熱處理工藝的四把火

1、熱處理工藝的“四把火”金屬熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的熱處理工藝。按照其處理工藝可以分為退火、正火、淬火、回火四種基本工藝，稱為“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3 或ACM 以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。退火：是將工件加熱到適當溫度（AC3以上20-40度），根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)

2、至500度以下的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變。目的和作用(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;(2)細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理做準備;(3)消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。淬火：淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度，保持一定時間，然后將工件放入水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻以獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火

3、。目的和作用使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。(注：淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進行1-2次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。)回火：回火就是將經(jīng)過碎火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。目的和作用(1)合理地調(diào)整力學性能，使工件滿足使用要求；(2)穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、形狀不變；(3)降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開裂。鋼的熱處理溫度Al、A3與A

4、cl、Ac3、Arl和Acm鐵碳合金可以查閱Fe-C相圖，如果是合金鋼只能根據(jù)具體牌號查閱。A1：在平衡狀態(tài)下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度；A3：亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高淚度；Acl：鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度；Ac3：亞共析鋼加熱時，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度；Arl：鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度；Acm：過共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，即過共析鋼的上臨界點。即一般所說的下轉(zhuǎn)變溫度是Al或Acl，上轉(zhuǎn)變溫度是A3或Ac3或Acm。不同化學成分，有不同的臨界點。Q245R鋼: Acl 是735 、Ac3 是855 、Arl 是680 、Ar3 是855 .Q345R鋼: Ac1是735 、Ac3 是863