承臺大體積施工方案

1、柳河大橋大體積承臺施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)建設(shè)單位提供的重慶市交通規(guī)劃勘察設(shè)計院的設(shè)計圖紙及施工交底資料與重慶蜀通巖土工程有限公司的地勘報告；2、現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；3、通過對施工現(xiàn)場的踏勘所獲取的相關(guān)資料及信息。二、工程概述本合同段為城口至萬源二級（快速通道）公路的重要組成部分,該公路為重慶市城口縣與四川省萬源市重點交通通道，是西南地區(qū)相互連接的重要干線。本項目的建設(shè)，對完善國家干線公路網(wǎng)，改善三峽庫區(qū)交通落后狀況、實施“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略均具有重要的意義。1、工程概況 城萬快速公路通道CW08合同段

2、，起訖樁號為K36+018.778K43+200，路線長7.18km。本項目位于中低山丘陵地貌區(qū)，單向兩車道二級公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計行車速度為60km/h。本合同段不包含路面面層施工、安全設(shè)施及預(yù)埋管線、綠化及環(huán)境保護(hù)。主要技術(shù)指標(biāo)：公路的等級：單向兩車道二級公路路基寬度：12米橋涵設(shè)計荷載：公路一級設(shè)計車速：60km/h最小平曲線半徑（m）：130最大縱坡：6最小凹曲線半徑(m):2000本合同段內(nèi)橋梁14座分別是：偏橋中橋，樁號為K36+448K36+503，全長51m。 新房子大橋，樁號為K37+000K37+178，全長178m。附子中橋，樁號為K38+070K38+100，全長30m。

3、麥子梁上中橋，樁號為K38+155K38+205，全長50m。梨樹灣中橋，樁號為K38+565K38+615，全長50m。觀音巖中橋，樁號為K38+692K38+785，全長93m。回灣中橋，樁號為K39+775K39+865，全長90m。張公壩中橋，樁號為K40+012K40+078，全長66m。張公壩中橋，樁號為K41+635K41+705，全長70m。廟子梁中橋，樁號為K41+815K41+885，全長70m。大魚泉大橋，樁號為K41+970K42+203，全長231m。柳河村大橋，樁號為K42+392K42+570，全長178m。柳河大橋，樁號為K42+867.5K43+196.5，全

4、長329m。雙河平交中橋，樁號為K0+013K0+051，全長38m。三、工程概況柳河大橋起點樁號K42+8675，終點樁號K43+196.5，橋梁全長329米，最大墩高45.5米。上部結(jié)構(gòu)采用40m預(yù)應(yīng)力砼(后張)T梁，先簡支后連續(xù)(鋼構(gòu))，其中5、6、7號橋墩主梁與橋墩固結(jié)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁柱式橋臺，5、6、7號橋墩采用空心薄壁墩，橋墩基礎(chǔ)為群樁承臺。共計3個承臺，最大體積216.75立方米。承臺具體尺寸及工程數(shù)量見下表： 墩號（尺寸）工程項目5#6#7#8.5*8.5*38.5*8.5*38.5*8.5*3C30混凝土（m3）216.8216.8216.8HRB335鋼筋（kg）257

5、80.325780.325780.3四、總體施工規(guī)劃1、施工方案鋼筋在墩旁集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎承臺鋼筋。冷卻管綁扎在承臺鋼筋骨架上，注意按設(shè)計及時、準(zhǔn)確地預(yù)埋主墩墩身鋼筋。模板采用鋼模，鋼管架支撐加固。砼采用集中攪拌，4臺砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼澆筑速度30m3h，澆筑砼量為220m3，預(yù)計單個承臺澆注時間為8小時。施工時采用分段分層澆注，砼泵送沿串筒入模，每層30cm水平分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑完成后通過測溫進(jìn)行溫控，根據(jù)測得的溫度數(shù)據(jù)來調(diào)整冷卻管中水的流量。砼上表面采用保溫法養(yǎng)護(hù)，四周側(cè)面采用覆蓋蓬布和碘鎢燈保持內(nèi)外溫差。2、 機(jī)械配備序號名稱單位數(shù)量型號備注1砼罐車臺48m32柴油

6、固定泵臺62003插入式振搗棒根10504潛水泵臺75.5KW5蓬布m22006電鎢燈盞81wKW7拌合站座1750*28發(fā)電機(jī)臺1100KW五、承臺施工工藝1、施工工藝流程（見承臺工藝流程圖）承臺施工順序為：施工準(zhǔn)備基坑開挖支護(hù)樁頭處理及樁基檢測測量放線模板安裝鋼筋制作鋼筋綁扎埋設(shè)冷卻系統(tǒng)（大體積混凝土）鋼筋模板檢查澆注承臺砼砼養(yǎng)生、拆?；踊靥畛信_施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理及樁基檢測模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺砼砼養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱髀裨O(shè)冷卻系統(tǒng)（大體積混凝土）結(jié)束測量放線鋼筋模板檢查1.1承臺基坑開挖基坑開挖前按設(shè)計圖紙認(rèn)真復(fù)核基坑中心線、方向及高程并放樣開挖線?；硬捎萌?/p>

7、工配合機(jī)械開挖，挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm左右時，由人工挖至設(shè)計標(biāo)高。1.2模板安裝在基坑底墊層上精確放線，測量出矩形承臺四角及承臺中心點，再吊線垂核立模是否位置準(zhǔn)確。做好立模準(zhǔn)備工作。模板拼裝：承臺采用大塊組合鋼模板，鋼模板使用前要經(jīng)過打磨除銹，然后均勻涂抹機(jī)油，不宜過厚。模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封。側(cè)模外設(shè)立鋼管斜支撐，內(nèi)部用22的拉筋雙帽固定（拉桿應(yīng)按拔出或不拔出采取相應(yīng)措施）。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。承臺施工允許偏差為±30mm，頂面高程允許誤差為±15mm。1.3、鋼筋加工安裝樁檢合格孔底注漿完畢，墊層達(dá)到設(shè)計要求后，開始綁扎鋼筋，隨工布置散熱管

8、。鋼筋集中制作，運(yùn)送至承臺墊層上采用直螺紋連接。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，用支撐鋼筋將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。特別是墩身32mm鋼筋的預(yù)埋鋼筋，采用鋼管骨架支撐，對其精確定位，以保證預(yù)埋鋼筋在澆筑承臺混凝土施工過程中不會發(fā)生移動。 為給混凝土澆筑時提供支架，防止因工作人員在鋼筋上行走及機(jī)具放置在鋼筋上引起鋼筋骨架變形，應(yīng)在承臺架立鋼筋中增加鋼筋進(jìn)行定位和加固，工作人員在架立鋼筋組成的平臺上振搗。1.4埋設(shè)循環(huán)冷卻水管為了降低混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻管。冷卻管采用32mm水管，管道連接密封防止漏水，冷卻管在豎向分輛層布置，層間距1.0m,水平單層采用蛇形走向，上下

9、兩層蛇形走向沿橋縱橫交錯布置。冷卻管和冷卻裝置的安裝要安全、可靠，冷卻水管使用前進(jìn)行試通水，防止管道漏水、阻塞。具體布置見附圖。溫度控制標(biāo)準(zhǔn)綜合考慮混凝土入模溫度、混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護(hù)條件、通水散熱等因素，制定了以下混凝土的溫控標(biāo)準(zhǔn)：1混凝土澆筑時入模溫度：5T25。2混凝土的表面溫度與中心溫度之間溫差不大于25。3冷卻水與混凝土之間的溫差不大于25。4拆模時內(nèi)外溫差小于25。5降溫管出口水溫控制小于40度。6內(nèi)部最高溫度 507降溫速率 3/d溫度控制措施通水降溫在砼澆筑到冷卻水管標(biāo)高后立即開始通水，利用測溫管測量砼體內(nèi)溫度，當(dāng)溫差超過規(guī)定時，要立即采取有效措施降低溫度差，及時調(diào)

10、整水泵供水速度，加快循環(huán)。如加壓、加快冷卻水的循環(huán)速度、冷卻水箱內(nèi)加冰塊等，保證砼內(nèi)外溫差小于20。外側(cè)保溫在混凝土澆注之前，利用柱子預(yù)埋鋼筋采用鋼管將四個柱子進(jìn)行連接，同時在基坑四周用鋼筋打設(shè)地錨，從柱子至地錨之間用鋼筋連接，形成保溫棚，按下圖搭設(shè)支架。混凝土澆注完畢后，立即用蓬布覆蓋，在基坑四周生爐子，燒熱水，保持結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面溫度及濕度。溫度監(jiān)控溫度測量器布置要合理，防止施工中損壞。冷卻系統(tǒng)盡量使用自動控制系統(tǒng)，要選用有施工經(jīng)驗的人操作。A、測溫設(shè)備便攜式建筑電子測溫儀；專用測溫線；標(biāo)準(zhǔn)溫度計。B、測溫布設(shè)根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)及水化熱溫度場分布規(guī)律，深度上按二層布置，表面一層深0.5米,

11、中心一層3米;考慮承臺平面的對稱性,在承臺平面1/4位置及對角線上間距4米布置溫度傳感器。根據(jù)測溫點數(shù)量和深度選用長度規(guī)格合適的測溫線，預(yù)埋時用塑料管等桿件作支承物，將測溫線按照測溫點距離放在塑料管內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于 20cm 。測溫時，按下主機(jī)電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。測溫孔平面布置圖：冷卻管系統(tǒng)設(shè)計布置圖：1.5澆筑混凝土混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，施工現(xiàn)場泵車、吊車

12、、振搗棒以及電路的檢查，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的工作人員逐一落實各自責(zé)任?；炷翝仓?，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。采用混凝土罐車運(yùn)輸，滑槽澆筑。承臺大體積混凝土的澆筑：（1）澆筑工藝和施工工序：“斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)”。 分層振搗，分層厚度宜為30-50cm。層內(nèi)由兩邊向中間澆筑。并在橫橋向方向按斜向全斷面攤鋪，待每層混凝土全斷面布料振搗完畢，再沿橫橋向循環(huán)澆注?；炷翝仓藦牡吞庨_始，由一段向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)有保證時，亦可以多點同時澆筑。注意混凝土堆積厚度不得大于1米，特別是靠近模板邊

13、5-10cm范圍?；炷翝仓瞬捎枚握駬v工藝（混凝土初凝之前完成）。（2）澆筑時采取整體分層連續(xù)澆注或推進(jìn)式連續(xù)澆筑，應(yīng)盡量縮短間歇時間，必須在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。當(dāng)層間間隙時間超過初凝時間時層面應(yīng)按施工縫處理。（3）混凝土振搗采用直徑50mm的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝5-10cm左右，特別對于承臺下部鋼筋較密區(qū)域，粗骨料被卡在鋼筋上，造成空洞，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，不要過振或漏振，避免因氣泡未完全排出振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析，

14、以混凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標(biāo)志。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)理件。砼澆注過程中，應(yīng)安排專人隨時觀測鋼筋、預(yù)理件、模板和支架等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、螺帽松動、模板支撐變形移位等情況時，應(yīng)立即停止?jié)仓幚硗桩?dāng)再行澆筑。在澆注過程中應(yīng)注意防雨，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。混凝土在澆筑振搗過程中會產(chǎn)生多少不等的表面泌水，需配備一定數(shù)量的工具如水桶、鐵勺等用以排出泌水。（4）新拌混凝土入模后必須在初凝之前振搗，澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋、模板、支架和預(yù)埋件等穩(wěn)固性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題有松動、變形、移位時及時處理。澆筑過程中還要注意及時清除粘附外露部分鋼

15、筋表面上的松散混凝土?；炷潦┕ね戤吅?，在初凝之前對混凝土表面及時進(jìn)行二次抹壓收面，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。1.6混凝土的拆模及養(yǎng)生混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)在頂面混凝土澆筑完畢后，即派人對混凝土表面用木抹子抹面，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋，在混凝土初凝后表面用麻袋或薄膜覆蓋并灑水（低于50C時不宜灑水）進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)模外掛麻袋保溫。承臺模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除，拆模后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模時應(yīng)注意避免磕碰，以免導(dǎo)致混凝土表面缺棱掉角，不平整，影響外觀質(zhì)量。覆蓋材料應(yīng)分層逐步拆除，當(dāng)表面溫度與環(huán)境最大溫差小于200C時，可全部拆除。施工縫應(yīng)經(jīng)鑿毛處理（用水沖洗鑿毛強(qiáng)度需達(dá)到

16、0.5Mpa,人工處理需達(dá)到2.5Mpa，機(jī)械鑿毛需達(dá)到10MPa），表面用水沖洗干凈。1.7、基坑回填承臺混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時應(yīng)及時拆模后進(jìn)行基坑回填?；踊靥钜藢ΨQ進(jìn)行，填料符合設(shè)計和規(guī)范要求，采用振動夯或小型壓路機(jī)分層壓實。六、質(zhì)量保證的過程控制措施1、軸線、標(biāo)高控制：為了防止測量錯誤造成返工事故，以下項目要求定期復(fù)核：儀器設(shè)備每三個月定期檢查，內(nèi)容主要有：三軸誤差、水準(zhǔn)儀i角誤差、自動補(bǔ)償靈敏性等，確保儀器性能穩(wěn)定。導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移位或損壞及時補(bǔ)救，導(dǎo)線點復(fù)測頻率1次/6個月，水準(zhǔn)點復(fù)測頻率1次/2個月。本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根

17、據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（預(yù)埋橋墩鋼筋用）。同時承臺附近引設(shè)好護(hù)樁以便承臺施工中隨時校核用。在承臺中心放樣時，一定要用軸線進(jìn)行檢查，如果偏位太大，應(yīng)找出原因，及時更正。測量數(shù)據(jù)單位及記錄的位數(shù)測量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)測量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)水準(zhǔn)米（m）小數(shù)點后位角度的分分（）位量距米（m）小數(shù)點后位角度的秒秒（）位2、基坑開挖質(zhì)量控制：根據(jù)地勘資料的土質(zhì)類別，確定放坡系數(shù)，利用反鏟挖掘機(jī)挖掘，自卸汽車出運(yùn)，人工修整邊坡的施工方法進(jìn)行基坑開挖。 開挖時在基坑四周留設(shè)排水明溝，設(shè)置集水井及時將雨水和滲透水抽走，保證基底干燥。開挖時機(jī)械預(yù)留20cm作人工清理，待驗槽前清理完成，驗槽合格后

18、及時澆筑墊層進(jìn)行隱蔽，防止擾動基層和雨水侵蝕。2、鋼筋工程質(zhì)量控制：1、本工程鋼筋施工執(zhí)行GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。2、本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-91鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋、GB13014-91鋼筋混凝土熱處理鋼筋、GB701-91低碳鋼熱軋圓盤條等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。 3、本工程所使用的鋼筋，先向監(jiān)理工程師報告擬采購鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理工程師審查同意后方可采購。4、 所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按

19、爐罐號及直徑分批驗收，鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開架空堆放，并應(yīng)掛牌標(biāo)識，以便識別；鋼筋應(yīng)堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加蓋。5、鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如用到進(jìn)口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。6、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行見證送檢，同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格，每60t為一批。從每批中任選3根，各截取3節(jié)試件，一節(jié)作抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率），一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)作可焊性試驗。所有試驗必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有一節(jié)試驗不符合要求，則從同一批號中

20、取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不予驗收并應(yīng)及時退場或根據(jù)試驗結(jié)果降低等級使用，且不得用于承重結(jié)構(gòu)重要的部位。對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。7、對一、二級抗震等級檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。8、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。9、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。10、對于常用的HPB235,HRB335鋼筋需作

21、現(xiàn)場代替時，除了必須滿足等強(qiáng)度原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)鋼筋凈距、配筋率等規(guī)定，并且在同一受力面鋼筋的級差不超過二級。11、鋼筋接長： 半成品鋼筋制作如主筋接長，制作超過鋼筋定尺長度的接長將采取單、雙面焊接方式，箍筋采取綁扎方式成型。 12、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。13、受力鋼筋的品種、級別或規(guī)格代用時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師和設(shè)計單位的同意。14、鋼筋彎曲成型一般采用鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。15、鋼筋加工允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長

22、度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±516、鋼筋的連接：鋼筋焊接接頭及綁扎接頭，同一截面上接頭數(shù)量應(yīng)不超過50%，接頭凈距應(yīng)不小于35d且大于1000毫米。17、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。18、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先拆向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；

23、接頭處彎折不大于4°。19、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。20、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。21、承臺鋼筋安裝，骨架鋼筋一定要布置均勻間距一致，在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊與鋼筋綁扎牢固并相互錯開。 4、大體積砼材料控制：承臺屬于大體積砼構(gòu)件，大體積混凝土對原材料的要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等多環(huán)節(jié)做好充

24、分的準(zhǔn)備，才能保證承臺大體積混凝土的順利施工。 1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的P.II硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。 2、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 3、細(xì)骨料：采用中砂，粒徑0.154.25mm。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水