熱處理作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容

1、1. 工程概況及主要工程量:1.1概況:本工程由黑龍江華隆電力工程有限公司施工建設(shè),建設(shè)規(guī)模為 3臺 260T/h中溫次高 壓循環(huán)流化床鍋爐,配套 B25MW 背壓式汽輪發(fā)電機兩套。本指導(dǎo)書工作范圍包括鍋爐汽水 連接管道和主蒸汽管道,熱處理依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004和焊接 施工組織設(shè)計 。1.2主要工程量: 2. 編制依據(jù):2.1 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2.2 DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2.3 DL/T752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程2.4 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程2.5蒸汽鍋爐安全

2、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā) 1996276號2.6壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞鍋字 19908號2.7 項目部提供焊評及相關(guān)技術(shù)資料3. 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1 熟悉熱處理焊縫規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量要求等方面內(nèi)容;3.2 熱處理材料、設(shè)備準(zhǔn)備齊全;3.3 焊縫并經(jīng)外觀檢查等驗收合格;3.4熱處理工藝已交底簽字;3.5一次電纜敷設(shè)完畢;3.6電源控制柜接線完畢;3.7二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格;3.8加熱器經(jīng)檢查完好,電阻帶無斷頭、斷股現(xiàn)象,瓷管、套管無破損、松動現(xiàn)象;3.9控溫測溫設(shè)備等經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)使用;3.10保溫材料干燥完好,不得發(fā)潮,且滿足施工需要;3.11做好防風(fēng)防雨措施。

3、4. 參加工作人員的資格要求、職責(zé)分工、權(quán)限4.1人員資格要求:持熱處理工、電工資格證上崗;4.2職責(zé)分工:班長、技術(shù)員、熱處理工;4.3班長權(quán)限:4.3.1負責(zé)組織人員進行熱處理施工監(jiān)督檢查施工中質(zhì)量,安全,環(huán)境措施實施情況。 4.3.2負責(zé)熱處理原始資料的形成4.3.3負責(zé)廢棄物的整理4.4責(zé)任技術(shù)員權(quán)限:4.4.1負責(zé)編制并交底處理工藝卡;4.4.3負責(zé)熱處理施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查;4.4.4負責(zé)檢查熱處理施工記錄并簽發(fā)熱處理報告。4.5熱處理工職責(zé):見標(biāo)準(zhǔn)4.6熱處理人員應(yīng)報施工進度以滿足現(xiàn)場需要。5. 所需工器具和計量器具的規(guī)格和精度5.1溫控設(shè)備:采用 WKG-C 智能熱處理控溫裝置進

4、行熱處理的過程控制,可根據(jù)輸入的工 藝參數(shù)實現(xiàn)熱處理工藝的自動控制;5.2測溫元件:采用電加熱時,選用 K 型(L=1m熱電偶,其測量范圍為 0-1100,與其 配合使用的補償導(dǎo)線為 KC 型, 規(guī)格為 2*1.5; 采用火焰加熱時, 采用紅外線溫度槍 (CENTER 350/352進行非接觸式測溫;5.3供熱:采用電加熱時,選用遠紅外電加熱器,其規(guī)格為:12KW (220V 、 5KW (110V 、 3.2KW (70V 、 2.5KW (55V 、 1.6KW (36V 、 1.1KW (24V 以及繩式加熱器(220V ; 采用火焰加熱時,使用液化氣、氧 -乙炔,利用專用加熱工具加熱;

5、5.4供電:采用電加熱時,選用電源控制柜(PGL-21以及電纜(規(guī)格為:YC3*35+1*16, YC3*16+1*6提供電源;5.5保溫:采用硅酸鋁保溫棉進行保溫,其厚度 =30mm;采用 16#鐵線進行捆綁固定。6. 作業(yè)程序和內(nèi)容6.1作業(yè)程序6.1.1焊前火焰加熱預(yù)熱: 6.1.2焊前電加熱預(yù)熱 6.1.3焊后熱處理(電加熱 6.2作業(yè)內(nèi)容:6.2.1 12Cr1MoV 熱處理工藝6.2.2 12Cr1MoV 熱處理部位分布及規(guī)格 12Cr1MoV 熱處理工藝曲線參見下圖:6.854.63.6 時 間 h8765432110009008007006005004003002001006.

6、2.3預(yù)熱:6.2.3.1預(yù)熱方式:跟蹤電加熱。 6.2.3.2預(yù)熱溫度:打底前 150-2006.2.3.3預(yù)熱寬度:坡口邊緣算起每側(cè) 180mm 。6.2.3.4溫度監(jiān)測:采用熱電偶進行測溫,采用 XCT-101儀表進行控溫。 6.2.3.5熱電偶設(shè)置:熱電偶設(shè)置于距焊縫 30mm 處。6.2.3.6當(dāng)預(yù)熱溫度低于下限時,停止施焊;待均勻加熱至預(yù)熱溫度后,方可繼續(xù)施焊。 6.2.3.7焊縫整體焊接完畢,保溫寬度為焊縫每側(cè) 250mm ;冷卻至 100-120恒溫 1h 后, 及時進行焊后熱處理。6.3.3.8如焊接接頭不能及時進行焊后熱處理時,焊后應(yīng)立即進行后熱消氫處理。后熱溫 度為 30

7、0-350,恒溫時間為 1h 。預(yù)熱簡圖如下圖所示: 6.2.4焊后熱處理:6.2.4.1焊后熱處理采用電加熱法。6.2.4.2降溫至 300以下時可不控制其速度,在保溫層內(nèi)冷卻至常溫。 6.2.4.3為保證熱處理的連續(xù)性,避免由于意外斷電導(dǎo)致熱處理非正常中斷 . 6.2.4.4熱處理現(xiàn)場需配備熱處理專用電源 2套,其中 1套為備用電源。6.2.4.5為保證焊后熱處理質(zhì)量,熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度須符合要求。A 測溫控溫:(1測溫利用熱電偶,采用接觸法測定焊口的溫度。 (2熱電偶數(shù)量:每個焊口 1點 , 直徑 273對稱 2點(3熱電偶固定:采用 16#鐵線將熱電偶熱端牢固固定于焊縫

8、中心處,以保證熱 電偶 4的熱端與焊縫接觸良好。熱電偶冷端應(yīng)暴露于大氣中。 (5補償導(dǎo)線連接時,其極性必須與熱電偶相匹配。 (6熱電偶布置參見下圖。 (6控溫設(shè)備:采用 WKG-C 熱處理智能控溫裝置進行自動控溫;控溫設(shè)備水平擺 放,防潮防塵防震動。B 供熱供電(1加熱器數(shù)量:每道焊口敷設(shè) 1片。(2加熱器布置:沿焊縫中心對稱縱向敷設(shè)。(3加熱寬度:焊縫每側(cè) 80mm 。參見下圖。6.2.4.6接線時應(yīng)采用高壓絕緣膠布做好絕緣處理。6.2.4.7加熱器使用前應(yīng)進行檢查。電阻絲不得有斷頭、斷股現(xiàn)象;瓷管、套管不得有松 動、脫落、破損現(xiàn)象。加熱器在搬運過程中不得拖拽,以防加熱器損壞。6.2.4.8

9、搬運加熱器時應(yīng)注意安全,以免被加熱器砸傷。6.2.4.9加熱器布置前,應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺等處理干凈,以保證加熱器與 焊件表面貼緊。6.2.4.10加熱器采用 16#鐵線牢固固定。鐵線固定時,不得與加熱器電阻絲相接。 6.2.4.11供電電纜采用 YC3*16+1*6電纜。6.2.4.12一次電纜由甲方指定電源處接至電源控制柜上側(cè); 二次電纜由電源控制柜下側(cè)接 至加熱器。6.2.4.13電纜使用前應(yīng)采用絕緣電阻表進行檢查,確認無短路及斷路后方可使用。 6.2.4.14一次電纜不準(zhǔn)拖地敷設(shè), 必須架空敷設(shè); 其接頭處必須采用高壓絕緣膠布進行良 好的絕緣處理。6.2.4.15電纜過道時,

10、須采用穿管過道,以保證安全。6.2.4.16電纜在送電過程中需采用電流表進行監(jiān)視,不得過載送電。6.2.4.17電源控制柜應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置, 并配鎖。 停電時應(yīng)上鎖, 以防安全隱患。 6.2.4.18電源控制柜內(nèi)的漏電保護器應(yīng)經(jīng)檢定合格;使用時應(yīng)定期檢測;一但漏電失靈, 應(yīng)及時更換。6.2.4.19電源控制柜停送電應(yīng)設(shè)監(jiān)護人,并由有關(guān)人員統(tǒng)一操作。送電過程中應(yīng)掛“有電 危險”6.2.4.20標(biāo)志牌。停電進行電路處理時,應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。6.2.4.21小型機具使用時,應(yīng)在漏電保護器下側(cè)。6.2.5保溫6.2.5.1采用 =30mm硅酸鋁保溫棉 2層進行保溫,保溫厚度為 60mm

11、。保溫寬度為焊縫每 側(cè) 200mm ,合計 400mm 。6.2.5.2保溫棉沿焊縫對稱均勻敷設(shè)于加熱器的外部,并采用 16#鐵線牢固固定,在熱處 理過程中保溫層不得松動脫落。6.2.5.3焊縫所在管道兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)采用保溫棉封堵以免管內(nèi)氣體流動。6.2.5.4保溫時應(yīng)穿戴保溫服,佩戴口罩,以防止保溫棉對人體的傷害。6.2.5.5熱處理結(jié)束后,應(yīng)及時清理保溫棉廢棄物,丟送到指定地點。7. 質(zhì)量保證措施及作業(yè)后應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):7.1嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書及工藝卡。7.2嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)。7.3作業(yè)人員持證上崗,熱處理作業(yè)人員應(yīng)持熱處理資格證書。7.4作業(yè)人員嚴格按儀器設(shè)備安全操作規(guī)程操作。7.5電

12、纜、加熱器、保溫材料應(yīng)符合有關(guān)要求。7.6作業(yè)的質(zhì)量應(yīng)達到火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869 2004、 火力發(fā)電廠焊接熱 處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819 2002及其它相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求。8. 作業(yè)中對控制點的設(shè)置:8.1 熱處理工藝參數(shù)的正確執(zhí)行:8.1.1仔細核對熱處理工藝卡與現(xiàn)場焊縫的材質(zhì)、規(guī)格以及熱處理工藝參數(shù);8.1.2設(shè)置兩人負責(zé)熱處理工藝參數(shù)的正確輸入。 8.1.3準(zhǔn)備備用電源一套以提供不間斷電源;8.1.4嚴格執(zhí)行工藝卡熱處理工藝參數(shù);過程控制過程中加強檢查,以確保熱處理的加熱 寬度、保溫層寬度、厚度均符合要求,保證熱處理工藝水平正確實施。9. 危險點或危險源的辨識及防護措施

13、: 10. 作業(yè)的環(huán)境應(yīng)達到的要求:10.1場地平整或搭設(shè)架子安全可靠;10.2高空作業(yè)架子必須由專業(yè)人員搭設(shè);10.3設(shè)置“有電危險”警戒區(qū);10.4應(yīng)做到“工完、料盡、場地清” ;10.5電纜敷設(shè)整齊。11. 作業(yè)的安全要求及措施:11.1作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場需遵守項目部安全管理規(guī)定。11.2作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護。操作時應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人。加熱區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置警戒線。并掛“有電危險”標(biāo)志牌,嚴禁非工作人員進入。11.3室外電纜、電源線不準(zhǔn)拖地敷設(shè),其接頭處必須絕緣良好。11.4加熱器引出線接頭絕緣良好,不得與管件相接,以防短路。11.5送電前,應(yīng)進行檢查,檢查無誤后方可送電。11.6小型電動工具

14、使用,必須接至漏電保護器下側(cè),以防意外事故發(fā)生。11.7采用火焰加熱器時,應(yīng)對加熱源進行仔細檢查,無漏氣、無破損情況;使用過程中 11.8應(yīng)注意不得泄露;應(yīng)使用瓶裝氣體,并裝設(shè)止回閥,防止回火。11.9施工人員進入現(xiàn)場,應(yīng)按規(guī)定做好三保利用。11.10登高作業(yè)人員應(yīng)使用具有試驗合格標(biāo)記的安全帶,并應(yīng)正確佩掛。11.11登高作業(yè)時應(yīng)檢查作業(yè)面跳板是否牢固。11.12交叉作業(yè)時,應(yīng)注意周圍環(huán)境,以防物體打擊及意外事故發(fā)生。12.環(huán)境保護措施:施工完畢,應(yīng)切斷電源,并及時回收各種材料、機具、清理現(xiàn)場,做到工盡料清。 對施工中產(chǎn)生的保溫棉等廢棄物及時清理,并丟棄到指定的地點。13. 熱處理工藝流程:1

15、4. 電力建設(shè)強制性條文 -電力工程部分 2006年版(熱處理內(nèi)容3.3焊接檢驗3. 3. 1. 1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件,是保證 工程質(zhì)量的前提。 鋼材只有附有材質(zhì)合格證書, 才能證明是合格的材料。 首次使用的鋼材只有收集到焊 接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料,按照 DL/T 868確認焊接工藝。 3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能(含常、高 溫 、 Acl 、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料,經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。 4. 1. 6 管孔應(yīng)盡量避

16、免開在焊縫上,并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫 附近開孔時,應(yīng)滿足以下條件:a 管孔周圍大于孔徑且不小于 60mm 范圍內(nèi)的焊縫,應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。b 孔邊不在焊縫缺陷上。c 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。4. 2. 4 管道(管子管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度 f 不得超過表 2規(guī)定 5311 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn) 生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施 焊。 5313 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。 5314 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后應(yīng)做出可追溯的永久標(biāo)識。 5315 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超 過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）徹底清除缺陷： 2）補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施； 3）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 5316 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 5317 不得對焊接接頭進行加熱校正。 614 外觀檢查不合格的焊