吸收塔安裝施工作業(yè)指導書

1、吸收塔安裝施工方案作業(yè)指導書1、工程概況中國水電建設集團崇信發(fā)電有限責任公司一期(2660MW級煙氣脫硫安裝工程配置兩臺吸收塔。吸收塔外形為圓柱狀平底錐頂罐體。吸收塔底板大致可分為內(nèi)圈與外圈,內(nèi)圈拼裝后呈正多邊形,外圈由16件形狀基本相同的弧形板組成,底板厚度內(nèi)圈為8mm,外圈為10mm,材質(zhì)Q235-B,底板最大外徑18360mm。邊緣底板標高為0.000m。吸收塔筒體固定方法:在塔體底板與第一圈筒壁沿圓周方向均勻布置36套錨栓座,錨栓座焊接在底板和筒體壁板上;地腳錨栓36套,材質(zhì)Q235-A,規(guī)格M562200mm。地腳錨栓采用一次性預埋法安裝。吸收塔筒體內(nèi)徑18000mm,塔體總高度約3

2、6.6米,吸收塔總重量約450噸。筒體由14層鋼板組成,厚度為10、12、16、18、20mm。筒體外部水平布置多層環(huán)形加勁肋和垂直布置多條豎向加勁肋。筒體內(nèi)部設有噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁及擋板、除霧器、噴淋管道和攪拌器等設備。吸收塔筒體板由指定廠家加工預制,散件供貨(在制作時管座及人孔門已經(jīng)于壁板焊接完成,由現(xiàn)場進行組焊和安裝。塔內(nèi)要作防腐處理,因此塔內(nèi)對接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過渡、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過渡,焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。吸收塔基礎處應留有沖洗孔,以便人員進出及電源、油管、電焊把線等拉入塔底內(nèi)部作業(yè);人員利用梯子從人孔門或噴淋管口出

3、入。2、編制依據(jù)武漢凱迪電力環(huán)保工程有限公司設計的吸收塔制作及安裝總說明、圖紙GB8923-88涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器JB/T4730-94無損檢測GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范DIN28053化工設備制造、金屬部件用有機材料涂層和襯里、金屬表面的要求GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范Q/ZTHB211101-2004濕法脫硫吸收塔本體安裝及驗收規(guī)范3、施工總平面吸收塔吊裝采用倒裝法液壓提升施工技術,液壓千斤頂(25臺均部在吸收塔(事故漿液箱內(nèi)?，F(xiàn)場輔助于16T或12T的汽車吊,往返于吸收塔和煙道制作

4、組合場地之間;施工現(xiàn)場需鋪設場地來堆放設備與材料及加工場地(20米20米。吸收塔設備到貨后,底板及筒體下部壁板直接運至現(xiàn)場堆放地;其余設備根據(jù)進場時間放至設備庫或直接卸至現(xiàn)場堆放地,對于放在設備庫的在施工過程陸續(xù)用平板車運至現(xiàn)場堆放地。施工用電由二級動力盤引出,在施工現(xiàn)場布置8臺電焊機,罐體安裝焊接時,可以將二次線延長,接至罐體安裝部位。在制作平臺部位由項目部(消防部門設置消防箱等設施。4、工作范圍及工作量本工程共有吸收塔2臺,吸收塔罐體安裝包括三部分:吸收塔殼體、加筋環(huán)及加強筋安裝;噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁、托盤、原煙氣入口、凈煙氣出口;人孔門、沖洗管道、攪拌器接口、管道接口、平臺扶

5、梯等附件安裝。單個吸收塔罐體安裝工作量約402t,具體見下表: 5、施工組織及資源配置施工人員配置:施工負責人 1人施工安全員 1人施工質(zhì)量員 1人施工技術員 1人設備保管員 1人機務鉗工 8人中低壓焊工 8人起重工 2人操作工 2人電工 1人配合架子工 4人民工 4人施工組織機構如下圖所示主要機械液壓千斤頂 25t 25臺筒體吊裝汽車吊 16t(25t 1臺裝卸車及吊裝平板車 20t 1臺運輸電焊機 8臺烘箱 1臺主要測量器具水準儀 1臺經(jīng)緯儀 1臺6、作業(yè)順序如下:焊接檢查總體驗收塔體內(nèi)件安裝筒體開孔原煙氣入口安裝凈煙氣出口安裝塔體內(nèi)件安裝筒體防腐總體檢查梯子平臺等安裝焊接檢查檢驗塔頂組裝

6、地腳螺栓及二次灌漿頂圈壁板組對底板焊接底板鋪設設備清點基礎驗收圖紙會審、技術交底施工準備吸收塔安裝施工流程圖圍下一圈壁板頂升設備組裝頂升頂圈壁板中間各圈壁板組焊底圈壁板組對7、施工準備7.1施工準備是一個重要的階段,它是工程總工期長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準備包括技術文件的準備、施工現(xiàn)場準備、人員組織培訓等。7.2施工現(xiàn)場平面布置應滿足施工程序要求,必須清理平整施工現(xiàn)場,安排球殼板和附件的運輸?shù)缆芳按娣诺攸c,設置水、電線路。7.4調(diào)入設備進場,并對其進行功能檢查。 7.5調(diào)入儀表應計量合格,并在有效期內(nèi)。 7.6組織計劃用料進場。7.7組織有關施工機械進場。7.8將周轉使用的

7、工裝材料進場。7.9.1人員組織,根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工期要求,由項目部負責調(diào)入管理人員及施工操作人員,確定其崗位和責任。對特殊工種必須持證上崗。7.9.2組織全體施工人員學習,由有關責任工程師向參加施工的全體人員進行技術交底。8、圖紙會審及技術交底8.1.1圖紙是進行施工的依據(jù),對施工圖紙會審的目的,就是使各級有關人員充分掌握和了解其內(nèi)容和要求,明確施工過程中土建、安裝以及各工種之間的關系,以便準確無誤地施工,提高工程質(zhì)量,保證工程建設任務順利完成。8.1.2通過圖紙會審要了解工程的全貌,結構型式、細部構造、主要尺寸,主要材料和特殊材料、技術標準、質(zhì)量要求以及工程的坐標、標高和現(xiàn)場的實地條件

8、等,以便進一步考慮采取哪些有效的施工方法和技術措施,提出圖紙本身存在的問題和修改設計的初步意見。8.2.1技術交底,是在工程正式開工之前,為了使參與施工任務的技術人員和工人,了解所擔負工程的特點,技術要求、施工工藝等,必須進行技術交底制度,認真做好技術交底工作。8.2.2技術交底的主要內(nèi)容包括施工工藝、技術安全措施、規(guī)范要求、操作規(guī)程和質(zhì)量標準要求等。9、材料檢查選用的材料和附件,均應具有質(zhì)量合格證明書。否則,應對材料和附件進行復驗,確認合格后方準使用。焊接材料,焊條質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能;低氫型焊條應包括熔敷金屬的擴散氫含量。當無質(zhì)量合格證明書或對質(zhì)量合格證明書有疑

9、問時,應對焊接材料進行復驗。10、基礎驗收10.1基礎中心位置與設計坐標偏移不大于15mm。10.2周邊水平度:沿周邊每隔3m測量1點,任意相鄰兩點高度差不大于10mm;直徑方向上兩點高度差不大于10mm。10.3中心凸起坡度一般為1.5%。10.4基礎表面不得有裂紋。10.5基礎表面應按坐標劃出四等分線,做出明顯的標記。11、施工步驟底梁共計76件組成,按圖紙要求和編號對應鋪設底梁,利用水準儀找正,找平,是能夠符合圖紙及規(guī)范的要求偏差范圍內(nèi)。1底板安裝,底板共由61塊鋼板組成,底板內(nèi)圈41塊,外圈18塊,沖洗孔板2塊。每塊底板拼裝前其底部應按設計要求進行防腐。按圖紙編號的要求對應鋪設在底梁上

10、,將底梁與底板點焊牢固,按焊接要求進行焊接;焊接應從底板中心開始,先焊短縫,再隔條焊長縫。無論是短縫還是長縫,均采用分段退焊的方法,焊工均勻分布,同時施焊。2底板組裝后,按坐標位置在底板邊緣劃出0、90、180、 270、四等分線,在筒體中心及邊緣四等分點處用樣沖打出銃眼,作為底板及以后吸收塔筒體初步找正的標準點。吸收塔筒體共分14層,每層由6或7塊形狀規(guī)格相同的鋼板組成。塔體采用分層地面組合液壓頂升倒裝法進行組裝,筒體壁板由手拉葫蘆與手動單軌小車配合進行圍板組裝(單軌小車的軌道利用14#工字鋼卷制而成,利用12#槽鋼作為懸臂支架焊接在筒體頂部的加固圈上面,塔筒體外部的加勁環(huán)與筒體同時組裝。頂

11、層(第十四層組裝完成并安裝塔錐體后,進行從上往下依次圍板、提升往上安裝直至第一圈接口后與底版焊接。各層鋼板對接時應按筒體的展開圖進行,焊縫位置應正確。為保證倒裝法施工時人員、電纜線、工具、油管的進出,在吸收塔沖洗孔位置安排電焊把線、油管、氧氣乙炔皮帶等線具的引入,位置在吸收塔的排污孔處,該處的底板待最后一圈壁板到位后,從側面插入后焊接。在插入底板前,找準底圈壁板上的人孔位置,預割直徑為700mm的圓孔(小于人孔尺寸,代替原預留孔。1頂層(第一層的安裝A、壁板安裝前應在底板上面劃出壁板安裝位置線,沿圓周距筒體內(nèi)壁2mm處每隔500700mm設一墊塊。墊塊采用長150mm左右的12槽鋼與墊板點焊,

12、在其上表面劃出壁板安裝線,在線兩側點焊擋板,保證筒體的橢圓度和中心,包括座標軸線,中心點標記,防止縱焊縫旋轉,給管口開孔帶來偏差首先安裝頂層(第一層壁板。在吊車的配合下,按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,邊吊裝、邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成以后,在內(nèi)側沿焊縫自下而上每條施焊。除活口以外的其他縱縫全部焊完后,應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量,加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。B、頂部的安裝,當頂層(第一層壁板安裝、焊接完成后,應進行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗。檢驗合格后,進行

13、頂層的包邊角鋼的安裝。然后可進行頂部塔錐體及出口煙道組裝、焊接。C、脹圈(25槽鋼的制作、安裝,脹圈是倒裝法必不可少的配件,依塔壁內(nèi)徑分段制作,各段用螺栓聯(lián)結成幾大段,各大段間用手壓千斤頂脹緊,這樣將整個脹圈緊貼在塔壁上。脹緊后用傳力筋板扣住分別焊在罐壁上,其部位最好在提升架的滑動拖架兩側。D、脹圈與壁板的固定脹圈脹緊后,為防止脹圈打滑,根據(jù)25臺液壓千斤頂(25T的分布位置,在脹圈的千斤頂頂升位置上端加傳力支撐板,用12 mm鋼板與壁板臨時焊接固定,見下圖。B向支撐板 支撐板A向脹圈 向剖面 焊縫高度E、液壓提升成套設備的安裝、就位,當塔頂?shù)谝粚颖诎搴附油瓿刹惭b塔錐體后之后,液壓提升成套設

14、備可以分別安裝、就位。松卡式千斤頂(包括下卡頭在提升架的上部分別安裝就位。打開千斤頂上、下松卡裝置,將提升桿從提升架下部插入千斤頂,然后恢復松卡裝置,將提升桿卡住。將組裝好的提升架、松卡式千斤頂以及提升桿應沿吸收塔壁內(nèi)側均勻且盡量靠近壁板就位,然后與吸收塔底板點焊臨時固定。將液壓控制柜吊入吸收塔中心部位,如塔頂為防止下雨直接受雨淋,可以稍微偏離中心一些。液壓控制柜與各千斤頂通過四條進、出主油路分別與相應的四條環(huán)路接通,各分油路通過三通、帶排氣的三通以及針形閥接通。在油路聯(lián)結過程中要特別注意各接口處的潔凈,嚴禁將泥沙、棉紗等贓物帶入油路系統(tǒng)中,以免損壞液壓設備。所有油路全部接通后,讓千斤頂處于松

15、卡狀態(tài)即非工作狀態(tài),先進行全行程試驗23次(不加壓,然后再進行額定油壓的試驗,觀察檢查各油路系統(tǒng)有沒有漏油等異?，F(xiàn)象(還需注意各油路的排氣,同時檢查液壓控制柜的工作是否正常。若有不正常情況應當立即排除,直至都正常為止。當試壓后可以進行空載試驗,檢查千斤頂?shù)耐鶑瓦\動、提升桿的步進動作以及上下卡頭的卡緊性能是否可能、提升桿與滑動拖架的運動是否正常等。發(fā)現(xiàn)不正常應作調(diào)整(包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫取Ｒ磺姓：?就可將提升架底板與吸收塔底板焊牢。至此,液壓提升成套設備的安裝、就位工作已完成?？蛇M行第二層壁板的安裝。2、第二層及其余各層壁板的安裝A、第二層壁板的安裝及提升,第一層壁板和塔頂安裝之后,即可

16、安裝第二層壁板,方法同第一層壁板,并留出一道活口不焊,在第二層壁板吊裝的同時,在吸收塔內(nèi)組對和安裝脹圈,調(diào)整好提升設備后提升。提升時按液壓控制柜的上升鈕,完成一次提升后,再按下降鈕,使松卡式千斤頂活塞桿復位。第二次提升同第一步操作。在提升高度差較大時,通過針形閥關閉其他千斤頂,單獨提升較低部位的若干臺千斤頂,使其達到相應高度時停止提升。一次次提升直至使上層壁板高出下層壁板3050mm,在下層壁板外側,錯開點焊限位擋板,使上下層壁板對接。為了保證對口間隙均勻一致,在環(huán)縫之間加墊板,墊板應與設計要求的對口間隙相同。當上下壁板不等厚時,應保證內(nèi)側平齊。用提升機調(diào)整環(huán)縫間隙,其方法是依間隙大小,逐個進

17、行調(diào)整。調(diào)整時關閉油泵,操作松卡裝置松開下卡頭,手動擰開相應千斤頂?shù)尼樞伍y,該頂?shù)幕钊麠U帶著塔體在重力作用下向下移動,到位后及時關閉針形閥。反復調(diào)節(jié),直至符合要求。環(huán)縫組對時,應在內(nèi)側每500mm 左右點焊弧形板。第二層壁板安裝提升后,將脹圈落下與底部聯(lián)結,方法與上層壁板相同?？v縫和環(huán)縫焊完后,應按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗。B、其余各層壁板的安裝,檢驗合格后,按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板、第四層壁板,直至最后一層壁板的安裝提升結束。最后一層壁板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后,將脹圈落下與底部聯(lián)結,開啟提升機,使塔體升高160200mm,拆除墊塊,在底層壁板安裝線內(nèi)外設擋板,使

18、壁板就位。底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫,由數(shù)名焊工均勻對稱分布于吸收塔內(nèi)外,采用分段退焊法,沿同一方向同時施焊。C、吸收塔最后一層壁板焊接完成后,進行地腳螺栓的立筋座架焊接,再進行地腳錨栓的的安裝(見下圖及一次灌漿工作。一次灌漿采用流動灌漿料,達到設計強度的70%時,可以將底板組件進行地腳螺栓緊固,而后可進行二次灌漿。 地腳螺栓螺栓座架3塔體內(nèi)件的安裝吸收塔內(nèi)部支撐鋼梁隨殼體同步吊裝,其位置與噴淋管道等內(nèi)件相對應,安裝時必須仔細找正。吸收塔除底部外防腐結束后,拆除部分腳手架,安裝托盤。托盤安裝結束后拆除其余腳手架,由防腐單位進行底部防腐。在托盤上搭設腳手架進行除霧器的安裝,然后進行噴淋管道的

19、安裝,最后安裝吸收塔攪拌器和塔內(nèi)氧化風管。4塔體開孔塔體開孔在吸收塔安裝結束后,會同總包、業(yè)主、監(jiān)理各方進行尺寸復核并確定開孔位置后統(tǒng)一開孔。A、開孔位置以塔體基礎放線時的中心O點和0、90、180、 270四等分點為定位點進行圓周方向的定位,按照圖紙標注角度,換算出開孔部位的筒體圓周方向尺寸,找出水平定位點,用經(jīng)緯儀沿定位點向上引出,按照圖紙標注尺寸,沿定位線,用鋼卷尺引出該高度作為定位點;根據(jù)定位線和定位點確定開口位置。B、圓口定位線即為垂直中心線,定位點即為開口中心點;開口中心確定后,借助樣板或根據(jù)理論尺寸放樣劃線,核實后切割開口。C、矩形開口需兩條定位線即為左右兩邊,在每條線上各引出上

20、下兩定位點即為上下兩邊位置;根據(jù)兩線四點放樣劃線,核實后切割開口。D、復雜開口,首先在筒壁劃出軸向中心定位線和水平中心定位線,然后定位開孔左右邊緣線,以中心線向兩側均布多找?guī)讞l定位線,在每條定位線上各引出上下兩定位點,上下各點分別平滑連接即為開口上下邊,核實后切割開口;原煙氣入口和凈煙氣出口在塔筒體內(nèi)部放樣劃線時,利用0、90、180、270點用經(jīng)緯儀在塔筒體外部引出母線作為中心定位線;以中心線向兩側均布分多找?guī)讞l定位線;按照圖紙標注尺寸計算出開口上下兩邊在各定位線上的位置尺寸;以塔底上表面為基準在各定位線上引出上下兩定位點;上下各點分別平滑連接即為開口上下邊,核實后進行切割開口。12、液壓頂

21、升倒裝法工藝原理如下:1工作過程利用均布在罐內(nèi)側帶有提升機構(液壓千斤頂?shù)奶嵘?提升與壁板下部的臨時脹圈(脹圈與壁板用12mm鋼板臨時焊接固定,使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到下一節(jié)壁板上口的高度,即可組焊下一節(jié)壁板,然后將脹圈松開下降至下一節(jié)壁板下部再脹緊固定,再次提升,如此往復,直至組焊完成。(提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門提升裝置,通過液壓控制系統(tǒng)使液壓千斤頂在進油時帶動提升裝置的提升桿上升,回油時被擋塊鎖住不讓其下滑,千斤頂?shù)耐鶑瓦\動使提升桿不斷上升,從而帶動罐體的上升,當壁板對接組焊完畢后,松開液壓千斤頂?shù)逆i緊旋鈕,即可落下提升裝置,再進行下一圈壁板的組對提升。2液壓提升裝置的構成提

22、升裝置主要由液壓千斤頂與提升機構組成,見下圖。 提升架安裝示意圖1- 塔壁 2-上卡頭 3-下卡頭 4-提升桿5-提升架 6-脹圈 7-托板 8-斜撐 提升架結構示意圖1-斜撐 2-提升架 3-上卡頭 4-調(diào)整滾輪 5-下卡頭6-提升桿 7-脹圈 8-托板 9-塔壁 10-千斤頂3液壓控制系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)主要由液壓控制臺、液壓千斤頂和輸油管三部分組成,見上圖。4液壓提升倒裝工藝計算液壓千斤頂主要技術參數(shù)選用QF-100-100或200型自鎖式液壓千斤頂,主要技術參數(shù)如下表。自鎖式液式千斤頂主要技術參數(shù)表 Pmaxn =G式中:n千斤頂數(shù)量Pmax提升量總負荷G液壓千斤頂?shù)念~定起重量,G=250

23、KN。Pmax=K(P2+Pm+P頂+P附P2m從底部第2頂圈壁板的重量P頂油罐頂板重量根據(jù)吸收塔圖紙設計構建的重量,去除吸收塔底板、底梁、進口煙道的重量,實際頂升千斤頂重量為:276.36噸。(詳細見吸收塔工作量清單依據(jù)上面的計算公式,可得出油罐的液壓千斤頂使用的數(shù)量(需考慮到兩個液壓千斤頂最大間距為4米。因液壓頂升系統(tǒng)的需要,且考慮人員進出及電源線、電焊把線的設置,儲罐施工中要求在罐壁板圓周處設管墩。13、液壓頂升倒裝法的優(yōu)點1 液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用液壓統(tǒng)一控制,并且可以進行單個或局部(幾個的調(diào)整,因而整個提升過程比較平穩(wěn)。松卡式千斤頂自身的結構特點,決定了其自鎖性良好,不會

24、因停電而造成罐體或重物下滑或下墜,液壓提升過程安全可靠。2 施工質(zhì)量有保證。因松卡式千斤頂具有可調(diào)(微降功能,提升高度可以較精確的控制。由于上述原因,因而罐體的焊接質(zhì)量有保證。3 設備便于操作,施工環(huán)境好,工效高。4 設備的適應性強。該成套設備只要增減液壓提升機(即松卡式千斤頂、提升架、提升桿等的數(shù)量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐的液壓提升施工。5工期短、成本低、經(jīng)濟效益好。由于成套設備的現(xiàn)代化程度高,提升速度快,因而施工成本低,經(jīng)濟效益好。總之,該項技術確實具有方便集中控制、操作簡便、安全可靠(不下墜、精確控制焊縫間隙和重物提升桿高度的優(yōu)點,可確保工程質(zhì)量,同時可以節(jié)省

25、勞動力、降低成本,經(jīng)濟效益顯著。14、焊接工藝1吸收塔采用的鋼材材質(zhì)為Q235A,除特別注明外,焊接使用E4303(J422焊條。2焊條使用前,應按要求進行烘干,現(xiàn)場焊接時,焊條應放置在焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。3裝配時的定位焊(點固焊,采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝;焊接部位要牢固,點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,點焊長度宜大于20mm。4焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。5雨天、霧天等天氣,或作業(yè)點相對濕度超過90%時,應停止施工。在采取有效的防護措施后,可以繼續(xù)施工。6焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式,焊條要求使用3.2、4.0兩種規(guī)格,為減

26、小焊接變形,焊接時應采用小焊接電流,對口間隙盡量保持均勻。7底板焊縫多為對接形式,雙V型坡口;筒壁板對接縱縫為X型坡口;筒壁環(huán)形對接焊縫為單邊K型坡口;底層壁板與底板之間為角接形式,在沖洗孔底板部為保證加強板能焊透,內(nèi)部開單邊坡口,現(xiàn)場進行。8底板的焊接如下:A、首先把底板平鋪在底梁上,調(diào)整底板整體尺寸,先點焊,按安裝尺寸劃出縱橫中心線及中心點,并用洋沖在底板中心點及邊緣四等分點處打出銃孔。B、底板焊縫采用對接形式,焊縫底部加墊板,墊板加裝時,一側應與底板點焊牢固,墊板兩側的對接鋼板與墊板應壓緊,無間隙。為了保證底板與地梁貼合,可按圖紙方法施工如下圖。 C、底板定位點焊后,采用槽鋼和鋼板對焊縫

27、部位進行加固,沿焊縫每隔一米左右加固一道。加固槽鋼不小于#10,加固鋼板厚度不小于10mm。D、采用多人對稱焊接,焊接順序見附圖及圖內(nèi)附注。E、底板焊接時,外圈底板焊縫最后焊接,先將外圈底板與內(nèi)圈底板對接接頭調(diào)整好,縱向用型鋼加固,然后將底板焊接順序圖中號焊縫進行封底間斷焊,每隔300mm焊接100mm,然后進行底圈壁板與底板的組裝焊接,最后焊接底板焊接順序圖中所示。F、底板對接焊縫和周向焊縫采用間斷退焊法焊接,每段焊縫的長度為100mm,并由中心向四周進行焊接。G、焊接時,清除焊縫周圍雜物,然后進行焊接。焊接完成后,打磨平整,同時,檢測其平整度。H、塔筒體焊接順序如下:1筒體縱向為V型坡口,

28、環(huán)向焊縫為單邊K型坡口,較大坡口側朝向筒體外側;焊接時,首先在筒體外側打一遍底,然后將內(nèi)側焊縫進行清根,進入筒體內(nèi)側進行焊接,再進行焊縫外側施焊。A、筒體縱向對接焊縫部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進行加固。B、每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm,范圍內(nèi)先不要進行焊接,待吊裝時,環(huán)向焊縫拼裝好后,與環(huán)向焊縫一起進行焊接。C、環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。D、在組裝場地先焊接縱向焊縫,每段中的六條縱向焊縫全部完成后,起吊到位,調(diào)整好后再焊接焊環(huán)向焊縫。上、下段拼裝時,縱向焊縫的布置要符合圖紙要求,詳細情況見設備制造圖。E、加強勁板與筒壁焊接時采用間斷跳焊,接頭按圖示要求開坡口,背面封底時應進

29、行清根處理,保證焊透。15、質(zhì)量標準和質(zhì)量控制點1基礎標高和水平驗收:基礎標高偏差應控制在-5mm0內(nèi);基礎中心線偏差應控制在1L以內(nèi),偏差值10mm,L指基礎直徑。2壁板寬度、直線度和對角線差驗收:壁板寬度偏差應控制在1.5mm內(nèi);壁板各邊直線度偏差應控制在1mm內(nèi)。3矩形開口和接口偏差控制在3mm。4底板變形應控制在3mm/m內(nèi)。5直徑偏差和垂直度偏差A、底板直徑偏差應控制在13mm內(nèi);筒體直徑偏差應控制在13mm內(nèi)。B、筒體垂直度偏差應控制在控制在50mm以內(nèi)C、塔筒體中心軸線偏移:塔體實際軸線與設計軸線偏移量應控制在25mm 內(nèi)。D、筒體橢圓度偏差應控制在0.5%筒體半徑。E、筒體壁板

30、圓弧偏差和直線偏差:壁板圓弧偏差(用弦長1000mm弧形樣板水平測量應控制在10mm內(nèi);壁板直線偏差應控制在10mm內(nèi)。F、塔頂標高偏差控制在6mm內(nèi)。G、噴淋支撐梁標高偏差應控制在6mm內(nèi),梁間距離偏差應控制在6mm內(nèi)。H、除霧器支撐梁標高偏差應控制在6mm內(nèi),梁間距離偏差應控制在6mm內(nèi)。J、接口位置:原煙氣入口、凈煙氣出口、攪拌器接口、管道接口位置偏差應控制在3mm 內(nèi)。K、塔體內(nèi)部修磨、所有鋒利的邊或外角必須打磨成最小半徑為3mm的圓角,由氣割或鉆孔產(chǎn)生的邊都必須打磨成圓角;對接焊縫余高與工件間應平滑過渡。、內(nèi)棱角或切圓角都必須有最小10mm的半徑。、吸收塔壁板與底板內(nèi)側角焊縫打磨成圓

31、滑過渡,R6mm打磨后最小焊腳高度6mm。、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等凹形缺陷進行修補后,應修磨平整、光滑過渡。甘肅崇信電廠一期 2*660MW 機組煙氣脫硫安裝工程（吸收塔安裝方案） 、表面缺陷：熔渣斑、表面皺紋、鱗片狀表面、階梯狀表面的過渡處應修磨平整。 16、 16、質(zhì)量控制點 4.16.1 關鍵工序(停工見證點 1）底板標高驗收。 2）塔體垂直度驗收。 3）塔體橢圓度驗收。 4）內(nèi)部涂鱗范圍焊縫修磨驗收。 5）整體(隱蔽驗收。 4.16.2 主要工序(中間見證點： 1）底板平整度驗收。 2）筒體橢圓度驗收。 3）原煙氣入口和凈煙氣出口安裝、除霧器支撐梁安裝驗收。 4）攪

32、拌器及管道接口安裝驗收。 5）除霧器攪拌器安裝驗收。 17、 17、安全與文明施工措施 1） 遵守三大安全紀律。 進入施工現(xiàn)場戴好安全帽； 上高空作業(yè)系好安全帶； 嚴禁高空落物。 2）遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度；廠內(nèi)嚴禁吸煙；不得隨意動用現(xiàn)場的消防器材和其他設施。 3）特種作業(yè)人員應持證上崗，特種操作證件應在有效期內(nèi)，只準進行允許操作范圍內(nèi)的作 業(yè)。 4）杜絕習慣性違章作業(yè)。起重作業(yè)必須有專人指揮，起重工具必須經(jīng)檢查確認安全才可使 用，不允許超過額定負荷，起重物下嚴禁站人；使用角磨機、砂輪機、割炬時應戴好防護鏡； 使用氧氣瓶與乙炔瓶應間隔不小于 8m 放置， 嚴禁使用氧乙炔照明， 氧乙炔皮帶管禁止混

33、用； 鏈條葫蘆、千斤頂嚴禁超負荷使用。 5）高空作業(yè)所搭設腳手架必須牢靠，并有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設施，腳手架上不允許堆 放過多的工具和材料；高空作業(yè)時，小型機工具應使用工具袋，大型機工具應使用保險繩， 不允許拋擲傳遞機工具和材料。 6）電焊機、電源盤柜、工具間、組裝平臺等應有可靠接地保護，電器設備、電動工具必須 安裝漏電保護器。 7）筒體內(nèi)作業(yè)照明，電源電壓不應超過 12V。拖線盤、電源線應檢查，確認無破皮、老化 等缺陷后方能使用。 8）電源箱容量應滿足所連接設備總功率，且符合安規(guī)有關施工用電要求。 16 甘肅崇信電廠一期 2*660MW 機組煙氣脫硫安裝工程（吸收塔安裝方案） 9）腳手架搭設時，立柱底部支撐應牢固，在泥土地面搭設時，立柱部位應夯實并墊磚石、 木板等。腳手架搭設后應經(jīng)安全部門、使用單位檢查合格并掛牌方可交付使用，腳手架搭拆 或修改后，需重新進行檢查驗收，在使用過程中定期檢查。 10）吸收塔筒體提升過程中，應注意以下事項： （1）每一次油缸起頂時，應離地 3CM 時對油缸和吸收塔的受力點進行全面檢查，確定安全 后在進行提升。 （2）由專人統(tǒng)一指揮，操作工、監(jiān)護人員職責、分工明確，電工、維護工在現(xiàn)場待命，以 防止中途時間停留過長。 （3）吸收塔提升的時間要求在天黑前（夏季下午 7：00）前完成，并要完成上壁板與