多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J020408-2004）1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料：合格零部件、構(gòu)件、連接材料；其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.2 主要機具：2.2.1 機械設(shè)備：塔式起重機、履帶式起重機或汽車式起重機、載重汽車等吊裝機械。2.2.2 主要工具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩卡、平衡梁、倒鏈、索具、手持電砂輪、電鉆、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、氣焊、鋼板尺、角尺、塞尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、錘子、鋼絲刷等等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1

2、按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.3.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.3.3 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。2.3.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計（施工方案），包括機械設(shè)備選用、安裝程序、安裝方法、構(gòu)件供應(yīng)、保證質(zhì)量、安全技術(shù)措施等等，經(jīng)審批后，進(jìn)行技術(shù)交

3、底。2.3.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。2.3.8 檢查吊裝用起重設(shè)備、配套機索具等是否齊全完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維護(hù)好，保持良好狀態(tài)。2.3.9 整平場地，修筑構(gòu)件運輸和起重機械運行的臨時道路；或安裝塔式起重機。2.4 作業(yè)人員：起重工、鉚工、鉗工、氣焊、機械工等等。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備組拼的擴大安裝單元吊裝連接固定其他構(gòu)件安裝檢查驗收柱安裝梁安裝分層安裝次要構(gòu)件3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。3.2.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.2.3 復(fù)驗鋼結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、

4、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。3.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。 吊裝時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施。3.2.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3.3 組拼的擴大安裝單元吊裝及其他構(gòu)件安裝同單層鋼結(jié)構(gòu)安裝。3.4 鋼柱安裝3.4.1 鋼柱多用寬翼工字鋼或箱行截面，一般制成3到4層一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接。一個節(jié)間的柱網(wǎng)必須安裝三層的高度后，再安裝相鄰節(jié)間的柱子。3.4.2 柱上的爬梯或掛藍(lán)應(yīng)預(yù)先固定在構(gòu)件上。3.4.3 鋼柱就位后，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移

5、，最后調(diào)整垂直偏差，并重復(fù)上述步驟，直到鋼柱的標(biāo)高、位移、垂直偏差符合規(guī)定要求。3.4.4 在第一節(jié)框架安裝、校正后應(yīng)立即連接緊固，并進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿。3.5 鋼梁和剪力板安裝3.5.1 吊裝前對梁的型號、規(guī)格、截面尺寸和牛腿位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查。裝上安全扶手和扶手繩（就位后裝在兩端柱上），在鋼梁翼緣處適當(dāng)位置開孔作為吊點。3.5.2 主梁一次吊一根，兩點綁扎起吊。次梁和小梁可采用多頭吊索一次吊裝數(shù)根，以充分發(fā)揮吊車的起重能力。3.5.3 當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，既需對已吊裝的柱梁進(jìn)行誤差檢查和校正，對于控制柱網(wǎng)的基準(zhǔn)柱用線墜或激光儀觀測，其他柱根據(jù)基準(zhǔn)柱用鋼卷尺量測。3.5.4 梁校正完畢，

6、用高強螺栓臨時固定，再進(jìn)行柱校正，緊固連接高強螺栓。3.5.5 墻剪力板的吊裝在梁、柱校正固定后進(jìn)行，板整體組裝校正檢驗尺寸后，從側(cè)面吊入，就位找正后用螺栓緊固 。3.6 構(gòu)件連接與固定：3.6.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。3.6.2 焊接順序：上節(jié)柱和梁經(jīng)校正和固定后進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱梁節(jié)點，再焊接底部柱梁節(jié)點，最后焊接中部柱梁節(jié)點。3.6.3 兩個連接構(gòu)件采用高強螺栓連接，其緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。共字型構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣下翼緣腹板。同一節(jié)柱上各梁柱上節(jié)點的緊固順序是：柱子上部的梁柱節(jié)點-柱子下

7、部的梁柱節(jié)點-柱子中部的梁柱節(jié)點。3.6.4 其他小構(gòu)件的連接緊固。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基礎(chǔ)和支承面4.1.1 主控項目 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實測。表1. 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例建筑物定位軸線L20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.04.1.1.2 多

8、層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。4.1.1.3 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表2. 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0表3. 座漿墊板的允

9、許偏差(mm)項 目允許偏差頂面標(biāo)高0.03.0水平度l1000位置20.4.1.1.4 當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4 處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。表4. 杯口尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差底面標(biāo)高0.05.0杯口深度H5.0杯口垂直度H100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0 一般項目：地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5 的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。表5. 地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且

10、不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。4.2 安裝和校正4.2.1 主控項目4.2.1.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。4.2.1.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%，且不應(yīng)少于3 根。檢驗方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。4.2.1.3 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.

11、3mm 和0.8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實測。4.2.1.4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表7中有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表6. 柱子安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h1000，且不應(yīng)大于10.0表7. 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項 目允許偏差跨中的垂直度h250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl30ml1000，且不應(yīng)大于10.030ml60ml1000，且不應(yīng)大于30.0l

12、60ml1000，且不應(yīng)大于50.04.2.1.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。表8. 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L1500，且不應(yīng)大于25.0 一般項目4.2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)表

13、面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2.2 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2.3 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應(yīng)少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5m。檢驗方法：見表9 。表9. 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例檢驗方法上、下往連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的備柱頂高度差5

14、.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差ll000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查4.2.2.4 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4列。檢驗方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實測。4.2.2.5 當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁(或桁架)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。表10. 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)

15、總高度的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例用相對標(biāo)高控制安裝 ( h Z w)H用設(shè)計標(biāo)高控制安裝H1000，且不應(yīng)大于30.0H1000，且不應(yīng)小于30.0注：1. h 為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差；2. z 為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值；3. w 為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。4.2.2.6 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法：見表11 。4.2.2.7 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件

16、。檢驗方法：見表12。4.2.2.8 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3 和固定式鋼平臺GB4053.4 的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗方法：見表13 。4.2.2.9 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：尺量檢查。表11. 鋼吊車梁安

17、裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖例檢驗方法梁的跨中垂直度H500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l1500，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下

18、承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查跨度小時,可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移/2用吊線和鋼尺檢查表12. 墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法墻 架 立 柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H1000，且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺查彎曲矢高H1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L750，且不應(yīng)大于10.0用拉線和

19、鋼尺檢查注：1 H 為墻架立柱的高度；2 h 為抗風(fēng)衍架的高度；3 L 為檁條或墻梁的長度。表13. 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法平臺高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度l1000，且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲l1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查4.2.2.6 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表.14 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：尺量檢查。表14. 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項 目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.02.04.3 質(zhì)量記錄4.3.1 設(shè)計變更、洽商記錄4.3.2 施工檢查記錄。4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)（多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄4.4 質(zhì)量控制點：4.4.1 基礎(chǔ)檢驗4.4.2 構(gòu)件檢驗4.4.3 安裝質(zhì)量檢驗5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。5.