紡紗學(xué)第9章后加工

1、第九章后加工第九章后加工第一節(jié)概述第一節(jié)概述一、后加工任務(wù)：一、后加工任務(wù)：1.1.改善產(chǎn)品的內(nèi)在性能；改善產(chǎn)品的內(nèi)在性能；2.2.改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；3.3.穩(wěn)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)；穩(wěn)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)；4.4.制成適當(dāng)?shù)木硌b形式。制成適當(dāng)?shù)木硌b形式。二、棉紡后加工工藝流程：二、棉紡后加工工藝流程： （ 燒毛）燒毛） 紗筒打包紗筒打包 出廠出廠 (燒毛燒毛) (定型定型) 線筒打包線筒打包 出廠出廠 細(xì)紗細(xì)紗 絡(luò)筒絡(luò)筒 并紗并紗 捻線捻線 線絡(luò)筒線絡(luò)筒 搖紗搖紗 絞紗打包絞紗打包 出廠出廠 并捻聯(lián)并捻聯(lián) 本廠織部車間使用本廠織部車間使用 第二節(jié)絡(luò)筒第二節(jié)絡(luò)筒一、作用一、作用1、

2、將管紗接成規(guī)定的長度或重量，提高后道勞、將管紗接成規(guī)定的長度或重量，提高后道勞動(dòng)生產(chǎn)率；動(dòng)生產(chǎn)率；2、通過清紗器，去除紗疵；、通過清紗器，去除紗疵；3、制成均勻的卷裝。、制成均勻的卷裝。二、要求二、要求1、少損傷紗線原有性能。例強(qiáng)力，彈性、少損傷紗線原有性能。例強(qiáng)力，彈性2、保證成形正確。、保證成形正確。3、避免絡(luò)筒時(shí)產(chǎn)生過多毛羽。、避免絡(luò)筒時(shí)產(chǎn)生過多毛羽。4、結(jié)頭小而牢（無結(jié)頭），后工序利于加工，、結(jié)頭小而牢（無結(jié)頭），后工序利于加工，不松脫。不松脫。三、工藝過程三、工藝過程（1332M） 紗線自管紗紗線自管紗1上退上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿紗桿2引入導(dǎo)紗引入導(dǎo)紗板板3，通過張力，

3、通過張力裝置裝置4及清紗裝及清紗裝置置5，經(jīng)過斷頭，經(jīng)過斷頭自停自停6與槽筒與槽筒7，最后依靠槽筒的最后依靠槽筒的摩擦而卷繞成圓摩擦而卷繞成圓錐型筒子。錐型筒子。（自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)）（自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)）紗線從管紗紗線從管紗1上抽出，上抽出，經(jīng)過氣圈控制器經(jīng)過氣圈控制器3，經(jīng)過管紗探測器經(jīng)過管紗探測器5后，進(jìn)入了張力器后，進(jìn)入了張力器6，經(jīng)過捻接器，經(jīng)過捻接器7，進(jìn)入電子清紗器進(jìn)入電子清紗器8，經(jīng)槽筒卷繞到筒子經(jīng)槽筒卷繞到筒子上。當(dāng)紗線斷頭時(shí)，上。當(dāng)紗線斷頭時(shí)，下捕紗器上舉找尋下捕紗器上舉找尋并吸入筒子上的紗并吸入筒子上的紗頭，上捕紗器探找頭，上捕紗器探找并吸入管紗上的紗并吸入管紗上的紗頭，使紗頭在捻接頭，

4、使紗頭在捻接處捻接。處捻接。 四、四、筒子卷繞筒子卷繞筒子卷繞運(yùn)動(dòng)由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)合成筒子卷繞運(yùn)動(dòng)由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)合成的。回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由槽筒摩擦帶動(dòng)，往復(fù)運(yùn)的?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由槽筒摩擦帶動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)由槽筒溝槽帶動(dòng)。動(dòng)由槽筒溝槽帶動(dòng)。不允許發(fā)生卷繞重疊五、絡(luò)筒機(jī)工藝配置五、絡(luò)筒機(jī)工藝配置1、卷繞線速度卷繞線速度絡(luò)筒機(jī)卷繞線速度主要取決于以下因素：絡(luò)筒機(jī)卷繞線速度主要取決于以下因素：（1 1）紗線粗細(xì)：紗線較粗時(shí)，卷繞速度可快；紗線較細(xì)）紗線粗細(xì)：紗線較粗時(shí)，卷繞速度可快；紗線較細(xì)時(shí)，卷繞速度要降低。時(shí)，卷繞速度要降低。（2 2）紗線原料：卷繞線速度與紗線原料有關(guān)。例如加工）紗線原料：卷繞線速度與紗

5、線原料有關(guān)。例如加工化纖時(shí)速度要慢些?；w時(shí)速度要慢些。（3 3）管紗卷裝的成形特征：對(duì)卷繞密度高的及成形錐度）管紗卷裝的成形特征：對(duì)卷繞密度高的及成形錐度大的管紗，絡(luò)筒速度應(yīng)低些；卷繞密度較低的及卷繞大的管紗，絡(luò)筒速度應(yīng)低些；卷繞密度較低的及卷繞螺距較大的管紗，絡(luò)筒速度可提高。螺距較大的管紗，絡(luò)筒速度可提高。（4 4）紗線的喂入型式：對(duì)絞紗、筒紗（筒倒筒）和管紗）紗線的喂入型式：對(duì)絞紗、筒紗（筒倒筒）和管紗三種喂入型式，絡(luò)筒速度相應(yīng)由低到高。三種喂入型式，絡(luò)筒速度相應(yīng)由低到高。一般普通絡(luò)筒機(jī)的卷繞線速度為一般普通絡(luò)筒機(jī)的卷繞線速度為500500700m/min700m/min，自動(dòng)絡(luò)，自動(dòng)絡(luò)

6、筒機(jī)的卷繞線速度為筒機(jī)的卷繞線速度為8008001500 m/min1500 m/min。2、卷裝容量、卷裝容量絡(luò)筒機(jī)對(duì)卷裝容量要求：達(dá)到一定的卷繞絡(luò)筒機(jī)對(duì)卷裝容量要求：達(dá)到一定的卷繞直徑及卷繞密度并力求均勻一致。直徑及卷繞密度并力求均勻一致。（1）自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)）自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上可按定長或定直徑方式進(jìn)行自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上可按定長或定直徑方式進(jìn)行絡(luò)筒，以達(dá)到所要求的卷裝容量。絡(luò)筒，以達(dá)到所要求的卷裝容量。（2）普通絡(luò)筒機(jī)）普通絡(luò)筒機(jī)普通絡(luò)筒機(jī)是按定長方式進(jìn)行絡(luò)筒，目前普通絡(luò)筒機(jī)是按定長方式進(jìn)行絡(luò)筒，目前均采用電子計(jì)長裝置。均采用電子計(jì)長裝置。3、張力、張力紗線卷繞時(shí)，必須要保證適當(dāng)?shù)木砝@張力，以保

7、證一定紗線卷繞時(shí)，必須要保證適當(dāng)?shù)木砝@張力，以保證一定的卷繞密度和成形。的卷繞密度和成形。張力過小，成形松散，易脫圈。過大，紗線伸長，強(qiáng)力張力過小，成形松散，易脫圈。過大，紗線伸長，強(qiáng)力降低。降低。張力裝置要求：張力裝置要求：（1）摩擦表面光滑，不易磨損）摩擦表面光滑，不易磨損（2）對(duì)紗線制動(dòng)均勻）對(duì)紗線制動(dòng)均勻（3）結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)節(jié)）結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)節(jié)（4）毛茸雜質(zhì)不易留在張力裝置內(nèi)。）毛茸雜質(zhì)不易留在張力裝置內(nèi)。普通絡(luò)筒機(jī)常用圓盤式張力裝置。由二片圓盤形張力盤普通絡(luò)筒機(jī)常用圓盤式張力裝置。由二片圓盤形張力盤和軸心組成，上張力盤內(nèi)裝有毛氈墊圈和張力墊圈，和軸心組成，上張力盤內(nèi)裝有毛氈墊圈和

8、張力墊圈，紗線通過上下二片張力盤之間時(shí)，由于紗線摩擦作用，紗線通過上下二片張力盤之間時(shí)，由于紗線摩擦作用，使上張力盤及墊圈發(fā)生回轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生適當(dāng)張力。使上張力盤及墊圈發(fā)生回轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生適當(dāng)張力。紗線張力與絡(luò)筒機(jī)張力裝置對(duì)紗線所施加紗線張力與絡(luò)筒機(jī)張力裝置對(duì)紗線所施加的壓力有關(guān)（即張力墊圈重量），一般的壓力有關(guān)（即張力墊圈重量），一般紗線粗，張力墊圈重量重，細(xì)的紗線使紗線粗，張力墊圈重量重，細(xì)的紗線使用張力墊圈輕些。壓力主要取決于下列用張力墊圈輕些。壓力主要取決于下列因素：紗線粗細(xì)；卷繞速度；紗線強(qiáng)力；因素：紗線粗細(xì)；卷繞速度；紗線強(qiáng)力；紗線原料。紗線張力一般掌握在紗線強(qiáng)紗線原料。紗線張力一般掌握在

9、紗線強(qiáng)力的力的10%左右。紗線張力主要按紗線支左右。紗線張力主要按紗線支數(shù)及絡(luò)紗速度而定，在保證紗線成形良數(shù)及絡(luò)紗速度而定，在保證紗線成形良好下，紗線張力應(yīng)小些。好下，紗線張力應(yīng)小些。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是采用專用電機(jī)傳動(dòng)張力盤，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是采用專用電機(jī)傳動(dòng)張力盤，可以根據(jù)不同的紗線調(diào)節(jié)兩個(gè)張力盤之可以根據(jù)不同的紗線調(diào)節(jié)兩個(gè)張力盤之間的壓力獲得所需要的紗線張力間的壓力獲得所需要的紗線張力六、清紗器六、清紗器1 1、作用：紗線通過清紗裝置，可以自動(dòng)檢、作用：紗線通過清紗裝置，可以自動(dòng)檢測、自動(dòng)去除紗線外觀疵點(diǎn)（粗、細(xì)測、自動(dòng)去除紗線外觀疵點(diǎn)（粗、細(xì)節(jié)）。因此可以顯著提高紗線外觀質(zhì)量。節(jié)）。因此可以顯著提高

10、紗線外觀質(zhì)量。2 2、清紗器分類、清紗器分類按檢測紗線粗細(xì)原理，清紗器可分兩類按檢測紗線粗細(xì)原理，清紗器可分兩類（1）機(jī)械式清紗器）機(jī)械式清紗器工藝參數(shù)工藝參數(shù)清紗板隔距：清紗板隔距與清紗板隔距：清紗板隔距與紗的粗細(xì)、質(zhì)量要求有關(guān)。確定清紗板紗的粗細(xì)、質(zhì)量要求有關(guān)。確定清紗板隔距以紗線直徑為基準(zhǔn)，結(jié)合質(zhì)量要求隔距以紗線直徑為基準(zhǔn)，結(jié)合質(zhì)量要求來考慮。來考慮。（2）電子清紗器）電子清紗器電子清紗器原理：是把紗線粗細(xì)變化這一物理量線性地電子清紗器原理：是把紗線粗細(xì)變化這一物理量線性地轉(zhuǎn)換成相對(duì)應(yīng)的電量。轉(zhuǎn)換成相對(duì)應(yīng)的電量。A光電式電子清紗器光電式電子清紗器光電式是檢測紗線（疵）投影的輪廓影象，即光

11、通量的光電式是檢測紗線（疵）投影的輪廓影象，即光通量的變化，通常也可看作是對(duì)紗線（疵）直徑的檢測。檢變化，通常也可看作是對(duì)紗線（疵）直徑的檢測。檢測結(jié)果比較接近人們的視覺。測結(jié)果比較接近人們的視覺。B電容式電子清紗器電容式電子清紗器電容式是基于電容式是基于“稱重原理稱重原理”，檢測紗線（疵）的質(zhì)量。，檢測紗線（疵）的質(zhì)量。檢測結(jié)果與稱重相一致。屬間接表達(dá)紗疵。檢測結(jié)果與稱重相一致。屬間接表達(dá)紗疵。特點(diǎn)（與光電不同）：不存在檢測器件的衰老問題，可特點(diǎn)（與光電不同）：不存在檢測器件的衰老問題，可避免經(jīng)常校正靈敏度的繁瑣手續(xù)，穩(wěn)定性好，可靠度避免經(jīng)常校正靈敏度的繁瑣手續(xù)，穩(wěn)定性好，可靠度高。它檢測的

12、是紗線直徑的平方倍，與紗線的形狀、高。它檢測的是紗線直徑的平方倍，與紗線的形狀、捻度無關(guān)，受紗線色澤的影響也較小。比較適合在溫捻度無關(guān)，受紗線色澤的影響也較小。比較適合在溫濕度變化小的生產(chǎn)環(huán)境。濕度變化小的生產(chǎn)環(huán)境。C光電加光電、光電加電容清紗器光電加光電、光電加電容清紗器清紗工藝參數(shù)：清紗工藝參數(shù)：根據(jù)紗線質(zhì)量要求，設(shè)定不同檢測通道值（短粗節(jié)、長根據(jù)紗線質(zhì)量要求，設(shè)定不同檢測通道值（短粗節(jié)、長粗節(jié)、長細(xì)節(jié)）。每個(gè)通道的清紗設(shè)定值都有紗疵截粗節(jié)、長細(xì)節(jié)）。每個(gè)通道的清紗設(shè)定值都有紗疵截面積變化率和紗疵參考長度面積變化率和紗疵參考長度cm兩項(xiàng)，對(duì)應(yīng)不同的清兩項(xiàng)，對(duì)應(yīng)不同的清紗特征曲線，曲線以上的

13、都應(yīng)去除。所以根據(jù)后道工紗特征曲線，曲線以上的都應(yīng)去除。所以根據(jù)后道工序?qū)喚€的質(zhì)量要求、紗線上紗疵分布，制定最佳的序?qū)喚€的質(zhì)量要求、紗線上紗疵分布，制定最佳的清紗范圍。清紗范圍。七、捻接器七、捻接器隨著對(duì)紗線外觀質(zhì)量要求不斷提高，紗線斷頭后用手工隨著對(duì)紗線外觀質(zhì)量要求不斷提高，紗線斷頭后用手工打結(jié)或機(jī)械打結(jié)將逐步被捻接器（空氣、機(jī)械）所替打結(jié)或機(jī)械打結(jié)將逐步被捻接器（空氣、機(jī)械）所替代，生產(chǎn)無結(jié)頭紗。代，生產(chǎn)無結(jié)頭紗。捻接器使用有兩類：一類是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的自動(dòng)捻結(jié)捻接器使用有兩類：一類是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的自動(dòng)捻結(jié)（空氣式、機(jī)械式），一類是普通絡(luò)筒機(jī)上安裝手動(dòng)（空氣式、機(jī)械式），一類是普通絡(luò)筒機(jī)

14、上安裝手動(dòng)式空氣捻接器。式空氣捻接器。 1 1、捻接器類型、捻接器類型（1 1）空氣捻接器）空氣捻接器普通絡(luò)筒機(jī)（手動(dòng)）、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)普通絡(luò)筒機(jī)（手動(dòng)）、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（自動(dòng)）（自動(dòng)）a a普通空氣捻接器普通空氣捻接器b b加濕（噴霧）空氣捻接器加濕（噴霧）空氣捻接器原理：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內(nèi)將兩根紗原理：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內(nèi)將兩根紗尾的纖維捻纏在一起。尾的纖維捻纏在一起。（2 2）機(jī)械搓捻捻接器）機(jī)械搓捻捻接器原理：利用兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的搓捻盤將兩根紗尾搓捻原理：利用兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的搓捻盤將兩根紗尾搓捻在一起。在一起。第三節(jié)并線第三節(jié)并線一、目的及要求一、目的及要求1

15、、保證兩根單紗張力一致的、保證兩根單紗張力一致的并合；并合；2、去除紗上部分外觀疵點(diǎn)；、去除紗上部分外觀疵點(diǎn)；3、制成較大的筒子卷裝且成、制成較大的筒子卷裝且成形良好。形良好。二、工藝過程二、工藝過程單紗筒子插在插桿單紗筒子插在插桿1上，紗線上，紗線自筒子自筒子2上退繞下來，經(jīng)過上退繞下來，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤導(dǎo)紗鉤3，張力墊圈，張力墊圈4，斷，斷紗檢測裝置紗檢測裝置5，導(dǎo)紗羅拉，導(dǎo)紗羅拉6，導(dǎo)紗輥導(dǎo)紗輥7后，由槽筒后，由槽筒8引導(dǎo)，引導(dǎo)，卷繞到筒子卷繞到筒子9上。機(jī)器主要上。機(jī)器主要由卷取、成形、防疊、斷由卷取、成形、防疊、斷頭自停和張力等部分組成。頭自停和張力等部分組成。三、機(jī)器結(jié)構(gòu)作用三、機(jī)器結(jié)構(gòu)

16、作用1、導(dǎo)紗裝置、導(dǎo)紗裝置改變紗線方向。例：導(dǎo)紗桿、導(dǎo)紗輪等。要求表改變紗線方向。例：導(dǎo)紗桿、導(dǎo)紗輪等。要求表面光滑，導(dǎo)紗輪應(yīng)輕巧、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)。面光滑，導(dǎo)紗輪應(yīng)輕巧、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)。2、張力裝置、張力裝置圓盤式張力裝置，張力設(shè)置要求同絡(luò)筒。圓盤式張力裝置，張力設(shè)置要求同絡(luò)筒。3、卷取成形部分、卷取成形部分膠木滾筒摩擦傳動(dòng)筒子回轉(zhuǎn)，橫動(dòng)一般由導(dǎo)紗器膠木滾筒摩擦傳動(dòng)筒子回轉(zhuǎn)，橫動(dòng)一般由導(dǎo)紗器往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成交叉卷繞形式。往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成交叉卷繞形式。4、防疊、防疊5、斷頭自停、斷頭自停四、工藝配置四、工藝配置1、卷繞線速度、卷繞線速度并紗機(jī)卷繞線速度與并紗的線密度、強(qiáng)力、紡紗并紗機(jī)卷繞線速度與并紗的線

17、密度、強(qiáng)力、紡紗原料、單紗筒子的卷繞質(zhì)量、并紗股數(shù)、車間原料、單紗筒子的卷繞質(zhì)量、并紗股數(shù)、車間溫濕度等因素有關(guān)。溫濕度等因素有關(guān)。2、張力、張力并紗時(shí)應(yīng)保證各股單紗之間張力均勻一致，并紗并紗時(shí)應(yīng)保證各股單紗之間張力均勻一致，并紗筒子成形良好，達(dá)到一定的緊密度，并使生產(chǎn)筒子成形良好，達(dá)到一定的緊密度，并使生產(chǎn)過程順利。并紗張力與卷繞線速度、紗線強(qiáng)力、過程順利。并紗張力與卷繞線速度、紗線強(qiáng)力、紗線品種等因素有關(guān)，一般掌握在單紗強(qiáng)力的紗線品種等因素有關(guān)，一般掌握在單紗強(qiáng)力的10左右。通過張力裝置來調(diào)節(jié)，張力裝置與左右。通過張力裝置來調(diào)節(jié)，張力裝置與絡(luò)筒機(jī)相似，常采用圓盤式張力裝置，它是通絡(luò)筒機(jī)相似

18、，常采用圓盤式張力裝置，它是通過張力片的重量來調(diào)節(jié)。在筒子成形良好下，過張力片的重量來調(diào)節(jié)。在筒子成形良好下，張力應(yīng)小些，以保證紗線的彈性。張力應(yīng)小些，以保證紗線的彈性。第四節(jié)捻線第四節(jié)捻線一、目的一、目的1、加捻：將并合好的紗線加捻，以滿足紗線的、加捻：將并合好的紗線加捻，以滿足紗線的強(qiáng)力、彈性、均勻度、光澤及手感要求。強(qiáng)力、彈性、均勻度、光澤及手感要求。2、制成一定要求的卷裝（成形良好、直徑或重、制成一定要求的卷裝（成形良好、直徑或重量）量）3、將不同色澤、結(jié)構(gòu)或成分的紗線捻合，得到、將不同色澤、結(jié)構(gòu)或成分的紗線捻合，得到花式線?；ㄊ骄€。二、機(jī)器二、機(jī)器環(huán)錠捻線機(jī)、倍捻機(jī)。環(huán)錠捻線機(jī)、倍捻

19、機(jī)。三、工藝過程三、工藝過程 1、環(huán)錠捻線機(jī)、環(huán)錠捻線機(jī)并線筒子并線筒子1上引出的紗，經(jīng)過上引出的紗，經(jīng)過導(dǎo)紗桿導(dǎo)紗桿2、導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗鉤3、上羅、上羅拉拉4，再折回經(jīng)導(dǎo)紗鉤，再折回經(jīng)導(dǎo)紗鉤3，又從上下羅拉鉗口穿過，又從上下羅拉鉗口穿過，然后經(jīng)自停鉤然后經(jīng)自停鉤6、導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗鉤7、鋼絲圈鋼絲圈8，在綱領(lǐng)，在綱領(lǐng)9上進(jìn)行上進(jìn)行加捻，最后繞到紗管加捻，最后繞到紗管10上。上。機(jī)器主要由喂入部分、羅拉機(jī)器主要由喂入部分、羅拉部分、斷頭自停裝置、卷部分、斷頭自停裝置、卷繞成形部分組成。繞成形部分組成。2、倍捻工藝過程、倍捻工藝過程雙股紗雙股紗1通過一個(gè)退繞錠通過一個(gè)退繞錠翼翼3從固定在轉(zhuǎn)子從固定在轉(zhuǎn)子

20、6上上的雙股筒子的雙股筒子2上退繞后，上退繞后，通過里面的紗閘通過里面的紗閘4和空和空心錠心錠5進(jìn)入旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子子6上半部，從留頭圓上半部，從留頭圓盤紗槽末端的小孔盤紗槽末端的小孔7中中出來，繞著留頭圓盤出來，繞著留頭圓盤8，形成氣圈形成氣圈10，經(jīng)過導(dǎo)，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤紗鉤11，再經(jīng)過超喂，再經(jīng)過超喂輪輪12，橫動(dòng)導(dǎo)紗器，橫動(dòng)導(dǎo)紗器13，卷繞到紗筒卷繞到紗筒14上。上。四、倍捻原理四、倍捻原理倍捻機(jī)是錠子一轉(zhuǎn)對(duì)紗線加上兩個(gè)捻回，故稱倍捻機(jī)是錠子一轉(zhuǎn)對(duì)紗線加上兩個(gè)捻回，故稱“倍捻倍捻”。圖中甲所示為倍捻機(jī)的工藝過程。并紗筒子套在圖中甲所示為倍捻機(jī)的工藝過程。并紗筒子套在靜止的空心管上，

21、并紗由筒子頂端引出，經(jīng)過靜止的空心管上，并紗由筒子頂端引出，經(jīng)過空心管，再進(jìn)入錠管與儲(chǔ)紗盤的徑向孔。儲(chǔ)紗空心管，再進(jìn)入錠管與儲(chǔ)紗盤的徑向孔。儲(chǔ)紗盤隨錠子回轉(zhuǎn)，紗線則隨錠子每一回轉(zhuǎn)加一個(gè)盤隨錠子回轉(zhuǎn)，紗線則隨錠子每一回轉(zhuǎn)加一個(gè)捻回，如圖中捻回，如圖中ACAC段，這和環(huán)錠加捻性質(zhì)基本相段，這和環(huán)錠加捻性質(zhì)基本相同。當(dāng)這段已加了捻回的紗線從加捻盤的徑向同。當(dāng)這段已加了捻回的紗線從加捻盤的徑向孔眼出來引向上方時(shí)，又追加一個(gè)捻回，如圖孔眼出來引向上方時(shí)，又追加一個(gè)捻回，如圖中中BCBC段。結(jié)果錠子一回轉(zhuǎn)就加上兩個(gè)捻回。加段。結(jié)果錠子一回轉(zhuǎn)就加上兩個(gè)捻回。加捻過程中紗線形成兩個(gè)氣圈，從并紗筒子的退捻過程中

22、紗線形成兩個(gè)氣圈，從并紗筒子的退繞處到空心管入口形成第一個(gè)氣圈，當(dāng)紗線離繞處到空心管入口形成第一個(gè)氣圈，當(dāng)紗線離開儲(chǔ)紗盤而引到導(dǎo)紗鉤時(shí)，又形成第二個(gè)氣圈。開儲(chǔ)紗盤而引到導(dǎo)紗鉤時(shí)，又形成第二個(gè)氣圈。圖乙中紗條兩端握持，加捻器在中間加捻，圖乙中紗條兩端握持，加捻器在中間加捻，輸出紗條不能獲得捻回，屬于假捻。如輸出紗條不能獲得捻回，屬于假捻。如將將B點(diǎn)移至加捻點(diǎn)的另一側(cè)，圖丙所示，點(diǎn)移至加捻點(diǎn)的另一側(cè)，圖丙所示，而將而將C點(diǎn)擴(kuò)大成為包括兩段紗段點(diǎn)擴(kuò)大成為包括兩段紗段AC、BC的空間而進(jìn)行回轉(zhuǎn)，這時(shí)再從定點(diǎn)的空間而進(jìn)行回轉(zhuǎn)，這時(shí)再從定點(diǎn)A與與B看加捻點(diǎn)看加捻點(diǎn)C，加捻器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)在，加捻器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)在AC與與

23、BC段段上各自都獲得一個(gè)相同捻向的捻回。紗上各自都獲得一個(gè)相同捻向的捻回。紗線輸出過程中線輸出過程中AC段上的捻回在運(yùn)動(dòng)到段上的捻回在運(yùn)動(dòng)到BC段時(shí)，就成為兩個(gè)捻。段時(shí)，就成為兩個(gè)捻。捻度穩(wěn)定定理：捻度穩(wěn)定定理：AC：nTAC V 0BC： nTAC V TBC V 0 TBC 2n/V五、股線加捻有關(guān)理論分析五、股線加捻有關(guān)理論分析在股線中，由于紗和線的捻度和捻向不同，產(chǎn)生互相干涉，所在股線中，由于紗和線的捻度和捻向不同，產(chǎn)生互相干涉，所以股線結(jié)構(gòu)都是用捻幅來分析的。以股線結(jié)構(gòu)都是用捻幅來分析的。單位長度紗線加捻時(shí)，截面任一點(diǎn)在該截面上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長單位長度紗線加捻時(shí)，截面任一點(diǎn)在該截面上相

24、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長稱為捻幅。稱為捻幅。單紗最外層纖維捻幅為：單紗最外層纖維捻幅為：P0= r0= 2T r0 = tgtg同理，單紗內(nèi)任一根纖維捻幅為：同理，單紗內(nèi)任一根纖維捻幅為： Px = 2T rx截面中任意一點(diǎn)捻幅截面中任意一點(diǎn)捻幅Px為：為：Px/rx=P0/r0 Px=P0rx/r0可見：外層纖維捻幅最大，中心纖維捻幅為可見：外層纖維捻幅最大，中心纖維捻幅為0，即中心纖維是直，即中心纖維是直立的，則中心點(diǎn)立的，則中心點(diǎn)O稱為單紗的捻心。以稱為單紗的捻心。以O(shè)點(diǎn)為圓心，所有半徑點(diǎn)為圓心，所有半徑線上的纖維捻幅相等。線上的纖維捻幅相等。單紗合股加捻時(shí)，單紗合股加捻時(shí)，根據(jù)單紗捻向與股線捻向的

25、情況，根據(jù)單紗捻向與股線捻向的情況，可分為同向加捻和反向加捻兩種。可分為同向加捻和反向加捻兩種。1 1、雙股線反向加捻、雙股線反向加捻（1 1）單紗捻幅）單紗捻幅如捻幅一節(jié)所述，單紗捻幅如捻幅一節(jié)所述，單紗捻幅P P0 0=tg=tg，P P0 0=P=P0 0r/rr/r0 0 ，如圖中甲所示。，如圖中甲所示。（2 2）股線加捻產(chǎn)生的捻幅與單紗捻幅）股線加捻產(chǎn)生的捻幅與單紗捻幅方向相反，如圖中乙所示。外層捻幅方向相反，如圖中乙所示。外層捻幅為為P P1 1，距股線中心，距股線中心O O2 2為為R R處處( (距單紗中距單紗中心心O O1 1為為r) r) 的捻幅為：的捻幅為：P P1 1=

26、P=P1 1(r(r0 0+r)/2r+r)/2r0 0（3 3）股線加捻后綜合實(shí)際捻幅，在）股線加捻后綜合實(shí)際捻幅，在O O1 1O O2 2線上：線上：如圖中丙所示。如圖中丙所示。P Px x=P=P0 0-P-P1 1= P= P0 0r/rr/r0 0- P- P1 1(r(r0 0+r)/2r+r)/2r0 0將將r=R-rr=R-r0 0代入得：代入得：P Px x= R(2P= R(2P0 0-P-P1 1)/2r)/2r0 0-P-P0 0外層外層(R=2r(R=2r0 0) ) 捻幅捻幅P PB B=P=P0 0-P-P1 1捻心捻心P P0 0=0=0，則，則R R0 0=

27、 2r= 2r0 0P P0 0/(2P/(2P0 0-P-P1 1) )（4 4）股線截面上任取一點(diǎn)）股線截面上任取一點(diǎn)M M，如，如圖所示。圖所示。M M點(diǎn)捻幅點(diǎn)捻幅PxPx應(yīng)為此點(diǎn)的應(yīng)為此點(diǎn)的P0P0與與P1P1的矢量和。的矢量和。P Px x=OM(2P=OM(2P0 0-P-P1 1)/2r)/2r0 0 ，OMOM為股線截為股線截面內(nèi)任意一點(diǎn)距捻心的距離。面內(nèi)任意一點(diǎn)距捻心的距離。結(jié)論：股線截面上任意一點(diǎn)，無結(jié)論：股線截面上任意一點(diǎn)，無論是否在論是否在O O1 1O O2 2線上，綜合捻幅線上，綜合捻幅與距捻心的距離成正比，因此與距捻心的距離成正比，因此捻心捻心O O為求綜合捻幅的

28、真正中心。為求綜合捻幅的真正中心。若以若以O(shè) O為圓心作無數(shù)同心圓，那為圓心作無數(shù)同心圓，那么同一圓上的捻幅應(yīng)相等，如么同一圓上的捻幅應(yīng)相等，如圖。圖。（5 5）幾種特例）幾種特例A A、股線的捻幅等于單紗、股線的捻幅等于單紗的捻幅，的捻幅，P P1 1=P=P0 0時(shí)，股時(shí)，股線最外層纖維都直立線最外層纖維都直立平行，捻幅為零。股平行，捻幅為零。股線只是內(nèi)層纖維傾斜，線只是內(nèi)層纖維傾斜，股線表面獲得最佳光股線表面獲得最佳光澤，手感柔軟，縱向澤，手感柔軟，縱向耐磨。此時(shí)股線捻系耐磨。此時(shí)股線捻系數(shù)數(shù) 1 1與單紗捻系數(shù)與單紗捻系數(shù) 0 0的關(guān)系為：的關(guān)系為：P=tg =2 rT,2,2,010

29、1tttNNrrNT又01010000111122,2,2PPNrPNrPttB B、股線捻幅為單紗的兩倍，、股線捻幅為單紗的兩倍，P P1 1=2P=2P0 0，此時(shí)股線內(nèi)外層各處，此時(shí)股線內(nèi)外層各處的捻幅一樣。如圖所示。線中的捻幅一樣。如圖所示。線中纖維傾斜度相同，所承受的應(yīng)纖維傾斜度相同，所承受的應(yīng)力分布均勻。因此股線的強(qiáng)力力分布均勻。因此股線的強(qiáng)力達(dá)較佳的程度。達(dá)較佳的程度。股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系為：為：因?yàn)椋阂驗(yàn)椋篜=tgP=tg =2=2 rTrT，所以：所以： 2 2 r r1 1T T1 1= 2= 22 2 r r0 0T T0 001010

30、12,2,2,tttNNrrNT又C C、股線捻幅大于單紗、股線捻幅大于單紗捻幅捻幅P P1 1PP0 0，如右圖所，如右圖所示。此時(shí)股線中平均示。此時(shí)股線中平均捻幅增加，纖維傾斜捻幅增加，纖維傾斜度增大。強(qiáng)力和彈性度增大。強(qiáng)力和彈性都有所提高。但外表都有所提高。但外表捻幅較小，手感光澤捻幅較小，手感光澤比單紗好。這樣既保比單紗好。這樣既保證強(qiáng)力和彈性又具有證強(qiáng)力和彈性又具有一定的光澤，手感也一定的光澤，手感也好。好。D D、股線捻幅為單紗捻、股線捻幅為單紗捻幅幅3 3倍或更高，倍或更高，P P1 1=3P=3P0 0，如右圖所示。此時(shí)股如右圖所示。此時(shí)股線平均捻幅達(dá)到很高線平均捻幅達(dá)到很高的

31、數(shù)值，的數(shù)值，1 1=2.127=2.1270 0，只有，只有較特殊的線采用這種較特殊的線采用這種捻系數(shù)。捻系數(shù)。2、雙股線同向加捻雙股線同向加捻B B點(diǎn)：點(diǎn)：R=2rR=2r0 0，綜合捻幅，綜合捻幅P PB B=P=P0 0+P+P1 1O O2 2點(diǎn)：點(diǎn)：P PO2O2=-P=-P0 0，同理捻心為：，同理捻心為：R R0 0=2r=2r0 0P P0 0/(2P/(2P0 0+P1) +P1) 根據(jù)圖可根據(jù)圖可知：知：內(nèi)外層纖維的捻幅差異很大，內(nèi)外層纖維的捻幅差異很大，其應(yīng)力與變形的差異亦很大，其應(yīng)力與變形的差異亦很大，外層纖維的捻幅增加，外層纖維的捻幅增加，股線的手感較為堅(jiān)實(shí)。股線的

32、手感較為堅(jiān)實(shí)。3 3、三股線反向加捻、三股線反向加捻P Px x=P=P0 0r/rr/r0 0-P-P1 1(R(Rk k+r)/R+r)/RH H=0 =0 捻心處，捻心處，P P0 0(R-R(R-Rk k)/r)/r0 0-P-P1 1(R(Rk k+(R-R+(R-Rk k)/R)/RH H=0=0)(100201000HxHHkRPrPOMPBOrPRRRRPR線上任意點(diǎn)三股線反向加捻三股線反向加捻當(dāng)當(dāng)P P1 1=2P=2P0 0時(shí)，纖維受力狀態(tài)均衡。時(shí)，纖維受力狀態(tài)均衡。六、合股加捻后股線性質(zhì)的變化六、合股加捻后股線性質(zhì)的變化1、 改善條干不勻改善條干不勻按并合原理，按并合原理

33、，n根單紗并合后其條干不勻率可降低，但合股紗各自分根單紗并合后其條干不勻率可降低，但合股紗各自分離，外觀仍能分辨各股的條干水平。捻合成股線后才能起到并合離，外觀仍能分辨各股的條干水平。捻合成股線后才能起到并合的效果，有時(shí)甚至外觀的股線條干比理論計(jì)算的更好些，因?yàn)榧喌男Ч袝r(shí)甚至外觀的股線條干比理論計(jì)算的更好些，因?yàn)榧喩系拇止?jié)或細(xì)節(jié)總有部分隱藏在芯腔里面，外觀不易察覺。上的粗節(jié)或細(xì)節(jié)總有部分隱藏在芯腔里面，外觀不易察覺。2、 增加強(qiáng)力增加強(qiáng)力n根單紗并合后的強(qiáng)力一般達(dá)不到原來單紗強(qiáng)力的根單紗并合后的強(qiáng)力一般達(dá)不到原來單紗強(qiáng)力的n倍。倍。 這是因?yàn)楦鞴蓡渭喩扉L率不可能一致，伸長率小的應(yīng)力較集中的

34、緣這是因?yàn)楦鞴蓡渭喩扉L率不可能一致，伸長率小的應(yīng)力較集中的緣故。股線是一個(gè)整體而且條干比較均勻，因此股線的強(qiáng)力常超過故。股線是一個(gè)整體而且條干比較均勻，因此股線的強(qiáng)力常超過單紗強(qiáng)力的總和，一般雙股線中的單紗平均強(qiáng)力可比普通單紗強(qiáng)單紗強(qiáng)力的總和，一般雙股線中的單紗平均強(qiáng)力可比普通單紗強(qiáng)力大力大1215倍，三股線大倍，三股線大1517倍倍。3、 彈性及伸長率變化彈性及伸長率變化單紗中的纖維排列如螺旋線狀，在拉伸不大時(shí)能表現(xiàn)出像彈簧般伸單紗中的纖維排列如螺旋線狀，在拉伸不大時(shí)能表現(xiàn)出像彈簧般伸長性。股線的捻合使各單紗相互扭成螺旋線狀，在較大張力下能長性。股線的捻合使各單紗相互扭成螺旋線狀，在較大張力

35、下能像復(fù)式彈簧似的表現(xiàn)更大的彈性伸長，而總伸長率則因?yàn)楣删€的像復(fù)式彈簧似的表現(xiàn)更大的彈性伸長，而總伸長率則因?yàn)楣删€的結(jié)構(gòu)較好，滑動(dòng)纖維減少，所以反而比單紗要小一些。結(jié)構(gòu)較好，滑動(dòng)纖維減少，所以反而比單紗要小一些。4、增加耐磨性、增加耐磨性在加工過程中紗線的耐磨性主要表現(xiàn)在軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)紗線與機(jī)件接觸在加工過程中紗線的耐磨性主要表現(xiàn)在軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)紗線與機(jī)件接觸的耐磨程度，由于股線條干均勻，截面圓整，通過各種導(dǎo)紗器、的耐磨程度，由于股線條干均勻，截面圓整，通過各種導(dǎo)紗器、綜路等的摩擦較小，股線織物在使用中受到各向摩擦，即使表面綜路等的摩擦較小，股線織物在使用中受到各向摩擦，即使表面纖維局部磨損，由于相互間有結(jié)構(gòu)關(guān)系，股線仍有一定強(qiáng)度，因纖維局部磨損，由于相互間有結(jié)構(gòu)關(guān)系，股線仍有一定強(qiáng)度，因此織物有較好的耐磨性能。此織物有較好的耐磨性能。5、光澤變化光澤變化紗線的光澤與表面纖維的軸向平行程度有關(guān)，單紗捻度愈多，纖維紗線的光澤與表面