(shù)為48支，用二根單紗合并為股線，則股線支數(shù)的表示形式為 。48/2 支用二根18tex棉紗合并為股線時特數(shù)的表示形式為。18 X2tex用二根不同的特數(shù)棉紗（如 18tex和28tex）合并為股線 時特數(shù)的表示形式為 。（18+28）tex一般股線的強力組成股線的單紗強力之和，其主要原因是3捻合作用使用股線中各根單紗及當(dāng)其它條件相同時， 則長纖維優(yōu)先向1大于2.捻合作用可改善股

36、線的細度均勻度其纖維相互壓力加大，不易滑移纖維的性質(zhì)對短纖紗中纖維的徑向分布規(guī)律影響很大。轉(zhuǎn)移； 粗的纖維優(yōu)先向轉(zhuǎn)移； 初始模量大的纖維優(yōu)先向 。1.2.外 3.選用特數(shù)與長度相同的富纖與丙綸混紡成紗，其徑向轉(zhuǎn)移規(guī)律是丙綸優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移紗線捻度的測定方法有和。解捻法 力法（解捻加捻法）測定二種加捻絲的直徑值是用150旦/30根和60公支/30根滌綸長絲加一同樣捻度后,()。150旦大于60支 60支大于150旦二者直徑相等紗線片段的不勻率，隨著片段長度增加而（）。減小增加不變紗線片段間不勻率，隨片段長度增加而（）。減少增加不變用測長稱重法求紗線不勻率時，分別以片段為100m和1m,則重量不勻率是

37、（)1m長的大于100m100m長的大于1m長的二者相等紗線細度不勻率指數(shù)為1時，表示紗線的實際不勻率（）。最大最小適中短纖紗中，纖維的強力利用系數(shù)（）。大于1小于1等于1同品種不同特數(shù)的細紗，如果捻系數(shù)相等，則特數(shù)大的細紗捻度（）。大小二者相等同品種不同特數(shù)的細紗，當(dāng)它們的捻度相等，則特數(shù)大的細紗捻回角（）。大小二者相等）。低強高伸滌綸與細絨棉混紡，隨著滌綸含量的增加，其混紡紗強力（ 逐漸增加逐漸下降先下降至一定值后又逐漸增加）。經(jīng)蒸紗處理后，其纖維的轉(zhuǎn)移規(guī)錦綸羊毛混紡，隨著錦綸含量的增加，其混紡紗強力（ 逐漸增加逐漸下降下降至一定值后又逐漸增加 在各種變形絲中，與短纖紗性能最接近的是（）。

38、假捻變形絲空氣變形絲改良假捻變形絲 用短而粗的高收縮纖維與細而長的普通纖維混紡而成的紗，律為（）。兩者均勻分布 短而粗的高收縮纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移細而長的普通纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移當(dāng)其它條件相同時，隨著細紗捻系數(shù)的增加，其織物的光澤（）。增加減弱沒有變化制造人造麂皮的原料，一般使用（）。超細纖維低彈長絲網(wǎng)絡(luò)絲用uster均勻度儀測得的紗線不勻率是真正反映紗線的實際不勻率。非膨體紗與彈力絲的主要性能差異是伸縮性不同。是變形絲在變形加工過程中，由于各根單絲所處的位置不同，受力與熱的作用程度不同，這將導(dǎo)致形成色差。是纖維愈細，紗線的隨機不勻率愈小。是在計算紗線細度指標(biāo)中所用重量 ，一般采用標(biāo)準(zhǔn)回潮率時重量。非

39、隨著細紗捻度增加，紗中纖維的滑脫長度減小。是錦綸比棉堅牢，故混入 30 %錦綸的棉/錦混紡紗，其強力比相同粗細的純棉紗高。非半線織物，通常經(jīng)紗是單紗，緯紗是股線。非羊毛衫采用捻向相反的單紗雙根喂入編織，可改善線圈歪斜。是染色性能是化纖長絲品質(zhì)評定的依據(jù)之一。 短纖紗的臨界捻度小于長絲的臨界捻度。作出紗線的細度變異一長度曲線，并作簡要說明。變異系數(shù)的平方稱變異。細度的變異與所取細紗片段長度間的關(guān)系曲線，稱變異一長度曲線。用B(L)表示片段間變異與片段長度間關(guān)系用V(L)表示片段變異與片段長度間關(guān)系。(圖略),B(L)隨片段長度增加而減小，V(L)隨片段長度增加而增加，兩者之和為紗線的總變異，即V

40、(L)+B(L)=V( g )=B(0)變異曲線的斜率變化可用來分析紗線的不勻結(jié)構(gòu)。試述引起紗線粗細不勻的主要原因，并作簡要說明。產(chǎn)生紗線不勻的原因，主要有以下幾點：(1)隨機不勻，是紗線截面纖維根數(shù)分布不勻和纖維截面不勻引起；(2)因纖維集結(jié)和工藝設(shè)備不完善造成的不勻，在紡紗中纖維不可能完全松解分離或設(shè)備不完善使纖維不能伸直平行，使紗線不勻在整個波長圍增大；(3)牽伸波引 起不勻，在紗線上形成準(zhǔn)周期性粗細變化；(4)機械波周期性不勻，是因牽伸機構(gòu)或傳動齒輪狀態(tài)不良所致；(5)偶然事件引起的不勻。用uster均勻度儀法和黑板條干法測得的不勻概念是否相同？不相同。黑板條干法是根據(jù)繞在黑板上紗線片

41、段間的表觀粗細不勻形成的云斑、陰影的嚴重程度，并對樣照進行評定，紗條上捻度不勻會影響黑板條干。Uster儀測得的不勻是片段長度的線密度不勻，棉結(jié)雜質(zhì)會影響不勻值。試述經(jīng)緯紗線捻向的不同配置對織物性能的影響。當(dāng)經(jīng)緯紗同捻向，在交織點處的接觸面上，纖維傾斜方向趨于一致，經(jīng)緯紗嚙合較好， 織物緊密，手感較硬、強力較好。但因經(jīng)緯紗表面的纖維傾斜方向相反，故織物光澤較差； 當(dāng)經(jīng)緯紗異捻向時，交織點處的接觸面上纖維傾斜方向趨于垂直，纖維間嚙合較差，故織物松厚，手感較柔軟，但強力較差。而經(jīng)緯紗表面纖維的傾斜方向相同，故織物光澤較好。 此外，經(jīng)緯紗捻向的不同配置還會影響斜紋組織的紋路清晰度；利用經(jīng)紗或緯紗以不

42、同捻向配置交織時，可獲得隱條或隱格的織物外觀。比較短纖紗、長絲、變形絲的結(jié)構(gòu)特征及其織物外觀特點。在服裝用織物中，構(gòu)成明顯不同外觀的三種基本紗線結(jié)構(gòu)就是短纖紗、長絲和變形絲。 現(xiàn)比較如下： 短纖紗：紗表面有毛羽，紗中心部分纖維的聚集密度高；紗的線密度和外觀直徑不勻，加捻使紗線表面的纖維傾斜；紗線表面有纖維結(jié)、大肚紗、粗節(jié)、細節(jié)等疵點。 織物具有自然特征-茸毛狀外面，有變化無規(guī)則的細粒狀，有一定的粗糙度和柔軟性， 有良好的膨松度和覆蓋能力，光澤較弱。長絲：紗中纖維的平行度好，密集程度高，表觀粗細均勻，表面光滑?？椢锿该鞫雀撸饣?、光澤強，但膨松性、覆蓋能力和柔軟性較差，冷感 性強。變形絲：變形工

43、藝使長絲中的纖維呈高度的非平行排列，纖維密集程度低，表面有絲圈、絲辮等突出，表觀粗細均勻。織物有高度的膨松度和覆蓋能力，手感柔軟，織物中的粒 狀組織外觀比短纖紗更明顯更均勻。簡述選擇細紗捻系數(shù)的依據(jù)。紗線捻系數(shù)大小取決于原料的性質(zhì)和紗線的用途。為了使細紗獲得所需要的強度，故用細長纖維紡紗時，紗的捻系數(shù)可低些，而用粗短纖維紡紗時，捻系數(shù)應(yīng)高一些。經(jīng)紗需要較高的強度，捻系數(shù)應(yīng)大一些，而緯紗及針織用紗一般要求柔軟而扭矩小，捻系數(shù)應(yīng)小一些。 機織和針織起絨織物用紗、捻系數(shù)宜小，以利于起絨。薄爽織物和針織外衣織物要求具有滑 挺爽的風(fēng)格，紗線的捻系數(shù)應(yīng)大些。此外，紗線細度不同，捻系數(shù)也不同，細的紗線捻系數(shù)

44、 應(yīng)大些。試述加捻對紗線結(jié)構(gòu)和性能的影響。加捻是短纖維成紗的必要條件。 通過加捻，須條中的纖維呈螺旋線配置， 并產(chǎn)生一定伸 長和力，由此產(chǎn)生的向心壓力使纖維間摩擦阻力增加，并使纖維產(chǎn)生外轉(zhuǎn)移，使纖維須條變成具有一定物理機械性能和圓整度的細紗。加捻程度，對紗線的結(jié)構(gòu)和性能影響很大，通常用捻度或捻系數(shù)a 表示。隨著a的增加，纖維外轉(zhuǎn)移充分，纖維間摩擦阻力增加，使細紗的強力增加，同時因細紗粗細部分的捻度分布不同，改善了紗線強力不勻率。另一方面，a的增加，使纖維承受較大力，而耗用了本身的強度；纖維傾角增大，致使纖維在軸向的分力減小。因此，細紗伸長也有較大的影響，隨著a 增加，細紗因纖維間滑動而引起的伸

45、長減?。?而細紗受拉伸長因纖維傾角變小及紗直徑變小所引起的伸長增大；纖維受到加捻力，使自身伸長率減小。綜合結(jié)果，a的增加，使細紗伸長率增加， 超過一定值，細紗伸長率反而下降。 此外，a增加，細紗的體積重量增加，在常用a 圍，紗的直徑減小，耐磨性提高。計算題要求紗線截面中保持纖維根數(shù)為45根，若分別用1.2旦天然絲纖維、公制支數(shù)為1600支的苧麻纖維和直徑為1.32g/cm3)1.2旦天然絲1600支苧麻直徑為23um羊毛絹紡紗苧麻紗毛紗度為Nt=0.133texNt=0.63texNt=0.548 texNt=6tex23卩m的羊毛纖維，各可紡制多少特數(shù)的紗線？(羊毛纖維密Nt=28.13te

46、xNt=24.68tex吸濕部分吸濕性 是指紡織材料在大氣中吸收或放出氣態(tài)水的能力。吸濕對紡織材料的重量、 形態(tài)尺寸、物理機械性能都有影響，因此在商業(yè)貿(mào)易、性能測試與紡織加工中都要考慮和測定吸濕 性能?；爻甭适羌徔棽牧系奈鼭裰笜?biāo)。指試樣所吸著的水量占試樣干燥重量的百分率。實際回潮率 是指試樣在任何情況下，用回潮率指標(biāo)表示實際所吸著的水量。在用烘箱法測試時，由于烘箱所置的環(huán)境溫濕度條件對烘干結(jié)果有影響，應(yīng)把烘箱置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中，或用修法給以溫濕度影響的補償。公定回潮率 根據(jù)紡織材料吸濕能力，規(guī)定允許含水量所用的回潮率數(shù)值叫公定回潮率。它是商業(yè)貿(mào)易、成本核算和細度指標(biāo)等方面為計算標(biāo)準(zhǔn)（公定重量）而統(tǒng)

47、一規(guī)定的吸濕平衡 紡織材料放置在一定大氣條件下， 空氣中有水分子進入纖維， 也有水分子脫離纖 維返回空氣，單位時間吸收的水分子與放出的水分子數(shù)量相等時稱作吸濕平衡。由于紡織材料的性質(zhì)與吸濕有關(guān)，所以在進行物理機械性能測試時，試樣應(yīng)趨于吸濕平衡狀態(tài)。含水率 是紡織材料的吸濕指標(biāo)。指試樣所吸著的水量占試樣重量的百分率。平衡回潮率 紡織材料處于某一大氣條件下，纖維部的水氣分子，由于熱運動有逸出纖維 表面進行放濕的傾向； 而大氣中的水分子，由于部分水汽壓的作用有進入纖維部產(chǎn)生吸濕的 趨勢。當(dāng)紡織材料的吸濕與放濕達到平衡時，這時的回潮率稱為平衡回潮率。標(biāo)準(zhǔn)回潮率 是指紡織材料放在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下，一定時

48、間后，吸濕達到平衡時測得的 平衡回潮率。標(biāo)準(zhǔn)溫濕度 是指溫度20度，相對濕度65%。由于紡織材料結(jié)構(gòu)上的差異或形態(tài)尺寸、附 著物質(zhì)的不同，同一種類材料的標(biāo)準(zhǔn)回潮率有一個變異幅度。標(biāo)準(zhǔn)重量 又稱公定重量，通常指折算到公定回潮率（或公定含水率）時的紡織材料重量。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)又稱試驗用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度。由于紡織材料的吸濕性隨大氣的溫濕度條件而變，為了可以進行比較規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指溫度 20度，相對濕度65%此外，根據(jù)試驗精度要求 ， 還相應(yīng)有溫濕度允許偏差量的規(guī)定，實際測定時應(yīng)遵照規(guī)定。吸濕等溫線 是指在溫度一定的條件下，紡織材料吸濕平衡回潮率與相對濕度的關(guān)系曲線。 不同纖維的吸濕等溫線不同，但形態(tài)相似，都呈

49、反S形。吸濕等濕線 是指在相對濕度一定下，紡織材料的吸濕平衡回潮率與溫度的關(guān)系曲線。其 規(guī)律為溫度提高，平衡回潮率降低，但在高的相對濕度時，溫度升高可使平衡回潮率略有增加。吸濕滯后性 又稱“吸濕保守性”。同樣的纖維材料在同一溫度條件下， 由放濕達到平衡回潮 率大于由吸濕達到的平衡回潮率， 這種現(xiàn)象叫做纖維的吸濕滯后性。 吸濕滯后性的大小與紡 織材料的吸濕能力及吸、放濕前原來回潮率的條件有關(guān)。直接吸著水 吸濕時一部分水分子首先與纖維大分子上的親水性基團結(jié)合，稱為直接吸著 水。它與纖維大分子的結(jié)合力比較大，但用適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄊ强梢允惯@部分水分子脫離的。間接吸著水 已被纖維大分子親水性基團結(jié)合吸著的

50、水分子，還可能另外的水分子連接， 這后來的水分子稱作間吸著水。這部分水分子的結(jié)合力比直接吸著水小，但一般的吸濕和放濕現(xiàn)象大都發(fā)生在這部分水分子中。吸濕膨脹 是指紡織纖維吸濕后，長度、截面積、體積增大的現(xiàn)象。由于纖維結(jié)構(gòu)的各向異性，紡織纖維吸濕后橫截面的膨脹百分率通常顯著大于長度方向的膨脹百分率。例如，粘膠纖維潤濕后截面可增大 50- 60%，但長度僅增大 3.7-4.8 %。吸濕膨脹是造成織物浸水后尺寸不穩(wěn)定、縮水和變硬變厚的原因。吸濕放熱 是指纖維在吸濕時有熱量放出。 這是由于空氣中的水分子被纖維大分子上的親水 基團所吸引而與之結(jié)合，使分子動能降低而轉(zhuǎn)換為熱能釋放出來。吸濕放熱有利于紡織品的

51、防寒保暖，但在貯存堆放時要注意其發(fā)熱、霉變，甚至自燃。吸濕微分熱是指無限質(zhì)量的纖維在各種回潮率時吸著ig水所放出的熱量，單位為 J/g（水）。各種干燥纖維的吸濕微分熱大致接近，但隨著回潮率增大而下降。吸濕積分熱又稱潤濕熱，指干重為 1g的纖維，從某一回潮率吸濕到完全潤濕時放出的熱量，單位為J/g （干纖維）。一般吸濕能力強的纖維，吸濕積分熱也高。1直接法2間接法標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的回潮率 無定形測定吸濕性能的方法通常分為 和大類。試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣下，經(jīng)調(diào)濕平衡后測得的回潮率叫吸濕主要發(fā)生在纖維部結(jié)構(gòu)中的 。的關(guān)系曲吸濕等溫線是指在一定大氣壓力和溫度下，紡織材料的和線。1平衡回潮率2相對濕度由于烘箱溫

52、度升高，箱中空氣的相對濕度 降低纖維大分子的取向度對吸濕性影響 很小紡織材料在單位時間吸收的水分與放出的水分基本相等，稱為 。吸濕平衡纖維高聚物中的親水基團常見的有 、 、。1羥基2胺基3羧基4酰胺基在纖維極性基團直接吸著的水分子上，再積聚的水分子稱為 間接吸著水在同樣結(jié)晶度下，一般說來，晶粒小的吸濕性 。較大棉經(jīng)絲光后，結(jié)晶度比絲光前 吸濕量比絲光前1降低2.增加纖維愈細，比表面積愈大，吸濕性 愈大達到吸濕平衡時的回潮率稱為 平衡回潮率紡織材料進行預(yù)調(diào)濕的目的，是為了消除因所造成的誤差。吸濕滯后性干燥的纖維放在一般大氣后，其吸濕速度表現(xiàn)為開始 ,以后1很快2逐漸緩慢溫度愈高，紡織材料的平衡回

53、潮率但在高溫高濕條件下，其平衡回潮率1愈小2略有增加纖維充分潤濕后的長度方向的膨脹 在直徑方向膨脹 1很少2很大干重一克的纖維，從 始吸濕到完全潤濕時所放出的熱量稱為。1某一回潮率 2吸濕積分熱（或潤濕熱）纖維的回潮率變化引起電阻的介電系數(shù)的變化，根據(jù)這個原理可用來制造 ，這是屬于g取回潮率。1電阻測濕儀2間接用烘箱法測試水分時，在同樣條件下，箱稱重比箱外稱重所稱得的重量偏計算所得的回潮率則 1重2偏小箱外熱稱時，因試樣受用影響，使稱得的重量偏 1熱空氣浮力2輕紅外線輻射干燥法，是利用 射試樣，這種方法在熱量傳遞上以 主。1紅外線燈泡發(fā)出的紅外線2輻射吸濕性強的纖維比吸濕性弱的纖維達到吸濕平衡

54、所需的時間（）。長短沒有差別在用烘箱測定回潮率時，如果把烘箱置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，則測得的回潮率是（）。實際回潮率標(biāo)準(zhǔn)回潮率公定回潮率當(dāng)兩種纖維混紡時，混紡比的表示，我用（）。以標(biāo)準(zhǔn)重量的百分數(shù)以干燥重量的百分比以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下調(diào)濕重量的百分數(shù)表示表示親水基團對水分子的親和力主要依靠（）。共價鍵 氫鍵分子間力棉型粘膠纖維較毛型粘膠的吸濕能力（）。大小相同吸濕對纖維密度的影響，開始時隨著回潮率的增大而密度（增大減小接近不變棉、麻等天然纖維素纖維隨著回潮率的上升，其強度（增大減小接近不變各種干燥纖維的吸濕微分熱（）。大致相等與纖維吸濕能力有關(guān)與纖維吸濕能力無關(guān)烘箱中的溫度若超過 100度后，箱的相對濕度（）。迅速增加急劇降低 幾乎不變吸濕性小的紡織材料，（）。加工性能和服用性能較好電絕緣性能好強伸性較好利用微波測量紡織材料回潮率的方法，是屬于（）。直接法間接法既是直接法也可能是間接法紡織材料經(jīng)歷很長時間后可達到吸濕平衡，這是一種（）。暫時平衡動態(tài)平衡持久平衡 若把紡織材料置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，則由吸濕條件