朱家溝大橋橋面鋪裝施工方案

1、目錄一、工程概況- 1 -1 橋面板現(xiàn)澆混凝土施工- 1 -1.1 施工操作工藝- 1 -1.2 試驗(yàn)段- 4 -1.3 施工注意事項(xiàng)- 4 -2 防撞護(hù)欄施工- 4 -2.1 防撞護(hù)欄施工方法- 5 -2.2 施工注意事項(xiàng)：- 5 -3 泄水管的安裝- 6 -4 橋臺(tái)搭板施工- 6 -5伸縮縫安裝- 6 -三、質(zhì)量保證措施- 7 -1 質(zhì)量保證措施- 7 -2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 8 -四、安全保證措施- 9 -1安全管理目標(biāo)- 9 -2安全保證措施- 9 -五、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施- 10 -1組織措施- 10 -2防止大氣污染措施- 10 -4防止施工噪聲污染措施- 11 -5其它污染防治措施-

2、 11 -六、資源配置- 12 -1設(shè)備配置- 12 -2人員配備- 12 -七、計(jì)劃進(jìn)度- 12 -朱家溝橋面鋪裝和附屬工程施工方案一、工程概況本合同段內(nèi)橋梁工程有大橋5座，分別是：關(guān)義溝大橋、古城大橋、朱家溝大橋、鋪溝大橋、文昌溝大橋。朱家溝大橋的具體情況如下：K117+800 朱家溝大橋：該橋交角為 90°，橋梁位于整幅路段，橋跨設(shè)計(jì)為14孔30米，橋跨中心樁號(hào)K117+800,左幅橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K117+584.46，左幅橋梁終點(diǎn)樁號(hào)K118+013.54，左幅橋梁全長(zhǎng)429.08米；右幅橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K117+584.46，右幅橋梁終點(diǎn)樁號(hào)K118+013.54，右幅橋梁全長(zhǎng)4

3、29.08米。本橋平面位于直線和緩和曲線上，通過調(diào)整梁長(zhǎng)來(lái)適應(yīng)線形。上部構(gòu)造為30米跨徑預(yù)應(yīng)力T梁，墩頂現(xiàn)澆段寬70cm，濕接縫縫寬70cm。主線橋面寬度為0.5m(墻式護(hù)欄)+11m（凈寬）+0.5m(墻式護(hù)欄)+0.5m(中央分隔帶)+0.5m(墻式護(hù)欄)+11m（凈寬）+0.5m(墻式護(hù)欄)。橋面系和附屬工程主要包括內(nèi)外護(hù)欄、橋面、搭板等。二、施工方案1 橋面板現(xiàn)澆混凝土施工半幅橋面鋪裝混凝土采用一聯(lián)全寬一次性澆筑完成。1.1 施工操作工藝1.1.1 工藝流程清除橋面浮漿油污、鑿毛測(cè)量放樣測(cè)量橋面鋪裝厚度調(diào)整T梁頂面直立鋼筋安裝橋面鋼筋網(wǎng)在橋面兩側(cè)安裝橋面整平機(jī)軌道調(diào)整鋼筋網(wǎng)片高度工程師

4、檢驗(yàn)安裝橋面鋪裝整平機(jī)混凝土攤鋪及振搗人工利用方鋼刮平、抹面人工拉毛混凝土養(yǎng)生。1.1.2 操作方法 1.1.2.1 清理橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、油污等雜物。油污可采用洗衣粉清除，其他雜物利用清掃工具和空壓機(jī)配合清理，并用高壓水沖洗干凈。1.1.2.2測(cè)量放樣根據(jù)縱向每5米一個(gè)斷面，一個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)確定平面控制點(diǎn)，做出標(biāo)志。1.1.2.3測(cè)量橋面鋪裝厚度通過測(cè)量控制點(diǎn)的高程測(cè)量計(jì)算橋面鋪裝的厚度，通過與設(shè)計(jì)厚度比較，確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)要求；若是厚度偏差太大，需要調(diào)整縱斷面高程時(shí)，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，尋求解決辦法。1.1.2

5、.4 調(diào)整T梁頂面直立鋼筋根據(jù)橋面設(shè)計(jì)高程調(diào)整T梁頂面號(hào)、號(hào)直立鋼筋，并與橋面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊。1.1.2.5 在橋面兩側(cè)安裝橋面整平機(jī)軌道在護(hù)欄內(nèi)側(cè)（50厘米）縱向每2米一點(diǎn)測(cè)量放樣出其位置和高程，打上記號(hào)，做為控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)位置利用鉆孔器在橋面板上鉆孔，每個(gè)點(diǎn)處鉆兩個(gè)孔，兩孔的間距以能反扣安裝80的槽鋼為準(zhǔn)?？讖揭獫M足鋼筋能夠植入。鋼筋可采用16鋼筋，采用鐵錘敲入，如有縫隙則事前灌滿水泥漿，再楔入鋼筋，保證鋼筋牢固。通過測(cè)量的高程在植入的一對(duì)鋼筋上焊接橫向鋼筋，鋼筋頂面即橋面鋼筋網(wǎng)片底面的高程。控制點(diǎn)處橫筋焊接完成后，通過拉線將兩控制點(diǎn)之間按照l(shuí)m為間距進(jìn)行加密，重新進(jìn)行植筋和焊接橫筋，所有焊

6、好的鋼筋橫筋高程必須符合設(shè)計(jì)高程。在兩鋼筋間反扣80的槽鋼，作為橋面整平機(jī)的軌道。槽鋼頂面即為橋面頂面的高程。橋面外側(cè)在兩側(cè)邊梁外側(cè)縱向每2米一點(diǎn)測(cè)量放樣出其位置和高程，打上記號(hào)，做為控制點(diǎn)。根據(jù)橋面設(shè)計(jì)高程以100的槽鋼做模板（槽鋼頂面高程即為橋面設(shè)計(jì)高程），用16鋼筋做拉桿，拉桿與護(hù)欄鋼筋點(diǎn)焊。同時(shí)要將段落端部和伸縮縫槽的位置用木模封好，保證混凝土按設(shè)計(jì)施工到位。如下圖：攤鋪軌道示意圖 外側(cè)模板示意圖1.1.2.6 橋面鋼筋安裝橋面鋼筋采用直徑為8mm的一級(jí)鋼筋，橋面寬度為12m，縱、橫向鋼筋間距為100mm，墩頂兩側(cè)各5m范圍內(nèi)采用直徑12mm的二級(jí)鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)?？v向設(shè)計(jì)時(shí)考慮鋼筋的搭接

7、，即一張鋼筋網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡堜摻罹W(wǎng)片，使兩張網(wǎng)片的縱向在同一平面內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35d (d為鋼筋直徑），并用扎絲綁緊。綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎過程中要保證 100 %“八”字形綁扎，不得漏綁，每根鋼筋搭接長(zhǎng)度至少35d ，要保證綁扎完成的網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.1.2.7 調(diào)整鋼筋網(wǎng)高度根據(jù)鋪設(shè)好的橋面整平機(jī)軌道，通過橫向拉線來(lái)調(diào)整橋面鋼筋保護(hù)層厚度，將鋼筋網(wǎng)片與梁頂預(yù)埋鋼筋頭焊接，在空檔處加設(shè)墊塊，最終達(dá)到整體穩(wěn)定、不下沉的效果。下保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設(shè)。確實(shí)需要設(shè)置橫向施工縫縫時(shí)在橫向施工縫處設(shè)置控制上、下保護(hù)層厚度的木條。1.1.2.8 安裝橋面

8、鋪裝整平機(jī)在已調(diào)整好的內(nèi)側(cè)槽鋼上安裝三輥軸式混凝土整平攤鋪機(jī)。三輥軸式攤鋪整平機(jī)構(gòu)造主要技術(shù)參數(shù)如下表：型號(hào)軸直徑(mm)軸速(r/min)軸長(zhǎng)(m)軸質(zhì)量(kg)行走機(jī)械質(zhì)量(kg)行走速度(m/min)整平軸距(mm)振動(dòng)功率(kw)驅(qū)動(dòng)功率(kw)600127330010.877±0.756813.56572091.1.2.9 混凝土攤鋪和振搗鋪裝混凝土盡量安排在白天、無(wú)風(fēng)的天氣施工，并適當(dāng)增加混凝土攪拌時(shí)間，采用混凝土輸送泵或吊車配合吊斗澆筑，澆筑過程中減少集中放料，避免損壞網(wǎng)片，澆筑之前要用水濕潤(rùn)橋面板。使用三輥軸式混凝土整平攤鋪機(jī)進(jìn)行表面的振搗、提漿、整平作業(yè)。利用插入式

9、振搗器振搗混凝土。插入式振搗器振實(shí)砼后,開動(dòng)攤鋪機(jī)以低檔、慢速振平砼,將多余砼拌合物向前方推移。用三輥軸砼攤鋪機(jī)將橋面鋪裝砼整平,掌握合適的轉(zhuǎn)速和走行速度,使橋面鋪裝混凝土平整、密實(shí)。再次以高轉(zhuǎn)速開動(dòng)攤鋪機(jī)前移,進(jìn)行提漿,使砼表面有充足的水泥漿便于抹面和拉毛。行駛速度要控制合適，防止因?yàn)樾旭傔^快而造成混凝土下部振搗不密實(shí)，過程中要用鐵鍬補(bǔ)充軌道附近的空隙，輔以插人式振搗器進(jìn)行補(bǔ)振（水平放置振動(dòng)）。 橋面鋪裝砼澆筑采用半幅全斷面推進(jìn)連續(xù)澆筑方式,從一端向另一端推進(jìn)。1.1.2.10人工利用方鋼刮平及抹面攤鋪機(jī)走過之后，人工用方鋼刮平，保證表面的平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用鐵抹子收

10、漿抹面至少2遍，抹面過程中嚴(yán)禁灑水，遇到收面困難的段落宜采用原漿拍實(shí)再抹面。1.1.2.11 人工拉毛于混凝土表面初凝之前，用塑料掃把在表面進(jìn)行橫向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均勻，基本控制在0.51mm，線條順直、均勻，面板平整、粗糙。1.1.2.12 混凝土養(yǎng)生拉毛完成后表面略微干燥時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，嚴(yán)禁大風(fēng)吹和烈日曝曬，在覆蓋前若出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫可采用二次抹壓的方法消除。待條件成熟時(shí)，可更換土工布、無(wú)紡布等易保水材料，再覆蓋塑料布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生至少7d，過程中始終保持表面濕潤(rùn)，嚴(yán)禁車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后要對(duì)高程、平整度、橫坡等進(jìn)行檢測(cè)。1.1.2.13 雨季施工、冬季施

11、工雨季施工拌制混凝土?xí)r，經(jīng)常測(cè)量集料含水量以便調(diào)整混凝土拌和用水量。澆筑混凝土之前，必須作好天氣預(yù)報(bào)的預(yù)防，避開下雨時(shí)間進(jìn)行澆筑，并要提前做好各項(xiàng)防雨措施，備足防雨材料，如突遇降雨，立即使用塑料布覆蓋。1.1.2.14 施工順序橋面板現(xiàn)澆混凝土施工順序?yàn)橹旒覝洗髽?、古城大橋、關(guān)義溝大橋由大里程向小里程方向澆筑，鋪溝大橋、文昌溝大橋由小里程向大里程方向澆筑。鋼筋、模板、混凝土的施工工藝和質(zhì)量控制同現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土施工。1.2 試驗(yàn)段正式鋪裝橋面混凝土前，應(yīng)選取30m（朱家溝大橋右幅第14孔）段進(jìn)行試鋪。試驗(yàn)路段分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，通過試驗(yàn)段應(yīng)達(dá)到如下目的：通過試拌檢驗(yàn)拌和樓性能及確定合理的攪

12、拌工藝，檢驗(yàn)適宜攤鋪的拌和樓參數(shù)：上料速度、拌和容量、攪拌時(shí)間、新拌混凝土坍落度、泌水性和生產(chǎn)混凝土配合比等。通過試鋪檢驗(yàn)主要機(jī)械的性能和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)輔助施工機(jī)械組配合理性，檢驗(yàn)橋面攤鋪工藝和質(zhì)量等。使工程技術(shù)及工作人員熟悉并掌握各自的操作要領(lǐng)。按施工工藝要求檢驗(yàn)施工組織形式和人員編制。建立混凝土原材料、拌和物、橋面攤鋪全套技術(shù)性能檢驗(yàn)手段，熟悉檢驗(yàn)方法。1.3 施工注意事項(xiàng)1.3.1 控制好混凝土松鋪厚度：在混凝土布料過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攤鋪厚度，厚度過低，振搗過后橋面不平整；松鋪厚度過高，振搗過后，含細(xì)集料砂漿被往前趕，而大量的粗骨被留下，造成橋面麻窩現(xiàn)象。實(shí)踐證明，當(dāng)松鋪厚度控制在成

13、型橋面高510cm時(shí)，攤鋪效果最好。1.3.2 澆筑橋面板混凝土?xí)r，注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管等公用構(gòu)造部件及交通工程方面的通訊管線預(yù)埋件。2 防撞護(hù)欄施工防撞護(hù)欄在橋面混凝土施工完成后進(jìn)行。橋面混凝土施工完畢后，對(duì)防撞護(hù)欄兩側(cè)橋面進(jìn)行高程測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整護(hù)欄的鋼筋高度等，然后對(duì)護(hù)欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模澆筑。2.1 防撞護(hù)欄施工方法2.1.1 護(hù)攔模板模板采用定型加工鋼模板，每段長(zhǎng)1.5米，按每孔為一套。模板的安裝采用在模板上、下部配制80槽鋼做拉筋，用M20螺栓做拉桿，內(nèi)部設(shè)置內(nèi)撐，在內(nèi)側(cè)設(shè)置斜撐并用花籃螺栓拉緊調(diào)模。模板安裝用專用吊機(jī)人工配合完成，并按規(guī)定設(shè)置伸縮縫槽口。模

14、板安裝過程中需對(duì)模板頂標(biāo)高嚴(yán)格控制并保證各個(gè)面及接頭的順直。2.1.2 鋼筋的加工和制作鋼筋的加工和制作在加工場(chǎng)集中進(jìn)行，用拖車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)成型、安裝，安裝前先在現(xiàn)場(chǎng)彈線定出鋼筋位置，然后按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，并設(shè)置混凝土墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。2.1.3 混凝土澆筑混凝土的制備在拌和站進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，采用人工產(chǎn)漿入模。澆筑方法采用水平分層的方法，分層厚度30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗以混凝土不再沉落、表面出現(xiàn)汽漿和無(wú)明顯氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土澆筑將近設(shè)計(jì)高度時(shí)，要根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行控制，施工時(shí)注意護(hù)欄的線型圓順、美觀，并按要求預(yù)留底側(cè)的泄水管?；炷翝仓瓿沙?/p>

15、凝后，要即時(shí)灑水并遮蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一個(gè)星期。護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵，應(yīng)從以下三方面予以控制：模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差1mm；在完成工程時(shí)，所有角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，且無(wú)裂縫，破碎或其它缺陷。砼的石子粒徑要小，砂率要高，摻加適量粉煤灰。分層澆筑砼并加強(qiáng)振搗。施工工藝為：扶正預(yù)埋鋼筋綁扎護(hù)欄鋼筋（按設(shè)計(jì)位置預(yù)留施工縫）安裝預(yù)埋件支立模板檢查簽證澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)2.2 施工注意事項(xiàng)：2.2.1 混凝土澆注前對(duì)模板的間距、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋等安裝位置進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查

16、批準(zhǔn)才能開始澆注混凝土。所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成無(wú)空隙、無(wú)分離、無(wú)蜂窩的密實(shí)均勻體。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)的新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土。但時(shí)間不能持續(xù)太久以致造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得通過鋼筋施加振動(dòng)。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)?；炷脸跄?/p>

17、，不得受到振動(dòng)。2.2.2 護(hù)欄全橋?qū)χ?、校平，護(hù)欄頂?shù)臉?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，以使線型順適，外表美觀，無(wú)明顯的下垂和拱起?？⒐ず蟮淖o(hù)欄中線，內(nèi)外兩個(gè)側(cè)面分別在一條直線或一個(gè)平面上。2.2.3 護(hù)欄外表平整，光潔，美觀，蜂窩、麻面不得超過規(guī)范要求。2.2.4 為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂，澆筑護(hù)欄時(shí)，按設(shè)計(jì)要求每810m設(shè)一道切縫，負(fù)彎距區(qū)段按5m設(shè)一道切縫，每個(gè)墩頂處做一個(gè)2厘米變形縫。2.2.5 施工時(shí)應(yīng)將防撞護(hù)欄每邊向外有意移動(dòng)58mm,防止由于施工誤差使橋面凈寬小于設(shè)計(jì)值。2.2.6 標(biāo)出泄水管中線,留出位置。3 泄水管的安裝泄水管在澆注完混凝土后安裝，在橋面鋪裝及防撞護(hù)欄施工時(shí)

18、應(yīng)避免泄水管堵塞。橋面鋪裝時(shí)應(yīng)把泄水管的留出，安裝好后澆筑混凝土使周圍包圍，形成一個(gè)空洞以接受水流。泄水管的設(shè)置位置、數(shù)量和材料應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行。4 橋臺(tái)搭板施工搭板按設(shè)計(jì)要求分塊施工。施工時(shí)首先測(cè)量定出橋頭搭板的縱、橫縫位置，并沿縱、橫縫支立模板。模板采用組合鋼模，控制好模板頂面標(biāo)高。搭板的上、下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)馬凳筋以保證網(wǎng)片間距。搭板與橋臺(tái)間采用防滑鋼筋栓結(jié)，栓釘外套金屬管作無(wú)粘結(jié)處理，以保證搭板轉(zhuǎn)動(dòng)自由，并滿灌瀝青防止銹蝕。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌制，攪拌車運(yùn)送，人工攤鋪、振搗、整平，澆筑后及時(shí)灑水養(yǎng)生。5伸縮縫安裝本標(biāo)段橋梁伸縮縫采用D80、D160兩種模數(shù)式伸縮縫。梁伸縮縫在瀝

19、青混凝土攤鋪后安裝?；炷翑備仌r(shí)預(yù)留槽下部分先用砂礫填滿。按設(shè)計(jì)圖和伸縮縫制造廠家提出的安裝要求，在梁體施工時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋伸縮縫錨固筋，并在梁板預(yù)制和橋面鋪裝施工時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留伸縮縫槽口。路面攤鋪后，采用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸切出整齊的槽口，清理、沖洗槽口，檢查、調(diào)整預(yù)埋筋。采用自制吊架將伸縮裝置吊入槽口內(nèi)，精確調(diào)整平面位置、縫寬、線型、標(biāo)高，將錨固筋焊連，臨時(shí)固定(采用型鋼多點(diǎn)吊起橫擔(dān)于路面上)后澆筑混凝土。伸縮縫預(yù)留槽口深度足夠，槽內(nèi)清潔無(wú)雜物。伸縮縫安裝時(shí)按施工溫度計(jì)算調(diào)整縫寬。嚴(yán)格控制伸縮縫安裝標(biāo)高，確保與鋪裝面銜接平順?；炷令A(yù)留槽內(nèi)以C50鋼纖維混凝土填充搗實(shí)，頂面35cm范圍內(nèi)加設(shè)D8鋼

20、筋焊網(wǎng)一層，鋼筋凈保護(hù)層2cm。澆筑時(shí)兩側(cè)路面用彩條布遮蓋，以免污染。伸縮縫在橋梁凈寬范圍內(nèi)設(shè)置，橡膠條需伸出護(hù)欄外5cm。三、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證措施1.1 工程開工前，對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后，發(fā)上崗證，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)工作。1.2 試驗(yàn)檢測(cè)人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，工作上精益求精，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。1.3 定期對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)定，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。確保設(shè)備完好率。1.4 項(xiàng)目經(jīng)理部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度。1.5 經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，做好質(zhì)量目標(biāo)交底工作，讓人人知道質(zhì)量

21、目標(biāo)。形成懂標(biāo)準(zhǔn)、知規(guī)范的工作環(huán)境。1.6 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工過程中的技術(shù)措施。1.7 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”。1.8 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立各種質(zhì)量制度，加強(qiáng)驗(yàn)收工作，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。1.9 各級(jí)業(yè)務(wù)管理人員要盯崗到位，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任。1.10嚴(yán)把原材料及半成品的質(zhì)量關(guān)，各種原材料有出廠合格證，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合規(guī)范要求，及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。1.11嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收簽證及自檢、互檢、交接檢制度。1.12特殊工種做到持證上崗。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。1.13重點(diǎn)部位

22、、工序和隱蔽工程驗(yàn)收邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)部門等共同參加驗(yàn)收。1.14建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)章制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，規(guī)范各個(gè)施工環(huán)節(jié)和施工崗位，以獲得最佳的管理秩序和管理效果。依據(jù)本工程特點(diǎn)完善各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化。1.15施工質(zhì)量管理中建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，利用計(jì)算機(jī)對(duì)工程質(zhì)量情況實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，迅速反饋質(zhì)量信息。1.16加強(qiáng)工序特別是關(guān)鍵工序的管理和控制，從抓工序質(zhì)量入手，通過提高工序能力，保證質(zhì)量檢驗(yàn)工作的效果，來(lái)確保工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。1.17保證各種質(zhì)量記錄準(zhǔn)確、及時(shí)認(rèn)真填寫和保存。1.18各部位施工前，依據(jù)規(guī)范詳細(xì)編寫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要求，上報(bào)相關(guān)

23、部門進(jìn)行審批。1.19建立技術(shù)復(fù)核制度：由測(cè)量定位的軸線、標(biāo)高、模板的相關(guān)尺寸、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔位置等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。并填寫分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核記錄作為施工技術(shù)資料存檔。1.20施工階段要實(shí)行“混凝土澆注令”制度：確定澆注混凝土量的審批權(quán)限，加強(qiáng)混凝土澆注的控制。1.21對(duì)材料嚴(yán)格控制外加工和采購(gòu)材料的質(zhì)量，搞好原材料二次送檢工作。1.22對(duì)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具要定期鑒定，并保證專人專用，他人不可隨意動(dòng)用。1.23強(qiáng)化工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，以平常檢查、抽檢、每月一次大檢查、評(píng)定質(zhì)量形式作為依據(jù)進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 外觀鑒定：2.1.1 橋面鋪裝：橋面排水應(yīng)良好。2.1.2 混凝土防撞護(hù)欄（1）防撞

24、護(hù)攔線形直順、美觀。（2）混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面。如出現(xiàn)必須修整完好。（3）防撞護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。2.1.3 橋頭搭板（1）板的表面應(yīng)平整。（2）板的邊緣應(yīng)順直。2.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目：2.2.1 復(fù)合橋面水泥混凝土鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度和壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按（JTG F80/1-2004）附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，-5對(duì)比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查：每100m測(cè)5處3平整度（mm）53m直尺：每100m測(cè)3處×3尺4橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面2.2.2 混凝土防撞護(hù)攔實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次

25、檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)按（JTG F80/1-2004）附錄D檢查2平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處3斷面尺寸（mm）±5尺量：每100m檢查3處4豎直度（mm）4吊垂線：每100m每側(cè)檢查3處5預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件2.2.3 橋頭搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)按（JTG F80/1-2004）附錄D檢查2枕梁尺寸（mm）寬、高±20尺量，每梁檢查2個(gè)斷面長(zhǎng)±30尺量，檢查每梁3板尺寸（mm）長(zhǎng)、寬

26、7;30尺量：各檢查24處厚±10尺量：檢查48處4頂面高程（mm）±2水準(zhǔn)儀：測(cè)量5處5板頂縱坡（）0.3水準(zhǔn)儀：測(cè)量35處四、安全保證措施1安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無(wú)"、“一達(dá)標(biāo)"。1.1 四無(wú)：無(wú)職工因工死亡事故，無(wú)重大交通責(zé)任事故，無(wú)重大火災(zāi)事故和無(wú)機(jī)破事故。1.2 一達(dá)標(biāo)：安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)標(biāo)。2安全保證措施2.1橋面相對(duì)地面垂直距離遠(yuǎn)大于2.0m，在其邊緣施工純屬高空作業(yè)，防止墜落是安全生產(chǎn)的重點(diǎn)。2.2工作人員酒后未醒或身體不適，不能上橋進(jìn)行作業(yè)，以防發(fā)生意外事故。2.3施工人員上下的臨時(shí)扶梯，應(yīng)搭設(shè)牢固。扶梯凈寬度宜不小于1.2m，扶梯應(yīng)有足夠的強(qiáng)

27、度和剛度，扶梯下端應(yīng)固定在堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上，扶梯上端與橋面連接不得滑移。扶梯兩側(cè)必須設(shè)欄桿扶手。扶梯與地面的角度不宜大于50°。冬季施工時(shí)，踏步應(yīng)綁設(shè)草簾防滑。2.4橋面所需的成品鋼筋網(wǎng)片及其它建筑材料一般由便道用吊車運(yùn)輸橋面。因吊車司機(jī)無(wú)法看到橋面，故更須專門有人指揮作業(yè)，確保吊運(yùn)安全。2.5橋面兩側(cè)的防撞護(hù)欄鋼筋未焊接成型前，工作人員應(yīng)在護(hù)欄予埋鋼筋區(qū)域的內(nèi)側(cè)行走，以免被鋼筋頭絆倒，發(fā)生墜落事故。一孔外側(cè)護(hù)欄鋼筋未能及時(shí)施工前，每隔5m先焊上一組護(hù)欄鋼筋，并在鋼筋外側(cè)綁扎密目網(wǎng)。2.6焊接橋面兩側(cè)防撞護(hù)欄鋼筋時(shí)，電焊工應(yīng)在橋面內(nèi)側(cè)蹲穩(wěn)牢操作。2.7防撞護(hù)欄外側(cè)模板根部需在外側(cè)填塞

28、砂漿嵌縫時(shí)，應(yīng)在搭設(shè)移動(dòng)的吊欄腳手上進(jìn)行，或用安全帶或采取有效的保護(hù)措施，才能在外側(cè)模板的外側(cè)進(jìn)行作業(yè)。2.8兩半幅橋之間的人行走道應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，寬度須大于1.0m，兩端落地生根，以防翹頭，走道應(yīng)具有足夠的剛度。2.9橋面澆筑一般采用泵送砼。泵送管路應(yīng)架設(shè)牢固，特別是垂直管路的下端應(yīng)有牢固的支撐，上端應(yīng)擱置穩(wěn)固，以防滑移、倒塌。2.10泵送砼堵管，拆卸管道處理時(shí)，操作人員嚴(yán)禁面對(duì)管道，以防砼突然噴射傷人。2.11搭、拆濕接縫的底模時(shí)，上下操作人員應(yīng)相互聯(lián)絡(luò)通氣，以免誤傷。2.12清理橋面建筑垃圾時(shí)，切忌野蠻操作，往橋下亂扔甚至傷及橋下施工人員，應(yīng)用筐斗收集中的垃圾，吊下橋面，或車輛運(yùn)下橋面。五、

29、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施1組織措施1.1 委派專門的環(huán)境保護(hù)工作人員，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)工作。1.2 加強(qiáng)環(huán)保教育和激勵(lì)措施，把環(huán)保作為全體施工人員的上崗教育內(nèi)容之一，提高環(huán)保意識(shí)。對(duì)違反環(huán)保的班組和個(gè)人進(jìn)行處罰。2防止大氣污染措施2.1 清理施工垃圾時(shí)使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。2.2 施工便道隨時(shí)清掃灑水，減少道路揚(yáng)塵。2.3 工地上使用的各類柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放起標(biāo)的機(jī)械。2.4 易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫(kù)內(nèi)存放，如露天存放時(shí)采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。2.5 攪拌站料倉(cāng)設(shè)封閉的廠棚。2.6 在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。3防止水污染措施3.1 辦公區(qū)、施工區(qū)、生活區(qū)合理發(fā)置排水明溝、排水管，道路及場(chǎng)地適當(dāng)放坡，做到污水不外流，場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。3.2