流體流量的測定

1、藥品生產(chǎn)技術專業(yè)教學資源庫-制藥單元操作技術教學設計教 師 姓 名授課班級授課形式講授授 課 日 期 授課時數(shù)2授課內(nèi)容任務5 流速與流量的測量 教學目的知 識目 標1. 了解流量測量的目的2. 了解幾種常見流量計的測量原理、各流量計的特點能 力目 標能夠根據(jù)流量計的原理，推算其計算公式。思 想目 標培養(yǎng)經(jīng)濟意識，培養(yǎng)學生推理能力教 學 重 點流量計的使用、流量計設計的思維方法教 學 難 點流量計的使用、流量計設計的思維方法更新、補充、刪 節(jié) 內(nèi) 容使 用 教 具多媒體課 外 作 業(yè)課 后 體 會授課主要內(nèi)容及課堂教學設計教學環(huán)節(jié) 課 程 內(nèi) 容 設 計教學方法時間組織復習引入新課思維能力分析

2、能力經(jīng)濟原則小結作業(yè)任務5 流速與流量的測量本節(jié)重點： 孔板流量計與轉子流量計的原理、特點等。 難點： 流量方程的推導。1.5.1 測速管測速度的結構與測量原理 測速管又稱皮托（Pitot）管，如圖1-31所示，是由兩根彎成直角的同心套管組成，內(nèi)管管口正對著管道中流體流動方向，外管的管口是封閉的，在外管前端壁面四周開有若干測壓小孔。為了減小誤差，測速管的前端經(jīng)常做成半球形以減少渦流。測速管的內(nèi)管與外管分別與U形壓差計相連。內(nèi)管所測的是流體在A處的局部動能和靜壓能之和，稱為沖壓能。內(nèi)管A處： 由于外管壁上的測壓小孔與流體流動方向平行，所以外管僅測得流體的靜壓能，即外管B處： U形壓差計實際反映的

3、是內(nèi)管沖壓能和外管靜壓能之差，即 則該處的局部速度為 （1-62）將U形壓差計公式（1-9）代入，可得 （1-62a）由此可知，測速管實際測得的是流體在管截面某處的點速度，因此利用測速管可以測得流體在管內(nèi)的速度分布。若要獲得流量，可對速度分布曲線進行積分。也可以利用皮托管測量管中心的最大流速，利用圖1-32所示的關系查取最大速度與平均速度的關系，求出管截面的平均速度，進而計算出流量，此法較常用。測速管的安裝1.必須保證測量點位于均勻流段，一般要求測量點上、下游的直管長度最好大于50倍管內(nèi)徑，至少也應大于812倍。2.測速管管口截面必須垂直于流體流動方向，任何偏離都將導致負偏差。3.測速管的外徑

4、d0不應超過管內(nèi)徑d的1/50，即d0<d/50。測速管對流體的阻力較小，適用于測量大直徑管道中清潔氣體的流速，若流體中含有固體雜質時，易將測壓孔堵塞，故不易采用。此外，測速管的壓差讀數(shù)教小，常常需要放大或配微壓計。1.5.2 孔板流量計孔板流量計的結構與測量原理 孔板流量計屬于差壓式流量計，是利用流體流經(jīng)節(jié)流元件產(chǎn)生的壓力差來實現(xiàn)流量測量的?？装辶髁坑嫷墓?jié)流元件為孔板，即中央開有圓孔的金屬板，其結構如圖1-33所示。將孔板垂直安裝在管道中，以一定取壓方式測取孔板前后兩端的壓差，并與壓差計相連，即構成孔板流量計。在圖1-33中，流體在管道截面1-1前，以一定的流速u1流動，因后面有節(jié)流元

5、件，當?shù)竭_截面1-1后流束開始收縮，流速即增加。由于慣性的作用，流束的最小截面并不在孔口處，而是經(jīng)過孔板后仍繼續(xù)收縮，到截面2-2達到最小，流速u2達到最大。流束截面最小處稱為縮脈。隨后流束又逐漸擴大，直至截面3-3處，又恢復到原有管截面，流速也降低到原來的數(shù)值。流體在縮脈處，流速最高，即動能最大，而相應壓力就最低，因此當流體以一定流量流經(jīng)小孔時，在孔前后就產(chǎn)生一定的壓力差。流量愈大，也就愈大，所以利用測量壓差的方法就可以測量流量?？装辶髁坑嫷牧髁糠匠?孔板流量計的流量與壓差的關系，可由連續(xù)性方程和柏努利方程推導。如圖，在1-1截面和2-2截面間列柏努利方程，暫時不計能量損失，有變形得 或 由

6、于上式未考慮能量損失，實際上流體流經(jīng)孔板的能量損失不能忽略不計；另外，縮脈位置不定，A2未知，但孔口面積A0已知，為便于使用可用孔口速度u0替代縮脈處速度u2；同時兩測壓孔的位置也不一定在1-1和2-2截面上，所以引入一校正系數(shù)來校正上述各因素的影響，則上式變?yōu)椋?（1-63）根據(jù)連續(xù)性方程， 對于不可壓縮性流體得 將上式代入式（1-63），整理后得 （1-64）令 則 （1-65）將U形壓差計公式（1-9）代入式（1-65）中，得 （1-65a）根據(jù)u0即可計算流體的體積流量 (1-66)及質量流量 （1-67）式中C0稱為流量系數(shù)或孔流系數(shù)，其值由實驗測定。C0主要取決于管道流動的雷諾數(shù)R

7、e、孔面積與管道面積比, 同時孔板的取壓方式、加工精度、管壁粗糙度等因素也對其有一定的影響。對于取壓方式、結構尺寸、加工狀況均已規(guī)定的標準孔板，流量系數(shù)C0可以表示為 (1-68)式中Re是以管道的內(nèi)徑d1計算的雷諾數(shù)，即 對于按標準規(guī)格及精度制作的孔板，用角接取壓法安裝在光滑管路中的標準孔板流量計，實驗測得的C0與Re、的關系曲線如圖1-34所示。從圖中可以看出，對于相同的標準孔板，C0只是Re的函數(shù)，并隨Re的增大而減小。當增大到一定界限值之后，C0不再隨Re 變化，成為一個僅取決于的常數(shù)。選用或設計孔板流量計時，應盡量使常用流量在此范圍內(nèi)。常用的C0值為0.60.7。用式（1-66）或（

8、1-67）計算流體的流量時，必須先確定流量系數(shù)C0，但C0又與Re有關，而管道中的流體流速又是未知，故無法計算Re值，此時可采用試差法。即先假設Re超過Re界限值ReC， 由從圖1-34中查得C0，然后根據(jù)式（1-66）或（1-67）計算流量，再計算管道中的流速及相應的Re。若所得的Re值大于界限值ReC, 則表明原來的假設正確，否則需重新假設C0，重復上述計算，直至計算值與假設值相符為止。由式（1-66）可知，當流量系數(shù)C0為常數(shù)時，或 表明U形壓差計的讀數(shù)R與流量的平方成正比，即流量的少量變化將導致讀數(shù)R較大的變化，因此測量的靈敏度較高。此外，由以上關系也可以看出，孔板流量計的測量范圍受U

9、形壓差計量程的限制，同時考慮到孔板流量計的能量損失隨流量的增大而迅速的增加，故孔板流量計不適于測量流量范圍較大的場合?？装辶髁坑嫷陌惭b與優(yōu)缺點 孔板流量計安裝時，上、下游需要有一段內(nèi)徑不變的直管作為穩(wěn)定段，上游長度至少為管徑的10倍，下游長度為管徑的5倍。孔板流量計結構簡單，制造與安裝都方便，其主要缺點是能量損失較大。這主要是由于流體流經(jīng)孔板時，截面的突然縮小與擴大形成大量渦流所致。如前所述，雖然流體經(jīng)管口后某一位置（圖1-34中的3-3截面）流速已恢復與孔板前相同，但靜壓力卻不能恢復，產(chǎn)生了永久壓力降，即。此壓力降隨面積比的減小而增大。同時孔口直徑減小時，孔速提高，讀數(shù)R增大，因此設計孔板流

10、量計時應選擇適當?shù)拿娣e比以期兼顧到U形壓差計適宜的讀數(shù)和允許的壓力降。例 20苯在133×4mm的鋼管中流過，為測量苯的流量，在管道中安裝一孔徑為75mm的標準孔板流量計。當孔板前后U形壓差計的讀數(shù)R為80mmHg時，試求管中苯的流量（m3/h）。解：查得20苯的物性：，面積比 設，由圖1-34查得：，由式（1-66），苯的體積流量：校核Re： 管內(nèi)的流速 管道的Re 故假設正確，以上計算有效。苯在管路中的流量為48.96m3/h。 1.5.3 文丘里（Venturi）流量計孔板流量計的主要缺點是能量損失較大，其原因在于孔板前后的突然縮小與突然擴大。若用一段漸縮、漸擴管代替孔板，所構

11、成的流量計稱為文丘里流量計或文氏流量計，如圖1-35所示。當流體經(jīng)過文丘里管時，由于均勻收縮和逐漸擴大，流速變化平緩，渦流較少，故能量損失比孔板大大減少。文丘里流量計的測量原理與孔板流量計相同，也屬于差壓式流量計。其流量公式也與孔板流量計相似，即 (1-69)式中CV文丘里流量計的流量系數(shù)（約為0.980.99）； A0喉管處截面積，m2。 由于文丘里流量計的能量損失較小，其流量系數(shù)較孔板大，因此相同壓差計讀數(shù)R時流量比孔板大。文丘里流量計的缺點是加工較難、精度要求高，因而造價高，安裝時需占去一定管長位置。 1.5.4 轉子流量計 轉子流量計的結構與測量原理 轉子流量計的結構如圖1-36所示，

12、是由一段上粗下細的錐形玻璃管（錐角約在4°左右）和管內(nèi)一個密度大于被測流體的固體轉子（或稱浮子）所構成。流體自玻璃管底部流入，經(jīng)過轉子和管壁之間的環(huán)隙，再從頂部流出。管中無流體通過時，轉子沉在管底部。當被測流體以一定的流量流經(jīng)轉子與管壁之間的環(huán)隙時，由于流道截面減小，流速增大，壓力隨之降低，于是在轉子上、下端面形成一個壓差，將轉子托起，使轉子上浮。隨轉子的上浮，環(huán)隙面積逐漸增大，流速減小，壓力增加，從而使轉子兩端的壓差降低。當轉子上浮至某一定高度時，轉子兩端面壓差造成的升力恰好等于轉子的重力時，轉子不再上升，而懸浮在該高度。轉子流量計玻璃管外表面上刻有流量值，根據(jù)轉子平衡時其上端平面

13、所處的位置，即可讀取相應的流量。轉子流量計的流量方程 轉子流量計的流量方程可根據(jù)轉子受力平衡導出。在圖1-37中，取轉子下端截面為1-1上端截面為0-0，用分別表示轉子的體積、最大截面積和密度。當轉子處于平衡位置時，轉子兩端面壓差造成的升力等于轉子的重力，即 （1-70） 、的關系可在1-1和0-0截面間列柏努利方程獲得： 整理得 將上式兩端同乘以轉子最大截面積Af，則有 （1-71）由此可見，流體作用于轉子的升力由兩部分組成：一部分是兩截面的位差，此部分作用于轉子的力即為流體的浮力，其大小為即；另一部分是兩截面的動能差，其值為。將式（1-70）與（1-71）聯(lián)立，得 （1-72）根據(jù)連續(xù)性方

14、程 將上式代入式（1-72）中，有整理得 （1-73）考慮到表面摩擦和轉子形狀的影響，引入校正系數(shù)CR，則有 （1-74）此式即為流體流過環(huán)隙時的速度計算式，CR又稱為轉子流量計的流量系數(shù)。 轉子流量計的體積流量為 （1-75）式中 AR為轉子上端面處環(huán)隙面積。轉子流量計的流量系數(shù)CR與轉子的形狀和流體流過環(huán)隙時的Re有關。對于一定形狀的轉子，當Re達到一定數(shù)值后，CR為常數(shù)。由式（1-74）可知，對于一定的轉子和被測流體，為常數(shù)，當Re較大時，CR也為常數(shù)，故為一定值，即無論轉子停在任何一個位置，其環(huán)隙流速是恒定的。而流量與環(huán)隙面積成正比即，由于玻璃管為下小上大的錐體，當轉子停留在不同高度時

15、，環(huán)隙面積不同，因而流量不同。當流量變化時，力平衡關系式（1-70）并未改變，也即轉子上、下兩端面的壓差為常數(shù)，所以轉子流量計的特點為恒壓差、恒環(huán)隙流速而變流通面積，屬于截面式流量計。與之相反，孔板流量計則是恒流通面積，而壓差隨流量變化，為差壓式流量計。轉子流量計的刻度換算 轉子流量計上的刻度，是在出廠前用某種流體進行標定的。一般液體流量計用20的水（密度為1000kg/m3）標定，而氣體流量計則用20和101.3kPa下的空氣（密度為1.2kg/m3）標定。當被測流體與上述條件不符時，應進行刻度換算。假定CR相同，在同一刻度下，有 （1-76 ）式中下標1表示標定流體的參數(shù)，下標2表示實際被測流體的參數(shù)。對于氣體轉子流量計，因轉子材料的密度遠大于氣體密度，式（1-76）可簡化為 （1-76a） 轉子流量計必須垂直安裝在管路上，為便于檢修，應設置如圖1-38所示的支路。轉子流量計讀數(shù)方便，流動阻力很小，測量范圍寬，測量精度較高，對不同的流體適用性廣。缺點是玻璃管不能經(jīng)受高溫和高壓，在安裝使用過程中玻璃容易破碎。例 某氣體轉子流量計的量程范圍為460m3/h?，F(xiàn)用來測量壓力為60kPa（表壓）、溫度為50的氨氣，轉子流量計的讀數(shù)應如何校正？此時流量量程的范圍又為多少？（設流量系