焊接工藝規(guī)程的編制教材(共92頁(yè)).ppt

1、焊接工藝規(guī)程的編制焊接工藝規(guī)程的編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程的定義：焊接工藝規(guī)程的定義： 焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。及焊后處理等。 焊接工藝規(guī)程是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接，焊接工藝規(guī)程是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量的細(xì)那么文件。保證滿足保證焊接質(zhì)量的細(xì)那么文件。保證滿足焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)要求的前提下取得最的經(jīng)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)要求的前提下取得最的

2、經(jīng)濟(jì)效益。濟(jì)效益。 編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù) v1.產(chǎn)品的技術(shù)要求 :v產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、使用要求v2. 企業(yè)的生產(chǎn)條件v企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備v員工的技術(shù)力量和水平v材料供給影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v1 技術(shù)要求技術(shù)要求 v1. 1 使用性能要求 v力學(xué)性能要求：強(qiáng)度、剛度、韌性等。 v特殊性能要求：物理、化學(xué)、耐低溫、耐高溫、耐磨、耐蝕性能等。 v結(jié)構(gòu)的致密性、耐壓力等影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v1. 2 工藝性能要求v金屬材料應(yīng)有良好的焊接性，并能適應(yīng)各種加工方法，無(wú)各種缺陷，加工后能平安使用的性能。 v結(jié)構(gòu)加工工藝性，分析結(jié)構(gòu)能否制造、裝配焊

3、接方便、可焊到性、工藝方法可行性。 影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v2 產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)要求 v本錢v生產(chǎn)條件 v3 平安生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 焊接工藝的特點(diǎn)焊接工藝的特點(diǎn)v不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。v首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。 焊接工藝的特點(diǎn)焊接工藝的特點(diǎn)v確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)或牌號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)

4、方法等等。 v焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，不同的材質(zhì)、焊接方法有不同的焊接工藝。它的正確性和合理性會(huì)影響到生產(chǎn)。在指導(dǎo)生產(chǎn)之前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定定義焊接工藝評(píng)定定義v為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而v進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定目的焊接工藝評(píng)定目的v評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的焊接接頭；或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的焊接接頭； v驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。正確。v為制定

5、正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。提供可靠的技術(shù)依據(jù)。 焊接工藝評(píng)定意義焊接工藝評(píng)定意義v焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)，還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)本錢，獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)焊接工藝評(píng)定特點(diǎn) v1.焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇最正確工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。 v2. 焊接工藝評(píng)

6、定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。 焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)v3. 焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為根底，通過(guò)焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，去指導(dǎo)生產(chǎn)，防止了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。 v4.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。 焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)v5. 現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試

7、驗(yàn)。即通過(guò)了外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和常溫力學(xué)試驗(yàn)，一般認(rèn)為就通過(guò)了焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結(jié)果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定適用范圍 v適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。v適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊等焊接方法。 焊接工藝評(píng)定依據(jù)焊接工藝評(píng)定依據(jù) v國(guó)家及相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了焊接工藝評(píng)國(guó)家及相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容和方法。如：定的內(nèi)容和方法。如：v 電力的電力的DL/T 868-2004

8、?焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接工藝評(píng)定規(guī)程?v機(jī)械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)的機(jī)械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)的JB4708-2000 ?鋼制鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定壓力容器焊接工藝評(píng)定?vGB5023698?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?第第4章章 v美國(guó)美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)第九卷標(biāo)準(zhǔn)第九卷?焊接及釬接評(píng)定焊接及釬接評(píng)定?v歐洲的歐洲的EN288 焊接工藝評(píng)定的原那么焊接工藝評(píng)定的原那么 v焊接工藝評(píng)定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。 v焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資料。 v焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接性評(píng)價(jià)資料的根底上，制訂評(píng)

9、定工藝方案之后，于正式施焊產(chǎn)品之前所進(jìn)行的工作。 焊接工藝評(píng)定的原那么焊接工藝評(píng)定的原那么 v所用的設(shè)備、器具和測(cè)定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。 v焊接工藝評(píng)定試件的焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任，并應(yīng)進(jìn)行測(cè)量記錄。 v參與焊接工藝評(píng)定的人員其資質(zhì)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。 焊接工藝評(píng)定的原那么焊接工藝評(píng)定的原那么 v工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。假設(shè)產(chǎn)品技術(shù)條件沒(méi)有規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)，那么試驗(yàn)包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程執(zhí)行。 v焊接工藝評(píng)定全過(guò)程的技術(shù)資料積累，應(yīng)完整齊全。 焊接工藝因素焊接工藝因素v所謂焊接工藝的正確性是指

10、按擬定的焊接工藝生產(chǎn)的焊接接頭是否能滿足產(chǎn)品使用性能的要求。而影響使用性能的因素很多，如：強(qiáng)度、高溫性能、耐腐蝕性等，但是材料的力學(xué)性能是影響其性能的最根本因素。通過(guò)工藝評(píng)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行評(píng)估，以確定是否能滿足要求。按照對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。 重要因素重要因素 v重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。v 焊條電弧焊的重要因素有焊條牌號(hào)和預(yù)熱溫度等。預(yù)熱溫度比已評(píng)定的合格值降低50以上。v 埋弧焊的重要因素有藥芯焊絲牌號(hào)只考慮類別代號(hào)后兩位數(shù)字。焊絲鋼號(hào)、焊劑牌號(hào)、混合焊劑的混合比例、添加或取消附加的填充金屬和

11、預(yù)熱溫度等。預(yù)熱溫度比己評(píng)定的合格值降低50以上。 補(bǔ)加因素補(bǔ)加因素 v補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需要增工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需要增加補(bǔ)加因素。加補(bǔ)加因素。v 焊條電弧焊的補(bǔ)加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫焊條電弧焊的補(bǔ)加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于6mm；將評(píng)定合格的焊；將評(píng)定合格的焊接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定的記錄值高接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定的記錄值高50以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道以上

12、；電流種類或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值。的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值。v 埋弧焊的補(bǔ)加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評(píng)定的記錄埋弧焊的補(bǔ)加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評(píng)定的記錄值高值高50以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值；由每面多道焊焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值；由每面多道焊改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之 次要因素次要因素 v次要因素次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接因素。v 一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)變更次要因素時(shí)

13、不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需要重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 v改變焊接方法，需重新評(píng)定。v a)當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。v b)當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，那么可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。v c)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 v 同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。 評(píng)定指標(biāo)確實(shí)定 v 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論根底知識(shí)焊接性等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照?焊接工藝評(píng)定規(guī)程? DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化

14、學(xué)成分和力學(xué)性能強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。 評(píng)定工程確實(shí)定評(píng)定工程確實(shí)定 v 根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好工程的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定工程。 評(píng)定工程確實(shí)定評(píng)定工程確實(shí)定 v試件分為板狀、管狀、管板狀三類。v焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評(píng)定，適用于非焊透焊縫，反之不可。v板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀對(duì)接焊縫，反之亦可。v板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。v對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫評(píng)定工程分類 v鋼材鋼材v試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v焊接方法焊

15、接方法 v試件的類型試件的類型 v其他參數(shù)焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和操作技術(shù)其他參數(shù)焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和操作技術(shù) 鋼材鋼材 v 焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進(jìn)行“評(píng)定，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評(píng)定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、規(guī)格、設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮劃分成類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。按規(guī)程要求可以進(jìn)行替代覆蓋。 鋼材鋼材 v常用鋼材按類級(jí)別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成A、B、C等三個(gè)類別，而級(jí)別那么以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為I、三個(gè)級(jí)別。v幾個(gè)規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一鋼材類級(jí)別在評(píng)定中的根本規(guī)定鋼材類級(jí)別在評(píng)定中的根本規(guī)定v

16、首次應(yīng)用的鋼材，必須進(jìn)行“評(píng)定。 v“評(píng)定用的鋼材與實(shí)際(工程)應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。 v同類同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的“評(píng)定工藝，可以相互替代。 v同類別中，高級(jí)別鋼材的“評(píng)定工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。 鋼材類級(jí)別在鋼材類級(jí)別在“評(píng)定中的根本規(guī)定評(píng)定中的根本規(guī)定v高類別“評(píng)定合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊，否那么不可。 v當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新評(píng)定。但類別號(hào)為的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)或該組別號(hào)母材與類別號(hào)為I的母材所組成的焊接接頭。v改變焊后熱處理類別，需重新評(píng)定焊

17、接工藝。 試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v對(duì)接焊縫適用于焊件厚度試件母材厚度 試件母材厚度下限值 上限值 1.581.5 2，且不大于12 840 0.75 2 840 0.75 不限試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限 試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度v角接焊縫適用于焊件厚度v已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度，適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按以下規(guī)定計(jì)算：v1板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。v2管板角焊縫試件厚度

18、為管壁厚度。v3管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。焊接方法焊接方法 v各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定，不得互相代替。v采取一種以上焊接方法組合形式的“評(píng)定，其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng)定，亦可組合“評(píng)定。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自“評(píng)定的適用范圍內(nèi)。 v氣焊焊接方法的“評(píng)定，適用于焊件的最大厚度與“評(píng)定試件厚度相同。 焊接方法焊接方法 v例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定其他條件。這屬于2種焊接方法組合評(píng)定。那么評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：v1氬弧焊單獨(dú)焊接v評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為1.56

19、mm。v2焊條電弧焊單獨(dú)焊接v評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為612mm。v上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使用。 試件的類型試件的類型 v板狀試件“評(píng)定合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。 v對(duì)接試件的“評(píng)定，適用于角接試件。 v板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。 其他參數(shù)v 當(dāng)焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。 焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) v氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)閺?fù)

20、原焰，或反之； v自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電嘴到工件間的距離； v焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10； v各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變。 操作技術(shù)操作技術(shù) v從無(wú)擺動(dòng)法改變?yōu)閿[動(dòng)法，或反之 v左向焊改變?yōu)橛蚁蚝福蚍粗?v由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福?v自動(dòng)焊中，焊絲擺動(dòng)寬度及頻率和兩端停頓時(shí)間的改變； v從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之； 操作技術(shù)操作技術(shù) v從手工焊改為自動(dòng)焊，或反之； v多道焊改變?yōu)閱蔚篮福?v增加或取消焊縫反面清根； v焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變； v對(duì)焊縫焊后有無(wú)錘擊。 重新評(píng)定原那么重新評(píng)定原那么 v重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用范圍時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。v當(dāng)重要參數(shù)已

21、經(jīng)評(píng)定，對(duì)要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補(bǔ)充試件，僅做沖擊韌性試驗(yàn)即可。v變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，不必重新進(jìn)行評(píng)定。v焊接工藝評(píng)定的結(jié)果適用于返修焊和補(bǔ)焊。 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定般過(guò)程般過(guò)程 v擬定焊接工藝指導(dǎo)書 任務(wù)書 v施焊試件和制取試樣 v檢驗(yàn)試件和試樣 測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 v提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定 v出現(xiàn)不合格項(xiàng)，修訂工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行評(píng)定v 擬定焊接工藝指導(dǎo)書擬定焊接工藝指導(dǎo)書 v 在編制焊接工藝指導(dǎo)書以前，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造或安裝圖樣和有關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)要求按評(píng)定合格工藝施焊的所

22、有焊縫按照鋼材類別組別進(jìn)行分類匯總，再結(jié)合本企業(yè)原來(lái)已有的焊接工藝評(píng)定工程，然后根據(jù)焊接工藝評(píng)定規(guī)程，本著既不重復(fù)又不遺漏的原那么，確定尚未評(píng)定的以及變更條件和要素后需要重新評(píng)定的工程，給出焊接工藝評(píng)定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評(píng)定要求如果有。根據(jù)焊接工藝評(píng)定清單，焊接技術(shù)人員根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)以及企業(yè)具體的生產(chǎn)條件編制每一項(xiàng)的焊接工藝指導(dǎo)書，如需要可以在編制以前進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，確定材料的焊接性，為擬訂焊接工藝指導(dǎo)書提供依據(jù)。 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 v單位名稱。v焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)和擬定日期。v焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)。v焊接方法和自動(dòng)化程度。v接接頭的坡口形式以及襯墊的材料

23、和規(guī)格。v用簡(jiǎn)圖表示的接頭形式，坡口形式與尺寸，焊層、焊道布置及順序。v母材的鋼號(hào)與類別號(hào)和組別號(hào)。v母材、熔敷金屬的厚度范圍。 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容v焊材的類別指焊條，焊絲、焊劑等；焊材的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；焊條、焊絲的直徑；焊材的型號(hào)和牌號(hào)或填寫耐蝕堆焊金屬的化學(xué)成分。v焊接位置和焊接方向。v焊后熱處理溫度范圍和保溫時(shí)間。v預(yù)熱溫度允許最低值；層間溫度允許最高值。v每層焊縫的焊接方法；填充材料的牌號(hào)、直徑；電流極性、電流值、電壓值；焊接速度；線能量。焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容v保護(hù)氣體種類、混合比、流量如果有。v鎢極類型及直徑；噴嘴直徑；熔滴過(guò)渡形式；焊絲送進(jìn)速度。v技術(shù)措施

24、。擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊；焊前清理和層間清理；反面清根方法；單道焊或多道焊；單絲焊或多絲焊等；導(dǎo)電嘴至工件的距離；有無(wú)錘擊等。v編制、審核、批準(zhǔn)人員簽字。 焊接試件焊接試件 v焊接應(yīng)在主管焊接工程師的主持下進(jìn)行，以便及時(shí)處理在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的一些意外情況。 v應(yīng)選用操作技能水平較高的焊工焊接，把人為的因素減小。焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證預(yù)先制訂的工藝焊接接頭能否滿足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。選擇水平較高的焊工，可以有效地防止把焊工技能水平因素與工藝因素相混淆，從而導(dǎo)致不必要的修訂工藝而重新評(píng)定。 焊接試件焊接試件v施焊前檢查鋼材、焊材的材質(zhì)證明或復(fù)驗(yàn)單，以確保評(píng)定的有效性。 v檢查焊條的烘干

25、記錄與烘干質(zhì)量。 v確保所用焊接設(shè)備、控制裝置處于完好狀態(tài)。 v按工藝指導(dǎo)書要求清理試件，組對(duì)焊口，調(diào)整好工藝標(biāo)準(zhǔn)。 v嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求施焊，做好評(píng)定原始數(shù)據(jù)的記錄。 檢驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告 v在焊接完畢后，進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)工程有：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)；角焊縫試件的檢驗(yàn)工程有外觀檢查和金相檢查宏觀。 檢驗(yàn)步驟： v首先進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，要求試件不得有裂紋。 v按要求制備拉伸試樣、彎曲試樣和沖擊試樣當(dāng)規(guī)定時(shí)，取樣時(shí)注意避開缺陷位置。 v按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能是否合格。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定

26、報(bào)告中的內(nèi)容包括工藝指導(dǎo)書中的內(nèi)容外應(yīng)注意：報(bào)告中所填寫的內(nèi)容均為實(shí)際焊接試件時(shí)的實(shí)測(cè)值，而工藝指導(dǎo)書中為預(yù)先擬訂值。兩者可能相同，也可能存在差異 焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告v還包括v拉伸試驗(yàn)記錄。包括試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、試樣編號(hào)、試樣尺寸、斷裂載荷、抗拉強(qiáng)度以及斷裂部位和特征、試驗(yàn)值。 v彎曲試驗(yàn)記錄。包括試樣編號(hào)、試樣類型面彎、背彎或側(cè)彎、試樣厚度、彎心直徑、彎曲角度和試驗(yàn)結(jié)果。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告v沖擊試驗(yàn)記錄如果要求。包括試樣編號(hào)、試樣尺寸、缺口類型、缺口位置、試驗(yàn)溫度、沖擊吸收功。 v金相檢驗(yàn)角焊縫，包括根部是否焊透，焊縫有無(wú)未熔合，焊縫、熱影響區(qū)有無(wú)裂紋以及檢驗(yàn)截面焊

27、腳差。 v無(wú)損檢驗(yàn)記錄。包括無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)以及評(píng)定試件無(wú)損檢驗(yàn)后有無(wú)裂紋。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告v金屬化學(xué)成分耐蝕堆焊。 v結(jié)論局部。包括所做工藝評(píng)定依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，最后的結(jié)論是否合格。 v焊工姓名、焊工代號(hào)和施焊時(shí)間。 v編制、審核、批準(zhǔn)簽字。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告 根據(jù)上述內(nèi)容，形成一份完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，如果所要求的各項(xiàng)性能均符合要求，那么該項(xiàng)工藝評(píng)定合格，如有一項(xiàng)內(nèi)容，或一個(gè)試樣不合格，那么判定評(píng)定為不合格。那么，焊接技術(shù)人員應(yīng)修訂工藝或重新擬定丁藝，重新進(jìn)行該工程的焊接工藝評(píng)定，直至獲得一份合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，也即合格的焊接工藝。 焊接工藝評(píng)定內(nèi)容v評(píng)定

28、工程 v力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的取樣要求 v檢驗(yàn)要求 v檢驗(yàn)報(bào)告評(píng)定術(shù)語(yǔ)v試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩局部。接頭兩局部。 v試樣：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)行試驗(yàn)所備制的標(biāo)試樣：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)行試驗(yàn)所備制的標(biāo)準(zhǔn)樣品或非標(biāo)準(zhǔn)樣品。準(zhǔn)樣品或非標(biāo)準(zhǔn)樣品。 v橫向彎曲：焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎?rùn)M向彎曲：焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲曲 v縱向彎曲：焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎縱向彎曲：焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲曲 評(píng)定術(shù)語(yǔ)v面彎：試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有面彎：試樣受

29、拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等時(shí)，那么先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正度相等時(shí)，那么先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面面 v背彎：試樣受拉面為焊縫反面的彎曲。背彎：試樣受拉面為焊縫反面的彎曲。 v側(cè)彎：試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。側(cè)彎：試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。評(píng)定工程 v評(píng)定工程和數(shù)量如無(wú)特殊要求，對(duì)接接頭、角接接頭和T型接頭試件的評(píng)定工程及規(guī)定的試樣數(shù)量試樣厚度t 試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣個(gè)數(shù) 外觀檢查 射線檢查 拉伸 t 8 全部 全部 2 8t20 2 t20 2試樣厚度t 試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣個(gè)數(shù) 彎曲 沖擊試驗(yàn) 面彎 背彎側(cè)彎焊縫

30、區(qū) 熱影響區(qū)t8 2 2 3 38t20 2 2 3 3t20 3 3 3 3 3評(píng)定工程說(shuō)明v直徑Do32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩個(gè)拉伸試樣。v當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差異時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩個(gè)。當(dāng)無(wú)法制備縱向彎曲試樣時(shí)，可按GB/T 2653進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。v當(dāng)母材厚度大于20mm時(shí)，可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎，兩個(gè)背彎試樣。v除產(chǎn)品技術(shù)條件有要求外，A類鋼和B類鋼應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)。 評(píng)定工程說(shuō)明v要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個(gè)，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個(gè)，

31、焊縫取3個(gè)。采用組合焊接方法工藝時(shí)，沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法工藝的焊縫金屬和熱影響區(qū)。v當(dāng)試件尺寸無(wú)法制備5mm10mm55mm沖擊試樣時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。v有熱處理要求的應(yīng)做硬度試驗(yàn)。要求做硬度試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)部位焊縫、焊趾附近至少應(yīng)測(cè)3點(diǎn)，取平均值。vB類鋼、C類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗(yàn)。v用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類鋼應(yīng)做應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。 角焊縫的評(píng)定工程及試樣數(shù)量角焊縫的評(píng)定工程及試樣數(shù)量 接頭形式 外觀檢驗(yàn) 宏觀金相檢驗(yàn)（件數(shù)） 管板、管座 要求 4 板狀 要求 5力學(xué)性能的取樣要求 v試件允許避開缺陷制取試樣。v試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平。

32、v板材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見圖。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2649橫向彎曲時(shí)縱向彎曲時(shí)管材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置 拉伸試驗(yàn)取樣和加工要求v依據(jù)：GB/T228、GB/T2651v試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T.v厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。v當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，那么可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚 度試樣的試驗(yàn)。 試樣形式 v 緊湊型板接頭帶肩板形試樣見圖6適用于所有厚度板材的對(duì)接焊縫試件。v 緊湊

33、型管接頭帶肩板形試樣型式I見圖7)適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對(duì)接焊 縫試件。v 緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式見圖8適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件 v 管接頭全截面試樣見圖9)適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件。 彎曲試驗(yàn)試樣加工要求 v依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T232 GB/T2653v試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎，背彎試樣的拉伸外表應(yīng)齊平。v試樣形式v 面彎和背彎試樣見以下圖。v 當(dāng)試件厚度T10mm時(shí)，試樣厚度S與T相等或接近；T10mm時(shí)，S10mm，從試樣受壓面加工去除多余厚度。v 橫向側(cè)彎試樣見圖11。v 當(dāng)試件厚度T為1038 mm時(shí)，試樣寬

34、度等于試件厚度。v 當(dāng)試件厚度T大于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為2038 mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。板狀和管狀試件的面彎試樣板狀和管狀試件的面彎試樣板狀和管狀試件的背彎試板狀和管狀試件的背彎試 彎曲試驗(yàn)要求彎曲試驗(yàn)要求v試驗(yàn)一般在室溫下進(jìn)行，試樣及室溫溫度規(guī)定為1035。v試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線，試驗(yàn)時(shí)加力要平穩(wěn)、連續(xù)、無(wú)沖擊。試驗(yàn)速率小于1mm/s。v側(cè)彎試驗(yàn)假設(shè)試樣外表存在缺陷，應(yīng)以缺陷較嚴(yán)重的一側(cè)作為拉伸面。v試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。 沖擊試驗(yàn) v標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 229 GB/T2650 v試樣 采用何種形式試樣由技術(shù)條件規(guī)定。v試樣取向：試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材外表。v取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。 v焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過(guò)熱影響區(qū)。 取自焊縫金屬時(shí)取自熱影響區(qū)時(shí) 角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn) v檢驗(yàn)工程：v外觀檢查v金相