框架結(jié)構(gòu)主體工程施工方法

1、主體工程柱模1、支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口2、支模方法矩形柱模采用組合木模拼拆，柱斷面500×800的，柱四周方向模板采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)加固。沿柱高每600拉一道。梁、板模1、支模程序梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合木模，梁高超過750mm時(shí)，梁模采用-3×

2、50扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M10對(duì)拉螺栓， 間距600mm。板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm(中對(duì)中)， 膠合板縫粘膠帶蓋縫。板模支架采用早拆體系，早拆體系支模詳圖如圖所示竹膠合板補(bǔ)縫木條次梁木方50×100可調(diào)早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架

3、及加固支撐扣件是否擰緊。3模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5相鄰板面高低差2板表面標(biāo)高±5表面平整（2m長度以上）5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。4、當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的

4、模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6、裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9、振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。模板的拆除模板拆

5、出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模。 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋接長方法：大于或等于14墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于14的墻、柱豎

6、向鋼筋采用綁扎接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁受力鋼筋均采用單面搭接電弧焊或閃光對(duì)焊接長。鋼筋接頭位置：1、 底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d。2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45d接頭。3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電

7、時(shí)間可延長。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3、頭處的彎折角不得大于4°。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)

8、行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)1、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。2、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：1、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。2、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎

9、，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m; 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。3、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。砼工程：本工程砼采用商品混凝土，現(xiàn)場泵送施工方法。砼工程質(zhì)量控制如下頁圖所示：施工單位各專業(yè)會(huì)簽建設(shè)單位各專業(yè)會(huì)簽監(jiān)理單位各專業(yè)會(huì)簽申請砼澆筑命令材料合格證及復(fù)試報(bào)告砼現(xiàn)場攪拌砼輸送砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)過程控制崗位分工明確木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量做試件標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)保護(hù)

10、好洞口，預(yù)埋件及水電管線砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa才能上人，否則須有保護(hù)措施質(zhì)量記錄砼配合比單不得拆、改模板有關(guān)連接件要保證鋼筋和墊塊的位置準(zhǔn)確，不得踩板的彎起筋、負(fù)筋不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴(yán)密砼試件報(bào)告單砼強(qiáng)度評(píng)定記錄施工日記班組自檢認(rèn)真執(zhí)行砼配合比，計(jì)量準(zhǔn)確文明施工砼施工檢查記錄砼澆筑命令砼測溫記錄成品保護(hù)執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求抽查不合格及時(shí)處理質(zhì)量評(píng)定澆筑砼一、施工工藝流程配合比計(jì)算原材料計(jì)算、外加劑配制砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）砼運(yùn)輸砼澆筑、振搗收面養(yǎng)護(hù)二、砼的澆筑1. 每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱、墻砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。2、砼按300

11、-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。邊格式排列1.5 R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖3.澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示：七、砼勞動(dòng)力配備本工程砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格：序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作2指揮人員（工長）2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓層照明及電器照明4機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5塔吊操作人員2塔吊操作及保養(yǎng)6塔吊指揮人員2起吊落吊到位7架子工6搭拆馬道8砼工20砼攪拌、振搗、找平八、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模1、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑

12、完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。2、 砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。九、砼試塊留置砼的試塊必須采取隨機(jī)在施工現(xiàn)場抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。3、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。架子工程根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主

13、體施工時(shí)，外架采用單排挑架，內(nèi)架為鋼管支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。外架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)在該層樓的施工前搭設(shè)，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用鋼管腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜

14、合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。加氣砼砌塊制備砼砌塊去污砌塊裝車地面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸樓面運(yùn)輸砌 筑勒 縫灌芯柱砼配備砂漿扎芯柱鋼筋立皮數(shù)桿樓地面彈線1、加氣砼砌塊施工工藝流程如下：加氣砼砌塊施工工藝流程圖2、施工要點(diǎn)與構(gòu)造柱措施施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌

15、塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。砌體砌筑時(shí)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手架眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手架眼填塞密實(shí)。構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設(shè)26.5拉結(jié)筋， 每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。

16、框架圍護(hù)填充隔墻砌至梁底、板底時(shí)，必須用斜砌塊楔緊或其它楔緊措施，不砌至樓板底梁底的砌體必須設(shè)砼壓頂，壓頂高100mm，鋼筋按照圖紙布置。砌體高度大于4米，沿墻高增加一道砼現(xiàn)澆帶200*180mm，配筋412，6200。門窗工程： 1、本工程所用門窗全部由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工。 2、外加工成型門窗進(jìn)場后要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定堆放整齊門窗質(zhì)量的驗(yàn)證工作。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場門窗質(zhì)量的驗(yàn)證工作。 3、安裝在各外墻面彈出垂直線和標(biāo)高線，使上下一致。各墻面做好)中筋，以保證內(nèi)外窗盤、門窗側(cè)面大小一致。 4、門窗安裝前，檢查各結(jié)構(gòu)留洞尺寸標(biāo)高是否符合安裝規(guī)范規(guī)定要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。 5、門窗安裝前，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼