減速器加工工藝及右端面夾具設(shè)計(jì)

1、 機(jī)4袁虎減速箱粗銑右端面一. 零件分析1箱體的作用 箱體的主要作用可以概括為: 1傳動機(jī)構(gòu)的載體 2潤滑機(jī)構(gòu)的載體 3冷卻機(jī)構(gòu)的載體 4密封原件的載體箱體一般對各種運(yùn)動部件起支撐作用,并且在機(jī)器工作的過程中具有保證各個(gè)運(yùn)動副處于正確的相對位置,同時(shí)有吸收沖擊、緩和振動的作用。對于在內(nèi)部開設(shè)有油槽或是水道的箱體,還能對其內(nèi)部的各個(gè)運(yùn)動副提供潤滑或冷卻作用。此外,箱體還能為其內(nèi)部的運(yùn)動部件提供一個(gè)密封環(huán)境,進(jìn)而隔絕外界的污染,保持內(nèi)部共工作環(huán)境的性對穩(wěn)定。2 箱體的結(jié)構(gòu) 減速器箱體的結(jié)構(gòu)及加工特點(diǎn): 1要求有足夠的強(qiáng)度和剛度 2外形為六面體的多孔多加強(qiáng)筋的薄壁結(jié)構(gòu) 3加工內(nèi)容多,尺寸多 4部分尺

2、寸精度要求高為了便于安裝內(nèi)部部件,同時(shí)為了鑄造方便、節(jié)省成本,一般將減速箱的箱體做成剖分式的。由機(jī)座和機(jī)蓋組成,取軸的中心線所在平面為剖分面。 為了便于分模,在箱體上設(shè)置有拔模斜度。減速箱的箱體因其承受的力不大,所以做成薄壁結(jié)構(gòu),以節(jié)省材料。為了增加薄壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,在箱體上的薄弱位置還設(shè)置了加強(qiáng)筋,以增加箱體抗沖擊的能力。箱體上還設(shè)有多處圓角,和加強(qiáng)筋一樣具有改善箱體受力狀況的作用。箱體內(nèi)部是空腔結(jié)構(gòu)用于放置相互嚙合的齒輪軸,和一定量的潤滑油。此外,其軸承座上安裝了與軸相配合的軸承和密封原件,分別用于改善旋轉(zhuǎn)軸的工作條件和對工作環(huán)境進(jìn)行密封。下箱體上設(shè)計(jì)有用于將減速器安裝在地面上的地腳螺栓孔。

3、為了能夠?qū)⑸舷孪潴w安裝在一起,在上下箱體上分別設(shè)計(jì)了多個(gè)螺栓孔,用于安裝螺栓,將上下箱體牢固地聯(lián)接在一起,聯(lián)接在一起之后既能以上下箱體為整體對軸承孔進(jìn)行加工,又能對箱體的聯(lián)接進(jìn)行預(yù)緊。并用定位銷定位。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、確定毛坯的制造形式箱體類零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壁薄且不均勻,加工部位多,加工難度大。零件的材料是HT200,該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、減震性、切削加工性、鑄造性,價(jià)格便宜,制造方便,但塑性較差、脆性高,適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的場合?？紤]到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此應(yīng)該選用鑄造件，由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得,鑄型制造簡便,對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適

4、應(yīng),長期以來,一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。故此處采用砂形鑄造.2、基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在加工工藝過程中會問題百出，甚至?xí)斐闪慵某膳鷪?bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，且按粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用原則。因此選擇左端面為粗基準(zhǔn)比較合理，如果選擇機(jī)體的下底面為粗基準(zhǔn)，則結(jié)合面的表面粗糙度與幾何精度都不好保證，下底面誤差會全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面加工余

5、量不均勻，這是我們不希望看到的。精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則：a.基準(zhǔn)重合原則b.基準(zhǔn)不變原則c.互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則?？蛇x箱體的下底面為精基準(zhǔn)，這樣是較為合理的。3零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面、底面、內(nèi)孔、小孔、螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，其加工方法選擇如下。（1）.減速箱上、下面 粗糙度要求不高，只需進(jìn)行粗銑就行。（2）結(jié)合面 粗糙度1.6，需要粗銑，半精銑。精銑（3） 2-20H7定位銷孔，公差等級為IT7，可以采用鉆孔。粗鉸 精鉸就可以滿足加工要求。（4） 端面 粗糙度要求為1.6，需進(jìn)行粗銑、半精銑、精銑，（5） 螺絲孔及地腳螺釘孔， 孔

6、較多，但要求不高，保證好位置度后一次性在加工中心上完成即可。 3制定工藝路線 按照加工原則，先加工基準(zhǔn)面及先粗后精，先面后孔。同時(shí)，為保證加工效率，成批量生產(chǎn)，此零件的加工工藝路線按如下方式進(jìn)行。 工序1：以底面為定位基準(zhǔn)加工上表面，鉆4個(gè)26的孔以及加工9個(gè)M10的螺紋。 工序2：以粗銑后的上表面為基準(zhǔn)加工下底面及鉆4個(gè)13的孔。 工序3：加工完成右端面輪廓尺寸，粗鏜、半精鏜、精鏜42內(nèi)孔、兩個(gè)72內(nèi)孔，加工完成兩個(gè)30、22的內(nèi)孔以及加工完成右端面上的螺紋孔。 工序4：加工完成左側(cè)面輪廓尺寸，粗鏜、半精鏜、精鏜80、62內(nèi)孔、92內(nèi)孔以及加工完成左端面上的螺紋孔 工序5：加工兩個(gè)英制螺紋。

7、 工序6：鉗工去毛刺。 工序7：終檢。三.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定該減速器箱體的材料為HT200，硬度200220HBS，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：1、機(jī)體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.2-1和表2.2-3，由于材料為HT200且選用砂型手工造型，故選擇尺寸公差等級為12級，結(jié)合面尺寸公差數(shù)值取4.4mm。選擇加工余量等級為H級，故結(jié)合面加工余量數(shù)值選擇6.0mm。粗銑結(jié)合面時(shí)z=3.5mm精銑結(jié)合面時(shí)z=1.5mm2、機(jī)體下底面的尺寸公差及加工余量查工藝

8、手冊表2.2-1和表2.2-3，選擇下底面的尺寸公差數(shù)值為7mm,加工余量查工藝手冊表2.2-4和2.2-5，選擇3.5mm。粗銑下底面z=3.5mm3.機(jī)體右端面的尺寸公差及加工余量查工藝手冊表2.2-1和表2.2-3，選擇右端面的尺寸公差數(shù)值為7mm,加工余量查工藝手冊表2.2-4和2.2-5，選擇3.5mm。4、2-20孔的尺寸公差及加工余量 毛坯上孔徑小于40mm的孔是不容易鑄的，由于這兩個(gè)孔的精度不是很高，因此采用直接鉆頭鉆孔。鉆頭直徑是d=19mm。四.選擇刀具及確定切削用量工序：粗銑機(jī)體的右端面 1加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以下表

9、面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=3.5mm機(jī)床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具2選擇刀具（1）根據(jù)切削用量簡明手冊（以下簡稱切削用量）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。根據(jù)切削用量表3.1，由于銑削寬度180mm,故選擇=250mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（切削用量表3.13）。（2）銑刀幾何形狀（切削用量表3.2）：由于鑄件硬度250HBS，故選擇：，（假定），。 （ 圖1 ）3選擇切削用量決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=3.5mm5. 夾具設(shè)計(jì)1 機(jī)床夾具的功能和作用 機(jī)床夾具的功能機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件使工件在夾具中定

10、位和夾緊夾具還要與機(jī)床連接并在機(jī)床上相對定位以完成切削成形的加工過程除上述功能外根據(jù)工藝要求夾具還可具備對刀導(dǎo)向分度等功能 1 夾具夾具是一種裝夾工件的工藝裝備種類很多其廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造的切削加工焊接裝配檢測熱處理等工藝過程中如機(jī)床夾具焊接夾具檢測夾具等 2機(jī)床夾具在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具 3 定位確定工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置的過程稱為定位定位是通過工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位件的定位面接觸或相配合實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)確定位可保證加工面的尺寸和表面之間的位置精度要求 4 夾緊為克服切削過程中工件受外力的作用而破壞定位必須對工件施加夾緊力這個(gè)過程稱為夾緊夾緊為工件提供了安全可靠的加工條件 5

11、 對刀對刀就是調(diào)整刀具相對工件或夾具的準(zhǔn)確位置 6 導(dǎo)向?qū)虻淖饔檬谴_定刀具相對于夾具的準(zhǔn)確位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削 7 分度分度的作用是確定多個(gè)加工表面間位置的分度間距或角度分度分為圓角分度和直線分度兩大類 8 裝夾從定位到夾緊的全過程稱為裝夾工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種機(jī)床夾具的作用夾具是機(jī)械制造廠里的一種工藝裝備在機(jī)械制造過程中廣泛采用大量夾具機(jī)床夾具就是夾具中的一種它裝在機(jī)床上使工件相對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置并能承受切削力的作用如車床上使用的三爪自定心卡盤銑床上使用的平口虎鉗分度頭等都是機(jī)床夾具在機(jī)械加工中機(jī)床夾具的主要作用有以下六個(gè)方面 1 保證加工精度用專用夾具安

12、裝工件能迅速準(zhǔn)確的定位工件不受工人操作水平等因素的影響不同批次零件基本達(dá)到相同的精度保證加工精度穩(wěn)定可靠 2 提高勞動生產(chǎn)率采用機(jī)床夾具工件定位和夾緊迅速可靠既可減少畫線找正等輔助工時(shí)又提高工件加工時(shí)的剛度還可以選用較大的切削量從而提高勞動生產(chǎn)率 3 改善工人的勞動條件采用夾具裝夾工件方便省力安全可靠當(dāng)采用氣動液動等夾緊裝置時(shí)可減輕工人的勞動強(qiáng)度同時(shí)保證安全生產(chǎn) 4 降低生產(chǎn)成本在成批生產(chǎn)中使用夾具生產(chǎn)效率高對工人的技術(shù)要求低可相對降低生產(chǎn)成本批量越大生產(chǎn)成本降低越顯著 5 保證工藝紀(jì)律 6 獲得良好經(jīng)濟(jì)效率然而在不同的生產(chǎn)條件下應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求生產(chǎn)成本和

13、工人操作方便等方面的要求以便達(dá)到預(yù)期的效果雖然機(jī)床夾具的種類繁多但它們的工作原理基本上是相同的將各類夾具中作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系機(jī)床夾具由以下六個(gè)部分組成定位元件夾緊裝置夾具體連接元件對刀導(dǎo)向元件其他元件或裝置 1 定位元件定位元件是夾具的主要功能元件之一通常按工件定位基準(zhǔn)面的形狀設(shè)計(jì)如V形塊可調(diào)V形塊定位軸銷鍵 2 夾緊裝置其包括兩部分分為夾緊機(jī)構(gòu) 如螺旋夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)等夾緊動力裝置 如液壓動力裝置氣壓動力裝置電動裝置等使用夾緊動力裝置可實(shí)現(xiàn)工件的自動夾緊達(dá)到較高的勞動生產(chǎn)率 3 夾具體夾具體是夾具的基體骨架用

14、來配置安裝各夾具元件使之組成一整體常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)鍛造結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀 4 連接元件 這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對機(jī)床主軸工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢猛ǔＳ袃煞N形式一種是連接在機(jī)床工作臺上一種是連接在機(jī)床主軸上 5 對刀導(dǎo)向元件 這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對刀元件用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件 6 其他元件或裝置 根據(jù)加工需要有些夾具上還設(shè)有分度裝置靠模裝置上下料裝置工件頂出機(jī)構(gòu)電動扳手和平衡塊等以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件2弓箭的定位 1 自由度的概念 由剛體運(yùn)動

15、學(xué)可知一個(gè)自由剛體在空間有且僅有六個(gè)自由度工件在空間的位置是任意的即它既能沿OxOyOz三個(gè)坐標(biāo)軸移動稱為移動自由度分別表示為又能繞OxOyOz三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動稱為轉(zhuǎn)動自由度分別表示為 2 六點(diǎn)定位原則如果要使一個(gè)自由剛體在空間有一個(gè)確定的位置就必須設(shè)置相應(yīng)的六個(gè)約束分別限制剛體的六個(gè)運(yùn)動自由度分析工件定位時(shí)通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度使工件在夾具中的位置完全確定這就是六點(diǎn)定位原則根據(jù)工件加工面的位置精度包括位置尺寸要求有時(shí)需要限制6個(gè)自由度有時(shí)僅需要限制1個(gè)或幾個(gè)少于6個(gè)自由度具體視工件加工要求而定下面分幾種情況討論 1 完全定位 完全定位是

16、指不重復(fù)地限制了工件的六個(gè)自由度的定位當(dāng)工件在xyz三個(gè)坐標(biāo)方向均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)一般采用這種定位方式 2 不完全定位 根據(jù)工件的加工要求有時(shí)并不需要限制工件的全部自由度這樣的定位方式稱為不完全定位 3 欠定位 根據(jù)工件的加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位稱為欠定位欠定位無法保證加工要求因此在確定工件在夾具中的定位方案時(shí)決不允許有欠定位的現(xiàn)象產(chǎn)生 4 過定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象稱為過定位在本設(shè)計(jì)中采用完全定位3.工件的夾緊在機(jī)械加工過程中工件會受到切削力離心力慣性力等的作用為了保證在這些外力作用下工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定

17、的加工位置而不致發(fā)生振動和位移在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢 1 夾緊裝置的組成及基本要求工件定位后將工件固定并使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置稱為夾緊裝置 1.夾緊裝置的組成由以下三部分組成動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置分為手動夾緊和機(jī)動夾緊兩種手動夾緊的力源來自人力用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力為了改善勞動條件和提高生產(chǎn)率目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動夾緊機(jī)動夾緊的力源來自氣動液壓氣液聯(lián)動電磁真空等動力夾緊裝置傳力機(jī)構(gòu) 它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機(jī)構(gòu)傳力機(jī)構(gòu)的作用是改變作用力的方向改變作用力的大小具有一定的自鎖性能以便在夾緊力一旦消失后仍能保證整個(gè)夾緊系統(tǒng)處于可

18、靠的夾緊狀態(tài)這一點(diǎn)在手動夾緊時(shí)尤為重夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件 2 設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則工件不移動原則 夾緊過程中應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)既要保證夾緊可靠又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形工件不振動原則 對剛性較差的工件或者進(jìn)行斷續(xù)切削以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性并使夾緊部位靠近加工表面以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動安全可靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程手動夾緊要有自鎖性能以保證夾緊可靠經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則 夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在保證生產(chǎn)效率的前

19、提下其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單便于制造維修工藝性能好操作方便省力使用性能好夾緊機(jī)構(gòu)是指能實(shí)現(xiàn)以一定的夾緊力夾緊工件選定夾緊點(diǎn)的功能的完整結(jié)構(gòu)它主要包括與工件接觸的壓板支承件和施力機(jī)構(gòu)對夾緊機(jī)構(gòu)通常有如下要求可浮動 由于工件上各夾緊點(diǎn)之間總是存在位置誤差為了使壓板可靠地夾緊工件或使用一塊壓板實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)夾緊一般要求夾緊機(jī)構(gòu)和支承件等要有浮動自位的功能要使壓板及支承件等產(chǎn)生浮動可用球面墊圈球面支承及間隙聯(lián)接銷不實(shí)現(xiàn)可聯(lián)動 為了實(shí)現(xiàn)幾個(gè)方向的夾緊力同時(shí)作用或順序作用并使操作簡便設(shè)計(jì)中廣泛采用各種聯(lián)動機(jī)構(gòu)可增力 為了減小動力源的作用力在夾緊機(jī)構(gòu)中常采用增力機(jī)構(gòu)最常用的增力機(jī)構(gòu)有螺旋杠桿斜面鉸鏈及其組合鉸鏈增力機(jī)構(gòu)常

20、和杠桿機(jī)構(gòu)組合使用稱為鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)它是氣動夾具中常用的一種增力機(jī)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)是增力比較大而摩擦損失較小可自鎖 當(dāng)去掉動力源的作用力之后仍能保持對工件的夾緊狀態(tài)稱為夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖自鎖是夾緊機(jī)構(gòu)的一種十分重要并且十分必要的特性常用的自鎖機(jī)構(gòu)有螺旋斜面及偏心機(jī)構(gòu)2 夾緊力的確定夾緊力的三要素 1 夾緊力的大小夾緊力的大小對于保證定位穩(wěn)定夾緊可靠確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都有著密切的關(guān)系理論上夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力力矩相平衡而實(shí)際上夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)計(jì)算是很復(fù)雜的其一般根據(jù)切削原理的公式求出切削力的大小必要時(shí)算出慣性力離心力的大小然后與工件的重力及待求的夾

21、緊力組成靜平衡力系列平衡方程式因此實(shí)際設(shè)計(jì)中常采用估算法類比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力 當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時(shí)為簡化計(jì)算通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)根據(jù)工件所受切削力夾緊力大型工件應(yīng)考慮重力慣性力等的作用情況找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力最后再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力安全系數(shù)一般可取k=23，或按下列公式計(jì)算 k=k1k2k3k4 式中 k1-一般安全系數(shù)，考慮工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起切削力的變化k1=1.52； K2-加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工k2=1.2，精加工k2=1； K3-刀具鈍化系數(shù)，k3=1.11.3； K4-斷續(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切

22、削時(shí)k4=1.2，連續(xù)切削時(shí)k4=1. 2 緊力的方向緊力的方向與工件定位的基本配置情況以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力以減小工件的變形減輕勞動強(qiáng)度夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向由于工件在不同方向上剛度是不等的不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異尤其在夾壓薄壁零件時(shí)更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向 3 夾緊力作用點(diǎn)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積選擇作用點(diǎn)的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目夾緊力作用點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)的首

23、要因素合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須遵守以下準(zhǔn)則夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)應(yīng)盡可能使夾緊點(diǎn)與支承點(diǎn)對應(yīng)使夾緊力作用在支承上夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位這對剛度較差的工件尤其重要如將作用點(diǎn)由中間的單點(diǎn)改成兩旁的兩點(diǎn)夾緊可使變形大為減小并且夾緊更加可靠夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面以防止工件產(chǎn)生振動和變形提高定位的穩(wěn)定性和可靠性有時(shí)一個(gè)工件很難找出合適的夾緊點(diǎn)，這時(shí)采取支撐板（如圖附1）分散著力點(diǎn)增加壓緊件接觸面積并采用M合適的螺栓作為夾具夾緊螺栓.夾緊力三要素的確定實(shí)際是一個(gè)綜合性問題必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工藝方法定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素才能最后確定并具體設(shè)計(jì)出較為理

24、想的夾緊裝置3.夾緊的動力裝置在大批大量生產(chǎn)中為提高生產(chǎn)率降低工人的勞動強(qiáng)度大多數(shù)夾具都采用機(jī)動夾緊裝置，常見的機(jī)動夾緊的動力裝置有手動。氣動。液動，氣液聯(lián)合驅(qū)動電動真空夾緊等多種形式，采用機(jī)動夾緊時(shí)原始夾緊作用力可以連續(xù)作用夾緊可靠機(jī)構(gòu)可不必自鎖。本設(shè)計(jì)采用氣動夾緊裝置（圖附1）。其結(jié)構(gòu)和工作原理基本與液壓夾緊裝置不同的是，它所用的工作介質(zhì)是空氣。與液壓夾緊裝置相比氣動夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn)，原材料廣，價(jià)格低廉，制造簡單。4 對刀元件銑床夾具的對刀元件是對刀塊和塞尺（圖附1），對刀時(shí)銑刀與對刀塊的對刀面不能接觸，留有一定的間距用塞尺檢驗(yàn)調(diào)整銑刀的位置來實(shí)現(xiàn)對刀確定夾具與刀具間的相對位置.5 定位鍵銑床夾具與銑床工作臺連接，使夾具的位置與工作臺縱向進(jìn)給方向