銅制品生產(chǎn)和其應(yīng)用和常見質(zhì)量缺陷的處理方法

1、銅制品生產(chǎn)及其應(yīng)用與常見質(zhì)量缺陷的處理方法一. 銅產(chǎn)品分類二. 紫銅分類三. 不同牌號的產(chǎn)品其化學(xué)成份的區(qū)分四. 不同型材的區(qū)分五. 機械性能六. 產(chǎn)品常規(guī)檢驗項目及其要求七. 常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及其預(yù)防措施八. 線材幾種常規(guī)斷線分析一.銅產(chǎn)品分類b）黃銅黃銅: 含鋅的叫簡單黃銅、除鋅以外的元素含量含鋅的叫簡單黃銅、除鋅以外的元素含量（如（如:錫、鐵、錳、鋁、硅、鎳）稱為復(fù)雜黃銅；錫、鐵、錳、鋁、硅、鎳）稱為復(fù)雜黃銅； 按銅合金元素含量可分為銅合金元素含量可分為:紫銅、黃銅、白銅、紫銅、黃銅、白銅、青銅。青銅。a）紫銅紫銅: 也稱純銅，分為也稱純銅，分為(純銅、無氧銅、磷脫氧純銅、無氧銅、磷脫氧

2、銅、銀銅；銅、銀銅；d d）青銅）青銅: : 是以錫（是以錫（SnSn）、鋁）、鋁(Al)(Al)、鈹、鈹(Be)(Be)、硅、硅(Si)(Si)、錳錳( (MnMn) )、鉻、鉻(Cr)(Cr)、鎘、鎘( (CdCd) )、鋯、鋯( (ZrZr) )、銀、銀(Ag)(Ag)、鎂、鎂(Mg)(Mg)、鐵、鐵(Fe)(Fe)等合金元素的銅合金，按元素名稱可等合金元素的銅合金，按元素名稱可分為錫青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅等。分為錫青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅等。 c) 白銅白銅: 是以鎳為主的合金元素的銅合金；是以鎳為主的合金元素的銅合金； 二.紫銅分類 T1 TU01.純銅 T2 2.無氧銅

3、TU1 T3 TU2 TP1 3.磷脫氧銅 4.銀銅: TAg0.1 TP2 隨著雜質(zhì)含量的增加,銅含量相對降低，牌號的數(shù)值也就越大。三.不同牌號的產(chǎn)品其化學(xué)成份的區(qū)分牌號主成份%化學(xué)成份% 雜質(zhì)含量不大于Cu+Ag不小于PBiSbAsFeNiPbSnSZnOT199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.02T2D99.900.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0050.0020.0050.0050.02T299.900.010.01T399.700.0020.031.純銅化學(xué)成份一覽表 （表1）

4、2.無氧銅化學(xué)成份一覽表 （表2）牌號主成份%化學(xué)成份% 雜質(zhì)含量不大于Cu不小于PAgBiSbAsFeNiPbSnSZnOTU099.990.00030.00250.00010.00040.00050.0010.0010.00050.00020.00150.00010.0005Se:0.0003 Te:0.0002 Mn:0.0005 Cd:0.0001TU199.970.0020.00250.00020.00040.00050.001-0.0005-0.0015-0.0010TU299.950.0010.00060.00150.0020.00150.0020.0020.0010.00250

5、.0020.00203.磷脫氧銅 （表3）牌號主成份%化學(xué)成份% 雜質(zhì)含量不大于Cu+Ag不小于PBiSbAsFeNiPbSnSZnOTP199.900.0040.0120.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0020.01TP299.900.0150.0400.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0020.014.銀銅 （表4）牌號主成份%化學(xué)成份% 雜質(zhì)含量不大于Cu不小于PAgBiSbAsFeNiPbSnSZnOTAg0.199. 50.060.120.0020.0050.010.050.20.010

6、.050.010. 1四. 不同型材的區(qū)分板材：凡是厚度大于0.25mm、寬度大于500mm、長 度大于2m（一般26m）的軋制加工制品；大 于5mm的稱厚板，小于5mm的稱薄板。帶材：凡是厚度小于2mm、寬度小于500mm、長度 無限制（但不小于2m）的軋制加工品；多以成 卷交貨，又稱為卷帶。條材：凡是厚度比帶材大（一般110mm）、長度大 于2m、寬度小于300mm的軋制加工制品。箔材：凡厚度小于0.1mm的帶材、長度不小于1m的 稱為箔材；但也有塊狀交貨形式。管材：橫斷面為圓形或簡單幾何形狀而中間空的加工 制品。它分為圓管、型管、薄壁管、厚壁管、 擠制管、拉制管。棒材：橫斷面為實心的圓形

7、或簡單幾何形狀的加工制 品。它分為圓棒、異型棒、擠制棒、拉制棒、 軋制棒。型材：凡橫斷面為復(fù)雜幾何形狀的空心或?qū)嵭牡?加工制品，又稱為“經(jīng)濟斷面型材”。線材：凡是直徑小于6mm、長度無限制的加工制 品，它分為圓線、型線，多以軸或卷交貨。鑄件：凡是采用鑄造加工的制品，稱為鑄件。分 為鑄坯（毛坯）、鑄錠（鑄坯）、壓鑄件。五.銅棒排、線坯、線材機械性能牌號狀態(tài)公稱直徑(對邊距)/mm抗拉強度Rm/(N/mm2)延伸率A/%備注不小于T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1R129019530導(dǎo)電用銅棒YS/T615-2006M67520535Y625290-2550275-5075245-T2、T3

8、Y34027510 拉制銅棒GB/T4423-2007406024512608021016M38020040TU1、TU2、TP2Y380-1.棒材機械性能 （表5）2.電工用銅線坯機械性能 （表6）牌號狀態(tài)直徑/mm抗拉強度N/mm2伸長率%不小于T1 T2R6.035-40T2 TU2-37T3-35TU1 TU2 Y6.07.03702.07.08.03452.28.09.03352.49.010.03252.810.011.03153.211.012.02903.63.導(dǎo)電銅排、銅條機械性能 （表7）牌號供應(yīng)狀態(tài)抗拉強度MPa延伸率%HV5HRF T2R19530-M19535-Y82

9、1527525-50Y2245335107512080Y295380654.線材的機械性能 （表8）牌號狀態(tài)直徑mm抗拉強度MPa伸長率% T2Y0.052.5380/2.58.0365/M0.050.319515 0.31.019520 1.02.520525 2.58.020530TU2 Y0.054.0345/ 4.08.031010M0.058.025525六. 產(chǎn)品常規(guī)檢驗項目及其要求檢驗項目檢 驗 要 求公差尺寸1.按客戶要求進行檢驗。2.銅母線按GBT5585.1-2005標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。3.銅棒按YST615-2006導(dǎo)電用銅標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。導(dǎo)電率1.牌號為T2，硬態(tài)（Y）產(chǎn)品導(dǎo)電

10、率不低于97%。2.牌號為T3的產(chǎn)品其導(dǎo)電率不大于97%，但其含銅量不小于99.70%?？估瓘姸扔捕?.銅母線抗拉強度、硬度按表7進行檢驗。2.銅棒抗拉強度按表5進行檢驗。折彎試驗（壓扁）1.銅母線折彎90、180不開裂。2.銅棒壓扁試驗（不開裂）。直度1.硬態(tài)銅母線在1m長度內(nèi)寬邊平直度應(yīng)不超過5mm。2.拉制銅棒：直徑小于18mm的銅棒每米不大于3mm，直徑大于18mm的銅棒 每米不大于5mm，各異型棒每米不大于5mm?；瘜W(xué)成份銅母線、棒材按表1進行檢驗。角按公司內(nèi)部文件控制：銅母線厚度小于6mm的銅排，R角半徑不大于0.5mm，當(dāng)6mm厚度25mm時，R角半徑不大于0.8mm。表面光潔度

11、表面應(yīng)光亮、平整，無飛邊、毛刺等現(xiàn)象。1.銅母線、銅棒檢驗項目及其要求 （表9）檢驗項目檢 驗 要 求公差1.銅線坯公差按GB/T3952-2008標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗；8mm公差是+0.40mm。2.線材公差按GB/T21652-2008標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，2.6mm公差是+0.026mm。電阻率銅線坯R態(tài)體積電阻率不大于0.01724.mm2/m，Y態(tài)電阻率不大于0.01777 .mm2/m。扭轉(zhuǎn)1.銅線坯正轉(zhuǎn)不小于25轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)：T1、TU1不小于25轉(zhuǎn)、T2、TU2不小于20 轉(zhuǎn)、T3不小于17轉(zhuǎn)。2.線材按客戶要求進行檢驗，一般正反各10轉(zhuǎn)。3.扭轉(zhuǎn)無開裂（撕裂）、皺皮現(xiàn)象，銅粉符合相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

12、機械性能1.銅線坯機械性能要符合表6中各項規(guī)定。2.線材機械性能要符合表8中各項規(guī)定。氧含量1.TU1氧含量不大于10ppm，TU2氧含量不大于20ppm。2.T1氧含量不大于400ppm，T2氧含量不大于450ppm。3.T3氧含量不大于500ppm?；瘜W(xué)成份無氧銅化學(xué)成份要符合表2中值規(guī)定。表面質(zhì)量1.銅線坯應(yīng)圓整、尺寸均勻、不需要扒皮和酸洗可直接使用。2.表面不應(yīng)有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。2.銅線坯、線材檢驗項目及其要求 （表10）七七. 常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及其預(yù)防措施常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及其預(yù)防措施（1 1）氣泡）氣泡產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：a) a) 原材料（電解板）含有較多

13、的銅豆、原材料（電解板）含有較多的銅豆、 銅綠以及附屬物；銅綠以及附屬物； b) b) 返收廢料含油、含水較多；返收廢料含油、含水較多； c) c) 熔爐除氣不干凈熔爐除氣不干凈, ,精煉不徹底。精煉不徹底。預(yù)防措施：預(yù)防措施：a) a) 做好熔爐除氣干凈（如：加厚木炭做好熔爐除氣干凈（如：加厚木炭 對銅液的防護、清掃場地物料、原對銅液的防護、清掃場地物料、原 材料檢驗符合材料檢驗符合GB/T467-1997GB/T467-1997檢驗標(biāo)檢驗標(biāo) 準(zhǔn)、銅液離地面高度小于準(zhǔn)、銅液離地面高度小于450mm450mm、控、控 制冷卻水水壓強度及鑄造溫度；制冷卻水水壓強度及鑄造溫度； 1.棒排類b) b

14、) 檢修生產(chǎn)設(shè)備，防止在生產(chǎn)過程中漏檢修生產(chǎn)設(shè)備，防止在生產(chǎn)過程中漏 水、漏油、用氣管吹掃機械設(shè)備及來水、漏油、用氣管吹掃機械設(shè)備及來 料物品上面臟物；料物品上面臟物；c) c) 對退火產(chǎn)品要清理表面油污，并按潤對退火產(chǎn)品要清理表面油污，并按潤 滑油揮發(fā)情況，制定相應(yīng)的吹掃溫度?；蛽]發(fā)情況，制定相應(yīng)的吹掃溫度。（2 2）裂邊現(xiàn)象）裂邊現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：a) a) 上引銅桿內(nèi)、外含有硬質(zhì)合金上引銅桿內(nèi)、外含有硬質(zhì)合金 夾雜元素；夾雜元素； b) b) 擠壓坯料本身開裂：擠壓模不擠壓坯料本身開裂：擠壓模不 光滑、模溫加熱不夠、擠壓速光滑、模溫加熱不夠、擠壓速 度過快、擠壓漕填充不過滿；度

15、過快、擠壓漕填充不過滿； c) c) 拉光模光潔度不夠拉光模光潔度不夠, ,擠壓坯料擠壓坯料R R 角太大。角太大。預(yù)防措施：預(yù)防措施： a) a) 保持原材料的品質(zhì)符合保持原材料的品質(zhì)符合GB/T467-1997GB/T467-1997 檢驗標(biāo)準(zhǔn)；檢驗標(biāo)準(zhǔn)； b) b) 做好模具前期使用工作（如：控制模做好模具前期使用工作（如：控制模 溫加熱溫度、保持模具的光潔度、材溫加熱溫度、保持模具的光潔度、材 料選擇等）；料選擇等）； c) c) 控制合適的擠壓速度、確保電機電流控制合適的擠壓速度、確保電機電流 穩(wěn)定；穩(wěn)定； d) d) 調(diào)整擠壓模腔的間隙，不要有過多的調(diào)整擠壓模腔的間隙，不要有過多的

16、 松動。松動。（3 3）氧化變色）氧化變色產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：a.a. 產(chǎn)品沒有及時得到冷卻產(chǎn)品沒有及時得到冷卻, ,發(fā)熱的產(chǎn)發(fā)熱的產(chǎn) 品與空氣中的氧反應(yīng)生成氧化亞銅品與空氣中的氧反應(yīng)生成氧化亞銅; ; b. b. 存放時間過長，與空氣中帶腐蝕的存放時間過長，與空氣中帶腐蝕的 氣體反應(yīng)氣體反應(yīng); ; c. c. 產(chǎn)品上沾有其它腐蝕物料（如潤滑產(chǎn)品上沾有其它腐蝕物料（如潤滑 液中含有氯、硫離子）。液中含有氯、硫離子）。預(yù)防措施：預(yù)防措施：a. a. 控制水溫冷卻強度、定期更換潤滑控制水溫冷卻強度、定期更換潤滑 液液( (保證乳液質(zhì)量保證乳液質(zhì)量) )、定期檢修設(shè)備、定期檢修設(shè)備; ; b. b.

17、 保持物料干凈，存放在無污染的保持物料干凈，存放在無污染的 環(huán)境場所。環(huán)境場所。（4 4）接頭、劃傷、氧化物）接頭、劃傷、氧化物產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：a.a.擠壓接桿不及時造成接頭不良并擠壓接桿不及時造成接頭不良并 有氣泡、機械維護不良造成磕碰有氣泡、機械維護不良造成磕碰 傷、操作不當(dāng)造成劃傷、擠壓皮傷、操作不當(dāng)造成劃傷、擠壓皮 沒有清理干凈、機械設(shè)備損壞；沒有清理干凈、機械設(shè)備損壞； b.b.拉伸時操作不當(dāng)，造成磕碰傷。拉伸時操作不當(dāng)，造成磕碰傷。 預(yù)防措施：預(yù)防措施： 定期維護機械設(shè)備、按操作程序定期維護機械設(shè)備、按操作程序 工作；對來料進行檢查。工作；對來料進行檢查。（5 5）砂眼）砂眼產(chǎn)

18、生原因：產(chǎn)生原因：熔鑄除渣不干凈、原材料不符國標(biāo)熔鑄除渣不干凈、原材料不符國標(biāo) GB/T467-1997GB/T467-1997檢驗要求；擠壓設(shè)備檢驗要求；擠壓設(shè)備 清理不干凈或機械設(shè)備損壞而帶入清理不干凈或機械設(shè)備損壞而帶入 的其它雜質(zhì)物或附屬物。的其它雜質(zhì)物或附屬物。預(yù)防措施：預(yù)防措施：定期維護機械設(shè)備潔凈，保持熔鑄定期維護機械設(shè)備潔凈，保持熔鑄 除渣干凈、保持工作場地干凈、合除渣干凈、保持工作場地干凈、合 理規(guī)化原材料管理。理規(guī)化原材料管理。（6）導(dǎo)電率）導(dǎo)電率(電阻率電阻率)不符不符產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：a.原材料不符合陰極銅檢驗標(biāo)準(zhǔn)原材料不符合陰極銅檢驗標(biāo)準(zhǔn); b.生產(chǎn)過程中帶入了能影

19、響導(dǎo)電率生產(chǎn)過程中帶入了能影響導(dǎo)電率 降低元素降低元素(如如:磷、鐵）磷、鐵）; c.生產(chǎn)配料不當(dāng)。生產(chǎn)配料不當(dāng)。預(yù)防措施：預(yù)防措施：a.控制原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，符合控制原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，符合GB/T467- 1997檢驗標(biāo)準(zhǔn)；檢驗標(biāo)準(zhǔn)； b.按生產(chǎn)工藝要求，配好原材料，并對銅按生產(chǎn)工藝要求，配好原材料，并對銅 液進行精煉。液進行精煉。 （7）公差尺寸不符）公差尺寸不符產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：a.a. 模具變形、模具本身尺寸不夠；模具變形、模具本身尺寸不夠； b. b. 模具裝配不好模具裝配不好; ; c. c. 加工率、拉速與產(chǎn)品規(guī)格不相配。加工率、拉速與產(chǎn)品規(guī)格不相配。預(yù)防措施：預(yù)防措施：a.a.

20、控制模具本身尺寸、對模具材料的選控制模具本身尺寸、對模具材料的選 購；購； b. b. 按產(chǎn)品規(guī)格做好拉速調(diào)整、適當(dāng)控制按產(chǎn)品規(guī)格做好拉速調(diào)整、適當(dāng)控制 加工率。加工率。（8 8）寬邊平面度不合格）寬邊平面度不合格 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：模具本身不平整、定徑帶長度不均勻，模模具本身不平整、定徑帶長度不均勻，模 具材料硬度不夠。具材料硬度不夠。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：保證模具材料硬度、合理修理模具保證模具材料硬度、合理修理模具 公差。公差。（9）延伸率、硬度、抗拉強度）延伸率、硬度、抗拉強度產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：原材料使用不合理、加工率不符合原材料使用不合理、加工率不符合 生產(chǎn)要求、工序工藝不適當(dāng)（如

21、：生產(chǎn)要求、工序工藝不適當(dāng)（如： 退火溫度不適合）。退火溫度不適合）。預(yù)防措施：預(yù)防措施：a.按實際情況調(diào)整工序工藝參數(shù)按實際情況調(diào)整工序工藝參數(shù)。 b.控制原材料中碎性物質(zhì)控制原材料中碎性物質(zhì)(如如:鉛、鉍、鉛、鉍、 銻）。銻）。（10）化學(xué)成份）化學(xué)成份產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：原材料不合格，沒按相應(yīng)規(guī)定工藝進行生原材料不合格，沒按相應(yīng)規(guī)定工藝進行生 產(chǎn)（隨意用工具）。產(chǎn)（隨意用工具）。預(yù)防措施：預(yù)防措施：原材料要符合原材料要符合GB/T467-1997GB/T467-1997檢驗標(biāo)準(zhǔn)；按檢驗標(biāo)準(zhǔn)；按 工序相關(guān)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)。工序相關(guān)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)。2. 線材類（1）公差不符產(chǎn)生原因：a.量具

22、使用方法不當(dāng)； b.模具變形區(qū)角度偏小，而加工率 過大； c.線材沒有理順。預(yù)防措施：a.校準(zhǔn)量具及其正確的使用量具方法； b.按產(chǎn)品配制適當(dāng)?shù)募庸さ来危?c.檢驗工裝模具是否平整，振動是 否過大。（2）橢圓產(chǎn)生原因：a.模具不圓； b.?？字行木€與絞盤的切線不一致。預(yù)防措施：a.定期檢查模具； b.定期檢驗設(shè)備磨損狀況，并定期 維護和調(diào)整設(shè)備。（3）斷口不合產(chǎn)生原因：a.鑄坯內(nèi)含有氣孔； b.沒有適當(dāng)?shù)乜刂畦T坯的冷卻速 度、生產(chǎn)速度。預(yù)防措施：a.控制生產(chǎn)速度，調(diào)配適當(dāng)?shù)睦鋮s 水壓，達到控溫與冷卻目的； b.控制爐內(nèi)氣氛，減少氧含量。（4）拉痕產(chǎn)生原因：a.模具拋光不好或沾有金屬； b.潤滑

23、劑質(zhì)量不好或供應(yīng)不足； c.線坯酸洗時，水洗不徹底； d.加工率過大。預(yù)防措施：a.定期檢驗乳化液質(zhì)量； b.按線坯調(diào)整適當(dāng)?shù)睦旃に嚕?c.控制線坯外表面質(zhì)量，應(yīng)光潔、圓整。（5）“8”字形產(chǎn)生原因：a.模孔中心線與絞盤切線不一致； b.收線絞盤直徑過大； c.模具定徑帶過短。預(yù)防措施：a.按相應(yīng)的產(chǎn)品制定相應(yīng)定徑帶長 度； b.調(diào)整收線絞盤與模具的中心線的 切線一致性；（6）裂紋、起皮（舌狀、魚鱗片）、毛刺產(chǎn)生原因：a.線坯有皮下氣泡、夾雜物； b.退火溫度過高或過低，與加工率 不般配； c.線坯沒有及時消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)防措施：a.控制爐內(nèi)氣氛、做好除渣工作； b.細化鑄坯晶粒，提高延伸率。 c.控制線坯表面質(zhì)量。 （7）竹節(jié)產(chǎn)生原因：a.拉伸機有振動，不平穩(wěn)； b.產(chǎn)品潤滑不良； c.拉伸模角大，定徑區(qū)短； d.夾絲痕、開停車痕。預(yù)防措施：a.定期檢驗潤滑液； b.按工藝配制模具，不同線徑取不 同的定徑帶長度； c.定期點檢設(shè)備，保證設(shè)備生產(chǎn)正 常。（8）氧化變色、表面腐蝕產(chǎn)生原因：a.退火時氧化，放置時間過長； b.酸洗時水洗不徹底，腐蝕介質(zhì)侵 蝕表面； c.變形量過大，使產(chǎn)品發(fā)熱。預(yù)防措施：a.配制適當(dāng)加工率； b.存放在干燥、通風(fēng)場所，并及時 對產(chǎn)品做好防護。 （9）凹坑、黑斑點、麻面產(chǎn)生原因：a.線材表面粘有金屬或非金屬造成 的壓痕；