洋浦供水管道施工方案

1、目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工部署4、施工程序5、施工方法及技術(shù)措施6、勞動力組織計劃7、主要施工機具設(shè)備計劃8、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃9、工期保證措施10、質(zhì)量保證措施11、安全保證措施及環(huán)保措施12、文明施工措施13、特殊季節(jié)施工措施14、特殊技術(shù)措施1、工程概況1.1工程概述洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程1991年1月21日海南省發(fā)展計劃經(jīng)濟廳正式批準(zhǔn)初步設(shè)計，設(shè)計供水規(guī)模25萬m3/d，工程總設(shè)資2.74億元。工程主要包括取水工程、輸水工程、儲水工程、洋浦區(qū)輸水管線等，管道總長度54公里，沿擴建后的那洋公路西側(cè)敷設(shè)，大部分管線距路邊線6-13m。工程地點：海南省儋州市洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)那洋公路西

2、側(cè)。1.2 工程內(nèi)容的特點我公司參加本次招標(biāo)的F標(biāo)段輸水管道，是從那洋公路西側(cè)大井村至洋浦開發(fā)區(qū)海關(guān)檢查崗管段，樁號F0+000.0-F9+357.71，K0+000-k0+524。74，i0+000+i0+132.2，全長約9.975公里，管道規(guī)格為1600×14，管道材質(zhì)為Q235-A。工程質(zhì)量為優(yōu)良，開工日期為2002年6月15日，工期為200天。工程內(nèi)容土石方挖填、余土外運、回填土運輸、施工用臨時道路及其它措施費、鋼管、管件、閥門安裝、管墩和閥門井等附屬構(gòu)筑物，管道接口除銹并外防腐，管道內(nèi)砂漿噴涂、沖洗、試壓等。管道安裝工程量一覽表序 號名 稱規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼管16

3、20×14Q235-Am99752鋼管426×8Q235-Am92.43三通1620×159個124三通1620×426個115蝶閥D371x16 DN150個126單口高速排氣閥P42x-16 DN150個127電動雙偏心法蘭蝶閥D944x-16DN1600個28偏心蝸輪蝸桿法蘭蝶閥D342x-16DN1600個59伸縮器DN1600個7土建工程量一覽表序 號名 稱單 位數(shù) 量1土方m3345542石方m3684123碎石夾土m3458614砌毛石m321085砼及鋼筋砼m36046模板m219607砌磚m32158抹灰m248549毛石墊層m3822

4、3 工程特點本標(biāo)段單元為火山玄武巖臺地，地貌類型單一，地形呈波狀起伏，地形標(biāo)高4.6-24.000m。作業(yè)現(xiàn)場線形分布，不利于生產(chǎn)、生活設(shè)施的集中布置?，F(xiàn)場供水、供電困難。工程地處熱帶地區(qū)，白天工作時間受到限制。2、編制依據(jù)2.1化工建設(shè)基礎(chǔ)項目施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)HG20235-932.2海南洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程（F標(biāo)段）施工招標(biāo)文件2.3海南洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程（F-i-k）標(biāo)段輸水管道施工圖設(shè)計說明2.4給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.6埋地給水鋼管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SYJ4047-902.7埋地給

5、水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CECS510：892.8涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-862.9給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-902.10土方與爆破工程施工驗收規(guī)范GBJ201-832.11磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203-832.12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-922.13給排水管道工程施工及驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)匯編2.14現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-972.15建筑安裝工程安全操作規(guī)范3、施工部署3.1組織機構(gòu)我公司一旦中標(biāo)，將迅速組建“洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程項目經(jīng)理部”，實行項目管理法，建立以工程質(zhì)量進度、成本有效管理的各職能管理人員

6、組成的高效管理層和技術(shù)精湛的勞務(wù)層施工隊，各層將在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下以質(zhì)量、工期、安全、服務(wù)、效益為中心，開展高效率的工作，項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖見下圖：安裝施工隊土建施工隊爆破施工隊經(jīng)營部門技術(shù)部門質(zhì)安部門供應(yīng)部門項目經(jīng)理公 司項目副經(jīng)理財務(wù)部門防腐施工隊項目總工3.2施工總平面布置（見附圖）施工臨時設(shè)施布置施工臨設(shè)布置在現(xiàn)場，如電焊篷、移動式休息房等并順著管線移動；現(xiàn)場施工用水按業(yè)主指定水源臨時鋪設(shè)管道；施工用電采用4-7臺移動式柴油發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機功率為30KVA-100KVA。生活臨設(shè)布置生活臨設(shè)采用租借附近民房的辦法解決。3.3施工準(zhǔn)備熟悉施工圖，進行圖紙會審，在此基礎(chǔ)上，深化施工組織

7、設(shè)計，編制詳細(xì)的分部工程施工方案的關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書；編制施工進度計劃、材料供應(yīng)計劃；編制勞動力與機具計劃并落實。完成現(xiàn)場的臨時水源平整場地，設(shè)置現(xiàn)場電焊機房、休息室、辦公室、材料堆場等，鋪設(shè)臨時水、電線路，機械設(shè)備調(diào)遷，必要材料進場等。工程開工前，建設(shè)單位應(yīng)提供地下障礙物的有關(guān)資料。3.4施工任務(wù)劃分土建施工隊：承擔(dān)全部土建項目施工（包括溝槽開挖、回填、管道基礎(chǔ)、井室砌筑、支墩、塊石護坡等）。安裝施工隊：承擔(dān)全部管道安裝、閥門安裝、試壓等的工作。防腐施工隊：承擔(dān)管道外壁補口防腐及管道內(nèi)壁防腐等。3.5施工關(guān)鍵控制點降水溝槽開挖管支墩管道焊接管道內(nèi)外壁防腐4、施工程序4.1為確保工

8、期，本工程擬安排五作業(yè)組同時作業(yè)，為了管溝開挖，管道試壓以及管道防腐施工的方便，以5Km為一流水段，每個流水段安排5個作業(yè)組在五個相鄰管段同時施工，計劃從F0樁向F9樁方向施工，第一班人員從F0+0.000樁處開始施工，第二班人員在1Km處開始施工，以此循環(huán)，實行流水作業(yè)。4.2管道安裝施工程序測量放線 管溝開挖 管基處理 布管下管 鋼管組對 鋼管焊接 管墩澆注 部分回填夯實 試壓準(zhǔn)備 水壓試驗 外防腐 封閉段安裝 構(gòu)筑物砌筑 土方回填夯實 管內(nèi)砂漿襯里 閥門安裝 沖洗消毒5、施工方法及技術(shù)措施5.1測量放線開工前，應(yīng)向業(yè)主主管部門索取施工點附近的永久水準(zhǔn)位置和高程數(shù)值，并把高程引至管線附近合

9、適的位置，選擇的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固、標(biāo)志醒目、編號清楚、三方向要通規(guī)，選好以后進行水準(zhǔn)點的串測，并記錄保存。管道平面位置應(yīng)以管道中心線樁號及坐標(biāo)進行放線，管道轉(zhuǎn)角段還應(yīng)按照設(shè)計圖中所注轉(zhuǎn)角為基準(zhǔn)放線，在放線過程中，如果出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差的情況，應(yīng)根據(jù)實際位置調(diào)整管道轉(zhuǎn)角。一般管線設(shè)計時，所定節(jié)點樁間距較大，在施工中無法放出溝槽線來，必須用經(jīng)緯儀直線取點法在中心節(jié)點樁之間加密中心樁，樁的間距取50m?？刂茦稇?yīng)設(shè)在管道敷設(shè)中心線兩側(cè)，距中心線不小于3m，便于觀察的地方，控制樁應(yīng)安裝牢固，采取有效的保護措施。 5.1.5測量人員根據(jù)管線中心位置和管線溝槽上部開寬度確定開挖邊線，并在地

10、面撒灰線標(biāo)明。當(dāng)溝槽挖到約距溝底設(shè)計標(biāo)高50cm時，要在槽邦上釘出坡度樁。開挖溝槽到管底設(shè)計標(biāo)高并清理結(jié)束，測量人員要復(fù)測坡度樁，并根據(jù)坡度樁檢查槽底標(biāo)高并填寫檢查記錄?？刂茦对谑褂们皯?yīng)進行復(fù)測。5.2管溝開挖及處理土方開挖斷面圖（見附圖）管溝開挖：本工程的土方量較大，工期緊，采用4-7臺1m3的反鏟兩個區(qū)域同時進行挖方，溝槽挖至離設(shè)計標(biāo)高300mm的位置時，停止使用機械，人工修整到設(shè)計標(biāo)高，開挖后的溝槽應(yīng)平整，坡度符合設(shè)計要求，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，待業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計等部門共同驗槽合格后，立即施工管道基礎(chǔ)，以防止溝槽底被水浸泡而降低地基強度。在遇有地下設(shè)施的地段，杜絕使用機械，應(yīng)采取人

11、工在有關(guān)人員的監(jiān)督下細(xì)心挖掘，并加以保護。外運棄土和運土回填均采用5t自卸汽車進行。施工溝槽土方時，在溝槽兩邊設(shè)200mm寬、200mm深的排水溝，槽底集水坑每20m設(shè)一個（集水坑口為600、深700mm），將槽底水排到集水坑內(nèi)，再用潛水泵將水排出溝槽，以保證溝槽底處于疏于狀態(tài)。當(dāng)管基標(biāo)高低于地下水位時，先修排水井，排水井的數(shù)量及布置，將根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及滲透系數(shù)計算后設(shè)置，屆時將編制詳細(xì)的排水方案。需要做圍堰、導(dǎo)流和修建臨時道路的地段要事先策劃好，并與各有關(guān)部門做好聯(lián)系，工程施工前準(zhǔn)備好松散的粘土和草袋，并將施工方案報請項目監(jiān)理批準(zhǔn)。5.2.3管溝石方區(qū)域開挖時，應(yīng)采用爆破后機械開挖土石方，爆破

12、方法采用炮孔爆破法，具體按爆破規(guī)范要求執(zhí)行。爆破應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并持爆破證進行作業(yè)，屆時將編制詳細(xì)的爆破方案，報業(yè)主及監(jiān)理審批后實施。5.2.4溝槽支撐：為確保溝槽開挖不致失穩(wěn)出現(xiàn)塌方，當(dāng)開挖放坡受限制時，采用鋼板樁進行支護。5.2.5溝槽處理：溝槽開挖出現(xiàn)與設(shè)計條件不符的不良地基，應(yīng)及時與設(shè)計和業(yè)主協(xié)商處理，槽底出現(xiàn)超挖和擾動情況時，按設(shè)計要求及時處理，其具體方法為：5.2.5.1溝槽超挖150mm以內(nèi)，用原土回填壓實，壓實密度不底于天然地基；5.2.5.2溝槽超挖大于150mm，小于1000mm用石灰土分層壓實，其相對密度不應(yīng)低

13、于95%；5.2.5.3槽底有地下水或地基含水量大，擾動深度小于800mm時，滿槽擠壓大塊石，塊石間用級配砂礫填實，塊石擠入深度不應(yīng)小于擾動深度的80%；5.2.5.4槽底無地下水的松軟地基局部回填的坑、穴、井等，應(yīng)將其挖除，然后以中粗砂分層壓實回填，密實度不小于95%，處理深度不小于1000mm；5.2.5.5溝槽開挖局部遇粉砂、細(xì)砂、亞砂及薄層砂質(zhì)粘土，出現(xiàn)地基擾動且深度在800mm-2000mm范圍內(nèi)時，應(yīng)打入木樁處理，樁長大于擾動深度1000mm；5.2.5.6溝槽開挖遇基巖應(yīng)超挖300mm，然后以中粗砂夯填至設(shè)計標(biāo)高，對于基巖超挖部分的處理，超挖在300mm以內(nèi)按上述方法處理，超挖3

14、00mm以上應(yīng)自下而上分別鋪設(shè)塊石、級配碎石、中粗砂的方式處理。5.3土方回填溝槽回填是管道工程中十分重要的工序，回填土回填的質(zhì)量好壞直接影響管道的設(shè)計安全度，因此施工中要高度重視，尤其是管道胸腔土的回填更應(yīng)高度重視，施工中應(yīng)注意如下事項：（1）管道鋪設(shè)符合設(shè)計要求后，水壓試驗前管道兩側(cè)及管頂以上高度不小于500mm，清除溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物后，及時進行回填，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填剩余部分填土，回填應(yīng)分層進行夯填，每層虛鋪厚度為300mm，回填密實度須達到規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。（2）保證溝槽內(nèi)排水暢通，槽內(nèi)無積水，回填土的含水量應(yīng)按土類和壓實工具控制在最佳含水量附近。（3）管道

15、兩側(cè)胸腔及構(gòu)筑物的回填必須兩側(cè)同時進行，兩側(cè)高差不得超過30cm，回填土內(nèi)不得含有磚頭、石塊及大于10cm的硬土，回填時不得將土直接砸在管道上，管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土應(yīng)用木夯分層夯實，管頂以上1.5m范圍用平板振動夯分層夯實，在機械到不了的死角，采用人工夯實。（4）管道接口工作坑及管身下的三角部位回填時，應(yīng)用木錘等特制工具夯實或填砂搗實，采用板樁支撐的溝槽，拔出板樁后，所遺留的孔洞慶用粗砂灌實。（5）夯填時應(yīng)夯夯相連，采用機械碾壓時，重疊的寬度不得小于200mm，分段回填時，相鄰段的接槎應(yīng)呈梯形搭接，不得漏夯。5.4埋地鋼管安裝鋼管、管件、閥門驗收鋼管、管件、閥門等成品和半成品材料必須

16、有出廠合格證，且應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管、鋼管件的驗收檢查鋼管及管件的周長、圓度、端面垂直度以及坡口：周長允許偏差為±6mm；圓度允許偏差為8mm；端面垂直度允許偏差3°；管口端面不得有裂紋，坡口的角度為30°35°，鈍邊高度為12mm。檢查鋼管、管件的焊縫及外防腐：焊縫的檢查主要檢查其有無檢驗合格證明，外防腐有無檢驗合格證明，外觀檢查外防腐有無損傷。閥門的驗收：對閥門進行壓力及嚴(yán)密性試驗，要求符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。布管、下管布管、下管前應(yīng)逐根編號，選用管徑相差最小的管子進行組對。供水管管節(jié)長度為8M，一般考慮1節(jié)一段下管。吊裝下管

17、時，鋼絲繩應(yīng)外套橡膠管，避免損傷外防腐。布管時，應(yīng)考慮到以后管道試壓及管道水泥砂漿內(nèi)襯施工的方便，因每1Km要進行一次試壓，故每1Km處管段間應(yīng)預(yù)留約6-8m的間距，待試壓或內(nèi)襯施工完后再進行封閉連接。管子組對對口時應(yīng)使外壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長300mm的直尺的接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為2mm以內(nèi)。對口時要控制兩鋼管的對口間隙為24mm，鈍邊為12mm。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；B、縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距不得小于300mm；C、環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm，直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；

18、D、管道任何位置不得有十字形焊縫。應(yīng)特別注意的是對于有開管口要求的管段，組對前應(yīng)核準(zhǔn)所開管口的位置，開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，另管件上不得開口。鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為±20mm，若有超并存應(yīng)及時調(diào)整，合格后方可進行點焊。對口檢查合格后，方可進行點焊，并采用雙面焊，點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫處不得點焊，點焊長度為80-100mm，點焊間距不宜大于400mm，點焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條。鋼管點焊后，應(yīng)及時對管段進行回填，回填前應(yīng)會同業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)部門對鋼管座標(biāo)及標(biāo)高進行檢查。5.5管道焊接及檢驗坡口處理管

19、節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度鈍邊，間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。管口外側(cè)鋼管表面應(yīng)將油垢、泥土、雜物全部清理干凈，并用砂輪機將管口邊緣及坡口兩側(cè)各不小于10mm的范圍的鋼管表面打磨出金屬光澤。焊接所有焊接人員必須持證上崗，其材質(zhì)類別及項目代號應(yīng)和本工程實際相符，最好是在最近焊過類似管道的焊工進行施焊。鋼管材質(zhì)為Q235A，選用J422酸性碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用手工電弧焊焊接，焊條規(guī)格為3.2mm和4.0mm兩種。本工程鋼管焊接的焊接工藝詳見附圖。所有焊條必須有出廠合格證書，焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，

20、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按要求進行干燥并恒溫保存，焊條要用焊條筒攜帶到施工現(xiàn)場，并一次使用完成。管口焊接時，采用二人同時對稱焊接，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢，下次焊接前應(yīng)按坡口處理要求重新處理合格后，方可繼續(xù)焊接。根據(jù)鋼管規(guī)格，進行雙面焊接，首先進行管道內(nèi)部封底焊，然后在管外用碳弧刨清根，應(yīng)將焊瘤、焊渣清理干凈并打磨光潔方可進行外部焊接，每層焊接接頭處應(yīng)打磨，且各層的焊接接頭處應(yīng)相互錯開，蓋面焊肉要波紋整齊，表面光滑。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，相對濕度大于90%時慶采取保護措施施焊。焊接檢驗檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。 對環(huán)焊縫進行超聲波探傷，

21、比例為100%，級合格，探傷不合格的焊縫應(yīng)返修，但返修次數(shù)不得超過三次。5.6管道試壓本工程管道水壓試驗需進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗。試驗前應(yīng)全面檢查管材、閥件是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。試壓用的壓力表經(jīng)檢驗并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，每段試壓時壓力表不應(yīng)少于兩塊。試壓范圍：本標(biāo)段管線水壓試驗分段進行，每段長度不宜大于1.0Km，加壓采用電動試壓泵。沿線閥門開啟，打壓用的水和排水設(shè)施暢通、牢固，排水裝置安裝無誤，高點設(shè)放氣，低點設(shè)放水。系統(tǒng)注水、排盡空氣。管段灌滿水后浸泡48h，根據(jù)以往大管道工程試驗檢驗，管道終點及端點應(yīng)加設(shè)可靠的加固措施。（詳見管道施工方案）強度試驗根據(jù)設(shè)計圖紙，每段試驗

22、壓力（m）=139.8（m）-管道中心標(biāo)高（m）+50（m）。管道注水升壓緩慢進行，先升至0.4Mpa、0.8 Mpa 、1.0 Mpa，檢查兩端部，管身及接口，當(dāng)無異現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查接口，管道無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗合格。管道嚴(yán)密性試驗管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且應(yīng)符合滲水量2L/min.km。水壓試驗完畢后，按甲方要求排水至指定地點。5.7管道外防腐及防腐層補傷鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝表防腐涂料，防腐等級為特強級，即一底二布六油。補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同，在雨霧或相對濕度大于85%時，未采取措施不得施工。補

23、口處和露鐵的補傷處，必須進行表面預(yù)處理，除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范St3級的規(guī)定，并使鋼管表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。補口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，施工方法如下：A、管端表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，氣候惡劣時，還應(yīng)進一步縮短時間，如焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。B、底漆表干或打膩子后即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂，涂第二道面漆后即可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓

24、邊寬度為30-40mm，布頭搭接長度為100-150mm。C、玻璃布纏繞后立即涂下二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，涂第二道面漆后即可纏繞第二道玻璃布，二道面漆實干后方可涂第五道面漆，在第五道面漆實干后方可涂第六道面漆，兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反，對于受潮的玻璃布應(yīng)烘干，否則不能使用。D、涂層總厚度0.6mm。E、補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100mm。補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)作為階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100mm，若補邊處防腐層未漏出金色光澤，應(yīng)先對其表面進行清理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布，若補邊處防腐層未露出金屬光澤，則應(yīng)進行表面預(yù)處理，

25、然后按管體防腐層的施工順延及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃布，當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。外防腐質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表面：用目測逐層檢查，涂層要飽滿、平整、無氣泡、無麻面、無皺紋、無鼓包。層厚：用測厚儀檢查防腐層厚度，應(yīng)符合防腐等級的要求，不小于防腐層厚度，補口處只測一個截面4個點，補傷處每處只測1個點。粘附力：待涂層完全固化后，以小刀切一夾角45°-60°的切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬光澤。用直流電火花檢測儀檢測防腐層的連續(xù)完整性，以不打火花為合格，最低檢漏電壓為5KV。5.8管道內(nèi)防腐內(nèi)防腐為管道水泥砂漿襯里防腐，內(nèi)防腐必須在管道

26、試壓合格并按設(shè)計要求復(fù)土夯實后進行，襯里施工過程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。防腐材料質(zhì)量要求襯里用水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥（GB175-85）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤硅酸鹽水泥（GB1344-85）的規(guī)定，水泥標(biāo)號為32.5#或42.5#。5.8.2.2砂顆粒要堅硬、潔凈、級配良好，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法除應(yīng)符合普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）外，砂中泥土、云母、有機雜質(zhì)以及其它有害物質(zhì)的總重量不應(yīng)超過總重的2%，砂粒應(yīng)全部能通過1.19mm（14目）篩孔，通過0.297mm（50目）篩孔的不

27、應(yīng)超過55%，通過0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過5%，使用前應(yīng)用篩網(wǎng)篩選。拌合水質(zhì)宜采用生活飲用水，且必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。為改善砂漿和易性、密實度和粘結(jié)強度需摻加外加劑時，必須經(jīng)過試驗確定，不得采用對管內(nèi)水質(zhì)有害和對鋼材有腐蝕作用的外加劑。水泥砂漿內(nèi)防腐施工方法檢查管道變形狀況，其垂直方向直徑變異應(yīng)不大于管徑的2%。徹底清除管道內(nèi)壁氧化鐵皮、焊渣、油脂等，鋼管內(nèi)焊縫凸起高度應(yīng)不大于襯里層厚度（14mm）三分之一。5.8.3.3噴涂砂漿襯里的管段應(yīng)開設(shè)人孔，人孔直徑為0.5m，以供人員進出，敷設(shè)電纜及輸送物料，人孔間距一般為350-40

28、0m，人孔可直接在主管上部劃線并在外側(cè)加焊立筋板后，用氧乙炔炬切割，在噴涂作業(yè)臨近前（屆時電纜移至后一人孔）將原板焊接復(fù)位，并進行內(nèi)壁噴涂。噴涂設(shè)備（包括噴漿機和送漿車兩部分，各長3.5m左右）均進入管內(nèi)單方向作業(yè)，除襯里施工管段之間應(yīng)預(yù)留4m的空間，以利機械進出，待施工結(jié)束后，再用封閉管段連接，其余各分段安裝的管段可在試壓結(jié)束后，即安裝封閉段且回填。噴漿作業(yè)可由管一端向另一段施工，攪拌好的砂漿在所開人孔處加入送漿車的貯漿桶，驅(qū)動送漿車到達噴漿機作業(yè)附近，用輸出軟管連接送漿和噴漿機，砂漿在一定壓力下從噴嘴噴出，在管壁上形成一層致密的砂漿層，與此同時噴漿機上的抹光裝置將砂漿層壓實抹光，當(dāng)一桶砂漿

29、噴涂完后，停車松開輸送軟管，操縱送漿車回到人孔處加漿，再進入下一工作循環(huán)，封閉管段的砂漿襯里，在組焊時完畢后，再由作業(yè)人員入內(nèi)用手工拌砂漿襯里層。當(dāng)作業(yè)停止12小時以上時，需對噴涂設(shè)備及全系統(tǒng)用高壓水徹底沖洗，以免堵塞及損壞機械，故襯里作業(yè)應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)防無故停工。水泥砂漿層噴涂結(jié)束后應(yīng)立即將管道封堵，達到終凝后，進行澆水或保溫養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天，之后應(yīng)將管道封堵，保持濕潤，直至通水。5.9管道支墩及閥門井管道支墩：管道支墩嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工。所用材料均需有合格證書和材質(zhì)證明書，并按規(guī)范要求進行復(fù)檢，支墩基底上部的浮土、於泥、雜物全

30、部清除干凈，承載力必須達到設(shè)計要求，支墩模板采用鋼模板、木模相補。模板支設(shè)要求位置、尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，確保砼澆筑時震動不跑模、不漏漿，鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、綁扎間距嚴(yán)格按設(shè)計要求，砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按試驗配合比配料，機械攪拌，振搗密實，并按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。閥井：管道閥井的位置、型式應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，基坑挖好后應(yīng)將坑槽內(nèi)的所有積水、泥土、雜物全部清理干凈，經(jīng)三方驗槽合格，才能進行下道工序的施工，閥井砼的澆筑應(yīng)自下而上分層澆筑，分層振搗，每個閥井的井體要一次澆筑完畢，要求內(nèi)實外光，強度達到設(shè)計要求。閥井與鋼管之間采用剛性套管，其套管與擋水環(huán)之間要滿焊，套管與鋼管之間用油麻和石棉水泥進行密封。排泥井和放氣

31、閥井采用磚砌井，砌磚時磚應(yīng)澆水濕潤，灰漿要飽滿，砌筑灰漿的標(biāo)號要達到設(shè)計要求，井內(nèi)外抹灰采用水泥砂漿，抹灰厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 M10水泥砂漿砌片石排水渠和護坡應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，砌體用鋪漿法砌筑，縫中填滿砂漿，水泥砂漿嚴(yán)格按配比拌制。5.10管段封閉連接各管段在試壓結(jié)束或襯里施工結(jié)束后，需要進行管段之間的封閉連接。封閉連接前，要現(xiàn)場進行實測，切割時要留修磨余量，封閉段組對，焊接要求同管道組對相同，為便于在封閉段管內(nèi)焊接、防腐施工，建議在封閉段開臨時人孔，其開設(shè)及封堵方法同前。為減少溫度應(yīng)力對封閉段焊縫的不良影響，應(yīng)選在氣溫較低、無陽光直射條件下施焊，最好在早晨4-8點或晚上7-12點進行。

32、對封閉段焊口進行100%超聲波探傷，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量，無損探傷合格即認(rèn)為合格。焊接內(nèi)襯里結(jié)束后，再進行外防腐和回填隱蔽。5.11管道沖洗消毒供水管道投用前應(yīng)沖洗消毒處理，管道沖洗前應(yīng)在管道內(nèi)襯、管道隱蔽結(jié)束后進行。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。5.11.3沖洗后應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子深度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗確認(rèn)合格為止。沖洗消毒合格的管段應(yīng)將兩端嚴(yán)密封閉，不得進入任何異物。5.12特殊說明：開挖管線處有一高壓線鐵塔，開挖時，嚴(yán)格按圖施工。6、勞動力

33、組織計劃工種人數(shù)工種人數(shù)管工15探傷工2鉚工5砼工10電焊工25鋼筋工6氣焊工5木工4起重工10瓦工20防腐工15壯工76測量工6機運工4電工3司機12維修工2合計220（圖一）220240220220220200160160120120808040 人數(shù) 6 7 8 9 10 11 月份（圖二）7、主要施工機具設(shè)備計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份（年）額定功率KW生產(chǎn)能力M3/H備注1反鏟挖掘機1m37日本94自有2推土機T1-1002國產(chǎn)89租賃3汽車吊25t5國產(chǎn)95自有4平板車8t1國產(chǎn)96自有5平板車5t1國產(chǎn)97自有6自卸車5t16國產(chǎn)97自有7客貨車1.5

34、t1國產(chǎn)2000新置8柴油抽水機22國產(chǎn)9712馬力自有9清水泵22國產(chǎn)98自有10砼攪拌機400升3國產(chǎn)98自有11直流電焊機14KW5國產(chǎn)9914KW自帶柴油機12直流電焊機22KW10國產(chǎn)9922KW新置2臺13柴油發(fā)電機120KW3國產(chǎn)95120KW自有1430KW2國產(chǎn)9630KW自有1575KW2國產(chǎn)9575KW自有16電動試壓泵0-40MPA2國產(chǎn)97自有17空壓機0.6m3/分5國產(chǎn)9912KW自有18小翻斗車0.3m35國產(chǎn)2000自有19測厚儀0-2mm2日本2000自有20電火花檢漏儀5KV2國產(chǎn)99自有21焊條烘干箱60×50×755國產(chǎn)92自有22

35、焊條恒溫箱0-15005國產(chǎn)92自有23導(dǎo)鏈5t、2t4個國產(chǎn)99自有24千斤頂10t、20t3個國產(chǎn)96自有25磨光機1251006個國產(chǎn)991.5KW自有26超聲波探傷儀CT-222德國97干電池自有27經(jīng)緯儀2國產(chǎn)98自有28水準(zhǔn)儀5國產(chǎn)99自有29鋼筋切斷機401國產(chǎn)94自有30鋼筋彎曲機251國產(chǎn)96自有31風(fēng)動鑿巖機YT-2315套國產(chǎn)93自有32夯實機5國產(chǎn)9712馬力自有33軸流風(fēng)機4國產(chǎn)94自有34砂漿涂敷機S16202套德國97自有35攪拌機J68-202國產(chǎn)99自有36離心泵揚程150m1國產(chǎn)99自有37低壓照明設(shè)備24V4套國產(chǎn)自有38全站儀1德國99自有39泥漿泵2國

36、產(chǎn)自有40可逆變焊機48KW10國產(chǎn)9948KW自有41碳弧氣刨5國產(chǎn)96自有8、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃8.1目標(biāo)工期根據(jù)招標(biāo)文件中業(yè)主要求，本工程工期為200天（日歷天），我公司根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，結(jié)合我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗及現(xiàn)有的技術(shù)力量，決定本工程絕對工期為180天（日歷天），屆時工完場清交業(yè)主使用，具體詳見施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃。8.2施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃（附圖）9、工期保證措施9.1組建強有力的工程項目部，建立項目部各系統(tǒng)的方針目標(biāo)，管理實行全方位項目承包，保證領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性、統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程目標(biāo)一致性。9.2制定合理的施工步署，調(diào)集精兵強將，配備性能良好的機具。9.3做到勞動力調(diào)整配合組織，定

37、額管理，優(yōu)化組合的科學(xué)性。9.4抓住施工主要矛盾，積極開展平行流水關(guān)鍵部位，確保進度。9.5充分做好各項技術(shù)準(zhǔn)備和交底工作，做到施工有方案，管理有標(biāo)準(zhǔn)，安全有保障。10、質(zhì)量保證措施10.1嚴(yán)格按照我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運行，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立以項目施工經(jīng)理和項目工程師為首的各級質(zhì)量安全保證體系。10.2質(zhì)量控制要素10.2.1合同評審合同評審在公司總經(jīng)濟師的領(lǐng)導(dǎo)下已進行，對照公司技術(shù)和資源配置進行評審，各項要求都要有明確規(guī)定并形成了文件，任何與投標(biāo)不一致的合同要求已得到解決，公司具有滿足合同要求的能力。10.2.2文件和資料控制在管道安裝過程中對質(zhì)量體系涉及的文件和資料都要進行有

38、效的控制，保證作為施工依據(jù)的文件和資料的正確有效性，使工程質(zhì)量達到規(guī)定要求。10.2.3采購按照合同規(guī)定由我公司負(fù)責(zé)采購的部分材料，計劃責(zé)任人員依據(jù)已批準(zhǔn)的材料預(yù)算和施工進度計劃編制采購計劃，采購計劃的內(nèi)容應(yīng)包括材料的類別、名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)等級，對分承包方貨源處及分承包方產(chǎn)品和服務(wù)均要進行有效的驗證，所購材料必須有合格證（或質(zhì)量證明書），并經(jīng)甲方人員與我公司共同驗收。10.2.4過程控制過程控制包括：施工準(zhǔn)備過程控制、施工過程控制、過程設(shè)備控制以及焊接過程控制、無損檢測過程控制。10施工準(zhǔn)備過程控制，施工準(zhǔn)備包括過程文件，施工隊伍準(zhǔn)備、施工技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備機具準(zhǔn)備、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備。

39、A、施工隊伍準(zhǔn)備：確保經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員從事過程的操作，驗證和管理。B、施工技術(shù)準(zhǔn)備：確保管道施工規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、施工方案、質(zhì)量計劃在施工中得到貫徹落實。C、材料準(zhǔn)備：確保進入工程現(xiàn)場的材料和物品的質(zhì)量符合要求。D、設(shè)備機具準(zhǔn)備：提供足夠數(shù)量的合適的設(shè)備，滿足工程進度和保證過程能力，并且根據(jù)設(shè)備機具品種、數(shù)量、技術(shù)性能及工程進度制定工裝準(zhǔn)備計劃，以滿足工程施工的需要。E、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：保證工程施工有適宜的環(huán)境，滿足施工生產(chǎn)活動的需要。10施工過程控制由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項目總工程師組織有關(guān)部門的責(zé)任師、專業(yè)人員、專業(yè)質(zhì)量檢查人員和施工人員共同實施。施工生產(chǎn)工序質(zhì)量控制A、

40、控制原則為上道工序不合格，下道工序不接收，工序質(zhì)量未經(jīng)檢查認(rèn)證不得轉(zhuǎn)入下道工序。B、施工部門按規(guī)定的控制點（檢查點、見證點、停止點）在規(guī)定時間組織落實自檢、交檢和專檢。C、各類控制點均應(yīng)有檢驗記錄（自檢記錄、專檢記錄、檢驗或試驗單位的檢驗報告或記錄），各類檢查人員須簽名認(rèn)證。檢查點由專業(yè)人員簽名認(rèn)證；見證點由專業(yè)人員和專業(yè)質(zhì)量檢查人員簽名認(rèn)證；停止點由責(zé)任工程師和質(zhì)量檢查人員；監(jiān)檢單位監(jiān)檢員簽名認(rèn)證。D、如遇有特殊情況，需將未經(jīng)規(guī)定檢查或見證的工序轉(zhuǎn)入下道工序時，該過程必須具有可追溯性，并對其質(zhì)量進行追補檢驗或驗證。10過程設(shè)備控制保證管道施工過程中所需的設(shè)備，在品種、數(shù)量及使用性等方面滿足工

41、程施工質(zhì)量的要求，保證使用中的主要設(shè)備完好率達到100%。10焊接過程控制A、焊工取得了勞動部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，方能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作，焊工對焊接的每道焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)，并在焊縫旁用記號筆做焊工代號，焊接管理人員將每道焊縫的焊工代號標(biāo)記在單線圖上。B、焊接作業(yè)指導(dǎo)書管道焊接必須按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的方法、工藝、參數(shù)進行操作。C、焊接材料焊條必須符合質(zhì)量要求，在質(zhì)量說明書，標(biāo)識清晰。必須清潔干燥，使用保溫筒進行鄰取。D、施焊管理施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等設(shè)施，專業(yè)質(zhì)量檢查人員對施焊前的坡口清理，組對間隙，施焊中的工藝參數(shù)、焊接環(huán)境、焊接后表面清理，外觀質(zhì)量進行檢查。焊

42、工應(yīng)對所焊焊疑縫進行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，進行焊接質(zhì)量檢查員專檢并以認(rèn)真填寫記錄。10無損檢測過程控制無損檢測人員具有相當(dāng)?shù)馁Y格證后，方可擔(dān)任無損檢測工作。10.2.5檢驗和試驗A、進貨檢驗由項目部門歸口負(fù)責(zé)組織實施，需要時由材料責(zé)任師委托檢驗和試驗部門進行檢驗、試驗。B、過程檢驗和試驗由項目部質(zhì)量監(jiān)督部門歸口負(fù)責(zé)，由專業(yè)質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)驗證。C、最終檢驗和試驗由項目經(jīng)理部的質(zhì)量監(jiān)督部門歸口負(fù)責(zé)，由專業(yè)質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)驗證，質(zhì)量檢驗責(zé)任師參加。10.2.6檢驗和試驗狀態(tài)10質(zhì)量檢驗部門對施工過程形成的半成品、成果建立質(zhì)量控制檢驗記錄，其實物的檢驗狀態(tài)標(biāo)識由施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)注，質(zhì)量檢驗人員負(fù)責(zé)

43、監(jiān)督檢查。10材料外購件等物資進入現(xiàn)場，由各相關(guān)管理部門建帳立卡，并對其檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識。10.2.7不合格品的控制在施工生產(chǎn)過程中或檢驗試驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，施工生產(chǎn)操作人員或檢驗和試驗人員，對不合格品必須進行明顯標(biāo)識，并以質(zhì)量記錄的方式進行，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。11、安全保證措施11.1施工機具和工具在使用前認(rèn)真檢查，各種機械專人操作持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運行，以杜絕機械事故和機具傷人事故。11.2在開挖的管溝兩側(cè)堆放施工用料，開挖出的土要保證安全距離，防止因荷重造成塌方。11.3土方工程中坡度要放夠，并采取檔土等防塌方措施，溝上、溝下的垂直運輸要可靠，機具要有

44、足夠的安全系數(shù)。11.4上下地溝、豎井、小室設(shè)置安全可靠的上下通路臺階梯。11.5挖掘機工作時，臂下嚴(yán)禁站人和行走，閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場，施工中隨時注意保護邊坡，并采取必要的措施，防止塌方事故發(fā)生。11.6現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電氣檢修時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止觸電事故的發(fā)生。11.7經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，做到文明施工，停放機械時，不得妨礙其他機械的運行及其他工序的施工。11.8隨時注意地上地下障礙物，如架空線路、埋地光纜等出現(xiàn)時應(yīng)做及時處理，然后才能繼續(xù)施工。11.9所有施工人員必須服從隊長的指揮，加強組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不

45、得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。11.10溝槽內(nèi)施工要防止管溝塌方。11.11管段、管件、閥門吊裝過程要統(tǒng)一指揮，吊物下嚴(yán)禁站人。11.12各工種之間要協(xié)調(diào)施工，互相配合。11.13現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具丟失。11.14夜間施工要做好照明工作。11.15溝邊行走要當(dāng)心，防止掉入溝中。11.16抬、扛物件小心傷手、腳等。11.17安全用電11.17.1嚴(yán)禁執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-6811.17.2采用TN-S接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。11.17.3使用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于30MA，動作時間為0.1S。11.17.4每臺用電設(shè)備必須實行一機一閘制

46、，嚴(yán)禁一閘控制兩臺及多臺用電設(shè)備。11.17.5露天配電箱必須有防雨措施。11.18防腐蝕措施及環(huán)保措施11.18.1施工前必須對參加防腐工程操作人員進行安全教育，必要時進行安全考試，不合格者不得獨立操作。11.18.2環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁曝曬和煙火，底漆、面漆、固化劑、稀釋劑應(yīng)分類存放。11.18.3油漆庫必須有足夠的消防水源，配備足夠的消防器材，消防道路暢通。11.18.4施工管段清管時，管內(nèi)通風(fēng)要良好，末端管口應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。施工人員必須離開管口，行人和車輛不得通過。11.18.5施工人員必須佩戴好必需的眼鏡、面罩等防護用品。11.18.6有接觸防

47、腐材料過敏的人員不得從事防腐蝕施工。11.18.7做好現(xiàn)場文明施工，廢棄的油桶、刷子、水泥袋等必須及時清理，不得隨地亂放。12、文明施工措施12.1嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面規(guī)劃布置生產(chǎn)、生活設(shè)施，施工場地，現(xiàn)場布置圖要按比例繪制，固定設(shè)施一次標(biāo)注，活動設(shè)施包括建筑材料、周轉(zhuǎn)材料、半成品則按投影尺寸制成卡片，隨不同施工階段標(biāo)注，現(xiàn)場擺放實物應(yīng)與現(xiàn)場布置圖相符。12.2臨建設(shè)施的搭設(shè)必須符合規(guī)范，并滿足環(huán)境美化的要求。12.3現(xiàn)場用電電纜架空敷設(shè)，臨時給水管在入建筑物前500mm敷設(shè)，穿越道路要加鋼套管。12.4搞好“場前三包”，做到經(jīng)常清掃垃圾污物，保持環(huán)境整齊。12.5現(xiàn)場清洗、攪拌機、灰漿拌合機、車輛等污水以及其坑抽排含泥污水，必須按先沉淀，后排放的要求集中排入下水道網(wǎng)。12.6外腳手架外側(cè)設(shè)密眼安全網(wǎng)和竹排圍護。12.7模板、腳手架的搭設(shè)要按規(guī)范和施工方案進行，并做到橫平豎直，整齊劃一。12.8施工現(xiàn)場設(shè)專供存放垃圾的堆場，建筑垃圾集中堆放并定期清運出場。12.9安全設(shè)施、消防設(shè)施按規(guī)范和施工方案進行布置和建設(shè)，確保品種、規(guī)格齊全，以杜絕安全事故、火災(zāi)事故的發(fā)生。12.10現(xiàn)場要設(shè)有專（兼）職衛(wèi)生管理人員和保潔人員，制訂衛(wèi)生管理制度設(shè)置必需的生活衛(wèi)生設(shè)施，且必須符合食品衛(wèi)生法有有關(guān)