05鍋爐給水減溫水管道沖洗調(diào)試方案

1、目 錄1.概述12.沖洗目的13.沖洗范圍24.調(diào)試應(yīng)具備的條件25.沖洗臨時系統(tǒng)布置說明26.沖洗方式27.檢查驗收標準48.注意事項49.所執(zhí)行的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準等文件清單41.概述撫順石化公司熱電廠“以大代小”擴能改造工程所采用的鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HG-460/9.8-YM21型鍋爐。本鍋爐為單鍋筒、集中下降管、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣的自然循環(huán)鍋爐，采用前吊后支、型布置。制粉系統(tǒng)為鋼球磨中間儲倉式干燥劑送粉系統(tǒng)，設(shè)計煤粉細度R90不大于22%。本鍋爐采用正四角直流式煤粉燃燒器，假想切圓直徑為814的逆時針切圓。燃燒器設(shè)置3層共12只一次風(fēng)噴口、8層共

2、32只二次風(fēng)噴口、下兩層二次風(fēng)噴口兼做油配風(fēng)器，單個噴嘴熱功率為52.5MW。兩級汽溫調(diào)節(jié)均采用給水噴水減溫，可以保證鍋爐在70%負荷運行時，汽溫仍可達到額定參數(shù)。噴水取自給水操作臺前鍋爐給水，用電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量。本鍋爐額定工況一級噴水量27.4t/h，作為粗調(diào)，降溫25；二級噴水量11.7t/h，作為細調(diào)，降溫19。1.1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：鍋爐型號 HG-460/9.8-YM21額定蒸發(fā)量460 t/h鍋筒工作壓力 11.6 MPa額定蒸汽壓力 9.8 MPa額定蒸汽溫度 540 給水溫度 215 排煙溫度 133 鍋爐效率 91.78 %燃料消耗量66.6 t/h（設(shè)計煤種）2.沖

3、洗目的為了清除系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)由于運輸、安裝遺留的雜物，防止減溫器噴咀被堵、防止汽水污染、防止閥門卡澀，新建機組在首次投運之前必須要經(jīng)過減溫水管道沖洗階段，以清除管道留有雜物，確保機組正常運行。3.沖洗范圍過熱器減溫水系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)。4.調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1 在水壓試驗時，對過熱器減溫水系統(tǒng)進行反向水沖洗。4.2 可利用給水泵試運，對過熱器減溫水系統(tǒng)進行正向水沖洗。4.3 系統(tǒng)內(nèi)所有調(diào)整閥芯、逆止閥芯、節(jié)流孔板應(yīng)拆除或不安裝。4.4 汽機側(cè)低壓給水管道及設(shè)備已完成沖洗。4.5 貯水能夠滿足沖洗要求。4.6 臨時系統(tǒng)應(yīng)在水壓前安裝完畢經(jīng)檢查驗收合格。4.7 排水系統(tǒng)具備及時排走沖洗水的能力。4

4、.8 通訊設(shè)施齊備。5.沖洗臨時系統(tǒng)布置說明沖洗工作前各減溫支路上不裝調(diào)整門，調(diào)整門前后電動門之間焊接臨時三通管道，各減溫支路臨時管道引出后匯總于臨時總管通向零米地溝。臨時支管管徑應(yīng)與該段減溫水管路直徑相同，臨時總管直徑應(yīng)大于支管徑。沖洗工作前不裝各減溫管路上的流量孔板。6.沖洗方式6.1 高壓主給水系統(tǒng)沖洗6.1.1 利用給水泵試運可對高壓主給水系統(tǒng)進行水沖洗，具體步驟如下：（1）關(guān)閉主給水電動門，開啟給水旁路電動門、調(diào)整門、臨時排污門。（2）逐漸打開給水泵出口門，沖洗5分鐘后，給水旁路切換至主給水管路，繼續(xù)沖洗5分鐘。（3）逐漸關(guān)閉給水泵出口門。（4）如果沖洗未合格，可重復(fù)以上程序，直至合

5、格。6.1.2 高壓主給水系統(tǒng)沖洗示意圖：6.2 過熱器減溫水系統(tǒng)沖洗為提高效率，減少臨時系統(tǒng)的安裝，減溫水系統(tǒng)沖洗采用正反兩個方向進行，沖洗結(jié)束后減溫水手動門與手動門之間的管道必須更換，防止存留的雜物影響沖洗的效果。6.2.1 可利用給水泵試運期間進行過熱器減溫水系統(tǒng)正向沖洗，具體步驟如下：（1）將所有減溫水調(diào)整門后電動門關(guān)閉，并手動關(guān)死。（2）打開一級過熱器減溫水調(diào)整門前電動門，開啟臨時排污門。（3）沖洗5分鐘，關(guān)閉一級過熱器減溫水調(diào)整門前電動門，打開二級過熱器減溫水調(diào)整門前電動門。（4）沖洗5分鐘，關(guān)閉二級過熱器減溫水調(diào)整門前電動門。（5）如果沖洗未合格，可重復(fù)以上程序，直至合格。6.2

6、.2 工作壓力水壓試驗結(jié)束后，降壓到合適壓力（不低于3MPa），反向沖洗過熱器減溫水系統(tǒng)，具體步驟如下：（1）將一級過熱器減溫水調(diào)整門后手動門打開，其它均關(guān)閉。（2）沖洗5分鐘后，關(guān)閉一級過熱器減溫水調(diào)整門后電動門，打開二級過熱器減溫水調(diào)整門后電動門，其它均關(guān)閉。（3）沖洗5分鐘后，關(guān)閉二級過熱器減溫水調(diào)整門后電動門。（4）如果沖洗未合格，可重復(fù)以上程序，直至合格。6.2.3 過熱器減溫水系統(tǒng)沖洗示意圖：7.檢查驗收標準7.1 沖洗水應(yīng)為除鹽水；7.2 沖洗水流量大于正常運行時的最大水量；7.3 當(dāng)出水澄清，出口水質(zhì)與入口水質(zhì)相接近時為合格。8.注意事項8.1 給水泵不得超過額定電流。8.2

7、值長負責(zé)協(xié)調(diào)運行人員并保證除鹽水及時供給。8.3 與沖洗系統(tǒng)無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)做好隔絕措施。8.4 無關(guān)人員不得進入沖洗系統(tǒng)內(nèi)。8.5 沖洗時要保證沖洗壓力維持在3MPa以上。9.所執(zhí)行的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準等文件清單9.1 中國國電集團公司綠色火電廠建設(shè)指導(dǎo)意見9.2 中國國電集團公司火電機組達標考核管理辦法9.3 中國國電集團公司火電工程安裝交付調(diào)試基本條件的規(guī)定9.4 中國國電集團公司火電工程整套啟動試運及竣工備案基本條件的規(guī)定9.5 中國國電集團公司火電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法9.6 中國國電集團公司工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準9.7 中國國電集團公司工程啟動調(diào)試工作管理辦法

8、9.8 中國國電集團公司火電機組精細化調(diào)試標準9.9 中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會頒布的電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（2006版）9.10 中華人民共和國國家能源局頒發(fā)的火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）9.11 原中華人民共和國電力工業(yè)部頒發(fā)的火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）9.12 原中華人民共和國電力工業(yè)部頒發(fā)的火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）9.13 原中華人民共和國電力工業(yè)部頒發(fā)的火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）9.14 原中華人民共和國電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（2005年版）9.15 原中華人民共和國電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇（2005年版）9.16 中華人民共和國水利電力部頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）9.17 中華人民共和國能源部發(fā)布的電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）9.18 中國電力建設(shè)企業(yè)聯(lián)合會頒布的電力建設(shè)工程預(yù)算定額（2007年版）9.19