SL泵站安裝及驗收規(guī)范

1、1總則1.1為加強泵站安裝及驗收的管理，保證泵站建設(shè)質(zhì)量，達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟的目的，特制定本標準。1.2本標準適用于符合下列條件的新建、擴建或改造的大型、中型灌溉、排水及工業(yè)、城鎮(zhèn)供水、排水泵站機電設(shè)備的安裝及驗收，其他水泵機組的安裝和驗收可參照執(zhí)行：1、裝有水泵、葉輪直徑900mm及以上或單機功率300kw及以上的軸流泵和混流泵機組。2、裝有水泵、進口直徑在500mm及以上或單機功率在500kW及以上的離心泵機組。3、葉輪直徑500mm及以上的潛水泵。1.3泵站主機組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備以及管道的安裝，應根據(jù)泵站設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件，按本標準的要求執(zhí)行。1.4泵站安裝應認真執(zhí)行國

2、家頒布的有關(guān)安全、環(huán)境保護的標準和規(guī)定，并結(jié)合具體情況，制定安全和環(huán)境保護細則。1.5安裝單位在安裝過程中應按本標準規(guī)定，作好各項技術(shù)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝質(zhì)量，填報驗收簽證，作為工程驗收依據(jù)。1.6泵站驗收分為分部工程驗收、階段驗收、單位工程驗收和竣工驗收。泵站試運行驗收可作為階段驗收。泵站工程具備驗收條件時應及時組織驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程不得交付使用，不得進行后續(xù)工程施工。1.7泵站機電設(shè)備安裝完成后，應按本標準的要求試運行、檢驗機組質(zhì)量并進行驗收。泵站試運行驗收合格后，根據(jù)生產(chǎn)需要并經(jīng)主管部門批準可臨時投產(chǎn)運行，待工程竣工驗收后方可辦理交接手續(xù)。1.8驗收過程中若發(fā)生意見

3、分歧，應通過深入調(diào)查研究，充分協(xié)商解決，驗收委員會有裁決權(quán)。如某些問題被認為不宜在現(xiàn)場裁決，則應報請主管部門決定。對工程遺留問題，驗收委員會應提出處理意見，責成有關(guān)單位落實處理、限期完成，并補行驗收。1.9泵站的安裝及驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2安裝及驗收的基本要求2.1基本規(guī)定2.1.1安裝單位在安裝前應配齊技術(shù)力量，制定安裝施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)計劃，并報送監(jiān)理工程師批準后，安裝工作方能進行。監(jiān)理工程師應根據(jù)泵站具體情況組織設(shè)計、制造、施工單位進行技術(shù)交底，相互協(xié)調(diào)。安裝施工組織設(shè)計經(jīng)審查批準后，由總監(jiān)理工程師發(fā)布開工令，施工單位方可進場進行正式安裝。安裝人員應熟

4、悉與安裝工作有關(guān)的圖紙和資料。水泵及電動機安裝前應進行全面清理和檢查。對與安裝有關(guān)的尺寸及配合公差應進行校核，部件裝配應注意配合標記。多臺機組同時安裝時，每臺機組應用標有同一序列標號部件進行裝配。安裝時各金屬滑動面應清除毛刺并涂油脂。2.1.3水泵及電動機組合面的合縫檢查應符合下列要求：1、合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過。2、當允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度應不超過組合面寬度的1/3，總長應不超過周長的20%。3、組合縫處的安裝面高差應不超過0.10mm。2.1.4機電設(shè)備安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應符合設(shè)計要求，并有檢驗證或出廠合格證明書。必要時應對

5、油品進行抽樣化驗，化驗結(jié)果應符合要求。2.1.5設(shè)備及連接件的耐壓試驗應符合下列規(guī)定：1、強度耐壓試驗。試驗壓力應為1.5倍額定工作壓力，保持壓力lOmin，無滲漏及裂紋等現(xiàn)象。2、嚴密性耐壓試驗。試驗壓力應為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min，無滲漏現(xiàn)象。3、電動機冷卻器應按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗。如設(shè)計部門無明確要求，則試驗壓力宜為0.35MPa，保持壓力60min，無滲漏現(xiàn)象。4、輪轂耐壓試驗應按條規(guī)定執(zhí)行。2.1.6油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試驗時，應至少保持4h。2.1.7各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。有預應力要求的連接螺栓應測量緊度，

6、并應符合設(shè)計要求。部件安裝定位后，應按設(shè)計要求裝好定位銷。2.1.8起重運輸應遵守下列規(guī)定：1、對大起重量的起重、運輸項目必須專門制定詳細的操作方案和安全技術(shù)措施。2、對起重機械設(shè)備各項性能應預先檢查、測試，做好記錄，并逐一核實。3、嚴禁以管道、設(shè)備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點；凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運輸重件者應進行驗算。2.1.9設(shè)備部件表面應按設(shè)計要求涂漆防護，設(shè)備涂色的規(guī)定見附錄A。2.2設(shè)備驗收與保管2.2.1設(shè)備到達安裝工地后，應由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員根據(jù)設(shè)備到貨清單進行驗收，檢查設(shè)備規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量及各項技術(shù)文件和資料。2.2.2設(shè)備驗收后，應由安裝單位連同其技術(shù)資料、

7、專用工具及配件等分類登記入庫，妥善保管。2.2.3設(shè)備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫4類。泵站所需的各類器材、設(shè)備應根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝、使用情況及當?shù)貧夂驐l件，按附錄B的要求分別存放。設(shè)備維護保管技術(shù)應按有關(guān)標準和規(guī)定執(zhí)行。2.3模型試驗驗收泵站所采用的水泵模型如已經(jīng)過省部級及以上技術(shù)鑒定，可不再進行重復試驗和驗收。如果有必要進行泵段的模型試驗，其模型、原型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換均應按水泵模型驗收試驗規(guī)程(SL 140)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3.2泵段模型試驗驗收時，應按圖紙檢查測量模型泵的主要尺寸，其允許偏差應符合241條和242條要求，并應檢查安放角的準確性。2.3.3模型試驗經(jīng)初

8、步檢驗合格后，由業(yè)主(或委托試驗人)組織人員進行驗收。2.4原型水泵制造驗收2.4.1原型離心泵與設(shè)計圖主要尺寸偏差應符合表的要求(表中測量項目見圖2.4.1)。表2.4.1原型及模型離心泵與其設(shè)計圖尺寸允許偏差測量項目原型泵與原型泵 設(shè)計圖允許偏差模型泵與模型泵設(shè)計圖允許偏差測量要求說 明葉輪進口直徑DlD11000mm0.1%0.15%在2個相互垂直的截面上測量D11000mm1mm出口直徑D2D21000mmO.1%0.15%在2個相互垂直的截面上測量D21000mm1mm出口寬度B21%0.3%測量相互垂直2個截面的4個部位0.15mm(B250mm)前蓋板軸向長度HH400mm1%0

9、.5%測量相互垂直2個截面的4個部位H400mm4mm葉片截面形狀D21000mm025%D21000mm25mm015%對所有葉片進行測量，每片葉片測量24個截面原型測量范圍：進口側(cè)10%D2，出口側(cè)15%D2與D2之比葉片厚度T10%3mm10%進口柵距P1：15%4mm、2%對所有進口柵距進行測量與所有進口柵距平均值之比出口柵距P215%7mm土2%對所有出口柵距進行測量與所有出口柵距平均值之比密封環(huán)間隙S20%0%+40%在2個相互垂直的截面上測量與測量間隙值的平均值之比蝸殼水泵進口直徑a1水泵出口直徑a2a12000mm04%a12000mm8mm土1%測量垂直和水平方向2個直徑蝸殼

10、室的內(nèi)徑a3a6(a3a6)2000mm0.8%(a3a6)2000mm16mm土2%測量垂直和水平截面從蝸殼中心至邊壁的半徑水泵出口中心線至蝸殼中心距離a7a72000mm08%a72000mm16mm土2%水泵出口法蘭面至蝸殼中心距離a8a82000mm08%a82000mm16mm土2%導葉體內(nèi)徑d1：d11000mm1%dllOOOmmlOmm0.5%在2個相互垂直的截面上測量進口寬度b32%且8mml.0%O.5mm(b350mm)在2個相互垂直截面上的4個部位測量b3圖中未表示葉片截面形狀3%且13mmO3%對所有葉片進行測量，每片葉片測量中心一個截面與內(nèi)徑d1之比進口柵距Pd2%

11、且4mm2%對所有葉片進行測量，每片葉片測量中心一個截面與所有進口柵距平均值之比2.4.2原型混流泵、軸流泵的主要部件應幾何相似，主要尺寸偏差應符合表2.4.2要求(表中測量項目見圖2.4.2)。導葉式混流泵和軸流泵葉輪過流表面(單向泵為葉片正面，雙向泵則為正反兩面)粗糙度R應在32flm之內(nèi)，其他部位應在63弘m之內(nèi)。表2.4.2原型與模型混流泵和軸流泵與其設(shè)計圖紙尺寸允許偏差測量項目原型泵允許偏差模型泵允許偏差測量要求說明蝸殼式混流泵葉輪進口直徑D1Dl1000mm0.1%D11000mm1mm0.15%在2個相互垂直的截面上測量出口直徑D2、D3D11000mm0.1%D11000mm1

12、mm0.15%在2個相互垂直的截面上測量出口寬度B21%0.3%0.15mm(B250mm)在2個相互垂直截面的4個部位測量葉片外側(cè)軸向長度H1%0.5%在2個相互垂直截面的4個部位測量蝸殼式混流泵葉輪葉片截面形狀D21000mm0.25%D21000mm2.5mm0.15%D2對所有葉片進行測量，每片葉片測量24個截面。原型測量范與葉輪出口直徑D2之比葉片厚度T10%且3mmlO%圍：進口側(cè)10%D2，出口側(cè)15%D2進口柵距P1：1.5%且4mm2%對所有進口柵距進行測量與所有進口柵距平均值之比出口柵距P21.5%且7mm土2%對所有進口柵距進行測量與所有出口柵距平均值之比密封環(huán)間隙S12

13、0%0%+40%原型葉輪每近似轉(zhuǎn)動90，測量每片葉片進口、中部、出口3個位置。模型葉輪在2個相互垂直的截面上測量與設(shè)計值之比及所有測量值的平均值之比葉片側(cè)邊間隙S2(開式葉輪)25%0%+40%原型葉輪每近似轉(zhuǎn)動90，測量每片葉片進口、中部、出口3個位置。模型葉輪在2個相互垂直的截面上測量與設(shè)計值之比及所有測量值的平均值之比導葉式混流泵與軸流泵葉輪外徑D2軸D21000mmO.1%D21000mm1mm01%對所有葉片進行測量輪教直徑D0D21000mm0.1%D21000mm1mm0.2%相互垂直的2個直徑葉輪高度(混流泵)HD21000mm0.1%D21000mm1mmO.1%對所有葉片進

14、行測量葉片安裝角O.25O.25對所有葉片進行測量葉片外緣翼型安裝角葉片截面形狀D21000mm0.2%D21000mm2mm01%對所有葉片進行測量，每只葉片測量24個截面與外徑D2之比2.4.3原型水泵加工完畢后，按表和表2.4.2要求檢測合格，則原型泵水力性能可根據(jù)模型泵水力性能利用相似原理進行換算得到，而不必進行原型水力性能試驗。水力性能換算方法見附錄C。2.4.4葉輪外徑誤差應不大于設(shè)計圖紙規(guī)定。2.4.5葉片角度采用液壓全調(diào)節(jié)的水泵，其葉輪應進行油壓試驗，并符合3.2.3條規(guī)定；葉片角度采用機械調(diào)節(jié)的水泵，如葉輪輪轂內(nèi)部用油脂防銹，或用自潤滑軸承的，應進行密封試驗。2.4.6同一個

15、輪轂上所有葉片的安放角應一致。各葉片外緣型線的傾角，最大偏差應小于0.25，輪轂上應有清晰的刻度。2.4.7水泵葉輪制造商應提供葉片材質(zhì)報告及探傷報告。如果經(jīng)過熱處理，還應提供熱處理報告。2.4.8水泵出廠前應對相鄰部件進行試裝，檢查其間隙或配合情況，均應符合設(shè)計要求。2.5土建工程的配合2.5.1機組設(shè)備安裝前，監(jiān)理工程師應組織設(shè)計單位、土建施工單位和安裝單位做好下列工作：1、共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖紙并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施。2、制定符合實際的安裝計劃和作業(yè)指導書。2.5.2土建工程施工單位應根據(jù)監(jiān)理工程師批準的安裝進度計劃要求，按時提供下列技術(shù)資料：1、主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗收記錄

16、。2、建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準線、基準點和水準標高點。3、安裝前的主機組基礎(chǔ)混凝土強度和沉陷觀測資料。2.5.3主機組安裝前泵站土建工程應具備下列條件：1、站內(nèi)起重機已具備主機泵安裝的技術(shù)條件。2、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達到設(shè)計強度的70以上。3、泵房內(nèi)的溝道和地坪已基本完成并清理干凈。有條件的部位可先做混凝土粗地面，并建好設(shè)備進泵房通道。4、泵房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風沙。2.6主機組基礎(chǔ)和預埋件2.6.1主機組基礎(chǔ)的標高應與設(shè)計圖紙相符，并應一次澆注成型，不得在初凝后補面，其允許偏差應為-50mm?；A(chǔ)縱向中心線應垂直于橫向中心線，與泵站機組設(shè)計中心線的偏差宜不大于5mm。2.6.2主機組的基

17、礎(chǔ)與進、出水流道(管道)的相對位置和空間幾何尺寸應符合設(shè)計要求。2.6.3預埋件的材料、型號及安裝位置，均應符合圖紙要求，預埋件與混凝土結(jié)合面應無油污、油漆、殘砂和嚴重銹蝕。2.6.4地腳螺栓預留孔應符合下列規(guī)定：1、預留孔幾何尺寸應符合設(shè)計要求，預留孔內(nèi)應清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物。2、預留孔的中心線對基準線的偏差應不大于5mm。3、孔壁鉛垂度誤差應不大于10mm，孔壁力求粗糙。2.6.5墊鐵及其安裝應符合如下規(guī)定：1、安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝土表面應平整。2、墊鐵的材料應為鋼板或鑄鐵件，3、斜墊鐵的薄邊厚度宜不小于10mm，斜率應為1/251/10，墊鐵搭接長度應在2/3以上；墊

18、鐵面積可按式(2.6.5)計算確定：式中:A墊鐵面積，mm2Q1設(shè)備重量加在墊鐵上的壓力，N；Q2地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵上的壓力，N，可取螺栓的許可拉力：R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度，MPa，可取 混凝土設(shè)計強度；C安全系數(shù)，宜取153。4、每只地腳螺栓應不少于2組墊鐵，每組墊鐵宜不超過5塊(層)，其中只應用1對斜墊鐵，對環(huán)形基礎(chǔ)墊鐵分布調(diào)整應當考慮環(huán)形基礎(chǔ)變形量。5、放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且其厚度宜不小于2mm，調(diào)整合格后相互點焊固定，其中鑄鐵墊鐵可以不焊。6、墊鐵應平整，無毛刺和卷邊，相互配對的兩塊之間的接觸面應密實，設(shè)備調(diào)平后每組均應壓緊，并應用手錘逐組

19、輕擊聽音檢查。2.6.6基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時其高程偏差宜為-50mm。中心和分布位置偏差宜不大于10mm，水平偏差宜不大于1mmm。2.6.7基礎(chǔ)板及螺栓的安裝應符合下列要求：1、基礎(chǔ)板的加工面應平整、光潔。2、螺栓與螺栓孔四周應有間隙并垂直于被固定件平面，螺母與螺栓應配合良好。3、基礎(chǔ)板應支墊穩(wěn)妥，其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不應松動，平面位置、標高和水平均應符合要求。4、基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應點焊固定，基礎(chǔ)板應與預埋鋼筋焊接?；A(chǔ)二期混凝土的澆注和養(yǎng)護應符合下列要求，1、澆注部位應對一期混凝土表面鑿毛并清洗潔凈，宜用膨脹水泥拌制的細碎石混凝土(或水泥砂漿)澆注，其標號應

20、比基礎(chǔ)混凝土標號高一級。澆注時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和墊板松動。2、澆注完畢后，對飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應立即擦拭干凈。澆注的二期混凝土應按要求進行養(yǎng)護。3、設(shè)備安裝應在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的80以上后進行。2.6.9安裝中，如發(fā)現(xiàn)主機組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷，影響機組找平、找正和找中心時，應分析原因，調(diào)整施工方案和計劃進度，直至不均勻沉陷等問題處理結(jié)束后，方可繼續(xù)安裝。3立式機組的安裝及驗收3.1軸瓦3.1.1水泵水潤滑導軸瓦應符合下列要求：1、軸瓦表面應光滑，無裂紋、起泡及脫殼等缺陷。2、軸承與泵軸試裝應考慮其材料浸水及溫度升高后的膨脹量，軸承間隙應符合設(shè)計要求。3.1

21、.2水泵油潤滑合金導軸瓦應符合下列要求；1、軸瓦應無脫殼、裂紋、硬點及密集氣孔等缺陷，油溝、進油邊尺寸應符合設(shè)計要求。2、筒式瓦的總間隙應符合設(shè)計要求，圓度及上端、下端總間隙之差，均不應大于實測平均總間隙的10。3.1.3電動機合金軸承應符合下列要求：1、合金推力軸瓦應無脫殼、裂紋、硬點及密集氣孔等缺陷。2、分塊導軸瓦瓦面每平方厘米至少有1個接觸點，軸頸與瓦面接觸應均勻，軸瓦的局部不接觸面積，每處應不大于軸瓦面積的5，其總和應不超過軸瓦總面積的15。3、鏡板工作面應無傷痕和銹蝕，粗糙度應符合設(shè)計要求。4、鏡板、推力頭與絕緣墊用螺栓緊密組裝后，鏡板工作面不平度應符合設(shè)計要求。5、抗重螺栓與瓦架之

22、間的配合應符合設(shè)計要求。瓦架與機架之間應接觸嚴密，連接牢固。3.1.4電動機合金推力瓦如要求研刮，應符合下列要求；1、推力瓦面每平方厘米內(nèi)應至少有1個接觸點。2、推力瓦面局部不接觸面積每處應不大于推力瓦面積的2，其總和應不超過推力瓦面積的5。3、進油邊應按設(shè)計要求刮削，并應在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的斜坡并修成圓角。4、以抗重螺栓為中心，將占每塊總面積約1/4的部位刮低0.010.02mm，然后在這1/4的部位中的1/6的部位，另從90方向再刮低約0.010.02mm。電動機彈性金屬塑料推力瓦不應修刮表面及側(cè)面。底面承重孔不應重新加工。如發(fā)現(xiàn)瓦面及承重孔不符合要求，應退廠處理。彈性金屬塑

23、料推力瓦的瓦面應采用干凈的汽油及布或毛刷清洗，不應用堅硬的鏟刀、銼刀等硬器。3.1.6電動機油潤滑彈性金屬塑料推力瓦及導軸瓦外觀驗收應符合以下要求：1、彈性金屬塑料瓦的塑料復合層厚度宜為810mm，其中塑料層厚度(不計入鑲?cè)虢饘俳z內(nèi)部)宜為1.53.0mm(最終尺寸)。2、彈性金屬塑料瓦表面應無金屬絲裸露、分層及裂紋，同一套(同一臺電動機)瓦的塑料層表面顏色和光澤應均勻一致。瓦的彈性金屬絲與金屬瓦基之間、彈性金屬絲與塑料層之間結(jié)合應牢固，周邊不應有分層、開裂及脫殼現(xiàn)象。3、瓦面不應有深度大于005mm的間斷加323痕。4、瓦面不應有深度大于010mm、長度超過瓦表面長度1/4的劃痕或深度大于0

24、，20mm、長度大于25mm的劃痕，每塊瓦的瓦面不允許有超過3條劃痕。5、瓦面不應有金屬夾渣、氣孔或斑點，每100mml00mm區(qū)域內(nèi)不應有多于2個直徑大于2mm、硬度大于布氏硬度(HBS)30的非金屬異物夾渣。6、每塊瓦的瓦面不應有多于3處碰傷或凹坑，每處碰傷或凹坑其深度均應不大于lmm、寬度不大于lmm、長度不大于3mm或直徑不大于3mm。3.2立式水泵3.2.1泵座、底座等埋入部件的組合面應符合2.1.3條的規(guī)定，其安裝允許偏差應符合表3.2.1要求。表埋入部件安裝允許偏差序 號項 目說 明1中心2測量機組十字中心線與埋件上相應標記間距離2高程33水平0.07mm/m4圓度1.0測量機組

25、中心線到止口半徑3.2.2下置式接力器的液壓全調(diào)節(jié)水泵，泵軸與輪轂連接、操作油管連接、單層操作油管的泵軸與電機軸連接，均需進行嚴密性耐壓試驗。中置式和上置式液壓全調(diào)節(jié)水泵接力器也應按設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試驗。水泵操作油管安裝前應嚴格清洗，無法進行嚴密性耐壓試驗的，應連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應有鎖緊措施。3.2.3水泵油潤滑與水潤滑導軸承密封裝置的安裝應符合下列要求：1、水潤滑軸承密封安裝的間隙應均勻，允許偏差應不超過實際平均間隙值的20。2、空氣圍帶裝配前，應按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無漏氣現(xiàn)象。3、軸向端面密封裝置動環(huán)、靜環(huán)密封平面應符合要求，動環(huán)密封面應與泵軸垂

26、直，靜環(huán)密封件應能上下自由移動，與動環(huán)密封面接觸良好。排水管路應暢通。3.2.4軸承安裝應在機組軸線擺度、推力瓦受力、磁場中心、軸線中心及電動機空氣間隙等調(diào)整合格后進行，并應作好記錄。3.2.5立式軸流泵和導葉式混流泵的葉輪安裝高程、葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應符合表3.2.5要求，并應檢查相關(guān)部件的軸向間距符合頂車要求。表3.2.5葉輪安裝高程及間隙允許值 單位：mm項目葉輪直徑說明高程軸流泵3000300045004500葉輪中心實際安裝高程與設(shè)計值偏差。對新型機組，應通過計算運行時電機上機架下沉值和主軸線伸長值重新確定導葉式混流泵121324按葉輪與葉輪室的設(shè)計間隙確定間隙實測葉片間隙

27、與平均間隙之差不宜超過平均間隙值的20軸流泵在葉片最大安裝角位置位置測量進水邊、出水邊和中間三處并分別計算3.2.6葉片液壓調(diào)節(jié)裝置受油器安裝應符合下列要求：1、受油器水平偏差，在受油器底座的平面上測量，應不大于0.04mmm。2、受油器底座與上操作油管(外管)同軸度偏差應不大于0.04mm。3、受油器體上各油封軸承的同軸度偏差，不應大于0.05mm。4、操作油管的擺度應不大于0.04mm，軸承配合間隙應符合設(shè)計要求。5、受油器對地絕緣，在泵軸不接地情況下測量，宜不小于0.5M。3.3立式電機3.3.1軸承和油槽的安裝應符合如下要求：1、鏡板與推力頭之間絕緣電阻值應在40M以上，與瓦背之間絕緣

28、電阻值應在50M以上。2、電動機導軸瓦安裝應根據(jù)泵軸中心位置，并計及擺度值及其方位進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應符合設(shè)計要求。3、溝槽式油槽蓋板徑向間隙宜為0.51mm，毛氈裝入槽內(nèi)應有不小于1mm的壓縮量。4、機組推力軸承在充油前，其絕緣電阻值應不小于5M。5、油槽油面高度與設(shè)計要求的偏差宜不超過土5mm。3.3.2電動機測溫裝置的安裝要求如下：1、測溫裝置應進行檢查，其標號、實測點與設(shè)計圖應一致。2、各溫度計指示值應予以校核，并無異?，F(xiàn)象。3、總絕緣電阻不應小于0.5M。 3.3.3無刷勵磁的勵磁機安裝允許偏差應符合下列要求：1、調(diào)整轉(zhuǎn)子軸線擺度不大于0.05mm/m。2、調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣

29、間隙，各間隙與平均間隙之差應不超過平均間隙值的10%。4、臥式與斜式機組的安裝及驗收4.1軸瓦研刮和軸承裝配4.1.1要求研刮的座式軸承軸瓦，應符合下列要求：1、軸瓦研刮宜分兩次進行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后。2、軸瓦應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應正確。 3、筒形軸瓦頂部間隙宜為軸頸直徑的11000左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半，兩端間隙差應不超過間隙的10。4、下部軸瓦與軸頸接觸角宜為60。沿軸瓦長度應全部均勻接觸，每平方厘米應有13個接觸點。4.1.2 推力瓦的研刮應符合下列要求：1、推力瓦研刮接觸面積應大于75，每平方厘米至少應有1個接觸點。

30、2、無調(diào)節(jié)螺栓推力瓦厚度應一致，同一組各推力瓦厚度差應不大于0.02mm。4.1.3滑動軸承安裝應符合下列要求，1、圓柱面配合的軸瓦與軸承外殼，其上軸瓦與軸承蓋間應無間隙，且有0.030.05mm緊量，下軸瓦與軸承座接觸應緊密，承力面應達60以上。2、軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應相等；墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣宜不超過1mm，3、球面配合的軸瓦與軸承，球面與球面座的接觸面積應為整個球面的75左右，并均勻分布，軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應符合設(shè)計要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不應錯口。4、軸瓦進油孔應清潔暢通，并應與軸承座上的進油孔

31、對正。滾動軸承安裝應符合下列要求：1、滾動軸承應清潔無損傷，工作面應光滑無裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應良好，與外圈配合應轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應互相平行，并與軸線垂直。2、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應松緊適當，軸承外殼應均勻地壓住滾動軸承的外圈，不應使軸承產(chǎn)生歪扭。3、軸承使用的潤滑劑應符合制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應符合要求。4、采用溫差法裝配滾動軸承，被加熱的軸承其溫度應不高于100。4.1.5有絕緣要求的軸承，裝配后對地絕緣電阻宜不小于0.5M。絕緣墊板應使用整張的，厚度宜為3mm。絕緣墊板應較軸承座的四周凸出1015mm。檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應滿足條的

32、要求。4.2臥式與斜式水泵4.2.1臥式及斜式水泵的安裝應符合下列要求：1、基礎(chǔ)埋入部件的安裝應按26節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定設(shè)備的定位基準面、線或點。安裝基準線的平面位置允許偏差宜不超過2mm，標高允許偏差不宜超過土1mm。3、安裝前應對水泵各部件進行檢查，各組合面應無毛刺、傷痕，加工面應光潔，各部件無缺陷，并配合正確。4.2.2臥式及斜式水泵的組裝應符合下列要求：1、組裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值應不大于表1的規(guī)定。泵軸擺度值應不大于0.05mm。表1 水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值 單位：mm水泵進口直徑D260260D500500D800800

33、D1250D1250徑向擺度值0.080.100.120.160.202、葉輪與軸套的端面應與軸線垂直。3、密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間隙，一般應為0.000.03mm。4、密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應符合表4.2.2-2的規(guī)定。表-2 水泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙 單位：mm水泵葉輪密封環(huán)處直徑120180180260260360360500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.200.300.250.350.300.400.400.605、密封環(huán)處的軸向間隙應大于0.51mm。6、斜式與臥式水泵安裝時，應考慮機組旋轉(zhuǎn)時因?qū)лS承的油楔作用產(chǎn)生的葉輪上浮量，以確保運轉(zhuǎn)時上、下葉片間隙滿足要求，故安裝時應使上葉片

34、間隙大于下葉片間隙，具體數(shù)值應由制造廠提供。4.2.3填料密封的安裝應符合下列要求：1、填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應為0.250.50mm。2、水封孔道暢通，水封環(huán)應對準水封進水孔。3、填料接口嚴密，兩端搭接角度一般宜為45，相鄰兩層填料接口宜錯開12080。4、填料壓蓋應松緊適當，與泵軸徑向間隙應均勻。4.2.4水泵安裝的軸向、徑向水平偏差應不超過0.1mm/m。水平測量應以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準。4.2.5聯(lián)軸器的安裝應符合下列技術(shù)要求：1、聯(lián)軸器應根據(jù)不同配合要求進行套裝，套裝時不應直接用鐵錘敲擊。2、彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應為過盈配合，過

35、盈量宜為0.20.4mm。柱銷螺栓應均勻著力，當全部柱銷緊貼在聯(lián)軸98螺孔一側(cè)時，另一側(cè)應有0.51mm的間隙。3、盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應符合表4.2.5-1的規(guī)定。表4.2.5-1聯(lián)軸器同軸度允許偏差值 單位：mm轉(zhuǎn)速(r/min)剛性連接柔性連接徑向端面徑向端面15007500.10.050.120.087505000.120.060.160.15000.160.080.240.154、彈性聯(lián)軸器的端面間隙應符合4.2.5-2的規(guī)定，并應不小于實測的軸向竄動值。表4.2.5-2彈性聯(lián)軸器的端面間隙 單位：mm軸孔直徑標準型輕型型號最大外徑間隙型號最大外徑間隙2528B112

36、015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q94402104.3臥式與斜式電動機4.3.1臥式和斜式電動機的安裝應符合以下要求：1、解體檢查和安裝過程中，應防止雜物等落入定子內(nèi)部。2、不應將鋼絲繩直接綁扎在軸頸、集電環(huán)和換向器上起吊轉(zhuǎn)子，不得碰傷定轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯。4.3.2臥式和斜式電動機的固定部件同軸度的測量，應以水泵為基準找正。初

37、步調(diào)接軸承孔中心位置，其同軸度偏差應不大于0.1mm；軸承座的水平偏差軸向應不超過0.2mm/m，徑向應不超過0.1mm/m。4.3.3主電動機軸聯(lián)軸器應按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度應不大于0.04mm，傾斜度應不大于0.02mm/m。4.3.4應測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應取4次測量值的算術(shù)平均值(每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)900)。凸級式同步電動機每次應測量每個磁極處的空氣間隙值，異步電動機每次應測量兩端斷面上、下、左、右4個空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差，應不超過平均間隙值的10%。4.3.5聯(lián)軸器同軸度的測量方法可按附錄D執(zhí)行。主軸連接后，應盤車檢查各部分擺度，其允許偏差應符合下列

38、要求：1、各軸頸處的擺度應小于0.03mm。2、推力盤的端面跳動量應小于0.02mm。3、聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應小于0.10mm。4、滑環(huán)處的擺度應小于0.20mm。4.3.6臥式和斜式電動機滑環(huán)與電刷的安裝應符合以下要求：1、滑環(huán)表面應光滑，擺度應不大于0.05mm。若表面不平或失圓達到0.2mm，則應重新加工。2、滑環(huán)上的電刷裝置應安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應有0.10.2mm的間隙，刷握與滑環(huán)應有24mm間隙。3、電刷與滑環(huán)應接觸良好，電刷壓力宜為1525kPa，同一級電刷彈簧壓力偏差不應超過5%。4、電刷絕緣應良好，刷架絕緣電阻應大于1M。5、換向器片間絕緣應凹下0.51.5mm，整流片與繞組

39、的焊接應良好。5主水泵進水、出水管道的安裝及驗收5.1基本規(guī)定5.1.1主水泵進水，出水管道的安裝應具備下列條件：1、與管道有關(guān)的管床、鎮(zhèn)墩等土建工程經(jīng)檢查合格。2、與管道連接的設(shè)備中心線已找正并合格。3、管道內(nèi)部防腐或襯里等工作已經(jīng)完成。4、管子、管件等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)檢驗證書。5.1.2管子的檢驗應符合下列規(guī)定：1、檢驗鋼管外徑及壁厚，偏差應符合鋼管制造標準和設(shè)計要求，鋼板卷管的制造質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。2、鑄鐵管應在每批中抽10%作外觀檢查，檢查內(nèi)容包括表面狀況、涂漆質(zhì)量、尺寸偏差等；若制造廠沒有水壓試驗資料，應補做水壓試驗。3、管道法蘭面與管道中心線應互相垂直，兩端法蘭面應平

40、行，法蘭面凸臺的密封溝應正常。法蘭連接應符合下列要求：1、密封性能應良好。2、法蘭連接時應保持法蘭面平行，其偏差應不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。3、法蘭螺栓孔中心偏差宜不超過螺栓孔徑的5%。4、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后外露長度宜為l.55倍螺距。管道的坡向、坡度應符合設(shè)計要求。管子連接不應采用強力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口等缺陷；安裝工作間斷時，應及時封閉敞開的管口。地埋管道的安裝應排除溝內(nèi)積水，并經(jīng)試壓和防腐處理后埋好，按隱蔽工程進行驗收，然后分層填土并夯實。管道閥門和管件的安裝應根據(jù)設(shè)計文件核對其型號和規(guī)

41、格，并進行檢查和試驗；確定安裝方向，調(diào)整閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，保證其動作靈活，指示準確。填料式補償器(伸縮節(jié))的安裝應符合下列要求；1、應與管道保持同心，不應有歪斜、卡阻現(xiàn)象。2、在靠近補償器的兩側(cè)應有導向支座，伸縮節(jié)應能伸縮自由，不得偏離中心。3、補償器的伸縮量允許偏差應為5mm；若泵站溫差變化不大，伸縮節(jié)僅起安裝作用，應經(jīng)設(shè)計單位確認，可以鎖定。4、插管應安裝在水流入端。5、填料應逐圈裝入壓緊，各圈接口應錯開。其他材料管道的安裝及驗收可按相關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。5.2金屬管道管道安裝后管口中心的允許偏差應符合表的規(guī)定。表7.2.1鋼管管口中心的允許偏差 單位：mm管道內(nèi)徑 D始裝節(jié)管口中心與

42、設(shè)備連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心其他部位管節(jié)的管口中心D20006.O15.02000D5000510.020.0D500012.025.0始裝管節(jié)的里程偏差應不超過5mm。彎管起點軸線方向的位置偏差應不超過lOmm。始裝管節(jié)鞍式支座的頂面弧度，用樣板檢查其間隙應不大于2mm。滾輪式和搖擺式支座的支墩墊板高程、縱向和橫向中心偏差應不超過5mm，與鋼管設(shè)計軸線的平行度偏差應不大于2/1000。安裝后應能靈活運作，無卡阻現(xiàn)象，各接觸面應接觸良好，局部間隙應不大于0.5mm。管道焊縫位置應符合下列要求：1、直管段兩焊接環(huán)縫間距應不小于500mm，應按安裝順序逐條進行，并不應在混凝土澆注后再焊接環(huán)縫

43、。2、焊縫距彎管(不包括壓制和熱彎管)起彎點應不小于lOOmm，且應不小于管外徑。3、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置。4、在管道焊縫上應不開孔。若必須開孔，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。5、有加固環(huán)或支承環(huán)的卷管，其加固環(huán)或支承環(huán)的對接焊縫應與管道縱向焊縫錯開，間距宜不小于100mm，加固環(huán)或支承環(huán)距管道的環(huán)向焊縫應不小于50mm。鋼管安裝后，應與墊塊、支墩和錨栓焊牢，并將明管內(nèi)壁、外壁和埋管內(nèi)壁的焊疤等清理干凈，局部凹坑深度應不超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應予補焊。鑄鐵管的安裝應符合下列要求：1、清除承插部位的粘砂、毛刺、瀝青塊等，并烤去其瀝青涂層。如發(fā)現(xiàn)裂縫、斷裂等缺陷，不應使用。

44、2、承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應符合表的規(guī)定。表5.2.5-1 鑄鐵管對口軸向間隙 單位：mm名義直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)754100250571330050061014600700714168009008172010001200921243、沿曲線鋪設(shè)的承插鑄鐵管道，名義直徑不大于500mm時，每個承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角應為2；名義直徑大于500mm時，最大允許轉(zhuǎn)角為1。4、沿直線和沿曲線鋪設(shè)的承插鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其間隙值及允許偏差應滿足表-2的要求。 表-2 承插口環(huán)形間隙及允許偏差 單位：mm名義直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)7520010+3-22504501l+4-2

45、50090012+4-2100012OO13+4-2承插接口填充料的安裝應符合下列規(guī)定：1、用石棉水泥或膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應為接口深度的l/22/3。填實時應分層填打，其表面應平整嚴實，并需濕養(yǎng)護12d。冬季應有防凍措施。2、管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮及老化等缺陷；裝填時橡膠圈應平整、壓實，不應有松動、扭曲及斷裂等現(xiàn)象。3、用油麻辮作接口材料時，其外徑應為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應互相搭接，并壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應為承插深度的1/3，且應不超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。鋼管水壓試驗應符合下列規(guī)定：1、明管安裝后應作整體或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力應滿

46、足設(shè)計要求。2、若明管試驗確有困難時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可以不作水壓試驗，但應進行無損探傷檢查。3、岔管應做水壓試驗，試驗壓力應為最大水錘壓力的l.25倍。鋼管試壓應逐步升壓至工作壓力，保持10min，經(jīng)檢查正常再升至試驗壓力，保持5min，然后再降至工作壓力，保持30min，并用0.51.Okg小錘在焊縫兩側(cè)各1520mm處輕輕敲擊，應無滲水及異常現(xiàn)象。鑄鐵管明管水壓試驗，應為工作壓力的1.25倍，保持30min，應無滲漏及異?，F(xiàn)象。鑄鐵管地埋管道水壓試驗壓力應為工作壓力的2倍，保持10min，應無滲漏及異?，F(xiàn)象。5.3混凝土管道混凝土管使用前應核驗混凝土管的標號及出廠合格證明。混凝土管道承

47、插口填充料的安裝應符合條規(guī)定；混凝土管道接口用的橡膠圈，其性能應符合設(shè)計要求；橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑與管子插口外徑之比(即環(huán)徑系數(shù))宜為0.850.9，安裝后的橡膠圈壓縮率應為30%45%。混凝土管在安裝過程中不得穿心吊。應采用兩點兜身吊或用專用起吊機具，不應碰撞和損壞；待裝管的插口套上橡膠圈后，整理順直，不應有扭曲、翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。管道安裝應按由坡下往坡上和承口向前的原則逐節(jié)推進。待裝管的移動應平穩(wěn)，插口圓周應同步進入已裝管的承口。管道就位后，應立即檢查橡膠圈是否已進入工作面，相鄰承口間的對口間隙應符合要求。鋼管與混凝土管的連接，應按設(shè)計要求進行，鋼管承(插)口的加工精度應與混凝土管插(承)口相一致。承

48、插式預應力混凝土管道的水壓試驗應符合下列要求：1、直徑1600mm及以上的混凝土管安裝后，應逐節(jié)進行接頭水壓試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求，宜為工作壓力的1.25倍，保持5min。2、全線水壓試驗。長線管道可分段進行，分段長度宜不大于lkm；全線(或分段)水壓試驗的試驗壓力，當工作壓力小于0.6MPa時，應為工作壓力的1.5倍；當工作壓力不小于0.6MPa時，應為工作壓力加0.3MPa，保持30min，在上述情況下均不得有破壞墳漏水現(xiàn)象，其允許滲水量應不超過按式()計算所得的值；式中：q-每公里長的管道總允許滲水量，L/min；D-管道內(nèi)徑，mm。3、進行水壓試驗應先對管道進行充水排氣。充滿水后

49、，管徑在1000mm及以下的管道需經(jīng)48h以后，內(nèi)徑在1000mm以上的管道需經(jīng)72h以后，方可進行水壓試驗。5.4蝶閥軸承間隙應符合設(shè)計要求。橡膠水封裝入前，通過0.5MPa的壓縮空氣在水中作滲漏試驗，應無漏氣現(xiàn)象。閥體各組合縫間隙應符合條的要求。組合面橡膠盤根的兩端，應露出閥體法蘭的盤根底面12mm。閥體與閥瓣組裝，應符合下列要求：1、閥瓣在關(guān)閉位置與閥體間的間隙應均勻，偏差應不超過實際平均間隙值的20%。2、閥瓣在關(guān)閉位置，橡膠水封在未充氣狀態(tài)下，其水封間隙應符合設(shè)計要求，偏差應不超過設(shè)計間隙值的20%。在工作氣壓下，橡膠水封應無間隙。蝶閥安裝應符合下列要求：1、與閥門、管件連接的管子，

50、伸出混凝土墻面的長度，宜控制在300500mm之間。2、沿水流方向的閥門、管件安裝中心線，應根據(jù)蝸殼及鋼管的實際中心確定；橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差，應不大于15mm，閥門、管件的水平和垂直度，在法蘭焊接后其偏差應不大于1mm/m。3、為便于檢修時將蝶閥向伸縮方向移動，其基礎(chǔ)螺栓和螺孔間應有足夠的調(diào)節(jié)余量，其值應不小于法蘭之間橡膠盤根的直徑。5.5球閥球閥安裝位置的允許偏差應符合條的有關(guān)要求。需要在現(xiàn)場分解、清掃和組裝的球閥，組裝后應符合下列要求：1、軸承間隙應符合設(shè)計要求。2、各組合縫間隙應符合條的要求。3、工作密封及檢修密封的止水面接觸應嚴密，用0.005mm塞尺檢查，不能通過，否則應研

51、磨處理。4、密封蓋行程及配合尺寸應符合設(shè)計要求，其實際行程宜不小于設(shè)計值的80%，動作應靈活。5、進行嚴密性耐壓試驗，在最大靜水壓下保持30min，其密封的漏水量應不超過設(shè)計允許值。球閥的閥板轉(zhuǎn)動應靈活，與固定部件之間的間隙宜不小于2mm。密封蓋與密封圈之間的最大間隙應小于密封蓋的實際行程。5.6液壓操作閥、旁通閥與空氣閥 對液壓操作閥應進行檢杳，其動作應靈活，行程應符合設(shè)計要求，且不漏油。旁通閥安裝的垂直偏差宜不大于2mm/m。安裝后連同旁通管一起，應按條要求做嚴密性耐壓試驗?？諝忾y的止水面應按條要求作煤油滲漏試驗。安裝后應動作正確。當蝸殼內(nèi)無水時，空氣閥應在全開位置，充水關(guān)閉后應不漏水。在

52、壓力鋼管無水情況下，應分別采用工作及備用油泵操作閥板及旁通閥，其動作應平穩(wěn)，開關(guān)時間應符合設(shè)計要求。閥板實際全開位置的偏差應不超過1，應記錄動作油壓值。真空破壞閥、止回閥等其他閥門安裝的技術(shù)要求應符合制造廠設(shè)計和相關(guān)技術(shù)要求。6輔助設(shè)備的安裝及驗收6.1油壓裝置電動油泵機組試運行應符合下列要求：1、油泵應先空載運行1h，無異?，F(xiàn)象后再在額定壓力的25%、50%、75%、100%負載下，分別連續(xù)運行15min。2、運行過程中，油溫應不超過50，軸承溫度應不超過60，外殼雙向振幅應不超過0.05mm，并無異常噪音。油壓裝置的工作油泵壓力控制元件、備用油泵壓力控制元件、溢流閥、減壓閥和安全閥等的調(diào)整

53、值，應符合設(shè)計要求，油泵自動啟動和自動停止的動作及油壓過高過低的信號均應準確可靠。壓力油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時，應關(guān)閉各連通閘閥，保持8h，油壓下降值應不大于0.15MPa。油壓裝置用油牌號、質(zhì)量應符合設(shè)計和標準要求。壓力油罐應經(jīng)勞動部門檢驗合格。6.2空氣壓縮機固定式空壓機應安裝穩(wěn)固。壓縮機的軸向及徑向水平誤差應不超過0.2，水平測量應在下列部位進行：1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)應在機身滑道面或其他基準面上測量。2、立式壓縮機拆去汽缸蓋后在氣缸頂面上測量。3、其他型式壓縮機，應在主軸外露部分或其他基準面上測量。儲氣罐等承壓設(shè)備應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗；所有閥門、管件應清潔無銹蝕，減壓閥、安全閥等經(jīng)檢驗動作應準確可靠。臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的垂直度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?？諝鈮嚎s機與儲氣罐相距應不超過lOm。管路的材料性能與規(guī)格，應符合設(shè)計要求，并應具有強度檢驗證。壓縮機安裝應有完整的記錄，并按規(guī)定進行機械部分試運行。試運行合格后，應更換壓縮機油。壓縮空氣管道系統(tǒng)應以1.25倍額定氣壓進行漏氣檢查，8h內(nèi)壓降值應不超過10%。6.3供水、排水泵離心泵的安裝應按制造廠技術(shù)文件要求規(guī)定進行，安裝前應進行檢查并應符