檢驗標準噴塑噴漆電鍍發(fā)黑

1、福安市大金龍電機有限公司 企業(yè)標準文件檢 驗 標 準（表面處理）版本/次： A/01持有人：分發(fā)號：狀 態(tài)：2010年7月01日發(fā)布 2010年7月01日起實施發(fā)布：福安市大金龍電機有限公司 版權歸屬：福安市大金龍電機有限公司 噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD02-2010版 次01頁次：1of5生效日期2010/07/011、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導及接收標準。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義噴塑、噴漆件檢驗過程的參照標準（電泳漆件檢驗參照噴漆件檢驗標準）。4、職責4.1 品質(zhì)

2、部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識及隔離，組織處理不合格品。 4.2 制造部參與不合格品的處理。 4.3 采購部負責進料中不合格品與供應商的聯(lián)絡。 4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。 5、工作程序外觀（目測）5.1 噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。 5.2 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時要求100%進行檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標準。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。 .3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光

3、滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外觀和顏色檢驗的環(huán)境：5.4.1 色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。 5.4.2 應在標準光源對色燈箱CAC-600箱內(nèi)(無設備條件時則要求在天然散射光線或光照度不低于2×40w光源環(huán)境下)，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。編制： 江智平審核：批準：噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD02-2010版 次01頁次：2of5生效日期2010/07/015.4.3 檢查距離：被測品與眼睛的距離為500mm，檢驗時在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 涂膜

4、附著力（劃格實驗）5.5 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：5.5.1 采用劃格膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。5.5.2 檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達到0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50m，小于125m(噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m)，切口以2mm

5、的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復上述方法檢驗。如果兩次結果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結果或更差的情況，則有權懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格（參考下圖）。涂層的密封性（鹽

6、霧試驗檢驗）5.6 鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗）5.6.1 裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為500ml。5.6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)5.6.3 試樣：按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收要求則拒收此批產(chǎn)品。編制： 江智平審核：批準：噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD

7、02-2010版 次01頁次：3of5生效日期2010/07/01檢驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度40±1容量在500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天更換一次，在72小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 涂層厚度（測厚儀檢驗）5.7 涂層厚度檢驗（如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。 5.7.1 使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度80-15

8、0m，噴漆要求厚度20-26m，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。6、接收標準6.1 外觀6.1.1 A、B面（“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面?！癰”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整

9、、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C面（“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3 D面（“d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點不得多于7處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，允許出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預處理不良有銹。6.1.4 對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷

10、通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。編制： 江智平審核：批準：噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD02-2010版 次01頁次：4of5生效日期2010/07/01 6.1.5 噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。6.1.6 點缺陷（含顆粒）：當d0.5mm(或s0.2mm2)且不連續(xù)時(ds5mm)，不視為缺陷。6.2 涂膜附著力：6.2.1 劃格結果附著力接收標準等級ISO等級：1級。6.2.2 對比圖片：劃格結果附著力按照以下的標準等級：ISO等級：0ASTM等級：5B切口的邊緣完全光滑，格子

11、邊緣沒有任何剝落ISO等級：1ASTM等級：4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5%ISO等級：2ASTM等級：3B切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%ISO等級：3ASTM等級：2B沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35% 。 。編制： 江智平審核：批準：噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD02-2010版 次01頁次：5of5生效日期2010/07/016.3 涂層的密封性接收標準：試驗結束后樣品與試樣前的樣品對比，其表面無起泡、起皮、涂層與基體接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。6.4 涂層厚

12、度接收標準：使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m。編制： 江智平審核：批準：檢驗抽樣標準文件編號：版 本AQ/YD03-2010版 次01頁次：1of2生效日期2010/07/01一、目的：通過批不接收使供方在經(jīng)濟上和心理上產(chǎn)生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規(guī)定的接收質(zhì)量限一樣好，而同時給使用方偶爾接收劣質(zhì)批的風險提供一個上限。二、使用范圍：適用于本廠的原材料、過程、成品的抽檢。三、規(guī)范性引用文件：下列文件中的條款通過引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單

13、（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂本均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃。四、操作規(guī)范：正常、加嚴和放寬檢驗的轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序：編制： 江智平審核：批準：檢驗抽樣標準文件編號：版 本AQ/YD03-2010版 次01頁次：2of2生效日期2010/07/01轉(zhuǎn)移得分說明：除非負責部門另有規(guī)定，在正常檢驗一開始就應計算轉(zhuǎn)移得分。在正常檢驗開始時，應將轉(zhuǎn)移得分設定為0，而在檢驗每個

14、后繼的批以后應更新轉(zhuǎn)移得分。A、一次抽樣方案： a、當接收數(shù)等于或大于2時，如果當AQL加嚴一級后該批被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加3分；否則將轉(zhuǎn)移得分重新設為0。b 、當接收數(shù)為0或1時，如果該批被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加2分；否則將轉(zhuǎn)移得分重新設定為0。B二次和多次抽樣： a、當使用二次抽樣方案時，如果該批在檢驗第一樣本后被接收，給轉(zhuǎn)移得分加3分；否則將轉(zhuǎn)移得分重新設為0。b 、當使用多次抽樣方案時，如果該批在檢驗第一樣本或第二樣本后被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加3分；否則將轉(zhuǎn)移得分重新設定為0。1、 檢驗水平：對于一般的使用，應使用水平，當要求鑒別力較低時可使用水平，當要求鑒別力較高時可使用水平。根據(jù)本廠要

15、求確定定使用檢驗水平。2、 抽樣方案的類別：GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999給出了一次、二次和多次抽樣三種類別，根據(jù)本廠實際要求確定使用一次抽樣方案。3、 樣本量字碼：見表1樣本量由樣本量字碼確定。對特定的批量和規(guī)定的檢驗水平使用表1查找適用的字碼。編制： 江智平審核：批準：表面發(fā)黑檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD04-2010版 次01頁次：1of2生效日期2010/07/011、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導及接收標準。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義 發(fā)黑是一種表

16、面防銹處理，其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層。4、職責4.1 品質(zhì)部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識及隔離，組織處理不合格品。 4.2 制造部參與不合格品的處理。 4.3 采購部負責進料中不合格品與供應商的聯(lián)絡。 4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。 5、工作程序及標準要求5.1 外觀要求(目測)。檢驗方案：一般情況下，產(chǎn)品表面外觀檢驗在使用時要求100%進行檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標準。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。 5.1.1外觀呈藍黑色或深黑色。 5.1.2膜層結晶致密、均勻，產(chǎn)品無露底。

17、無明顯色差(白斑、發(fā)花)、發(fā)白、發(fā)紅、偏藍色等異常現(xiàn)象。5.2發(fā)黑性能（硫酸銅點滴法、鹽霧測試）檢驗方案：性能檢驗屬破壞性實驗，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。 5.2.1硫酸銅點滴法檢驗（耐蝕性測試）：每升溶液（去離子水）含硫酸銅30g、20、浸30秒。有發(fā)紅(觸銅斑點，銹點-有銅析出)現(xiàn)象則判定不合格。 5.2.2鹽霧測試：超過96小時無明顯銹蝕為合格，否則判為不合格。（部分不良現(xiàn)象及原因分析：氧化膜不牢：原因一、由于發(fā)黑前產(chǎn)品除油清洗不徹底、發(fā)黑處理時間過長，發(fā)黑層過厚，形成了發(fā)黑浮層，附著力差；原因二、產(chǎn)品酸洗后的清水沖洗不干凈，將殘酸帶到發(fā)黑液中，造成局部反應過度；

18、工件表面有浮銹。銹斑：發(fā)黑改變產(chǎn)品顏色的原因是氧化反應，所以發(fā)黑后的產(chǎn)品需及時進行脫水封閉。如果發(fā)黑后的產(chǎn)品不及時浸油封閉，已活化的元素和空氣繼續(xù)反應，有時會出現(xiàn)變色現(xiàn)象）。編制： 江智平審核：批準：表面發(fā)黑檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD04-2010版 次01頁次：2of2生效日期2010/07/015.3環(huán)保性要求 產(chǎn)品發(fā)黑后要求：無毒，無異味，環(huán)保。（發(fā)黑劑不得含有硒化物，亞銷酸鹽，鉻等有毒化合物）（注：多數(shù)發(fā)黑工藝均含有硒化物,硒化物昂貴且有劇毒,長期使用勢必造成環(huán)境污染,而且尚存在工藝不穩(wěn)定,溶液沉淀多,發(fā)黑層與基體金屬結合力差等缺點,以致這些工藝目前在國內(nèi)尚未全面推廣應用。目前

19、是確保是一種無毒穩(wěn)定膜層性能優(yōu)良的鋼鐵發(fā)黑工藝）。編制： 江智平審核：批準：表面電鍍（金屬）檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD05-2010版 次01頁次：1of3生效日期2010/07/011、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導及接收標準。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義 3.1 A 面：指電鍍件正面 （在使用過程中能直接看到的表面）。3.2 B 面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn) 4590 °才能看到的四周邊）。3.3 膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者,須達5um以上）。

20、4、職責4.1 品質(zhì)部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識及隔離，組織處理不合格品。 4.2 制造部參與不合格品的處理。 4.3 采購部負責進料中不合格品與供應商的聯(lián)絡。 4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。 5、檢驗方案5.1外觀檢驗方案：一般情況下，產(chǎn)品表面外觀檢驗在使用時要求100%進行檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標準。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。5.2 性能檢驗方案：性能檢驗屬破壞性實驗，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。6、外觀不良現(xiàn)象及說明 6.1 污漬：一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。6

21、.2 異色：除正常電鍍色澤外,均屬之（例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當?shù)阮愃魄闆r）。6.3 針孔：電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材。6.4 軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感）。6.5 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺）。6.6 電極黑影：指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影。6.7 電擊：電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。6.8 白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋。6.9 水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。6.10 過度酸洗：浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕.。編制： 江智平審核：批準：表面電鍍（金

22、屬）檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD05-2010版 次01頁次：2of3生效日期2010/07/016.11 吐酸：藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象。6.12 脫層(翹皮)：鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象。7、外觀檢驗允收標準現(xiàn) 象檢 驗 標 準缺陷度污 漬不允許。輕異 色檢測距離60CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕膜 厚5m-10m，小于5m不允許。重針 孔不允許。輕電極黑影黑影直徑不超過1mm可接受，否則不允許。輕電 擊不允許。輕白 斑直徑不超過1mm，每面不超過3個，否則不允許。輕水 紋檢測距離30CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕吐 酸不允許。輕脫層翹皮不允許。重過度酸洗不允許。重軟劃痕長度不超過2mm，每面不超過3個可接受，否則不允許。輕硬劃痕不允許重8、 結合力質(zhì)量要求和測試8.1 劃痕法：用鋒利小刀在表面上切割 1mm ×1mm 的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于 5 格，劃痕深度應深及基體。然后再用 3M 600# 膠帶紙貼在格子上，用