高層民用建筑滑框倒模工法(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高層民用建筑滑框倒模工法(獲19931994年度總公司級工法)主編：許蘭生 前言 目前，我國高層住宅建筑發(fā)展十分迅速，其施工方法有滑模施工、大模板現(xiàn)澆混凝土施工兩種，我公司分析研究了以上兩種施工方法的優(yōu)點和不足，在總結(jié)工業(yè)廠房和民用住宅樓施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，決定在高層住宅樓施工中利用滑模原理，改為只滑框不滑模的“滑框倒?！笔┕すに?，已在兩棟高層樓房施工中應(yīng)用。實踐證明，它克服了滑模解決不了的砼質(zhì)量通病，保留了滑模施工工藝的特點。在技術(shù)上是可靠的，經(jīng)濟上是可行的。2 適用范圍及特點2.1 適用范圍2.1.1 適用于一般高層，超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工程。單層建筑面積以500600

2、m2為宜，也可突破滑模施工面積不宜超過600 m2的限制。2.1.2 適用于各種復(fù)雜平面，不便分塊滑升的具有較大樓層面積的高層和超高層建筑施工。墻體可以是等截面或變截面，樓層可以有陽臺或隔層等。2.1.3 適用于鋼筋砼煙囪和鋼筋砼造粒塔等構(gòu)筑物工程。2.2 特點2.2.1 不受天氣、停電、設(shè)備故障、氣候影響等意外情況的限制，并可立即停滑，隨時進(jìn)桿處理。2.2.2 有利于消除滑模砼質(zhì)量通?。ㄈ珥潘嚼?、粘模、油污染鋼筋等），確保砼工程質(zhì)量。2.2.3 該工藝具有較強的適應(yīng)性，可靈活運用和組配來滿足工程的特殊要求。3 工藝原理 “滑框倒?！笔┕すに囀侵富虿换?，即利用液壓提升設(shè)備將施工操作平臺

3、和滑框（模板支承）系統(tǒng)，隨著墻體分層澆灌砼達(dá)到一定強度（大于0.05Mpa）而逐步提升，模板分層拆倒，交替循環(huán)上升，直至達(dá)到一個結(jié)構(gòu)層的設(shè)計高度。 液壓提升設(shè)備、操作平臺均與滑模裝置相同，與滑模工藝不同的是，將滑模中固定在提升架的鋼模板改為可分層拆倒的鋼木組合模板，砼的脫模方式相應(yīng)地由滑動脫模改為拆倒脫模，模板不與墻體砼作相對滑動，而是模板和滑軌之間作相對滑動。4 工藝流程4.1 主體施工工藝流程組裝滑框倒模操作平臺一層場體滑框倒樓施工一層樓板施工二層以上墻體、樓板逐層循環(huán)施工到設(shè)計層數(shù)拆除滑框倒模結(jié)構(gòu)裝置4.2 樓層施工工藝流程 檢測滑框倒模結(jié)構(gòu)裝置，整體復(fù)位、調(diào)平分段綁扎墻體鋼筋，接支承桿

4、滑軌內(nèi)分層插裝墻體模板分層澆筑墻體砼逐步滑升，測定墻體垂直度，使內(nèi)滑軌底距板面標(biāo)高5厘米，（同時清理模板，對號入座）達(dá)到脫空狀態(tài)就地翻開活動平臺板安裝所在樓層內(nèi)預(yù)制構(gòu)件支樓板、陽臺、樓梯模板綁扎樓板、陽臺板、樓梯鋼筋澆筑樓板、陽臺板、樓梯砼檢測墻體垂直度，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。5 沿框倒模施工裝置設(shè)計5.1 滑框倒模結(jié)構(gòu)設(shè)計滑框倒模結(jié)構(gòu)裝置主要由普通鋼木組合工具模板、滑軌、桁架式鋼圍圈、提升架、水平拉桿、操作平臺、外吊腳手架、液壓千斤頂、液壓控制臺等構(gòu)件組成（見圖1）。 圖1 滑框倒模結(jié)構(gòu)裝置圖1 25支承桿 2 48水平拉桿 3 限位卡擋環(huán) 4 穿心式液壓千斤頂 5 內(nèi)滑軌6 外滑軌 7 外模板 8

5、 內(nèi)模板 9 提升架 10 鋼管或鋼筋網(wǎng)片 11 鋼腳手架 12 平臺支承桁架 13 桁架式鋼圍圈 14 外挑平臺 15 外吊架 16 墻體 17 樓板18 樓板模板 19 100100木方 20 樓板支架 21 楔形木調(diào)節(jié)縫 22安全網(wǎng)5.1.1 模板系統(tǒng)設(shè)計合理選擇模板品種及模板模數(shù)，是適應(yīng)剪力墻結(jié)構(gòu)變化和采用標(biāo)準(zhǔn)施工程序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（見圖2）圖2 滑軌、墻體模板布置圖a) 墻體模板采用普通鋼木組合工具模板，在滑軌里側(cè)分層插裝，水平向放置。陰角部位采用定型鋼模板。為滿足墻體尺寸，模板的縫隙用木板外加鋼板填入。（見圖3）b) 門窗洞口模板設(shè)計成三塊可組合式鋼框模板，其間設(shè)置角撐和水平撐桿。5

6、.1.2 滑框結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計a) 滑軌既是模板軌道又是模板支承，在桁架圍圈內(nèi)側(cè)豎向安裝在上、圖3 模板接縫節(jié)點圖b值根據(jù)模板縫大小調(diào)整下弦桿上，隨滑框結(jié)構(gòu)一起上升。滑軌間距根據(jù)模板強度和剛度而定。電梯井、天井、管道井及無樓層平臺的外側(cè)均設(shè)置外滑軌。內(nèi)沿軌設(shè)置在樓層的內(nèi)側(cè)墻體上。滑軌和桁架式鋼圍圈的上、下弦桿之間設(shè)置調(diào)節(jié)縫，調(diào)節(jié)量在3cm范圍內(nèi)。 b) 桁架式鋼圍圈，采用10工字鋼平臥作為桁架式圍圈的上、下弦桿，腹桿用483.5的鋼管，中間穿螺栓連接固定。上、下弦桿兩端與直角提升架用螺栓連接，中間部位用“U”型螺栓與“丁字”型提升架連接，使滑軌與模板具有足夠的側(cè)向剛度。（見圖4）c) 提升架設(shè)計成

7、：“丁字”型和“直角”型兩種；“丁字”型提升架是504鋼管和382.5鋼管經(jīng)組焊而成。“直角”型提升架是用兩根10槽鋼相對組焊而成?！岸∽帧毙吞嵘茉O(shè)置在直型或園弧型墻體的兩側(cè)。“直角”提升架設(shè)置在內(nèi)外墻體的陰角處，主要解決墻體拐角處放置不下的矛盾。提升架上、下橫梁用兩根10槽鋼制作；并與“丁字”、“直角”型提升架用M18螺栓連接，組對成各種形式，適應(yīng)建筑平面變化多的需要。（見圖5）圖4 桁架式鋼圍圈布置圖圖5 提升架布置圖d) 提升架上橫梁上用雙根483.5的鋼管水平拉桿，并連接固定，可增強提升架之間的穩(wěn)定性，同時水平拉桿也可作為墻體豎向鋼筋的支架，控制鋼筋位置。 e) 使每個房間具有較好的

8、整體強度和剛度，在桁架鋼圍圈上設(shè)置操作平臺的垂直支撐桁架，房間四角及外墻陰角處的桁架鋼圍圈上設(shè)置平臺斜撐桁架。上鋪鋼管，再在其上鋪設(shè)鋼管、鋼筋網(wǎng)片，而且可就地翻起， 便于施工人員操作和材料堆放。 f) 在外墻陰角部位設(shè)置可調(diào)拉桿。使滑框倒模裝置形成一個整體封閉的結(jié)構(gòu)當(dāng)平臺脫空后，調(diào)整交叉拉桿的松緊程度，可達(dá)到糾正或控制偏差的目的。（見圖6）圖6 雙根交叉可調(diào)拉桿圖5.1.3 摩擦力及支承桿允許承載力計算 a) 摩擦力計算 滑框倒模工藝的滑框摩擦力是由滑軌與模板端頭附加鋼板之間相對滑動產(chǎn)生。計算公式為： fnkN式中：f 摩阻力（KN） n 軌道根數(shù)，根據(jù)模板剛度計算確定。 k 滑軌與模板端頭附

9、附加鋼板的摩擦系數(shù)，取鋼與鋼之間最大靜摩擦系數(shù)。 N 正壓力，即砼通過模板作用在每根滑軌上的平均側(cè)壓力。（KN） b) 支承桿允許承載力計算 根據(jù)不同建筑平面的構(gòu)造需要布置千斤頂，并參照模板不滑空或半滑空的條件，支樂桿允許承致力的計算公式： P2EJK（l）2式中：P 允許承載力（t f）； k 安全系數(shù)，取值不應(yīng)小于1.8； 自由長度修正系數(shù)，取0.60.7； l 自由長度，即千斤頂下卡頭到模板下口。（cm） E 彈性模量（Mpa） J 截面慣性矩（cm3） c) 液壓提升系統(tǒng)所需千斤頂最小數(shù)量 nNP式中：n 千斤頂最少數(shù)量 N 總垂直荷載（KN） P 單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力（KN）5.1

10、.4 液壓油路系統(tǒng)設(shè)計 為使液壓控制臺達(dá)到同步運行的目的，將兩臺YZKT56型液壓控制臺串接。油路設(shè)計成二級并聯(lián)油路，使之與兩臺液壓控制臺油箱接通的十五根第一級并聯(lián)油路中的主油管，采用19鋼絲軟管。主油管與45高壓鋼管制成的分油器連接，通往液壓千斤頂?shù)牡诙?。并?lián)路中的分支油管是采用8鋼絲軟管?；蛑袨榱诉_(dá)到自動調(diào)平的目的，千斤頂上部安裝限位調(diào)平器。5.2 滑框倒模裝置組裝與拆除5.2.1 組裝 a) 準(zhǔn)備工作 滑框倒模結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝前，應(yīng)將建筑物土0.000以下部分土方回填夯實。 必須清除施工現(xiàn)場周圍的障礙物，布置運輸?shù)缆贰⑹┕び盟?、用電線路；清除土0.000標(biāo)高結(jié)構(gòu)層上的砼殘渣和泥土、理直鋼

11、筋。按結(jié)構(gòu)平面設(shè)計劃出各部位的中心線及模板、圍圈、提升架、支承桿、平臺桁架的位置線。 水平控制點引測到結(jié)構(gòu)平面的各個部位，嚴(yán)格控制操作平臺組裝的水平度。 第一批插入千斤頂內(nèi)的支承桿必須與結(jié)構(gòu)層焊接固定，并與結(jié)構(gòu)層保持垂直，防止初滑框時操作平臺發(fā)生位移。 b) 組裝順序單件結(jié)構(gòu)構(gòu)件拼裝搭設(shè)臨時組裝平臺架直角提升架就位桁架式鋼圍圈就位“丁字”型提升架就位提升架上安裝水平拉桿液壓千斤頂安裝安裝單面模板滑軌安裝綁扎墻體鋼筋安裝內(nèi)八字支撐桁架和內(nèi)操作平臺桁架內(nèi)操作平臺鋪設(shè)鋼管，其上放置鋼管，鋼筋網(wǎng)片外操作平臺，圍欄安裝門窗洞模板安裝劃控制標(biāo)高線安裝液壓油路及電氣設(shè)備系統(tǒng)液壓系統(tǒng)空載打壓試驗千斤頂內(nèi)插入支

12、承桿并與結(jié)構(gòu)層焊接固定（按四種長度交錯排列）安裝另一面模板拆除臨時平臺組裝架吊腳手架安裝（待滑框倒模裝置滑框離地2.8m時）張掛安全網(wǎng)。5.2.2 拆除 在拆除時，應(yīng)注意不影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，并采取有效的安全措施。 a) 注意事項 滑框倒模裝置在結(jié)構(gòu)的頂部處于半脫空狀態(tài)，隨時都可能發(fā)生失穩(wěn)。拆除時應(yīng)先外后內(nèi)，保持整個裝置的穩(wěn)定性。 外墻滑框倒模裝置拆除時應(yīng)對稱均衡地分段拆，按每面墻為一個分割段，用塔吊整體將每段吊至地面。b) 順序清理剩余的各種材料、機具設(shè)備拆除電源及電器設(shè)備拆除液壓油路系統(tǒng)拆除供水系統(tǒng)卸內(nèi)、外操作平臺鋪板卸內(nèi)、外墻模板分段整體拆外墻提升架、桁架式圍圈、吊腳手架內(nèi)操作平臺桁架、8字

13、撐桁架分段拆內(nèi)墻提升架、桁架圍圈、局部內(nèi)吊腳手架構(gòu)件維修、保養(yǎng)、分規(guī)格堆放。5.2.3 滑框倒模裝置設(shè)備需用量(見表1)5.2.4 垂直運輸機械根據(jù)建筑物的高度、平面尺寸及每層砼用量，選用一臺FO/2B型高層塔式起重機和二臺8F12A外附式升降機。表1 滑框倒模裝置設(shè)備需用量序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1.液壓控制臺YZKT56型 臺22.液壓千斤頂GYD35型個4003.油管兼分油器484.5（無縫管）m2004.高壓軟油管16 l4m根805.高壓軟油管小8 l2m根4006.針型閥7套4007.限位調(diào)平器XT型套4008.“丁字”型提升架榀3469.“直角”型提升架榀17210.桁架式圍

14、圈m70011.鋼木組合模板55mmm210006 施工方法以層間距2.80m為例。6.1 綁扎墻體豎向鋼筋一個結(jié)構(gòu)層高，同時綁扎水平筋距樓地面1.6m高。6.2 樓、地面上安裝內(nèi)、外墻模板1m高，（即內(nèi)、外墻各兩塊0.5m高模板）。穿插安裝門窗洞口模板。6.3 砼應(yīng)均勻分層澆搗，每層高度控制在300mm左右，第一次分層交圈澆掏的砼墻體為lm高。6.4 墻體滑框倒模施工，首次滑框0.5m高，至第一塊模板完全脫離內(nèi)、外滑軌底部。同時用線錘測定墻身垂直度，并進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。6.5 綁扎墻體水平鋼筋0.4m高，安裝一塊0.65m高內(nèi)墻模板、外墻一塊0.5m和一塊0.3m高模板。6.6 第二次分層交圈澆

15、搗砼墻體0.65m高。6.7 第二次滑框至1.4m高，使第二塊內(nèi)、外墻模板完全脫離內(nèi)、外滑軌底部，同時用線錘測定墻體垂直度，并進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。6.8 綁扎墻體水平鋼筋0.8m高，并穿插綁扎暗梁鋼筋，將第一次裝入內(nèi)外滑軌內(nèi)的二塊0. 5m高的模板拆下，倒到其上方位置安裝。6.9 第三次分層交圈均勻澆搗砼墻體lm高。6.10 嚴(yán)格控制樓板外的滑空標(biāo)高。第三次滑框至上一層樓面2.05m標(biāo)高處，使滑框部分到達(dá)脫空位置，此時的滑框速度要適當(dāng)放慢，一是保證最后一批的砼出模強度，使支承桿與砼形成固接。二是在滑框過程中隨時檢查千斤頂和支承桿的工作狀態(tài)。6.11 樓板采用逐層封閉施工，并根據(jù)施工進(jìn)度及氣溫情況確定

16、配置樓板模板所需層數(shù)，一般最少要配兩套模板以供周轉(zhuǎn)。6.12 每次滑框時，應(yīng)嚴(yán)格控制一個模板高度，在每個支承桿上引測標(biāo)高，畫出水平標(biāo)記，按標(biāo)記由專人分片負(fù)責(zé)向上移動限位卡擋環(huán)，使操作平臺在每次滑框時都能保持水平度在允許誤差范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)墻體垂直誤差超過時應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，利用千斤頂?shù)纳滩顏砭徛{(diào)整，防止出現(xiàn)糾偏過度。6.13 滑框時穿插安裝支承桿，使相鄰三根支承桿接頭不在同一水平面，支承桿的榫式接頭處應(yīng)開坡口焊接，焊后用角向磨光機將焊縫處磨至與母材直徑相同。6.14 墻體砼脫模后，及時由專人檢查砼墻體質(zhì)量，局部缺陷，采用相同的墻體砼或不加石子的砼砂漿補修。6.15 砼的布料，通過塔式起重機將砼

17、輸送到操作平臺上，按操作順序進(jìn)行均衡布料后，由人工翻銑入模，先澆墻角，后澆直墻體，門框和窗框模兩側(cè)應(yīng)對稱均勻澆搗，防止門框窗框位移。7 施工技術(shù)措施滑框倒模是一項連續(xù)作業(yè)的施工工藝，各工種之間必須協(xié)調(diào)一致，要密切配合，要打破工種界限。管理上要嚴(yán)格組織，統(tǒng)一指揮；技術(shù)上有嚴(yán)格的措施，工序之間不能相互干擾，應(yīng)緊密銜接。7.1 滑框倒模裝置組裝質(zhì)量是砼墻體施工質(zhì)量的關(guān)鍵，對裝置的每一環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格檢查、驗收。7.2 墻體滑框倒模施工時，應(yīng)隨時協(xié)調(diào)解決鋼筋綁扎和模板安裝、砼澆搗和滑框、砼和鋼筋運輸以及砼攪拌和砼澆搗之間相互配合的矛盾，由專人統(tǒng)一指揮，合理安排。7.3 對上崗人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，明確

18、各自的崗位責(zé)任，工序之間既要各負(fù)其責(zé)，又要嚴(yán)格分工，確保每個施工作業(yè)面都能操作。7.4 墻體每滑框一次，觀察一次線錘相對位置變化，測出數(shù)據(jù)作為動態(tài)調(diào)整的依據(jù)，保證滑框部分的垂直度始終處于受控狀態(tài)。每層滑完后用經(jīng)緯儀復(fù)測，作為下一個結(jié)構(gòu)層滑框倒模施工時糾偏、糾扭的依據(jù)。7.5 滑框時操作平臺的調(diào)平是由千斤頂?shù)纳顏砜刂疲⒃诿總€液壓千斤頂上安裝一個限位調(diào)平器，每根支承桿上安裝一個眼位卡擋環(huán)，當(dāng)限位調(diào)平器隨千斤頂爬升到限位卡擋環(huán)的位置上時，限位調(diào)平器被限位卡擋環(huán)頂住，限位調(diào)平器又壓住千斤頂?shù)幕钊?，迫使千斤頂?shù)幕钊Ｖ棺魍鶑?fù)運動而不能繼續(xù)爬升，實現(xiàn)自動調(diào)平。7.6 內(nèi)、外滑軌在兩塊左右相鄰模板的正中

19、位置，上、下兩塊模板之間用不少于兩個“U型”卡連接固定，使模板之間接觸嚴(yán)密，防止墻體砼表面產(chǎn)生錯臺、漏漿、跑?，F(xiàn)象。7.7 滑軌和桁架式圍圈之間設(shè)置調(diào)節(jié)縫，使模板插倒較易，隨時可調(diào)整墻體截面尺寸的誤差值。7.8 墻體暗柱較多，其主筋主要采用現(xiàn)場電渣壓力焊接，不僅節(jié)約鋼材，又加快了施工進(jìn)度。滑框時減少掛、拉操作平臺的現(xiàn)象。7.9 千斤頂及液壓油路出現(xiàn)滲油現(xiàn)象時，應(yīng)及時修復(fù)，減少污染和影響工程質(zhì)量，待滑框施工一個結(jié)構(gòu)層后，方可更換滲油千斤頂，進(jìn)行維修。7.10 電梯井應(yīng)設(shè)專人檢測，每滑框一個模板高度，檢測一次，隨時調(diào)整，防止誤差積累大而影響電梯安裝?？偢叨鹊拇怪倍绕钪祽?yīng)控制在30mm以內(nèi)。7.1

20、1 為確保施工質(zhì)量，每一個樓層的質(zhì)量檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)定等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8 勞動組織針對滑框倒模工藝連續(xù)快速施工的特點，正常條件下，主體結(jié)構(gòu)施工人員勞動力組織如表2：9 安全措施施工過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)方面的規(guī)定，并制定安全措施如下：9.1 現(xiàn)場建立安全管理人員網(wǎng)絡(luò)，由隊專職安全員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，經(jīng)常進(jìn)行安全巡視，定期檢查現(xiàn)場安全設(shè)施。9.2 對所有上崗人員進(jìn)行安全教育，配給安全防護(hù)用品，尤其對高空作業(yè)人員設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.3 操作平臺上的施工荷載應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定控制，不得集中堆放材料或在平臺上集中站人。表2

21、施工人員配備表序號專業(yè)工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1.砼工12砼澆筑，振搗，清理落地砼2.普工40后臺上料攪拌，運輸3.木工43模板插放、倒運、清理，樓梯、樓板、門窗洞口支拆模4.鋼筋工30鋼筋綁扎和部分現(xiàn)場預(yù)制5.抹灰工10墻面修補6.電、氣焊工6豎面鋼筋焊接；平臺加固及支承桿焊接和其它工種所需的焊接工作。7.電工3施工用電氣設(shè)備安裝維修和保管8.機操工11負(fù)責(zé)開動液壓提升設(shè)備，調(diào)平操作平臺，移動限位卡擋環(huán)，安裝支承桿等。9.檢修工4負(fù)責(zé)全部機械的維修和管理10.司機、起重工12塔吊司機4人、外用電梯2人起重工6人11.放線員3全部測量放線工作，觀察滑框水平及垂直偏差并提供數(shù)據(jù)，配合糾編工作。12

22、.管理人員6負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面的管理工作合 計180 注: 此勞動組織適用于單層建筑面積在500600m2，工期為56天施工一層。9.4 支承桿安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查提升架上橫梁上鋪設(shè)的腳手板是否牢固，安裝支承時應(yīng)由兩人相互配合。9.5 操作平臺外側(cè)及吊腳手設(shè)安全防護(hù)圍欄、張設(shè)安全網(wǎng)，吊腳手架上鋪設(shè)的腳手板要固定牢固。9.6 每層主體結(jié)構(gòu)完工后應(yīng)及時將外墻、電梯井、樓梯間等部位的洞口進(jìn)行封閉，防止雜物及人員墜落。每四層設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。底層主要出入口及臨街馬路要搭設(shè)防護(hù)棚。9.7 滑框機械設(shè)備用電及照明設(shè)施等電氣設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用、維修、保管。9.8 操作平臺上必須設(shè)置消防器具。10 效益分析10.1 施工速度快，機械化程度高。以蘭化臨洮街G1樓為例