荊州港鹽卡三期多用途碼頭工程預制梁施工方案

1、荊州港鹽卡（三期）多用途碼頭工程 預制梁施工方案編制：審核： 1、工程概況荊州港鹽卡（三期）多用途碼頭預制梁總共175根，按型號分為前邊梁(QBL)，后邊梁(HBL)和縱梁(ZL)。其中ZL1預制數(shù)量為115根，ZL2預制數(shù)量為10根；QBL1預制數(shù)量為23根，QBL2預制數(shù)量為2根；HBL1預制數(shù)量為23根，HBL2預制數(shù)量為2根?；炷翗颂枮镃35，累計方量為1110m。預制梁施工工期為60天（2012年4月28日2012年6月30日），預制場地位于施工現(xiàn)場內(nèi)，預制臺座為4條，每條長48m，共24個預制臺座。預制梁在臺座上養(yǎng)護達到設計要求轉(zhuǎn)運強度后，轉(zhuǎn)運至堆存區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護，完畢后通過出運碼頭

2、運送至方駁水運至現(xiàn)場進行安裝。 2、預制梁施工主要施工工序及細則2.1 預制場臺座施工細則: 場址根據(jù)就近原則，靠近施工現(xiàn)場，場地長160m，寬70米，由預制區(qū)和存粱區(qū)和施工通道組成。臺座基礎開挖前，測量人員采用全站儀按預制區(qū)臺座基礎底邊線沿縱軸線方向放樣，并用短鋼筋做上標志；施工隊根據(jù)測量放線結(jié)果對基礎按標高進行整平和夯實。標高由測量組現(xiàn)場控制，嚴禁超挖，局部基礎有軟土地基層，必須進行換填處理，開挖整平到設計標高后，對基礎進行夯實。為防止養(yǎng)護水下滲到臺座基礎層，影響臺座基礎的強度，在臺座基礎上鋪設一層5cm卵石層，并找平。5cm碎石層找平后，在測量放線的基礎上，先固定槽鋼，然后再槽鋼的基礎上

3、在固定角鋼，并預埋PVC穿管。臺座澆筑采用C20混凝土澆注，高30cm，根據(jù)預制模板需求，采取臺座2邊包角鋼的方式固定臺座線型，角鋼標號為50mm5mm。角鋼與預埋鋼筋焊接，以控制臺座高程和寬度。施工時，包邊角鋼兩側(cè)采用雙面膠帶黏貼，以防漏漿。臺座內(nèi)預埋22mmPVC套管，間距0.7m，作為固定預制梁模板的拉桿孔。粱臺座共4條，每條48m長，高30cm?？v梁臺座每條寬0.5m，共2條；前邊梁臺座每條寬0.8m，共一條；后邊梁臺座每條寬0.5m，共一條。采用角鋼包臺座的方式，共需要角鋼用量505mm角鋼500m，立模槽鋼30a型號150m，預埋PVC管每0.7m間距預埋分部于臺座內(nèi)，臺座澆筑混凝

4、土方量為58m。2.2 施工工藝流程圖：施工準備鋼筋綁扎鋼筋制作 驗收合格模板安裝 驗收合格澆筑砼拆模修補驗收合格養(yǎng)護轉(zhuǎn)運安裝2.3 場地平面布置圖 2.4 預制梁施工細則2.4.1 模板前后邊梁各配備1套模板；縱梁配備3套模板。預制梁側(cè)模采用5mm鋼板加工成鋼模板，采用25t吊車安裝。所有鋼模板均在專門加工廠加工，驗收合格后運至工地。模板拼裝后上、下均用拉桿拉緊固定。模板接縫用雙面膠貼封。模板在支設前應將表面除銹并清除干凈，并均勻涂刷一層脫模劑。2.4.2 鋼筋鋼筋在鋼筋房下料加工后，運輸?shù)筋A制場地，在鋪設完畢的底模上綁扎加工。鋼筋綁扎及預埋件安裝應符合規(guī)范及設計要求。1.鋼筋進場后不得直接

5、擱置于地面,須用磚砌成條形墩臺,并用彩條布進行遮蓋。所有原材料及加工的半成品將擱置于墩臺上,鋼筋擱置透空高度不少于30cm，以防止鋼筋銹蝕。2.凡有油垢及沾污的鋼筋不得用于該工程項目中。3.所有原材料進場后及焊接鋼筋按規(guī)范要求批量進行送檢并由監(jiān)理審核后方可使用,凡不合格的一律嚴禁使用于該工程項目中。4.所有加工的半成品外形尺寸必須符合設計和規(guī)范要求，自檢互檢嚴格把關。5.鋼筋的接頭與焊接、間距與保護層，必須符合設計和規(guī)范要求。6.鋼筋保護層墊塊制作在鋼筋籠(骨架)綁扎之前完成,配制的砂漿強度。與結(jié)構(gòu)物砼強度相同或高一級。放置時呈梅花花形狀，并與鋼筋綁扎牢固。7.鋼筋骨架綁扎必須穩(wěn)固。扎絲綁扎頭

6、不得向外伸，應將扎絲頭向內(nèi)接，綁扎的鋼筋骨架應順直，不得有彎曲現(xiàn)象，主筋保護層厚度為50mm。8.所有的鋼筋原材料和半成品材料必須用標識牌標注清楚，避免在施工過程中發(fā)生錯拿誤用。2.4.3 砼澆筑砼采用商品砼，在商品砼站集中拌和，自卸罐車運輸至預制場，由實驗室專職人員進行塌落度實驗，砼配合比應滿足規(guī)范和設計要求。砼分層入模澆注，每層為50cm?；炷寥肽Ｗ⒁獗苊獍l(fā)生離析現(xiàn)象。振搗采用2根50mm插入式振動棒。砼振搗不得出現(xiàn)有漏振或少振現(xiàn)象（即：不超振、不少振、不漏振），應該梅花形插入，快插慢拔。施工過程中，發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)凝時，應及時向技術人員聯(lián)系反應情況，以便于作相應的調(diào)整和改進。嚴格控制砼坍落度，

7、確保砼有較好的和易性。砼振搗時，振動棒不得碰撞模板。構(gòu)件成品表面不得出現(xiàn)有蜂窩、麻面、露筋、砂斑、砂線等缺陷現(xiàn)象。外觀應光亮、順直、棱角分明、尺寸準確。構(gòu)件收面除第二次砼澆注接觸面部外，其余均全部抹平、壓光。2.5 轉(zhuǎn)運及出運預制梁板澆筑完成后，當砼強度達到90%后方可出運。出運采用25t汽車吊起吊，1輛平板車配合運送至出運碼頭，在用自行方駁運送至安裝現(xiàn)場后，由浮吊卸載并安裝。施工時應高度重視養(yǎng)護環(huán)節(jié)。根據(jù)天氣情況，氣溫的高低來確定灑水養(yǎng)護時間和次數(shù)。養(yǎng)護方式采用淡水養(yǎng)護，同時做好每天灑水記錄。堆放時，應考慮好構(gòu)件的二次轉(zhuǎn)運。先用在外，后用在內(nèi)擺放整齊。所有構(gòu)件物起吊、轉(zhuǎn)運、存放設有專職負責人

8、統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)安排，每個環(huán)節(jié)做到有條不紊的進行。2.6 質(zhì)量控制1.開工前對參加施工人員進行安全技術交底；2.建立健全的質(zhì)量檢查組織，嚴格執(zhí)行“三檢“制度；3.開工前對所有模板、鋼筋、設備、工具等進行檢查和校正；4.做好各種原始記錄，并及時分析、整理；5.實行輪班作業(yè)時，應堅持面對面交接班制度；6.混凝土澆筑實行“澆筑令”制度；7.所有工序，須監(jiān)理審核通過之后，方可進行。3、質(zhì)量控制標準規(guī)范用表 在施工全過程中，要嚴把質(zhì)量關。嚴格按照水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS 257-2008）及設計圖紙施工，并做好每日檢查。檢查項目有模板制作及安裝、鋼筋加工、鋼筋綁扎、預制梁、預制面板、預埋件、預留孔位。

9、重點項目（預制梁、板）及數(shù)量較少的項目（預留孔位、埋件）逐個檢查。1.預制構(gòu)件模板制作檢驗標準及方法（見表一）表一項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼模板長度與寬度2鋼卷尺表面平整度2觀察連接孔眼位置1鋼卷尺表面錯臺2觀察混凝土地胎模長線臺座寬度和臺座長度與寬度3卷尺平整度3觀察長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5水準儀2.預留件、預留孔檢驗標準和方法（表二）項 目允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位置3鋼卷尺預埋螺栓中心線位置2鋼卷尺外露長度10， 0鋼卷尺預留孔中心線位置10鋼卷尺尺寸10， 0鋼卷尺3.預制構(gòu)件（梁、板）模板安裝檢驗標準及方法（表三）項目允許偏差（mm）檢

10、查方法長度5鋼尺截面尺寸寬度0 -5鋼尺測量兩端及中部厚度0 -5側(cè)向彎曲矢高L/1000且15拉線用鋼尺測量全高豎向傾斜高度5m10經(jīng)緯儀或吊線測量高度5m15頂面對角線差短邊3m15鋼尺短邊3m304.鋼筋加工檢驗標準及方法（表四）表四項 目允許偏差(mm)檢驗方法長度515鋼尺彎起鋼筋彎折點位置20鋼尺箍筋內(nèi)尺寸5鋼尺5.鋼筋綁扎檢驗標準及方法（表五）項目允許偏差檢驗方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 -10鋼尺測量兩端及中部寬度、高度+5 -10受力鋼筋間距15層距或排距10彎起鋼筋彎起點位置20鋼尺測量箍筋、分布筋間距20鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值6.預制梁檢驗標準和方法（表六）

11、項 目允許偏差(mm)檢驗方法長度L10m10用鋼尺測量梁頂和底部L10m15寬度H1.5m5用鋼尺測量兩端及中部、梁頂三點，梁底二點H1.5m10高度H1.5m8用鋼尺測量兩端H1.5m10側(cè)面彎曲矢高L10m8拉線用鋼尺測量L10m13側(cè)面豎向傾斜5H/1000吊線測量端頭傾斜H/100且15用直角尺或吊線測量頂部擱置面平整度5用2m靠尺和塞尺測量4、人員配備人力計劃序號工種人數(shù)備注1項目部管理人員72模板工53鋼筋工64木工55其它工種4合計275、機械設備配備機械設備計劃序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛12平板車50t臺13自行方駁500t艘14吊斗1.3m個15振搗棒50個26鋼筋切割機臺17鋼筋彎曲機臺18電焊機臺19切斷機臺16、安全保證措施1. 搞好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工工作。加強安全生產(chǎn)監(jiān)管力度；2. 施工人員必須遵守有關安全的規(guī)章制度和操作規(guī)程，作業(yè)人員必須戴好安全帽；3. 施工期間，應做好安全預防工作。每日進行例行檢查，嚴防死角；4. 在多霧季節(jié)施工時，應做好施工安全工作，防止意外事件發(fā)生；5. 施工過程中，施工人員及機械由專業(yè)人員指揮，嚴格按施工操作規(guī)程施工，注意操作程序和施工用電安全；6. 施工場地范圍內(nèi)設置警示標語，禁止不相關的人員進入場內(nèi)