某住宅工程給排水施工組織設(shè)計(jì)方案

1、給排水施工方案1. 主要施工方法和技術(shù)措施1.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A 衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。B.衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生器具的安裝

2、衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗(yàn)施工要點(diǎn)所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）坐標(biāo)單排 10 成排 5標(biāo)高單排 ±15器具水平度成排 ±10器具垂直度3洗滌

3、盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝

4、四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃

5、出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝

6、，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管

7、：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝1 工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝灌水、通球試驗(yàn)2 給排水管道

8、安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求

9、熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會(huì)影響使用效果。3 管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引

10、入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。6 穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板

11、面抹三角灰。7 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵。3.鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，在進(jìn)水

12、管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。B 螺紋連接截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工

13、后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表1153的規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋

14、管接頭。C 溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：a.管徑100mm時(shí)，偏差lmm；b.管徑>125mm時(shí)，偏差1.5ram。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工12壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90

15、。；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJT120給水涂塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊

16、的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應(yīng)注意：橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。4、 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝1 工藝流程安裝準(zhǔn)備消防水泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝消防水箱和水泵結(jié)合器安裝管道試驗(yàn)管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)2 操作工藝干管的安裝管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管

17、道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。立管安裝立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎

18、好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。c.閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消防水泵、高位水箱和

19、水泵結(jié)合器安裝水泵安裝a.水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。b.水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上穩(wěn)固后進(jìn)行與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的傾斜；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求。c.水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊

20、牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。d.配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。e.水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異常情況，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。5、 給排水調(diào)試方案1 調(diào)試前的試驗(yàn)水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，

21、然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。通水試驗(yàn)給水

22、系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。2 給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)

23、措施。b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，

24、在進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。調(diào)試方法a.把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。b.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。c.由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。d.上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等

25、連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。3 排水系統(tǒng)調(diào)試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。c.檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。自動(dòng)控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動(dòng)控制裝置的動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。1.2 電氣系統(tǒng)施工方案1、鋼管敷設(shè)工程A 焊管預(yù)制加工：

26、煨管：管徑為20mm及以下時(shí)用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時(shí)使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于6D，彎扁度不大于0.1D。切管：準(zhǔn)確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲機(jī)或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。B 測定箱、盒位置及固定：根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時(shí)加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。C 焊管連接：管徑20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴(yán)，接頭牢固緊密，外露

27、絲不多于2扣。管徑25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。焊接鋼管連接做法示意圖：絲扣連接 套管連接管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有兩個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。管子引入盒箱時(shí)要求一管一孔，不得開長孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入箱、盒時(shí)長短一

28、致，間距均勻，排列整齊。D、焊管暗敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個(gè)以上燈具時(shí)，拉直線確定。管路敷設(shè)完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。往上引管至吊頂處時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須

29、大于15mm。當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。2、JDG管敷設(shè)1施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格、型號以及施工需用量。2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。3測定盒、箱位置及支吊架安裝：根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)變更洽商進(jìn)行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標(biāo)高為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，并且標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理審核無誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。吊頂有格塊線條時(shí)，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定

30、點(diǎn)間距要求，確定支、吊架的具體位置。鋼 管 直 徑（mm）16-2025-3240100015002000吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時(shí)由于行人來回走動(dòng)，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進(jìn)行固定。4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標(biāo)正確。5管路連接：管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸

31、”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護(hù)。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個(gè)爪形鎖母和一個(gè)六角形鎖母。安裝時(shí)爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。6管路敷設(shè)先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在

32、其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長度不宜超過1.0m，金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。8 跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。

33、焊接鋼管跨接地線規(guī)格管 徑圓 鋼扁 鋼15-25532-38650-631025×3708×2(25×3)×21 橋架、線槽敷設(shè)1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無顯著扭曲。支、吊架的間距要均勻，水平距離為2m，垂直方向?yàn)?.5m。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，支撐點(diǎn)躲開接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處距分支點(diǎn)0.5m增加一個(gè)支撐點(diǎn)。支架、吊架安裝做法見下圖：2電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半

34、徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。直線段超過30m應(yīng)加伸縮節(jié)。4電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。螺母位于電纜橋架、線槽外側(cè)。5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時(shí)，應(yīng)加隔板隔開。6橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點(diǎn)不少于四個(gè)；寬度在200mm以上，連接板每端不少于6個(gè)。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻洞處。7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用

35、螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地（PE）可靠。4、電纜敷設(shè)1 工藝流程：準(zhǔn)備工作 電纜沿橋架敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 電纜頭制作2 準(zhǔn)備工作：電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且要求標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。敷設(shè)前搖測絕緣電阻：本工程對于低壓電纜用1KV、量程0500M兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測，其電阻值應(yīng)大于10M。如果不合格，必須進(jìn)行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。電纜搖測完畢須進(jìn)行放電處理。電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本完成后進(jìn)行，以防止其它專業(yè)施

36、工時(shí)損傷電纜。施工時(shí)現(xiàn)場用擴(kuò)音喇叭指揮，無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運(yùn)及支架安裝：電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般放在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3 電纜沿橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。本工程電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為

37、準(zhǔn)。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mm。水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)。垂直敷設(shè)：本工程采用高層建筑電纜垂直敷設(shè)方法，先將整盤電纜吊運(yùn)上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的“阻尼緩速器”對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以控制。垂直敷設(shè)時(shí)特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。 .敷設(shè)于垂直橋架的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點(diǎn)。電纜種類固定點(diǎn)間距（mm）電力電纜全塑型100

38、0除全塑型外的電纜1500控制電纜1000電纜穿過樓板，敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間。分支電纜敷設(shè)分支電纜其主干電纜在電氣豎井內(nèi)沿垂直鋼制橋架敷設(shè)。電源至豎井30m內(nèi)可省去過路箱。施工前確認(rèn)預(yù)制分支部位能否安全通過貫通孔洞。采取預(yù)防措施防止分支部在貫通孔洞時(shí)受損傷。敷設(shè)過程中不要對分支線施加張力。電纜敷設(shè)完立即對主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。2、封閉式插接母線槽安裝本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調(diào)、新風(fēng)機(jī)配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制。1 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查 彈線定位 支架安裝 封閉母線槽安裝 絕緣測試 試運(yùn)行驗(yàn)收2

39、預(yù)留孔洞及彈線定位：與土建專業(yè)配合施工，在通過建筑物樓板和墻壁處設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)根據(jù)所選用母線的外型尺寸加70mm。為防止樓板上的水流入母線，預(yù)留孔四周圍應(yīng)砌高于樓板50mm100mm的防護(hù)臺(tái)。在土建地下結(jié)構(gòu)完成后對母線安裝走向和長度要進(jìn)行實(shí)地測量，要求測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標(biāo)高的要求。定位時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單元母線連接點(diǎn)不得設(shè)在穿墻處。3 支架安裝：支架采用定型支架，支吊架及配件應(yīng)采用鍍鋅件。安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。支架間距不應(yīng)大于2.0m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應(yīng)安裝支架固定。支架上

40、鉆孔應(yīng)用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套口板加工，不許斷絲。本工程支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊，螺扣外露24扣，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，吊桿的上端應(yīng)用連接螺母和螺母與膨脹螺栓連接。4 母線安裝：母線固定連接非常關(guān)鍵，它關(guān)系到所安裝的母線能否正常通電運(yùn)行。母線固定連接前，首先根據(jù)施工圖紙、母線及附件清單、現(xiàn)場測量走向圖等記錄，核對到現(xiàn)場的母線及附件規(guī)格、數(shù)量、品種、長度尺寸、順序編號等是否符合設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場要求。組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)大于20M。母線吊裝時(shí)應(yīng)用麻繩綁扎起吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞

41、外殼。母線固定連接時(shí)，為了達(dá)到產(chǎn)品保護(hù)目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調(diào)直母線后緩緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1檔檢測，測得電阻值不得大于0.1，以保證接地連接板與母線外殼接觸良好。安裝時(shí)母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。母線接頭及母線外殼的接頭螺栓必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，使各接合連

42、接緊密，緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應(yīng)用汽油及干凈布清潔干凈并涂以電力復(fù)合脂。封閉母線應(yīng)直接用專用壓板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。封閉母線外殼接地線連接應(yīng)牢固防止松動(dòng)，母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。安裝插接箱時(shí)先按母線槽的相線標(biāo)志與插接箱相線標(biāo)志吻合對應(yīng)后才可插入母線槽。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。當(dāng)樓層高度超過5m時(shí)須增設(shè)中間彈簧支撐。安裝上插接箱后，按設(shè)計(jì)要求將接地干線與插接箱PE端子連接，插接箱的外殼與母線外殼應(yīng)有良好的接觸。接地線不得用其它材料與母線外殼焊接，以免破壞母線外殼。有接地保護(hù)的母

43、線外殼，不得用來作為其它設(shè)備的接地保護(hù)線。3 配電箱安裝本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m，明裝底距地1.2m；動(dòng)力配電箱及事故動(dòng)力配電箱明裝底距地1.2m。暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱體涂層完整。掛墻明裝配電箱：本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不歪斜。然后找準(zhǔn)箱體的垂直

44、及水平后進(jìn)行固定。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)。本工程管進(jìn)箱為一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈。4、 電氣器具安裝1 燈具安裝燈具安裝工藝流程燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。穿入內(nèi)箱的導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并

45、應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上，熒光燈的相線需接鎮(zhèn)流器上。室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補(bǔ)償電容器，功率因數(shù)在0.9以上。燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束之后進(jìn)行。熒光燈安裝：吸頂安裝：根據(jù)圖紙定好位置，使熒光燈正好遮蓋住出線口；開好安裝孔，進(jìn)行接線并塞入接線盒內(nèi)；用脹管螺絲固定燈具，調(diào)整好緊貼頂棚面；裝上燈管。吊頂表面安裝：根據(jù)圖紙定好位置，進(jìn)行軟管連接、接線并塞入接線盒內(nèi)，上好蓋板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。吊鏈安裝：根據(jù)燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺(tái)，將導(dǎo)線編入吊鏈內(nèi)；進(jìn)行燈具接線并調(diào)整好；配上燈管。燈具在吊頂上

46、嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。壁燈安裝：根據(jù)燈具外形選擇木臺(tái)，在木臺(tái)上開好出線孔和安裝孔，在燈具上開好安裝孔進(jìn)行導(dǎo)線連接，包扎嚴(yán)密，塞入接線盒內(nèi)，用脹管固定木臺(tái)，調(diào)平整后用機(jī)螺絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩?；舭惭b：根據(jù)預(yù)埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝孔進(jìn)行接線并塞入接線盒內(nèi)，在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調(diào)整好，固定好燈具，配上燈泡或燈管。（也可用脹管進(jìn)行固定）重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的預(yù)埋

47、件，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風(fēng)口、火災(zāi)探測器等保持間距，保證有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。2 開關(guān)、插座面板安裝開關(guān)、插座面板安裝工藝流程材料要求本工程照明開關(guān)、插座均暗裝，除注明外均為250V，16A。塑料板有足夠強(qiáng)度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì).面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導(dǎo)線.安全插座的各插孔均勻應(yīng)帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、

48、耐高溫、不變形，單孔插不進(jìn)去。插座簧片彈性好，插拔時(shí)力度感均勻一致。安裝位置開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地1.4m，一般雙聯(lián)二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1.8m。任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。開關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合規(guī)范要求時(shí)應(yīng)移位。開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。接線開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。單相兩孔插座、單相三孔插座，面對

49、插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴(yán)禁串聯(lián)連接。（L為相線，N為零線，PE為保護(hù)線）在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路。安裝要求潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座。面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。如線盒太深，大于20毫米時(shí)，要進(jìn)行套邊處理，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量避免埋盒過深。同一場所安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的開關(guān)、插座不應(yīng)大于0.5mm，面板的垂直允許偏差不大于0.5mm。開關(guān)、插座固定時(shí)要使面板端正，并與墻面

50、嚴(yán)密、平齊。8 設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行分別對儀表、電機(jī)、照明系統(tǒng)、接地進(jìn)行測試調(diào)試，待各分項(xiàng)調(diào)試合格后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行。1調(diào)試方法先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，先引來臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，

51、逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。照明系統(tǒng)每2小時(shí)用電壓表和電流表測量電源電壓、負(fù)荷電流，公建試運(yùn)行24小時(shí)，住宅部分運(yùn)行8小時(shí)。調(diào)試中逐個(gè)檢查插座接線是否正確，開關(guān)控制燈具是否靈活、準(zhǔn)確，控制順序是否相對應(yīng)，并隨時(shí)觀察燈具發(fā)光是否正常，導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因進(jìn)行整改，并作好記錄。2 電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測

52、試合格。各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。調(diào)試方法先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測試合格及接線準(zhǔn)確。將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的動(dòng)力配電箱，先引來臨時(shí)電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動(dòng)力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備，正常，打開另一路動(dòng)力控制開關(guān)。接著逐步打開動(dòng)力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)動(dòng)力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動(dòng)力配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動(dòng)力配電箱全部調(diào)試完。3 電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試電機(jī)調(diào)試運(yùn)行步驟：單機(jī)檢查校驗(yàn) 線路絕緣搖測 控制回路接線 電機(jī)性能檢查、接線 設(shè)備調(diào)整 供電回路電源電壓測量、電機(jī)接線情況檢查 單機(jī)無荷載啟動(dòng) 單機(jī)帶荷載啟動(dòng) 數(shù)據(jù)記錄電機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，每隔1小時(shí)測量一次電源電壓、空載電源直至2小時(shí)。電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不能啟動(dòng)和啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)