熱電供熱系統(tǒng)改造工程管道安裝施工方案

1、1 工程概況1.1工程簡介 本子項為 工程熱電供熱系統(tǒng)改造。包括：從熱電廠減溫器后接出至減溫器至技改熱電廠區(qū)管網(wǎng)的5#溶出從汽管道；3#汽機背壓排氣總管由原已建273*14改為325*18；4#汽機背壓熱電排氣總管由原已建325*18改為377*20。管道設(shè)計壓力要求如下表：管道名稱設(shè)計壓力試壓介質(zhì)強度試驗壓力（MPa）備注64MPa蒸汽管水173減溫器前64MPa蒸汽管水131減溫器后壓力道安裝內(nèi)容主要包括：管道支架制作、管道組對焊接、管道安裝、閥門安裝、管道強度試驗嚴密性驗、管道吹掃及清洗等工作。1.2編制依據(jù)本方案根據(jù)施工設(shè)計說明及國家對管道有關(guān)的施工驗收規(guī)范及驗評標準。工業(yè)金屬管道工程

2、施工及驗收規(guī)范 GB50235-97施工藍圖 G1850-33R-5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 GB50236-98電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） （DL/T5031-94）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）2.施工部署2.1質(zhì)量控制質(zhì)量目標 分部工程：優(yōu)良；分項工程合格率：100%， 優(yōu)良率：80%。本工程管道分部以管道對口焊縫的焊接作為質(zhì)量控制點進行質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行GN50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范及GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） （DL/T5031-94）、

3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）的規(guī)定來進行管道安裝、施工及驗收，工程驗收質(zhì)量平定標準執(zhí)行GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準。2.2、工期控制：年月日至月日。2.3施工準備為了能夠順利完成本工程管道施工任務(wù)，必須配備足夠施工技術(shù)力量和技術(shù)裝備，加快施工進度，提高安裝工程質(zhì)量，降低工程成本，因此在施工前必須做好施工準備。施工前準備 熟悉、審查設(shè)計圖紙，了解設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖和設(shè)計要求，做好設(shè)計圖紙會審記錄，把“圖紙會審紀要”作為與設(shè)計文件同時使用的技術(shù)文件和技術(shù)指導(dǎo)施工的依據(jù)，并作為竣工資料歸檔。.1根據(jù)施工圖編制各子項的施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖預(yù)算

4、進行分析，按施工進度計劃要求，把管材、閥門、管件等按材料名稱、規(guī)格、使用時間編制材料需用計劃。根據(jù)消耗定額預(yù)算，進行消耗材料匯總，編制出消耗材料采購預(yù)算計劃。.2根據(jù)設(shè)計施工圖和設(shè)備清單，會同甲方有關(guān)部門對甲方提供設(shè)備、材料進行全面清點驗收，檢查、編組，并注意檢查其設(shè)備、材料表面是否有裂紋、砂眼、撞傷、壓扁、龜裂、分層等缺陷，注意是否有漏件，并記錄有關(guān)情況，辦理簽證，對核收后的設(shè)備、材料應(yīng)分類妥善保管。.3向施工班組、工人進行施工方案、進度計劃和技術(shù)交底。把管道安裝工程施工進度計劃、月（旬）作業(yè)計劃、施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施和施工驗收規(guī)范的要求以及圖紙會審答疑、變更、技術(shù)核定的事項等等

5、以書面形式向施工班組交底。組織班組成員預(yù)先認真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領(lǐng)，明確施工任務(wù)及做好分工協(xié)作，建立健全的生產(chǎn)責任制和安全、質(zhì)量保證措施。施工依據(jù)的準備 準備好該工程有關(guān)施工圖紙、設(shè)計說明書、設(shè)計變更等設(shè)計文件，以及施工中必須的各種相關(guān)規(guī)范、標準、技術(shù)文件等，編制好施工方案并送業(yè)主及監(jiān)理審批，確保施工順利進行。施工機具準備 根據(jù)機械進場計劃，組織機械設(shè)備進場，準備投入施工的機械、機具、工具，進場前應(yīng)進行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準備施工工具、量具。 施工機具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟性能必須符合施工對象的需要。 所有量具及實驗儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門

6、校驗合格，精度符合要求方可使用。作業(yè)人員教育 對作業(yè)人員進行施工和驗收標準及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此嚴格要求自己、約束自己的行為，做好沒項工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。 對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程、文明施工教育，人人重視施工安全，防止安全事故發(fā)生，做到文明施工，保持施工工地的清潔，防止對工地周圍環(huán)境造成污染。 對參加本工程所有焊工進行培訓(xùn)，使參加焊接人員均持有相應(yīng)項目合格證，不合格者不得參加本工程焊接。2.4施工場地安排 本分項工程的車間內(nèi)外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在現(xiàn)場進行加工、制作。3.施工方法 施工技術(shù)人員對施工各專業(yè)工種，按作業(yè)工序項目內(nèi)容進行技術(shù)交底，施工班組要按照

7、施工程序采取先進的施工方法施工，施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的要求。3.1施工順序施工準備管件、管材、閥件等進場支（吊）架安裝、管道安裝（焊接、熱處理）管道水壓試驗和管道水沖洗管道刷油、保溫（相關(guān)中標單位）分部工程驗收。3.2管子下料切割按施工圖要求，確定多個管線實際鋪設(shè)位置，進行現(xiàn)場測繪，按測繪所得數(shù)據(jù)進行各管線下料。管徑小于50mm的鋼管采用機械法切割，管徑大于50mm的鋼管及鋼板用氧-乙炔火焰切割。管子切割要求：切口表面應(yīng)平整，無溶渣、氧化鐵等。3.3管道接口焊接工藝 為了確保管道的焊接質(zhì)量GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范的規(guī)定，采用手工電弧焊填充蓋面。焊接材料選

8、擇 應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)考慮焊接性能良好，金屬性能、化學(xué)成份與母材相接近的焊條，由于本工程管道的材質(zhì)一般為普通低碳鋼（20#無縫鋼管及Q235-A焊接鋼管），故焊接手工電弧焊選用2.5-4.0J422焊條。管頭坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：當管半或管子的壁厚T=13mm時采用I型坡口，間隙C=01.5mm;壁厚T=39mm時，采用V型坡口，角度=60°75°，間隙C=02mm，鈍邊P=02mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并將凹凸不平處打磨平整。管接頭組對 管子、管件組對，應(yīng)對坡口及附近管內(nèi)、外表面進行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。管子、管件對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)整齊平，

9、內(nèi)壁錯邊量部宜超過壁厚的10%且不大于2mm。管子組對后應(yīng)固定，并根據(jù)情況進行墊置或支撐，以避免在焊接過程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力造成變形。管道、管件接口施焊 管道、管件的坡口加工、組對正確后，由具有該項合格證的焊工采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進行施焊。管道焊縫表面質(zhì)量要求.1焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺。.2焊縫表面不得有裂紋、未溶合，氣孔和夾渣等缺陷。.3咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長的5%，且不大于50mm。.4向下焊縫加強高度應(yīng)小于1mm。.5焊后錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不得大于2 mm。.6焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大23mm。 3.4管道管段預(yù)

10、制管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留下調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。預(yù)制件應(yīng)具有足夠的剛性，其重量應(yīng)與現(xiàn)場施工機械的吊裝相適應(yīng)。預(yù)制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗收。3.5管道支架制作及支吊架安裝根據(jù)設(shè)計圖各管線支架、吊架鋪設(shè)位置進行測繪。把各支、吊架測繪所得數(shù)據(jù)做好記錄。按各支、吊架測繪數(shù)據(jù)下料。各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對時，必須保證各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合設(shè)計要求。組裝好的各支、吊架，要進行除銹、除灰，除去焊渣，刷上防銹底漆。各個支、吊架安裝位置必須按設(shè)計管架鋪設(shè)要求安裝。水平管固定支、吊架安裝，首先是兩端支

11、架的安裝，再用細鋼絲固定在管端兩支架上并讓鋼絲繃緊，其次確定該管線的其它支架的安裝標高位置，這樣能保證整個管線的安裝坡度。各個支、吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固，與管子接觸良好。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子部得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。3.6管道安裝管道安裝技術(shù)要求：.1管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。.2法蘭焊接及其他連接件的設(shè)置，便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。.3法蘭連接時保持平行，其偏差應(yīng)小于2mm。.4管子對口應(yīng)平直，其允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6.3.11條之規(guī)定。.5管子焊接時，不得用強力對口。.6管道焊縫位置，直管段環(huán)縫間距不小于

12、100mm；距彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑；距支吊架凈距不小于50mm，再管道焊縫上不得開口。.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6.3.29條之規(guī)定。管道安裝方法.1管道采用汽車吊車和電動葫蘆進行吊裝，當不能采用汽車吊車和電動葫蘆進行吊裝時，可設(shè)置起吊工具用卷揚機、手動葫蘆進行吊裝。.2吊裝時采用兩個吊點，以確保起吊的平穩(wěn)。當不能采用兩點吊裝，只能單吊點吊裝時，把已預(yù)制好的管段用鋼絲繩捆綁好，應(yīng)當在管頭的一端用麻繩系上，當在吊裝時，起吊速度要緩慢，用人工拉住麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把管段緩緩地平穩(wěn)地放到已安裝好的支架上。管道吊裝時起吊物及吊裝架下不允許站人，吊

13、裝過程中要有專職起重工指揮。.3當管段吊到設(shè)計位置后，人工調(diào)正調(diào)直管線，把管段固定好。3.7閥門安裝3.7.1閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對其型號，并按應(yīng)符合GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定對閥門進行清洗檢查試壓檢驗。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝按介質(zhì)流向確其安裝方向，閥門安裝的手輪方向合理，操作方便，動作應(yīng)靈活，與管道連接應(yīng)緊密。安裝閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。3.8管道試壓當管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范的要求分系統(tǒng)對管道進行水壓試驗，本系統(tǒng)試壓壓力減溫器前為17.3Mpa，減溫器后13.1Mpa，為對于

14、設(shè)計試驗壓力相同的系統(tǒng)，可連通進行試驗。試壓的準備工作.1試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設(shè)備管道及其閥門必須安裝完畢；試驗系統(tǒng)以外的管道、設(shè)備及不參加試驗的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行隔離。通過旁通管道進行壓力試驗。.2組成試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮，各盡所能、各負其責。.3試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關(guān)的要求進行專門編制。試驗壓力按設(shè)計的要求進行（見設(shè)計說明書）。強度試驗的程序.1當各項試驗工作就緒，然后打開排空閥，打開壓力表閥門及給水閥門，開始向試壓管線緩慢進水。.2當管內(nèi)灌滿水后，對管線進行一次初步檢查，看其是否滲漏和其它異?，F(xiàn)象。.3檢查管線無問題后，啟動試壓泵給管內(nèi)緩慢升壓，以每分鐘升

15、壓0.2Mpa為宜。.4當升壓接近試驗壓力時，應(yīng)特別注意壓力的升壓速度，必須是均勻緩慢的升壓，嚴防超壓，當壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對試驗管線進行全面檢查，并觀察其0.5小時壓降情況，做好記錄。.5在試驗壓力下，半小時內(nèi)壓降符合設(shè)計要求，且檢查所有焊縫確認無滲漏和其它異常現(xiàn)象即認為強度試驗合格，然后以每分鐘0.2Mpa壓力緩慢降壓到0位。3.9系統(tǒng)嚴密性試驗 各管段安裝完畢，分段試壓合格后，須進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗，嚴密性試驗包括設(shè)備一起進行。嚴密性試驗系統(tǒng)的劃分：按照管道內(nèi)輸送介質(zhì)及壓力來劃分。嚴密性試驗的壓力一定嚴格按照設(shè)計文件的要求進行。3.10管道吹掃利用空壓站的壓縮空氣

16、分段吹掃工藝管網(wǎng)，管道吹掃順序：先主管后支管。工藝主管網(wǎng)吹掃合格后，才分段吹掃各支管，吹掃時，各支管連接設(shè)備的接頭松開，待吹掃合格后再連接?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.12竣工驗收管道安裝工作全部完成后，整個管網(wǎng)作為一個分項，辦理驗收手續(xù)。繪制竣工圖，將各項驗收資料整理歸檔交付甲方，辦理交工手續(xù)及竣工驗收單。4、質(zhì)量保證措施我單位已通過ISO9002質(zhì)量體系認證標準，形成了一套比較完善的質(zhì)量保證體系，對每項工程都實行“質(zhì)量三檢”（自檢、互檢、專檢），“三不放過”（原因不清楚不放過、責任不落實不放過、

17、沒有防范措施不放過），“三工序管理”（監(jiān)督上工序、搞好本工序、服務(wù)下工序）等措施，對每項工程進行全過程控制，以確保工程的質(zhì)量要求制定如下質(zhì)量保證措施：4.1建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。4.2管道安裝保證質(zhì)量措施 管道安裝的質(zhì)量保證措施除嚴格執(zhí)行本施工組織設(shè)計中的各項質(zhì)量保證措施外，針對本專業(yè)的具體情況，還須實施以下的保證工藝管道的技術(shù)措施：堅持按圖施工，不準任意修改設(shè)計而危害工程質(zhì)量。施工中嚴格按照國家頒發(fā)的適用本專業(yè)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準合操作規(guī)程來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)采取有效措施，立即補救，不留隱患。安裝質(zhì)量的檢查：首先是施工班組進行所安裝的管道自檢，其次是施工技術(shù)負責

18、人、質(zhì)檢員、施工員和施工班長再次進行安裝工程檢驗，再次是，在項目部質(zhì)檢部門的帶領(lǐng)下對已檢驗的工程進行檢驗。每次檢驗后必須做好檢驗記錄，及時處理安裝過程中不完善和未達標準的安裝產(chǎn)品。在使用階段的質(zhì)量控制：在工程交付使用后，首先在公司的統(tǒng)一部署下做好質(zhì)量回訪和保修工作。其次，對工程的使用效果和使用要求進行分析，針對當前某一施工質(zhì)量通病進行專題性調(diào)查分析，進一步改進質(zhì)量管理工作。管道安裝時，不得強制對口。管道對口前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)因為圖省事而在管道上焊接臨時支撐物。吊裝已防腐好的管道，吊裝用鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用橡膠或石棉板等制品予以隔離，防止損壞防腐層。吊裝過程中應(yīng)清楚干凈管

19、內(nèi)雜物，嚴禁損傷管道。安裝中心標高在同一高度的成排管道，為確保管道安裝的整齊美觀，要先安裝兩端的，然后拉上一條控制線，再以控制線為基準面，安裝其他中間的管道。同一管道的兩端口必須用水平尺測量好，保證管道安裝的水平度。由于管道的焊接是管道安裝的質(zhì)量控制點，為確保管道焊接的質(zhì)量，管道在施焊前必須進行焊接工藝試驗，確定焊接工藝參數(shù)。在施焊時，按照試驗確定的各種技術(shù)參數(shù)進行施焊，這樣才能得到高質(zhì)量的焊縫。管接頭坡口加工完畢，再用角式磨光機磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊口附近50mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外也應(yīng)用磨光機或鋼銼除去鐵銹，并露出金屬光澤。4.3管材、管件、閥門檢驗供安裝的材

20、料應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行外觀檢查及出廠技術(shù)證明檢查，如發(fā)現(xiàn)材料外觀有缺陷應(yīng)聯(lián)系甲方有關(guān)人員協(xié)商處理辦法。對所使用的管子及管件應(yīng)按規(guī)定項目逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標準，如壁厚的偏差、管子的銹蝕及凹陷、管道的橢圓度等等進行檢驗。所有閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和公稱壓力的1.5倍的強度試驗，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的嚴密性，停壓10分鐘無滲漏為合格。把合格的管材、管件、閥門運進施工現(xiàn)場，按種類大小堆放好，保管好。4.4管材表面涂刷油漆把待裝管材進行除銹，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干后在除銹。

21、管材經(jīng)除銹干凈后，及時進行刷油漆，管道涂漆按設(shè)計的要求進行，先涂刷底漆，管道的焊縫及管道的面漆先留下不涂等管道安裝試壓后補涂。管道刷、油漆的技術(shù)要求：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致。無漏涂，剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。5、安全保證措施5.1入施工現(xiàn)場前，由專職安全員對全體施工人員進行安全教育，并每周定期召開安全例會，讓每一個施工人員嚴守施工現(xiàn)場的安全勞動紀律。5.2特殊工種必須持證上崗，嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程。5.3進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶。5.4由于本工程施工工期短，為確保工程的施工進度須進行多層立體交叉作業(yè)，因此在作業(yè)操作時要防止工具材料掉下傷人及損

22、傷設(shè)備，使用的工具要裝工具袋中，放在妥善的地方。5.5夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事故。5.6大件結(jié)構(gòu)吊裝必須有專人指揮吊車作業(yè)，多人監(jiān)督，指揮者的信號必須明確、清楚，吊臂下面嚴禁站人。5.7電器開關(guān)箱柜必須安全可靠，電器設(shè)備做好接地、接零保護措施，引入庫內(nèi)的電源絕緣性必須良好。5.8腳手架搭設(shè)必須牢固，行走跳板必須綁扎結(jié)實，工作層側(cè)面應(yīng)有防護。5.9使用角向磨光機、砂輪機要有防護罩，操作時應(yīng)戴護目鏡和站在側(cè)面，以防飛濺鐵渣傷人。6、確保工期的技術(shù)措施6.1制訂科學(xué)、完善的施工計劃和施工方案。加強現(xiàn)場管理，投入足夠的人力、物力進場施工，配備完好齊全的施工機具，將管道安裝施工與設(shè)備安裝穿插進行，將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭作業(yè)。確保施工的順利進行，爭取提前竣工。6.2與甲方現(xiàn)場管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場交叉作業(yè)調(diào)度，共同解決技術(shù)中的難題，保證施工進度。6.3充分利用其他專業(yè)進行施工安裝的時間進行施工準備工作、管道管件制作、安排閥門安裝前的檢驗、管材檢查等。6.4根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進行仔細測量，盡量在地面或平臺上進行管道下料、預(yù)制組對，減少高空作業(yè)，提高勞動功效。7、文明施工措施7.1