生產(chǎn)計劃培訓教材(共60頁).ppt

1、戰(zhàn)略性企業(yè)方案戰(zhàn)略性企業(yè)方案生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案物料需求方案物料需求方案生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次描述描述210年內(nèi)的總目年內(nèi)的總目標，是基于長遠的預標，是基于長遠的預測，需要各部門參與，測，需要各部門參與，反過來又指導各部門反過來又指導各部門方案制定。方案制定。戰(zhàn)略性企戰(zhàn)略性企業(yè)方案業(yè)方案生產(chǎn)生產(chǎn)大綱大綱市場市場方案方案設計設計方案方案財務財務方案方案戰(zhàn)略性企業(yè)方案戰(zhàn)略性企業(yè)方案生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案物料需求方案物料需求方案生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層

2、次每個階段每個產(chǎn)品群每個階段每個產(chǎn)品群必須生產(chǎn)的數(shù)量必須生產(chǎn)的數(shù)量所期望的庫存水平所期望的庫存水平每個階段所需的設備、每個階段所需的設備、人力和物料資源人力和物料資源所需資源的可用性所需資源的可用性產(chǎn)品群：一個公司生產(chǎn)不同型號的兒童自產(chǎn)品群：一個公司生產(chǎn)不同型號的兒童自行車、三輪車和摩托車，每個型號有許多行車、三輪車和摩托車，每個型號有許多品種。生產(chǎn)大綱只需列出產(chǎn)品群：自行車、品種。生產(chǎn)大綱只需列出產(chǎn)品群：自行車、三輪車和摩托車。三輪車和摩托車。戰(zhàn)略性企業(yè)方案戰(zhàn)略性企業(yè)方案生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案物料需求方案物料需求方案生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次

3、生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次每個階段要生產(chǎn)每個終端每個階段要生產(chǎn)每個終端產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量如：每周生產(chǎn)如：每周生產(chǎn)200輛型號輛型號A23的摩托車。的摩托車。 也叫主生產(chǎn)排程。也叫主生產(chǎn)排程。主排程：描述制定主生產(chǎn)排程的過程。主排程：描述制定主生產(chǎn)排程的過程。主生產(chǎn)排程：描述這一過程的最終結(jié)果。主生產(chǎn)排程：描述這一過程的最終結(jié)果。戰(zhàn)略性企業(yè)方案戰(zhàn)略性企業(yè)方案生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案物料需求方案物料需求方案生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次所需物料的數(shù)量，以及何所需物料的數(shù)量，以及何時生產(chǎn)部門將加工或時生產(chǎn)部門將加工或者使用這些物料。者使用這

4、些物料。 生產(chǎn)大綱與控制系統(tǒng)的實生產(chǎn)大綱與控制系統(tǒng)的實施及管理階段。采購負施及管理階段。采購負責建立和控制原材料到責建立和控制原材料到工廠的流動，生產(chǎn)活動工廠的流動，生產(chǎn)活動控制負責方案和管理工控制負責方案和管理工廠內(nèi)的工組流。廠內(nèi)的工組流。 戰(zhàn)略性企業(yè)方案戰(zhàn)略性企業(yè)方案生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案物料需求方案物料需求方案生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)活動控制與采購生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次生產(chǎn)大綱和控制系統(tǒng)層次方案時間跨度方案時間跨度細細節(jié)節(jié)度度戰(zhàn)略性企業(yè)方案戰(zhàn)略性企業(yè)方案生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案生產(chǎn)活動控制生產(chǎn)活動控制物料需求方案物料需求方案制定方案步驟n 確定目標n評估當

5、前條件n預測未來環(huán)境與條件n確定方案方案n實施與評價7.3 能力需求方案n 能力需求方案Capacity Requirements Planning,簡稱CRP是對物料需求方案所需能力進行核算的一種方案管理方法。n 能力需求方案系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)提供的根底數(shù)據(jù)，把所有物料工程的方案訂單換算成相應的對各種資源的需求量，產(chǎn)生能力需求數(shù)據(jù)和比較報表提供給方案人員，讓方案人員人工判斷MRP方案的可行性。工作中心及其能力 工作中心：是各種生產(chǎn)或加工能力單元和本錢單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨特的設備、一組功能相同的設備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由假設干工人組成的班組等。 工作中心與本錢中心：由于工件

6、經(jīng)過每一個工作中心時都要發(fā)生費用，產(chǎn)生本錢，所以工作中心與本錢中心有一定的聯(lián)系。 工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的根本單元，是車間作用方案完成情況的采集點，是計算加工本錢的根本單元。工作中心能力的定義 工作中心能力可用機器數(shù)或人數(shù)每月工作班次每班可用的工作小時工作中心平均效率工作中心利用率 其中，可用機器數(shù)或人數(shù)是指對能力起限制作用的機器數(shù)或人數(shù)。 工作中心利用率實際投入工時/方案工時 工作中心效率完成定額工時/實際投入的工時 完成定額工時生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量按工藝路線計算的定額工時生產(chǎn)能力 代表產(chǎn)品與假定產(chǎn)品 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務 生產(chǎn)能力方案例題7-1 生產(chǎn)能力的處理產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量產(chǎn)品

7、工時定額換算系數(shù)換算為代表產(chǎn)品數(shù)量換算后產(chǎn)品所占比重換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力(生產(chǎn)能力為3100臺)=/120= =3100/A2100400.3369323.40%2198B（代表產(chǎn)品）15001201.00150050.66%1570C1000600.5050016.89%1047D400800.672689.05%418合計500029611.005233代表產(chǎn)品法計算生產(chǎn)能力代表產(chǎn)品法計算生產(chǎn)能力銑床組有銑床組有80臺銑床，每臺年臺銑床，每臺年有效工作時間為有效工作時間為4650工時工時假想產(chǎn)品法計算生產(chǎn)能力假想產(chǎn)品法計算生產(chǎn)能力產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量產(chǎn)品產(chǎn)量比重單位產(chǎn)品臺時定額假定單位產(chǎn)品

8、臺時定額假定產(chǎn)品表示生產(chǎn)能力具體產(chǎn)品表示生產(chǎn)能力 =46508/=A5025.00%10014026666.50B6030.00%15079.80C4020.00%20053.20D5025.00%12066.50合計200100.0%266有有8臺車床，每臺車床年有效工作時間為臺車床，每臺車床年有效工作時間為4650小時小時能力需求方案的編制加工任務方案訂單確認訂單已下達訂單工藝路線工藝路線工藝路線 需用能力可用能力 能力負荷平衡表能力需求方案的分析如果工作中心的能力和負荷不平衡，調(diào)整工作必須由方案人員人工完成。主要的調(diào)整方式為： 安排加班 調(diào)整方案 調(diào)整工作中心能力生產(chǎn)大綱的制定 生產(chǎn)大綱

9、制定過程 生產(chǎn)大綱制定方法 制定生產(chǎn)大綱制定生產(chǎn)大綱 設定在方案時間內(nèi)生產(chǎn)和庫存的總體水平。其主要目的是設定在方案時間內(nèi)生產(chǎn)和庫存的總體水平。其主要目的是建立達成戰(zhàn)略性企業(yè)方案目標的生產(chǎn)節(jié)奏。建立達成戰(zhàn)略性企業(yè)方案目標的生產(chǎn)節(jié)奏。根本戰(zhàn)略：根本戰(zhàn)略： 追隨戰(zhàn)略追隨戰(zhàn)略(chase strategy)是指在任何時候都只生產(chǎn)市場是指在任何時候都只生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。需要的產(chǎn)品數(shù)量。 均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)production leveling是依據(jù)市場的平均需求，是依據(jù)市場的平均需求，持續(xù)地生產(chǎn)同樣數(shù)量的產(chǎn)品。持續(xù)地生產(chǎn)同樣數(shù)量的產(chǎn)品。產(chǎn)品外包產(chǎn)品外包subcontracting始終按照市場的最低需

10、求生始終按照市場的最低需求生產(chǎn)，通過產(chǎn)品外包來滿足市場的額外需求。產(chǎn)，通過產(chǎn)品外包來滿足市場的額外需求。需求需求時間時間假設的需求曲線假設的需求曲線需求需求時間時間追隨戰(zhàn)略需求平衡戰(zhàn)略追隨戰(zhàn)略需求平衡戰(zhàn)略農(nóng)民、郵局、餐館農(nóng)民、郵局、餐館頂峰期能頂峰期能力需求力需求庫存比較低庫存比較低需求需求時間時間假設的需求曲線假設的需求曲線需求需求時間時間均衡生產(chǎn)戰(zhàn)略均衡生產(chǎn)戰(zhàn)略庫存增加庫存增加庫存減少庫存減少防止了生產(chǎn)規(guī)模的改變防止了生產(chǎn)規(guī)模的改變庫存本錢增加庫存本錢增加元宵節(jié)裝飾用燈元宵節(jié)裝飾用燈 公司未來三個月以均衡生產(chǎn)公司未來三個月以均衡生產(chǎn)1萬個燈泡。平均每天應該生萬個燈泡。平均每天應該生產(chǎn)多少？

11、產(chǎn)多少？ 工廠日歷：第一個月：工廠日歷：第一個月：20個工作日個工作日 第二個月：第二個月：21個工作日個工作日 第三個月：第三個月：9個工作日個工作日平均每天生產(chǎn)：平均每天生產(chǎn)： 10000/(20+21+9)=200個個需求需求時間時間假設的需求曲線假設的需求曲線需求需求時間時間產(chǎn)品外包戰(zhàn)略產(chǎn)品外包戰(zhàn)略防止了生產(chǎn)規(guī)模的防止了生產(chǎn)規(guī)模的改變和多余能力改變和多余能力采購本錢增加采購本錢增加需求需求時間時間假設的需求曲線假設的需求曲線需求需求時間時間混合戰(zhàn)略混合戰(zhàn)略目標：生產(chǎn)本錢最少目標：生產(chǎn)本錢最少制定儲存式生產(chǎn)的生產(chǎn)大綱制定儲存式生產(chǎn)的生產(chǎn)大綱家用服裝、冷凍食品、自行車等家用服裝、冷凍食品、

12、自行車等大體說，以下情況進行存儲式生產(chǎn)：大體說，以下情況進行存儲式生產(chǎn)：需求大致穩(wěn)定，并且可以預測需求大致穩(wěn)定，并且可以預測只有少數(shù)幾種產(chǎn)品選擇只有少數(shù)幾種產(chǎn)品選擇市場要求的產(chǎn)品交付時間大大短于產(chǎn)品制造所需要的時間市場要求的產(chǎn)品交付時間大大短于產(chǎn)品制造所需要的時間產(chǎn)品生命周期長，能夠長期保存產(chǎn)品生命周期長，能夠長期保存制定生產(chǎn)大綱的目的：最大程度地減低庫存管理本錢、變制定生產(chǎn)大綱的目的：最大程度地減低庫存管理本錢、變更生產(chǎn)規(guī)模本錢、以及缺貨本錢更生產(chǎn)規(guī)模本錢、以及缺貨本錢制定方案所需信息：制定方案所需信息：方案時間內(nèi)的階段性預測方案時間內(nèi)的階段性預測期初庫存量期初庫存量所希望的期末庫存量所希望

13、的期末庫存量客戶到期訂單到期還沒有配送的訂單客戶到期訂單到期還沒有配送的訂單均衡生產(chǎn)大綱的制定：均衡生產(chǎn)大綱的制定：大致流程：大致流程：1方案期需求匯總；方案期需求匯總； 2確定期初庫存和所希望的期末庫存確定期初庫存和所希望的期末庫存3計算總生產(chǎn)需求：計算總生產(chǎn)需求： 總預測滯后訂單期末庫存期初庫存總預測滯后訂單期末庫存期初庫存4計算每期需要生產(chǎn)的量計算每期需要生產(chǎn)的量5計算每期的期末庫存量計算每期的期末庫存量 例題：某漁具公司生產(chǎn)鉛錘系列產(chǎn)品。期初庫存例題：某漁具公司生產(chǎn)鉛錘系列產(chǎn)品。期初庫存100箱，公司箱，公司希望生產(chǎn)大綱末期庫存減少到希望生產(chǎn)大綱末期庫存減少到80箱。每個生產(chǎn)期的工作天

14、數(shù)相箱。每個生產(chǎn)期的工作天數(shù)相同，沒有滯后訂單，預測需求如下：同，沒有滯后訂單，預測需求如下：生產(chǎn)期12345總計預測（箱） 110120 130 120 120 600問：問：1每個生產(chǎn)期必須生產(chǎn)多少？每個生產(chǎn)期必須生產(chǎn)多少？2每個生產(chǎn)期的期末庫存量是多少每個生產(chǎn)期的期末庫存量是多少3如果庫存管理本錢是每期每箱如果庫存管理本錢是每期每箱5元，依據(jù)期末庫存量，庫存管元，依據(jù)期末庫存量，庫存管理的總本錢是多少理的總本錢是多少4這個生產(chǎn)大綱的總本錢是多少這個生產(chǎn)大綱的總本錢是多少答案：答案：1總生產(chǎn)需求總生產(chǎn)需求 60080100 580箱箱 每期生產(chǎn)：每期生產(chǎn)：580/5=116(箱箱) 2期末

15、庫存量期末庫存量 期初庫存生產(chǎn)市場需求期初庫存生產(chǎn)市場需求 第一生產(chǎn)期后的期末庫存量第一生產(chǎn)期后的期末庫存量100116120106箱箱生產(chǎn)期12345總計預測（箱）110120 130 120 120 600生產(chǎn)量116116 116 116 116 580期末庫存100106 102 8884803庫存管理總本錢：庫存管理總本錢： 1061028884805 2300元元 4生產(chǎn)大綱總本錢等于庫存管理總本錢。生產(chǎn)大綱總本錢等于庫存管理總本錢。 追隨戰(zhàn)略下生產(chǎn)大綱的制定：追隨戰(zhàn)略下生產(chǎn)大綱的制定： 某漁具制造公司生產(chǎn)另一種叫做某漁具制造公司生產(chǎn)另一種叫做“魚餅魚餅系列產(chǎn)品。系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品易

16、腐爛，不能用儲存式生產(chǎn)，需要采用驅(qū)使戰(zhàn)略生產(chǎn)，該產(chǎn)品易腐爛，不能用儲存式生產(chǎn)，需要采用驅(qū)使戰(zhàn)略生產(chǎn)，每期生產(chǎn)滿足市場需求的數(shù)量。每期生產(chǎn)滿足市場需求的數(shù)量。 庫存本錢不會很大庫存本錢不會很大 沒有缺貨本錢沒有缺貨本錢 將會有變更生產(chǎn)規(guī)模的本錢。將會有變更生產(chǎn)規(guī)模的本錢。設變更生產(chǎn)規(guī)模每箱本錢為：設變更生產(chǎn)規(guī)模每箱本錢為：20元。期初庫存量為元。期初庫存量為100箱，箱，希望在第一個生產(chǎn)期末減少到希望在第一個生產(chǎn)期末減少到80箱，在第一期之前生產(chǎn)量是箱，在第一期之前生產(chǎn)量是100箱。箱。生產(chǎn)期012345總計預測（箱）110120 130 120 120 600生產(chǎn)量10090120 130 1

17、20 120 580生產(chǎn)量變更10301010060期末庫存1008080808080計算本錢：計算本錢：生產(chǎn)規(guī)劃變化本錢：生產(chǎn)規(guī)劃變化本錢：6020 1200庫存本錢：庫存本錢：80552000元元總方案本錢：總方案本錢：120020003200元元制定訂單式生產(chǎn)的生產(chǎn)大綱制定訂單式生產(chǎn)的生產(chǎn)大綱客戶量身定做的服裝、機器設備等客戶量身定做的服裝、機器設備等大體說，以下情況進行訂單式生產(chǎn)：大體說，以下情況進行訂單式生產(chǎn)：產(chǎn)品按客戶特殊要求制作產(chǎn)品按客戶特殊要求制作訂單送出之后客戶愿意等待訂單送出之后客戶愿意等待產(chǎn)品制造和存儲本錢高產(chǎn)品制造和存儲本錢高追隨生產(chǎn)大綱追隨生產(chǎn)大綱大致流程：大致流程：

18、1匯總方案時間內(nèi)的預測需求匯總方案時間內(nèi)的預測需求2確定期初等待訂單和所希望的期末等待訂單確定期初等待訂單和所希望的期末等待訂單3計算總生產(chǎn)需求：計算總生產(chǎn)需求：總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量 總預測期初等待訂單期末等待訂單總預測期初等待訂單期末等待訂單4總生產(chǎn)量除以生產(chǎn)期，計算出每期需要生產(chǎn)的數(shù)量總生產(chǎn)量除以生產(chǎn)期，計算出每期需要生產(chǎn)的數(shù)量5根據(jù)每生產(chǎn)期的到期日，將現(xiàn)有等待訂單分攤在方案時間之內(nèi)。根據(jù)每生產(chǎn)期的到期日，將現(xiàn)有等待訂單分攤在方案時間之內(nèi)。等待訂單是指將要交給客戶的訂貨，但不代表遲交或過期。等待訂單是指將要交給客戶的訂貨，但不代表遲交或過期。1總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量50010080 520小時小時2

19、周生產(chǎn)周生產(chǎn) 520/5 = 104 (小時小時)3預期等待訂單預期等待訂單 舊等待訂單預測生產(chǎn)舊等待訂單預測生產(chǎn)第一周：預期等待訂單第一周：預期等待訂單100100104 96小時。小時。例題：某印刷公司提供量身定做的印刷效勞。市場需求以每周多例題：某印刷公司提供量身定做的印刷效勞。市場需求以每周多少小時進行預測。在未來五個星期，公司期望市場需求為每周少小時進行預測。在未來五個星期，公司期望市場需求為每周100小時。目前有小時。目前有100小時的等待訂單，在五個星期后，公司希望小時的等待訂單，在五個星期后，公司希望期待的等待訂單減少到期待的等待訂單減少到80小時。每周需要多少小時的工作來減少

20、小時。每周需要多少小時的工作來減少等待訂單？每個周末的等待訂單是多少？等待訂單？每個周末的等待訂單是多少？生產(chǎn)期12345總計預測（箱）100100100100100500生產(chǎn)量104104104104104520期末等待訂單10096928884802儲存式生產(chǎn)生產(chǎn)大綱決定在一個生產(chǎn)期生產(chǎn)多少產(chǎn)品以儲存式生產(chǎn)生產(chǎn)大綱決定在一個生產(chǎn)期生產(chǎn)多少產(chǎn)品以達成預測目標，并且維持期望的庫存水平。生產(chǎn)大綱必須平衡庫達成預測目標，并且維持期望的庫存水平。生產(chǎn)大綱必須平衡庫存保管本錢與變更生產(chǎn)規(guī)模的本錢。存保管本錢與變更生產(chǎn)規(guī)模的本錢。小結(jié)：小結(jié)：1有三個根本戰(zhàn)略可用來制定生產(chǎn)大綱：追隨戰(zhàn)略、有三個根本戰(zhàn)略可

21、用來制定生產(chǎn)大綱：追隨戰(zhàn)略、均衡生產(chǎn)戰(zhàn)略和產(chǎn)品外保戰(zhàn)略。每一個戰(zhàn)略都有其運作和本錢均衡生產(chǎn)戰(zhàn)略和產(chǎn)品外保戰(zhàn)略。每一個戰(zhàn)略都有其運作和本錢優(yōu)勢及缺點。生產(chǎn)部門主管有責任挑選最正確的戰(zhàn)略組合，生優(yōu)勢及缺點。生產(chǎn)部門主管有責任挑選最正確的戰(zhàn)略組合，生生產(chǎn)總本錢最小化，并且維護客戶效勞的良好水平。生產(chǎn)總本錢最小化，并且維護客戶效勞的良好水平。3訂單式生產(chǎn)生產(chǎn)大綱決定一個生產(chǎn)期生產(chǎn)多少產(chǎn)品以達訂單式生產(chǎn)生產(chǎn)大綱決定一個生產(chǎn)期生產(chǎn)多少產(chǎn)品以達成預測目標、并且維持方案的等待訂單。等待訂單本錢難于估計，成預測目標、并且維持方案的等待訂單。等待訂單本錢難于估計，相當于將客戶拒之門外。必須平衡等待訂單本錢和變更生

22、產(chǎn)規(guī)模相當于將客戶拒之門外。必須平衡等待訂單本錢和變更生產(chǎn)規(guī)模的本錢。的本錢。練習：用以下數(shù)據(jù)計算均衡生產(chǎn)所需的員工數(shù)及月末庫存。每個員工每天練習：用以下數(shù)據(jù)計算均衡生產(chǎn)所需的員工數(shù)及月末庫存。每個員工每天工作可以生產(chǎn)工作可以生產(chǎn)15個單位。所期望的月底庫存量是個單位。所期望的月底庫存量是9000個單位。個單位。月1234總計工作天數(shù)20241219預測需求28000275002850028500計劃生產(chǎn)量 計劃庫存11500 98人。第一個月末庫存人。第一個月末庫存12900單位單位產(chǎn)品出產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPSMaster Planning Schedule產(chǎn)品出產(chǎn)方案與生產(chǎn)大綱的關系產(chǎn)品出

23、產(chǎn)方案與生產(chǎn)大綱的關系 期初庫存量單位期初庫存量單位產(chǎn)品產(chǎn)品A： 350，產(chǎn)品，產(chǎn)品B：100。產(chǎn)品。產(chǎn)品C：50，總計：，總計：500周123456總預測（單元）160160160160215250生產(chǎn)大庫存（單元）545590635680670625周123456產(chǎn)品A707070707080產(chǎn)品B4040404095120產(chǎn)品C505050505050總計160160160160215250可能的產(chǎn)品出產(chǎn)方案可能的產(chǎn)品出產(chǎn)方案 周123456產(chǎn)品A 205產(chǎn)品B205205205 產(chǎn)品C 205205 總12

24、3456產(chǎn)品A 產(chǎn)品B 產(chǎn)品C 總計 庫存量庫存量 28026505452104305064014059510059570555556800460210670125340160625該產(chǎn)品出產(chǎn)方案的優(yōu)點：該產(chǎn)品出產(chǎn)方案的優(yōu)點： 告訴工廠何時開始及停止生產(chǎn)某一種產(chǎn)品；告訴工廠何時開始及停止生產(chǎn)某一種產(chǎn)品； 能力與生產(chǎn)相符能力與生產(chǎn)相符該產(chǎn)品出產(chǎn)方案的缺點：該產(chǎn)品出產(chǎn)方案的缺點： 與庫存量平衡性差；與庫存量平衡性差； 導致生產(chǎn)期導致生產(chǎn)期2和生產(chǎn)期和生產(chǎn)期3產(chǎn)品產(chǎn)品C缺貨。缺貨。練習：某燈管制造公司生產(chǎn)兩種不同型號的燈管：練習：某燈管制造公司生產(chǎn)兩種不同型號的燈管：H型和型和I型。公司以月為型。公

25、司以月為根底制定生產(chǎn)大綱。這個月預計生產(chǎn)根底制定生產(chǎn)大綱。這個月預計生產(chǎn)1000單位。期初庫存量是單位。期初庫存量是500單位，在單位，在本月底庫存方案減少到本月底庫存方案減少到300單位。產(chǎn)品出產(chǎn)方案的制定以周為根底。每個月單位。產(chǎn)品出產(chǎn)方案的制定以周為根底。每個月4周，每周生產(chǎn)量平均為周，每周生產(chǎn)量平均為250單位。兩種型號燈管的市場需求和預計可供給單位。兩種型號燈管的市場需求和預計可供給量如以下圖。請分別為每種型號的燈管制定產(chǎn)品出產(chǎn)方案。量如以下圖。請分別為每種型號的燈管制定產(chǎn)品出產(chǎn)方案。周1234總計預測需求3003503002501200計劃生產(chǎn)量 2502502502501000計

26、劃庫存500450350300300生產(chǎn)大綱：生產(chǎn)大綱：周1234總計預測需求3003503002501200計劃生產(chǎn)量 2502502502501000計劃庫存500450350300300生產(chǎn)大綱：生產(chǎn)大綱：周1234總計預測需求200300100100700MPS 250250100600計劃庫存200250200100100產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案H：周1234總計預測需求10050200150500MPS 250150400計劃庫存300200150200200產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案I：制定產(chǎn)品出產(chǎn)方案：制定產(chǎn)品出產(chǎn)方案：目的：目的： 通過保持一定成品庫存或通過生產(chǎn)大綱滿足客戶的送

27、貨需求，通過保持一定成品庫存或通過生產(chǎn)大綱滿足客戶的送貨需求，從而保持所期望的客戶效勞水平；從而保持所期望的客戶效勞水平； 以最正確方式使用物料、人力和設備；以最正確方式使用物料、人力和設備； 維持庫存投資在所要求的水平。維持庫存投資在所要求的水平。過程：過程： 第一步，制作一個預備的產(chǎn)品出產(chǎn)方案第一步，制作一個預備的產(chǎn)品出產(chǎn)方案 第二步，將預備的產(chǎn)品出產(chǎn)方案與可用能力進行比較第二步，將預備的產(chǎn)品出產(chǎn)方案與可用能力進行比較 第三步，解決預備產(chǎn)品出產(chǎn)方案與可用能力之間的差異第三步，解決預備產(chǎn)品出產(chǎn)方案與可用能力之間的差異預備產(chǎn)品出產(chǎn)方案：預備產(chǎn)品出產(chǎn)方案：假設產(chǎn)品是儲存式生產(chǎn)，公司有一定的庫存，

28、并且產(chǎn)品假設產(chǎn)品是儲存式生產(chǎn)，公司有一定的庫存，并且產(chǎn)品以批量的形式生產(chǎn)。以批量的形式生產(chǎn)。某產(chǎn)品的批量生產(chǎn)為某產(chǎn)品的批量生產(chǎn)為100單位，預計期初庫存為單位，預計期初庫存為80單位。單位。需求預測、預計可供給產(chǎn)品量及預備產(chǎn)品出產(chǎn)方案如圖。需求預測、預計可供給產(chǎn)品量及預備產(chǎn)品出產(chǎn)方案如圖。周123456預測需求606060606060預計可供產(chǎn)品8020600408020MPS100100100產(chǎn)品群中每一個產(chǎn)品都進行一次，并且調(diào)整使之與生產(chǎn)大綱相產(chǎn)品群中每一個產(chǎn)品都進行一次，并且調(diào)整使之與生產(chǎn)大綱相符。符。粗能力方案：粗能力方案：檢查關鍵資源是否可以用來支持預備產(chǎn)品出產(chǎn)方案。檢查關鍵資源是否

29、可以用來支持預備產(chǎn)品出產(chǎn)方案。設公司生產(chǎn)設公司生產(chǎn)4中不同型號的電腦，然后在一個工作站組中不同型號的電腦，然后在一個工作站組裝，而該工作站是一個瓶頸作業(yè)。公司希望根據(jù)這個工作站的裝，而該工作站是一個瓶頸作業(yè)。公司希望根據(jù)這個工作站的能力來安排生產(chǎn)。能力來安排生產(chǎn)。資源單臺式電腦的組裝電腦型號組裝時間（標準時間）型號D240.203型號D250.300型號D260.350型號D270.425電腦型號數(shù)量型號D24200型號D25250型號D26400型號D27100電腦型號數(shù)量型號D2440.6型號D2575.0型號D26140.0型號D2742.5產(chǎn)品出產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案所需關鍵資源所需關鍵資

30、源粗能力方案建立步驟：粗能力方案建立步驟：1建立關鍵工作中心的資源清單各種方案產(chǎn)品占用負荷、建立關鍵工作中心的資源清單各種方案產(chǎn)品占用負荷、列出能力清單，標識超負荷工作中心列出能力清單，標識超負荷工作中心兩種方式：直接維護兩種方式：直接維護MPS物品的資源清單、通過工藝路物品的資源清單、通過工藝路 線生成線生成MPS對象物品的資源清單。不同的對象物品的資源清單。不同的ERP軟件采用不同軟件采用不同的方法的方法 2尋找超負荷時段尋找超負荷時段1確定具體時段的負荷，找出超負荷時段；確定具體時段的負荷，找出超負荷時段；2找出偏置時間找出偏置時間 3描述結(jié)果表和圖描述結(jié)果表和圖3確定原因：確定引起超負

31、荷的物品，分析方法：直方圖、確定原因：確定引起超負荷的物品，分析方法：直方圖、餅圖等餅圖等偏置時間：子件使用關鍵工作中心的時間與偏置時間：子件使用關鍵工作中心的時間與MPS對象完工時間的時間差對象完工時間的時間差差異解決方法：差異解決方法： 改變負荷、改變能力改變負荷、改變能力 產(chǎn)品出產(chǎn)方案的評估標準：產(chǎn)品出產(chǎn)方案的評估標準：1。資源利用；。資源利用；2?？蛻粜冢??？蛻粜冢?。本錢。本錢。產(chǎn)品出產(chǎn)方案的決策：產(chǎn)品出產(chǎn)方案的決策：產(chǎn)品出產(chǎn)方案應該在產(chǎn)品選擇范圍最小處著手方案對象。產(chǎn)品出產(chǎn)方案應該在產(chǎn)品選擇范圍最小處著手方案對象。 原料原料成品成品原料原料成品成品原料原料成品成品MPSMPSM

32、PSFASFAS儲存式生產(chǎn)儲存式生產(chǎn)訂單式生產(chǎn)訂單式生產(chǎn)訂單式組裝訂單式組裝產(chǎn)品出產(chǎn)方案應該起步的層次產(chǎn)品出產(chǎn)方案應該起步的層次FAS：final assembly schedule)最終組裝方案，指一個組裝產(chǎn)品的方案。該方案最終組裝方案，指一個組裝產(chǎn)品的方案。該方案在有很多產(chǎn)品選擇，并且能以預測客戶需要何種產(chǎn)品組合的情況下使用。如油漆。在有很多產(chǎn)品選擇，并且能以預測客戶需要何種產(chǎn)品組合的情況下使用。如油漆。 它負責從產(chǎn)品出產(chǎn)方案到最終組裝，到商品交給客戶的方案和安排。它負責從產(chǎn)品出產(chǎn)方案到最終組裝，到商品交給客戶的方案和安排。方案的時間跨度：方案的時間跨度：指制定一個方案時所包含的時間跨度。

33、至少要等于完成指制定一個方案時所包含的時間跨度。至少要等于完成該方案所需要的時間。對于產(chǎn)品出產(chǎn)方案的最短方案時間跨度該方案所需要的時間。對于產(chǎn)品出產(chǎn)方案的最短方案時間跨度等于產(chǎn)品從頭至尾的周期時間等于產(chǎn)品從頭至尾的周期時間Lead time，LT。方案時間。方案時間跨度越長，將有益于防止將來的某些問題。如經(jīng)濟采購方案、跨度越長，將有益于防止將來的某些問題。如經(jīng)濟采購方案、批量生產(chǎn)等。批量生產(chǎn)等。產(chǎn)品出產(chǎn)方案與送貨承諾：產(chǎn)品出產(chǎn)方案與送貨承諾：需求或者從庫存得到滿足，或者從方案生產(chǎn)的產(chǎn)品得到需求或者從庫存得到滿足，或者從方案生產(chǎn)的產(chǎn)品得到滿足，產(chǎn)品出產(chǎn)方案提供了達成以上目的的方案。滿足，產(chǎn)品出產(chǎn)

34、方案提供了達成以上目的的方案。 單位單位時間時間已接受訂單已接受訂單可供承諾可供承諾產(chǎn)品出產(chǎn)方案為履產(chǎn)品出產(chǎn)方案為履行交貨承諾提供了行交貨承諾提供了現(xiàn)實可行的根底。現(xiàn)實可行的根底?？晒┏兄Z產(chǎn)品可供承諾產(chǎn)品available to promise，ATP指公司庫存和方案生產(chǎn)中沒指公司庫存和方案生產(chǎn)中沒有買主，并且可以用來賣給客戶的產(chǎn)品。是作出交貨承諾，安排訂單和送有買主，并且可以用來賣給客戶的產(chǎn)品。是作出交貨承諾，安排訂單和送貨的依據(jù)。貨的依據(jù)?？晒┏兄Z產(chǎn)品可供承諾產(chǎn)品ATP的計算：的計算：第一期計算：第一期計算：期初庫存量方案收到的產(chǎn)品數(shù)在下一個方案訂單之前安排的客戶訂單期初庫存量方案收到的產(chǎn)

35、品數(shù)在下一個方案訂單之前安排的客戶訂單其他：方案收到的產(chǎn)品數(shù)在下一個方案訂單之前安排的客戶訂單其他：方案收到的產(chǎn)品數(shù)在下一個方案訂單之前安排的客戶訂單生產(chǎn)期12345客戶訂單801010 30MPS100100 ATP 現(xiàn)有庫存：現(xiàn)有庫存：100單位單位208070問：在第問：在第4個生產(chǎn)期能夠接受另外個生產(chǎn)期能夠接受另外80個單位的訂單嗎？個單位的訂單嗎？10客戶訂單大于方案客戶訂單大于方案訂單，那么前一期訂單，那么前一期的的ATP減少。減少。ATP：70ATP：0練習：練習：生產(chǎn)期12345客戶訂單502030 3015MPS100 100 ATP 計算以下計算以下ATP。在第五周可以接受

36、另外。在第五周可以接受另外30個單位的訂單嗎？如果被接個單位的訂單嗎？如果被接受，受，ATP是多少？是多少？30025生產(chǎn)期12345客戶訂單502030 3015MPS100 100 ATP 2500時間墻：時間墻： ABCDLT2LT6LT5LT8ELT16離交貨越近，離交貨越近，變更本錢越變更本錢越高，靈活性高，靈活性越低越低由于：由于： 客戶取消訂單或修改訂單；客戶取消訂單或修改訂單； 生產(chǎn)能力改變生產(chǎn)能力改變 供給商問題，送貨不及時供給商問題，送貨不及時 廢品多廢品多MPS變更變更不可不可防止防止 本錢增加本錢增加客戶效勞水平降低客戶效勞水平降低MPS的可信度低的可信度低幾個概念：幾

37、個概念：時區(qū)時區(qū)Time Zone：某方案的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的方案跨度內(nèi)的：某方案的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的方案跨度內(nèi)的時間位置。時間位置。時界時界Time Fence：時間墻：時間墻 ：時區(qū)的分隔點。：時區(qū)的分隔點。 方案完工時間方案完工時間需求時界需求時界DTF方案確認時界方案確認時界FPTF時區(qū)時區(qū)1總裝提前期總裝提前期累計提前期累計提前期時區(qū)時區(qū)2時區(qū)時區(qū)3方案跨度方案跨度某產(chǎn)品單次生產(chǎn)大綱某產(chǎn)品單次生產(chǎn)大綱時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺臺 60臺臺 30臺 40臺 15臺臺 35臺臺 時間

38、順序總提前期 或 計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻時間墻：時間墻： 凍結(jié)區(qū)凍結(jié)區(qū)半凍結(jié)區(qū)半凍結(jié)區(qū)流動區(qū)流動區(qū)到期日到期日需求時界需求時界方案確認時界方案確認時界能力和物料承諾能力和物料承諾給某一特定訂單。給某一特定訂單。變更本錢高，需變更本錢高，需高層批準，需求高層批準，需求基于客戶訂單?；诳蛻粲唵?。能力和物料承諾給某些訂單，能力和物料承諾給某些訂單，但不是很嚴格。市場和生產(chǎn)但不是很嚴格。市場和生產(chǎn)部門協(xié)商區(qū)。物料已經(jīng)購置，部門協(xié)商區(qū)。物料已經(jīng)購置，能力已經(jīng)確定，但優(yōu)先順序能力已經(jīng)確定，但優(yōu)先順序可以改變。人工完成修改可以改變。人工完成修改在生產(chǎn)大綱范圍內(nèi)，在生產(chǎn)大綱范圍內(nèi)，產(chǎn)品出產(chǎn)方案的任產(chǎn)品出產(chǎn)方案的任何改變都是可以接何改變都是可以接受的，由計算機進受的，由計算機進行。行。MPS制定程序：制定程序： RCCP清單銷售計劃MPS方案關鍵能力平衡MPS確認NOYES預期可供產(chǎn)品量預期可供產(chǎn)品量projected available balance，PAB：對需求時