承臺(tái)、墩柱培訓(xùn)

1、 質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)名稱承臺(tái)、墩柱施工培訓(xùn)時(shí)間2010年6月15日培訓(xùn)地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室參加人員見(jiàn)會(huì)議簽到表主講人皇甫立成職 位安全質(zhì)量部部長(zhǎng)培訓(xùn)內(nèi)容：承臺(tái)施工作業(yè)工藝1、適用范圍適用于大西客運(yùn)專線岔口河特大橋313#墩466#墩承臺(tái)。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)

2、生活辦公需要。3、技術(shù)要求模板采取大塊定型模板。砼由拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸泵車泵送入模，插入式振搗棒振搗。 4、施工工序 墩臺(tái)身施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放樣承臺(tái)基坑開(kāi)挖樁頭處理鋼筋制作綁扎模板制作安裝混凝土澆筑模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)。5、施工要求5.1準(zhǔn)備工作基坑開(kāi)挖前要對(duì)承臺(tái)的輪廓線進(jìn)行復(fù)核；并結(jié)合墩位實(shí)際情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案，定出開(kāi)挖范圍，做好標(biāo)志。5.2測(cè)量放樣承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖。測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，再按承臺(tái)各邊向外1.0m（作業(yè)空間）放出開(kāi)挖邊線。再放出承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無(wú)誤后再開(kāi)挖，以便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，

3、并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。5.3基坑開(kāi)挖開(kāi)挖時(shí)要注意控制開(kāi)挖深度，為防止承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉，對(duì)承臺(tái)基底部分要進(jìn)行必要的處理，一般的處理方法為插打鋼管樁。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。5.4樁頭處理基坑開(kāi)挖到位后，進(jìn)行樁頭處理，鉆孔樁樁頭采用機(jī)械和人工相結(jié)合加以鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。鑿除完畢后，對(duì)基坑底面進(jìn)行平整，鋪墊砂漿墊層至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，在樁頭部位要特別注意，不能損傷樁頭鋼筋，接近基底時(shí)，采用人工開(kāi)挖一次到位，以減少對(duì)基底的擾動(dòng)。5.5鋼筋制作綁扎1）鋼筋加工制作（1）從事鋼筋加工的操作人員必須持證

4、上崗。（2）檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋在鋼筋加工車間制作，以設(shè)計(jì)鋼筋長(zhǎng)度為準(zhǔn)。主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。（4）鋼筋綁扎時(shí)先放底排受力鋼筋，擺放時(shí)注意縱橫向鋼筋的層位，底層完成后應(yīng)注意樁頭鋼筋的錨固長(zhǎng)度及箍筋綁扎。上層鋼筋綁扎前應(yīng)立設(shè)部分架立鋼筋，保證上下層鋼筋的間距。5.6模板制作安裝1）承臺(tái)模板按照承臺(tái)尺寸用大塊鋼模板組拼而成，模板間采用螺栓連接，模板外楞為212中間穿22

5、拉桿；為保證整體穩(wěn)定性，澆注混凝土前設(shè)置內(nèi)外撐。2）模板準(zhǔn)備：首先進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行挑選、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無(wú)黑跡）后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證脫模劑均勻（不要過(guò)厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于1mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋是否齊全、板眼是否一致，挑選完后分堆碼放，便于使用。3）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)。4）模板施工注意事項(xiàng)：（1）墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。（2）

6、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。（3）模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。（4）在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。（5）模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。（6）模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。5.7混凝土澆筑1）澆筑混凝土前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作（1）明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。（2）將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥漿清洗干凈。（3）仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的

7、緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項(xiàng)檢查。2）澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定（1）在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不超過(guò)30度。（2）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫應(yīng)分層厚度，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。（3）澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，應(yīng)留置施工縫。（4）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。3）混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過(guò)程中，每30cm一層，逐層澆注。混凝土采用混凝土罐

8、車輸送，吊斗直接入模的澆筑方式承臺(tái)混凝土澆筑第一層按照從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （2）混凝土的振搗混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜

9、為20-30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過(guò)振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。5.8模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)1）模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。2）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，采取夏期施工措施。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65，混凝

10、土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量過(guò)程控制及檢驗(yàn)見(jiàn)下表1。 橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表1序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1場(chǎng)地平整將承臺(tái)上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈2測(cè)量放樣用全站儀測(cè)量，定出承臺(tái)四角，地面抄平，確定開(kāi)挖尺寸和深度，精度±50mm。3基坑支護(hù)基坑開(kāi)挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。4基坑開(kāi)挖基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)和施

11、工要求，基坑無(wú)積水，基底高程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm。5樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時(shí)注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差±50mm。6樁基檢測(cè)對(duì)樁身混凝土全部做無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格進(jìn)入下道工序施工。7砂漿墊層墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)保證墊層頂面平整密實(shí)），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm8承臺(tái)模板尺寸允許偏差±10mm7、安全及環(huán)境保護(hù)： 1、施工時(shí)所有施工人員必須佩帶安全帽等安全設(shè)施 2、承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)，施工人員不得處于挖掘機(jī)等大型作業(yè)機(jī)

12、具作業(yè)范圍內(nèi)，以防止安全事故3、基坑開(kāi)挖好后必須在基坑四周設(shè)置防護(hù)圍欄，防止人員車輛掉落危險(xiǎn)4、基坑開(kāi)挖出的土體必須及時(shí)清除出施工現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意丟棄污染農(nóng)田。實(shí)體墩施工工藝及注意事項(xiàng)本工區(qū)橋墩采用部頒雙流線型圓端形實(shí)體橋墩，當(dāng)實(shí)體墩墩身在12m以下時(shí)，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，大于12m時(shí)分節(jié)澆筑，分節(jié)高度一般為6m，混凝土泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。一、模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用6mm厚鋼板面板，框架采用75角鋼，加勁肋采用120型槽鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度

13、、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過(guò)程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。二、鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和

14、安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。三、混凝土澆注混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝

15、土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。四、墩臺(tái)質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺(tái)前后

16、、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過(guò)±10mm。支承墊石頂面高程允許偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過(guò)5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無(wú)漏項(xiàng)。五、施工注意事項(xiàng)（一）墩身采用大塊鋼模板，小于12米的橋墩一次立模到頂，托盤、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。（二）附加劑：所使用的附加劑使用前必須在經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室鑒定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用。（三）原材料：用同一廠同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂石料也必須來(lái)自同一料場(chǎng)，同一材質(zhì)，保證混凝土的顏色一致。（四）砼灌注：1、砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析。2、墩臺(tái)

17、身砼應(yīng)水平分層進(jìn)行灌注，厚度宜為3040cm （即插入振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍），必須一次連續(xù)灌注完成。3、砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5、砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。（五）施工縫砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的定型圖

18、規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求：1、基礎(chǔ)與砼基礎(chǔ)、砼或漿片石基礎(chǔ)的接縫，可用預(yù)埋接片石（片石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈），片石最小尺寸不得小于15cm ，埋入砼中和外露各一半，間距不小于15cm 。2、砼基礎(chǔ)和砼墩臺(tái)身的接縫，應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm）預(yù)埋16mm 以上鋼筋（光圓鋼筋兩端需彎標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，螺紋鋼筋兩端彎成直鉤）或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍（不含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的20倍。（六）墩臺(tái)砼的養(yǎng)護(hù)最高溫度低于25時(shí)，用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái)養(yǎng)護(hù)14天；最高溫度高于25時(shí)，用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)14天；夏季也可用鉆有細(xì)孔的鋼管圍繞墩身噴水養(yǎng)護(hù)14天。（七）墩

19、臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（八） 橋墩嚴(yán)禁偏壓。（九）墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。（十）墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。（十一）墩臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定。墩臺(tái)施工允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（mm）1墩

20、臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+20，02簡(jiǎn)支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0，-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3空心墩施工工藝及注意事項(xiàng)空心墩底部和頂部的實(shí)心部分單獨(dú)分次澆筑，墩身每次澆筑的高度控制在6m以內(nèi)，墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，墩身鋼筋、模板由汽車起重機(jī)垂直提升，混凝土由汽車起重機(jī)提升或泵送入模。一、空心墩施工流程圖:清理基礎(chǔ)頂面灌注墩底實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件測(cè)量放樣測(cè)量放樣綁扎墩身鋼筋立 模綁扎墩身鋼筋養(yǎng) 護(hù)灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件立空心墩模板綁扎墩頂實(shí)體鋼筋灌注墩頂實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件立墩頂實(shí)

21、體模板30m以下空心墩臺(tái)施工工藝流程圖（一）模板工程墩臺(tái)身外模模板采用大塊整體鋼模，選用6mm厚鋼板面板，框架采用75角鋼，加勁肋采用10mm鋼板。加工時(shí)，派專業(yè)工程師在加工廠家進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量要求。內(nèi)模采用組合鋼模。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，以無(wú)污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。立模前進(jìn)行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，拉桿采用14鋼筋，外套硬質(zhì)PVC塑料管，保證空心薄壁誤差小于5mm。內(nèi)模高度每隔3m開(kāi)天窗以利搗固混凝土。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺(tái)空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支

22、架，40鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程。保證模板、支架在灌注混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位。（二）鋼筋的制備基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈、平直、無(wú)局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝要求：承臺(tái)與墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%接頭錯(cuò)開(kāi)配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采用定型塑料墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（三）混凝土澆注混凝土澆筑分三階段進(jìn)行，墩底實(shí)體段、墩身空心薄壁、墩頂部實(shí)體段?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，泵送入模。澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝