通風(fēng)與空調(diào)施工方案

1、山水文園1號酒店公寓改造及精裝修工程 通風(fēng)與空調(diào)工程 施 工 方 案工程名稱：山水文園1#酒店改建及精裝修 工 程編制單位：廣東省陽江市建安集團(tuán)有限公司（蓋章）編 制 人：審 核 人：編制日期： 2016.03目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1、工程參建單位及概況32.2、工程概況特點5三、項目施工組織管理機(jī)構(gòu)63.1、組織管理 63.2、計劃管理.6四、 施工準(zhǔn)備74.1安全措施74.2技術(shù)準(zhǔn)備84.3勞動力準(zhǔn)備84.4施工機(jī)械準(zhǔn)備84.5主要材料準(zhǔn)備84.6 腳手架準(zhǔn)備：8五、施工方案95.1、主要分項工程施工方法95.2、風(fēng)管制作115.3、風(fēng)管及部件安裝155.4、拱板法蘭連接1

2、85.5、風(fēng)管保溫215.6、水管安裝225.7、風(fēng)機(jī)盤管安裝245.8、水管道保溫255.9、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試26六、工程質(zhì)量保證措施306.1、質(zhì)量保證體系306.2、質(zhì)量保證措施30七、材料管理措施31八、安全施工管理措施31九、環(huán)境保護(hù)措施32一、編制依據(jù)1.1北京中外建設(shè)計有限公司設(shè)計的山水文園1#酒店公寓暖通施工圖1.2北京中外建設(shè)計有限公司設(shè)計的山水文園雅詩閣酒店式公寓暖通專業(yè)施工圖、精裝修施工圖。1.3 結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況。1.4包含并不限于以下中華人民共和國有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。1.5圖紙會審記錄。1.6通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021.7建筑安裝

3、分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ/T01-26-20031.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 GB50300-20011.9建筑給排水暖通空調(diào)燃?xì)夤こ淌┕すに嚇?biāo)準(zhǔn) JS02-20041.10 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021.11 給水排水管道工程施工驗收規(guī)范 GB50268-971.12工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.13工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-931.14現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-981.15人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB50134-20041.16施工現(xiàn)場臨時用電安全技

4、術(shù)規(guī)范 JGJ46-881.17機(jī)械設(shè)備安裝安裝施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-981.18制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-981.19壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-981.20通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141-20041.21各種選用圖集。 二、工程概況2.1、工程參建單位及概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱山水文園1#酒店公寓改造及精裝修工程2建設(shè)地點北京朝陽區(qū)西大望南路西側(cè)、西燕北街以南3建筑面積總建筑面積54363m2，其中地上40751m2、地下13612m24建設(shè)單位凱亞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5設(shè)計單位北京中外建設(shè)計有限公司6監(jiān)督

5、單位北京市朝陽區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7監(jiān)理單位北京方正建設(shè)工程管理有限公司8施工總承包單位廣東省陽江市建安集團(tuán)有限公司9合同范圍施工圖全部內(nèi)容10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格2.2、工程概況特點2.2.1、工程概況：本工程為周莊新村C區(qū)C-18號,總建筑面積約6.5萬平方米。地下二層,地上八層。地下二層為人防物資庫，設(shè)備用房、車庫；地下一層至2層為超市.38層為公寓及會所。本公司施工范圍為：建筑內(nèi)所有的空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)建筑本身功能的劃分及平面布置條件,考慮既管理方便,又使系統(tǒng)節(jié)能安全可靠運(yùn)行,空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計為低速全空氣系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，總體分為空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)。2.2.2、施工要求：2.2.

6、2.1空調(diào)水系統(tǒng)2.2.2.1.1本建筑熱源由設(shè)在地下一層的鍋爐房直接提供，供回水溫度為60/50°C。-12層總熱負(fù)荷為1350kw,空調(diào)水系統(tǒng)總阻力損失為300kPa；38層總熱負(fù)荷為1550kw,空調(diào)水系統(tǒng)總阻力損失為350kPa。本工程冷源由地下二層制冷機(jī)房內(nèi)的1臺螺桿式制冷機(jī)組和1臺離心式制冷機(jī)組提供7/12°C冷水,本段-12層空調(diào)冷負(fù)荷為2750KW，38層空調(diào)冷負(fù)荷為2500KW。設(shè)一臺制冷量為1768kw的螺桿式制冷機(jī)和一臺制冷量位3516KW的離心式制冷機(jī)。滿負(fù)荷時兩臺同時工作，小負(fù)荷時只開啟其中一臺。兩臺制冷機(jī)組統(tǒng)一設(shè)置冷凍水泵及冷卻塔，冷卻塔設(shè)于八層

7、屋面上，冷卻塔為高效節(jié)能超低噪聲橫流式冷卻塔,進(jìn)出水溫為37/32°C。2.2.2.1.1本工程空調(diào)水系統(tǒng)為兩管制系統(tǒng),空調(diào)水系統(tǒng)根據(jù)建筑功能及平面布置情況。商業(yè)空調(diào)機(jī)組水系統(tǒng)水平豎向均采用異程式布置.空調(diào)水系統(tǒng)采用補(bǔ)水泵變頻定壓。自動軟化水補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)于制冷機(jī)房內(nèi).各環(huán)路豎向立管，頂部均設(shè)自動排氣閥,低點設(shè)泄水。各分支回水干管上設(shè)置冷熱量表，設(shè)置于集水器回水總管處。2.2.2.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)2.2.2.2.1地下一層至2層商業(yè)均采用全空氣系統(tǒng),空調(diào)機(jī)組按照防火分區(qū)設(shè)于各個空調(diào)機(jī)房內(nèi)。冬夏兩季空調(diào)運(yùn)行,過渡季采用全新風(fēng)運(yùn)行。過渡季時空調(diào)機(jī)組送風(fēng)機(jī)送風(fēng),同時開啟對應(yīng)的排風(fēng)機(jī),關(guān)閉空調(diào)機(jī)組回

8、風(fēng)口電動閥門,完成回風(fēng)排風(fēng)轉(zhuǎn)換。2.2.2.2.2電梯機(jī)房空調(diào)均采用分體式空調(diào)器。室外機(jī)設(shè)于屋頂或室外平臺。2.2.2.2.3消防控制室,樓宇自控室等采用分體空調(diào),以滿足二十四小時連續(xù)使用要求,設(shè)備由使用方自理。2.2.2.2.4.消防控制室,樓宇自控室等采用分體空調(diào),以滿足二十四小時連續(xù)使用要求,設(shè)備由使用方自理。2.2.2.3送排風(fēng)系統(tǒng)2.2.2.3.1每個公共衛(wèi)生間設(shè)排氣扇,集中排至屋面。衛(wèi)生間通風(fēng)器帶單向閥,衛(wèi)生間風(fēng)道為防火變壓型。2.2.2.3.2地下二層汽車庫排風(fēng)按照6次/時考慮,并設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng),按照5次/時考慮。2.2.2.3.3地下制冷機(jī)房,換熱站,變配電室,水泵房,電梯機(jī)房等

9、分別設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)。2.2.2.3.4地下部分的排風(fēng)集中到排風(fēng)豎井后再排至首層或屋面。2.2.3、工程特點與難點：2.2.3.1、本工程毗鄰于朝陽區(qū)西大望南路，位于道路西側(cè)，主要交通道路方便；但由于西大望南路位于三環(huán)與四環(huán)之間，白天嚴(yán)格受交通管制，運(yùn)輸車輛只能在夜間才能將使用材料運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，給正常施工帶來一定不便。2.2.3.2、由于本工程是改造工程，施工現(xiàn)場內(nèi)場地狹小，垂直運(yùn)輸僅為龍門架提升設(shè)備。材料通過提升機(jī)完成垂直運(yùn)輸，到各樓層后再通過水平倒運(yùn)分散到各安裝地點，水平運(yùn)輸工作量大。2.2.3.3、本工程建筑總長度160多米，寬度40多米，施工范圍大，施工任務(wù)分散；管道安裝空間受精裝造

10、型標(biāo)高要求限制，返彎多，異形管件多；新風(fēng)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)入戶管道口徑多為100mm*100mm、150 mm *100 mm等，新風(fēng)管道尺寸小，現(xiàn)場安裝空間及路由又受限制，在精裝造型允許的安裝空間內(nèi)各專業(yè)交叉較多，管線密集。因此造成人工降效至少達(dá)到6570%。三、項目施工組織管理機(jī)構(gòu)3.1、組織管理 建設(shè)單位：凱亞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程監(jiān)理：北京方正建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理：劉雁飛技術(shù)總工：張基黎專業(yè)工程師：胡志民 生產(chǎn)經(jīng)理：尹立新現(xiàn)場工長：寧中安 質(zhì)檢員：董樹林 安全員：陳何林 施工單位：廣東省陽江市建安集團(tuán)有限公司勞務(wù)分包3.2、計劃管理 3.2.1工期計劃 施工工期以合同簽定時間為開始，

11、工期結(jié)束時間以項目實際峻工時間為止。3.2.2勞動力計劃勞動力計劃需用表工種人數(shù)管理人員8通風(fēng)工20水暖工30技術(shù)工13普工4油漆工33.2.3. 機(jī)具設(shè)備需用計劃 主要施工機(jī)械工具計劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1通風(fēng)管道制作生產(chǎn)線（III線）成套設(shè)備1通風(fēng)風(fēng)管下料、成型2液壓折方方機(jī)2板料折方3拱板法蘭成型機(jī)2拱板法蘭成型4等離子切割機(jī)2通風(fēng)管道異形管件下料、成型5風(fēng)管卷圓機(jī)2圓形風(fēng)管制作6角磨機(jī)HAK-1206基面打磨7電錘TE-3813植栓鉆孔8電鎬TE7064剔鑿9等離子切割機(jī)TW-905鋼板下料10電焊機(jī)BX1-5005法蘭制作11磁力鉆孔臺鉆10角鋼鉆孔四、 施工準(zhǔn)備4.1安全

12、措施4.1.1 現(xiàn)場使用機(jī)電設(shè)備必須由專業(yè)值班電工接拆線，使用機(jī)電設(shè)備前必須檢查有無漏電現(xiàn)象，如有故障及時找電工修理，不得私自拆卸機(jī)電設(shè)備，機(jī)電設(shè)備應(yīng)有保護(hù)罩和接地裝置，絕緣性能應(yīng)符合安全使用要求。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在專用閘箱內(nèi)，下班后拉閘上鎖。4.1.2 操作機(jī)電設(shè)備時嚴(yán)禁帶手套，并將袖口扎緊，嚴(yán)禁在開機(jī)時檢修供電設(shè)備。4.1.3 現(xiàn)場施焊前，要查檢現(xiàn)場清除周圍易燃易爆物品，并經(jīng)消防人員同意填寫用火證明，施焊現(xiàn)場應(yīng)有專人看火，施焊完后及時檢查清理現(xiàn)場周圍不得有余火隱患。4.1.4 使用砂輪切割鋸時操作人員應(yīng)站在砂輪鋸的左側(cè)，身體不得對著砂輪鋸，以防鋸片破裂傷人。4.1.5 高處作業(yè)施工時應(yīng)使用人字

13、梯，嚴(yán)禁站在外窗臺進(jìn)行施工作業(yè)，高處作業(yè)時穿防滑鞋防止蹬滑。4.1.6 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，以免掉物傷人。4.1.7 現(xiàn)場碼放管子時，應(yīng)嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員趴踩，穿樓板的管道施工完畢應(yīng)及時堵洞，避免洞內(nèi)掉落工具及雜物傷人。4.1.8 油漆類易燃物品應(yīng)妥善保管，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)置消防設(shè)施。調(diào)配油料的作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。在室內(nèi)調(diào)配油料時應(yīng)保持通風(fēng)良好并設(shè)消防設(shè)施。4.1.9工人進(jìn)場必須經(jīng)過安全教育和考試?？荚嚭细穹娇蛇M(jìn)場。安全員每周做安全教育工作，并要有安全教育記錄。4.2技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1組織各專業(yè)相關(guān)人員熟悉現(xiàn)場和圖紙，作好技術(shù)準(zhǔn)

14、備工作。4.1.2作好各項技術(shù)交底工作。4.3勞動力準(zhǔn)備 各工種施工人員計劃落實，隨時可以調(diào)動進(jìn)場，并已經(jīng)過必要的崗位技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防教育。4.4施工機(jī)械準(zhǔn)備 各種施工機(jī)械已經(jīng)過維修和調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各種易磨損零配件準(zhǔn)備充足，并陸續(xù)進(jìn)場。4.5主要材料準(zhǔn)備按施工規(guī)范及要求提前一個月準(zhǔn)備各項材料。4.6 腳手架準(zhǔn)備：為保證工程安裝快捷、便于操作、確保質(zhì)量 、有利安全、經(jīng)濟(jì)合理，結(jié)合本工程實際情況，由于開洞及加固均為室內(nèi)作業(yè)，故采用活動腳手架進(jìn)行高處作業(yè)。五、施工方案5.1主要分項工程施工方法施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料定貨風(fēng)管預(yù)制階段風(fēng)管加工法蘭加工材料驗收風(fēng)

15、管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗風(fēng)管運(yùn)輸及安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝支吊架制作安裝風(fēng)管運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量測調(diào)驗收竣工階段系統(tǒng)驗收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工機(jī)組安裝5.1.1通風(fēng)工程施工工藝流程5.1.2空調(diào)水管路施工工藝流程設(shè)備材料定貨施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗收移交驗收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理設(shè)備安裝5.2風(fēng)管

16、制作5.2.1 材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度 類 別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)D（b）3200.50.50.50.50.75320D（b）4500.60.750.750.60.75450D10000.750.750.75450b6300.60.75630b10000.751.01000D（b）12501.01.01.01.01.01250D（b）20001.21.21.21.01.22000b40001.2按設(shè)計D20

17、00按設(shè)計按設(shè)計按設(shè)計普通鋼板風(fēng)管選用板材厚度適用于廚房油煙排風(fēng)管圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b普通鋼板厚度200<D（b）5001.0500<D（b）11201.51120<D（b）20002.0安裝防火閥的穿墻管1.6（3）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法 蘭 材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼 D14020×4-M6 140<D28025×4- 280<D630-25×3 630<D1250-30×4M8 1320<D2000-40×4矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長

18、邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025×3M6630<b150030×3M81500<b250040×42500<b400050×5M105.2.2 操作工藝領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接沖孔打眼找平找正打孔打眼劃線下料圓法蘭卷圓鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗 （1）工藝流程（2）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 （3）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 （4）剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能

19、放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 （5）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。 咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-5210-129-10 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用：對接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)

20、定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。 （6）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍名稱適用范圍單 咬 口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立 咬 口用于圓形風(fēng)管彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口矩形風(fēng)管咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 （7）咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 （8）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

21、（9）折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。 （10）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 （11）折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 （12）法蘭加工 矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符

22、合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 插條法蘭加工：經(jīng)征得設(shè)計、建設(shè)單位同意，可采用插條法蘭。利用下腳料鐵皮條加工，可節(jié)約角鋼、扁鋼材料。加工時將鐵皮條放在插條法蘭機(jī)上推壓成形，鐵皮條成形種類、規(guī)格和使用范圍應(yīng)符合規(guī)定。 （13）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在52m以上均應(yīng)采取加固措施。 （14）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻

23、邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于55mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-6304.54×8800-20005.55×10圓法蘭200-5004.54×8530-20005.55×10 （15）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 （16）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。

24、（17）風(fēng)管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。 （18）插條法蘭連接工藝 U型插條法蘭：用于小規(guī)格管道連接，管立面所用U型插條兩端下料留出30mm制成帶舌接頭，管立面末端兩面留10mm并折成180度翻邊。 平面S型與立面U型混合使用：使用時，兩管對接將S型插條在兩平面滑插而入，將管子鎖緊，然后將立面U型插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。 插條法蘭與管外壁接觸的縫隙和接頭應(yīng)用密封劑密封，并必須外纏一道鋁箔膠帶或玻璃絲布。 （19）風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥

25、，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 （20）風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按設(shè)計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好。5.2.3成品保護(hù) （1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 （2）下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 （3）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。 （4）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系

26、統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 （5）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。5.3 風(fēng)管及部件安裝5.3.1 材料要求（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 （2）風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 （3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 （4）安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。5.3.2 操作工藝 （1）工藝流程確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點法蘭連接（墊料、穿螺絲）無法蘭連接（插條式）安裝就位找平找正檢驗安裝吊架風(fēng)管（2）制作吊架 高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位

27、置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。（3）安裝吊架 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托

28、盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 風(fēng)管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 （4）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： 風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動。 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，可參考下表；對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)

29、管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 （5）風(fēng)管法蘭連接 為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng)輸

30、送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-32.5-3高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣石棉繩石棉橡膠板83 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿

31、不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 （6）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（7）風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行

32、，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。5.3.3 成品保護(hù) （1）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 （2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 （3）風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。 （4）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 （5）運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片

33、變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。5.4 共板法蘭連接5.4.1 工藝流程數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運(yùn)輸現(xiàn)場檢驗法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗吊裝上法蘭卡風(fēng)管連接涂密封膠及8501膠帶5.4.2 共板法蘭風(fēng)管加工制作方法（1）加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為0.552mm。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后對應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺。（2）薄鋼板經(jīng)送料臺送至主機(jī)進(jìn)行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機(jī)自動沖出。剪板由電腦進(jìn)行行程控制，通

34、過主機(jī)上剪板機(jī)進(jìn)行剪切，風(fēng)管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。（3）共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。 法蘭角共板法蘭接口 法蘭密封密封膠 （4）將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于150mm，最大不得超過200mm。風(fēng)管邊長大于16002000mm時，在兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強(qiáng)度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之

35、間的距離。法蘭卡間距風(fēng)管邊長(mm)法蘭卡個數(shù)間 距 (mm)距風(fēng)管兩邊兩法蘭卡間距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥件接口的連接采用插接連接。（6）采用插接法蘭連接的風(fēng)管的一端或兩端，不進(jìn)行加工，應(yīng)保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風(fēng)管后，根據(jù)風(fēng)管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應(yīng)扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。插接法蘭 （7）法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風(fēng)管與法

36、蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于150mm。法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩端風(fēng)管扣接牢固。 插接法蘭連接5.5 風(fēng)管保溫5.5.1 材料要求空調(diào)新風(fēng)及廚房排油煙金屬風(fēng)管需設(shè)保溫，保溫材料采用橡塑保溫板，厚度255.5.2 制作要求保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接5.6 水管安裝5.6.1 水管管材的選用 （1）管材的規(guī)格，型號必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用。 （2）所有管道安裝

37、前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。5.6.2 水管道連接 （1）所有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。 （2）鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。 （3）螺紋連接要求 螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。 螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：Dg32mm為1-2次，Dg32-50mm為2-3次，Dg50mm應(yīng)為2次。 套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10。 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得加套

38、管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。 螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 （4）法蘭連接要求 材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷

39、痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。 、裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng)Dg300mm時，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（55）且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片

40、或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。 （5）管道焊接要求 焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符方可使用。 為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。 對

41、于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。 焊縫要自然冷卻不得驟冷。 5.6.3 水管道安裝 （1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。 （2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。 （3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。 （4）對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。 （5）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合

42、要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 （6）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 （7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。 （8）大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。 （9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 （10）安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。 （11）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （12）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱

43、變形。 （13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （14）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 （15）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。 （16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向為0.0020.003，逆介質(zhì)流向為0.0030.005，管道最低點設(shè)放水閥，最高點設(shè)放氣閥。 （17）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。5.7 風(fēng)機(jī)盤管安裝5.7.1 材料要求 （1）所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 （2）風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口

44、方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。 （3）設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。5.7.2 操作工藝施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管 （1）工藝流程 （2）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 （3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 （4）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。 （5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 （6）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管

45、宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 （7）風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。5.9.3 成品保護(hù) （1）風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。 （2）冬期施工時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 （3）風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)，防止碰壞。5.8 水管道保溫5.8.1 材料要求（1） 空調(diào)供回水管：保溫材料采用橡塑保溫管 空調(diào)冷熱水供回水管 D50m

46、m =25mm D=70-150mm =25mm D200mm =30mm 空調(diào)冷凝水管 100mm =20mm （2）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。 （3）保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。5.8.2 操作工藝 （1）工藝流程絕熱層防潮層保護(hù)層 （2）絕熱層施工方法 直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm，對軟質(zhì)不大于200mm。 每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 不得采用螺旋式纏繞捆扎。

47、 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。 （3）防潮層施工方法 垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。5.8.3 成品保護(hù) （1）保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。 （2）施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 （3）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。 （4）拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補(bǔ)好，不得遺漏。 （5）當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同

48、保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。5.9 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試5.9.1 儀器儀表要求 （1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。 （3）必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測試。5.9.2 調(diào)試工藝（1）調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)

49、系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告 （2）準(zhǔn)備工作 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行要求。 繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 （3）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 風(fēng)機(jī)啟動并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。