荊州港鹽卡三期多用途碼頭工程預(yù)制梁施工方案

1、荊州港鹽卡（三期）多用途碼頭工程 預(yù)制梁施工方案編制：審核： 1、工程概況荊州港鹽卡（三期）多用途碼頭預(yù)制梁總共175根，按型號(hào)分為前邊梁(QBL)，后邊梁(HBL)和縱梁(ZL)。其中ZL1預(yù)制數(shù)量為115根，ZL2預(yù)制數(shù)量為10根；QBL1預(yù)制數(shù)量為23根，QBL2預(yù)制數(shù)量為2根；HBL1預(yù)制數(shù)量為23根，HBL2預(yù)制數(shù)量為2根。混凝土標(biāo)號(hào)為C35，累計(jì)方量為1110m。預(yù)制梁施工工期為60天（2012年4月28日2012年6月30日），預(yù)制場地位于施工現(xiàn)場內(nèi)，預(yù)制臺(tái)座為4條，每條長48m，共24個(gè)預(yù)制臺(tái)座。預(yù)制梁在臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)運(yùn)至堆存區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，完畢后通過出運(yùn)碼頭

2、運(yùn)送至方駁水運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 2、預(yù)制梁施工主要施工工序及細(xì)則2.1 預(yù)制場臺(tái)座施工細(xì)則: 場址根據(jù)就近原則，靠近施工現(xiàn)場，場地長160m，寬70米，由預(yù)制區(qū)和存粱區(qū)和施工通道組成。臺(tái)座基礎(chǔ)開挖前，測(cè)量人員采用全站儀按預(yù)制區(qū)臺(tái)座基礎(chǔ)底邊線沿縱軸線方向放樣，并用短鋼筋做上標(biāo)志；施工隊(duì)根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果對(duì)基礎(chǔ)按標(biāo)高進(jìn)行整平和夯實(shí)。標(biāo)高由測(cè)量組現(xiàn)場控制，嚴(yán)禁超挖，局部基礎(chǔ)有軟土地基層，必須進(jìn)行換填處理，開挖整平到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)。為防止養(yǎng)護(hù)水下滲到臺(tái)座基礎(chǔ)層，影響臺(tái)座基礎(chǔ)的強(qiáng)度，在臺(tái)座基礎(chǔ)上鋪設(shè)一層5cm卵石層，并找平。5cm碎石層找平后，在測(cè)量放線的基礎(chǔ)上，先固定槽鋼，然后再槽鋼的基礎(chǔ)上

3、在固定角鋼，并預(yù)埋PVC穿管。臺(tái)座澆筑采用C20混凝土澆注，高30cm，根據(jù)預(yù)制模板需求，采取臺(tái)座2邊包角鋼的方式固定臺(tái)座線型，角鋼標(biāo)號(hào)為50mm5mm。角鋼與預(yù)埋鋼筋焊接，以控制臺(tái)座高程和寬度。施工時(shí)，包邊角鋼兩側(cè)采用雙面膠帶黏貼，以防漏漿。臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋22mmPVC套管，間距0.7m，作為固定預(yù)制梁模板的拉桿孔。粱臺(tái)座共4條，每條48m長，高30cm?？v梁臺(tái)座每條寬0.5m，共2條；前邊梁臺(tái)座每條寬0.8m，共一條；后邊梁臺(tái)座每條寬0.5m，共一條。采用角鋼包臺(tái)座的方式，共需要角鋼用量505mm角鋼500m，立模槽鋼30a型號(hào)150m，預(yù)埋PVC管每0.7m間距預(yù)埋分部于臺(tái)座內(nèi)，臺(tái)座澆筑混凝

4、土方量為58m。2.2 施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋制作 驗(yàn)收合格模板安裝 驗(yàn)收合格澆筑砼拆模修補(bǔ)驗(yàn)收合格養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)運(yùn)安裝2.3 場地平面布置圖 2.4 預(yù)制梁施工細(xì)則2.4.1 模板前后邊梁各配備1套模板；縱梁配備3套模板。預(yù)制梁側(cè)模采用5mm鋼板加工成鋼模板，采用25t吊車安裝。所有鋼模板均在專門加工廠加工，驗(yàn)收合格后運(yùn)至工地。模板拼裝后上、下均用拉桿拉緊固定。模板接縫用雙面膠貼封。模板在支設(shè)前應(yīng)將表面除銹并清除干凈，并均勻涂刷一層脫模劑。2.4.2 鋼筋鋼筋在鋼筋房下料加工后，運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制場地，在鋪設(shè)完畢的底模上綁扎加工。鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1.鋼筋進(jìn)場后不得直接

5、擱置于地面,須用磚砌成條形墩臺(tái),并用彩條布進(jìn)行遮蓋。所有原材料及加工的半成品將擱置于墩臺(tái)上,鋼筋擱置透空高度不少于30cm，以防止鋼筋銹蝕。2.凡有油垢及沾污的鋼筋不得用于該工程項(xiàng)目中。3.所有原材料進(jìn)場后及焊接鋼筋按規(guī)范要求批量進(jìn)行送檢并由監(jiān)理審核后方可使用,凡不合格的一律嚴(yán)禁使用于該工程項(xiàng)目中。4.所有加工的半成品外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢互檢嚴(yán)格把關(guān)。5.鋼筋的接頭與焊接、間距與保護(hù)層，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.鋼筋保護(hù)層墊塊制作在鋼筋籠(骨架)綁扎之前完成,配制的砂漿強(qiáng)度。與結(jié)構(gòu)物砼強(qiáng)度相同或高一級(jí)。放置時(shí)呈梅花花形狀，并與鋼筋綁扎牢固。7.鋼筋骨架綁扎必須穩(wěn)固。扎絲綁扎頭

6、不得向外伸，應(yīng)將扎絲頭向內(nèi)接，綁扎的鋼筋骨架應(yīng)順直，不得有彎曲現(xiàn)象，主筋保護(hù)層厚度為50mm。8.所有的鋼筋原材料和半成品材料必須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)注清楚，避免在施工過程中發(fā)生錯(cuò)拿誤用。2.4.3 砼澆筑砼采用商品砼，在商品砼站集中拌和，自卸罐車運(yùn)輸至預(yù)制場，由實(shí)驗(yàn)室專職人員進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，砼配合比應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。砼分層入模澆注，每層為50cm。混凝土入模注意避免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗采用2根50mm插入式振動(dòng)棒。砼振搗不得出現(xiàn)有漏振或少振現(xiàn)象（即：不超振、不少振、不漏振），應(yīng)該梅花形插入，快插慢拔。施工過程中，發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員聯(lián)系反應(yīng)情況，以便于作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。嚴(yán)格控制砼坍落度，

7、確保砼有較好的和易性。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞模板。構(gòu)件成品表面不得出現(xiàn)有蜂窩、麻面、露筋、砂斑、砂線等缺陷現(xiàn)象。外觀應(yīng)光亮、順直、棱角分明、尺寸準(zhǔn)確。構(gòu)件收面除第二次砼澆注接觸面部外，其余均全部抹平、壓光。2.5 轉(zhuǎn)運(yùn)及出運(yùn)預(yù)制梁板澆筑完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%后方可出運(yùn)。出運(yùn)采用25t汽車吊起吊，1輛平板車配合運(yùn)送至出運(yùn)碼頭，在用自行方駁運(yùn)送至安裝現(xiàn)場后，由浮吊卸載并安裝。施工時(shí)應(yīng)高度重視養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)。根據(jù)天氣情況，氣溫的高低來確定灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間和次數(shù)。養(yǎng)護(hù)方式采用淡水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)做好每天灑水記錄。堆放時(shí)，應(yīng)考慮好構(gòu)件的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。先用在外，后用在內(nèi)擺放整齊。所有構(gòu)件物起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、存放設(shè)有專職負(fù)責(zé)人

8、統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)安排，每個(gè)環(huán)節(jié)做到有條不紊的進(jìn)行。2.6 質(zhì)量控制1.開工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；2.建立健全的質(zhì)量檢查組織，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢“制度；3.開工前對(duì)所有模板、鋼筋、設(shè)備、工具等進(jìn)行檢查和校正；4.做好各種原始記錄，并及時(shí)分析、整理；5.實(shí)行輪班作業(yè)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持面對(duì)面交接班制度；6.混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度；7.所有工序，須監(jiān)理審核通過之后，方可進(jìn)行。3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范用表 在施工全過程中，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格按照水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）及設(shè)計(jì)圖紙施工，并做好每日檢查。檢查項(xiàng)目有模板制作及安裝、鋼筋加工、鋼筋綁扎、預(yù)制梁、預(yù)制面板、預(yù)埋件、預(yù)留孔位。

9、重點(diǎn)項(xiàng)目（預(yù)制梁、板）及數(shù)量較少的項(xiàng)目（預(yù)留孔位、埋件）逐個(gè)檢查。1.預(yù)制構(gòu)件模板制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法（見表一）表一項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼模板長度與寬度2鋼卷尺表面平整度2觀察連接孔眼位置1鋼卷尺表面錯(cuò)臺(tái)2觀察混凝土地胎模長線臺(tái)座寬度和臺(tái)座長度與寬度3卷尺平整度3觀察長線臺(tái)座每10m和單臺(tái)座四角相對(duì)高差5水準(zhǔn)儀2.預(yù)留件、預(yù)留孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法（表二）項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼卷尺預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼卷尺外露長度10， 0鋼卷尺預(yù)留孔中心線位置10鋼卷尺尺寸10， 0鋼卷尺3.預(yù)制構(gòu)件（梁、板）模板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法（表三）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢

10、查方法長度5鋼尺截面尺寸寬度0 -5鋼尺測(cè)量兩端及中部厚度0 -5側(cè)向彎曲矢高L/1000且15拉線用鋼尺測(cè)量全高豎向傾斜高度5m10經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量高度5m15頂面對(duì)角線差短邊3m15鋼尺短邊3m304.鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法（表四）表四項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長度515鋼尺彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置20鋼尺箍筋內(nèi)尺寸5鋼尺5.鋼筋綁扎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法（表五）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 -10鋼尺測(cè)量兩端及中部寬度、高度+5 -10受力鋼筋間距15層距或排距10彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺測(cè)量箍筋、分布筋間距20鋼尺測(cè)量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值6.預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法（表六）

11、項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長度L10m10用鋼尺測(cè)量梁頂和底部L10m15寬度H1.5m5用鋼尺測(cè)量兩端及中部、梁頂三點(diǎn)，梁底二點(diǎn)H1.5m10高度H1.5m8用鋼尺測(cè)量兩端H1.5m10側(cè)面彎曲矢高L10m8拉線用鋼尺測(cè)量L10m13側(cè)面豎向傾斜5H/1000吊線測(cè)量端頭傾斜H/100且15用直角尺或吊線測(cè)量頂部擱置面平整度5用2m靠尺和塞尺測(cè)量4、人員配備人力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目部管理人員72模板工53鋼筋工64木工55其它工種4合計(jì)275、機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛12平板車50t臺(tái)13自行方駁500t艘14吊斗1.3m個(gè)15振搗棒50個(gè)26鋼筋切割機(jī)臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)18電焊機(jī)臺(tái)19切斷機(jī)臺(tái)16、安全保證措施1. 搞好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工工作。加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)管力度；2. 施工人員必須遵守有關(guān)安全的規(guī)章制度和操作規(guī)程，作業(yè)人員必須戴好安全帽；3. 施工期間，應(yīng)做好安全預(yù)防工作。每日進(jìn)行例行檢查，嚴(yán)防死角；4. 在多霧季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)做好施工安全工作，防止意外事件發(fā)生；5. 施工過程中，施工人員及機(jī)械由專業(yè)人員指揮，嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工，注意操作程序和施工用電安全；6. 施工場地范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)語，禁止不相關(guān)的人員進(jìn)入場內(nèi)