全廠起重機(jī)檢修維護(hù)保養(yǎng)三措一案

1、河南省神華建安工程有限責(zé)任公司長(zhǎng)安益陽(yáng)發(fā)電有限公司全 廠 起 重 機(jī) 檢 修 維 護(hù) 保 養(yǎng)“三措一案” 批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編寫： 河南中州智能機(jī)械有限公司2015年09月01日目 錄一、項(xiàng)目概述、工期、人員配置二、組織措施三、技術(shù)措施四、安全措施五、起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)施工方案六、組織施工的原則及要求七、確保質(zhì)量的技術(shù)措施八、確保安全的技術(shù)措施九、確保工期的技術(shù)措施及工期安排進(jìn)度十、文明環(huán)境保護(hù)措施 長(zhǎng)安益陽(yáng)發(fā)電有限公司全 廠 起 重 機(jī) 檢 修 維 護(hù) 保 養(yǎng)三措一案一、項(xiàng)目概述、工期、人員配置（一）項(xiàng)目名稱：長(zhǎng)安益陽(yáng)發(fā)電有限公司全廠起重機(jī)檢修維護(hù)保養(yǎng)。 （二）建設(shè)地點(diǎn)：益陽(yáng)市赫山區(qū)黃泥湖

2、鄉(xiāng)（三）全廠起重機(jī)檢修維護(hù)保養(yǎng)工作范圍： （1）全廠范圍內(nèi)起重設(shè)備的所有檢修項(xiàng)目（甲方列入大修項(xiàng)目除外）和起重設(shè)備的臨修、搶修工作。 （2）全廠范圍內(nèi)起重設(shè)備技術(shù)管理、文明衛(wèi)生工作。 （3）全廠范圍內(nèi)起重設(shè)備缺陷登記和缺陷處理工作。 （4）全廠范圍內(nèi)起重設(shè)備的定期檢查。定期試驗(yàn)工作。 （5）全廠范圍內(nèi)起重設(shè)備的日常維護(hù)工作。 （6）檢修設(shè)備、物資材料的領(lǐng)用、保管及廢舊物資的運(yùn)送。 （7）甲方安排的臨時(shí)性工作。 （四）人員配置狀況：為滿足日常檢修、維護(hù)工作需要，河南中州智能機(jī)械有限公司配置項(xiàng)目經(jīng)理1名，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名，專（兼）職安全員1名，電工2名，起重工4名。合計(jì)8人。工作人員均具備3年以上的

3、施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 二、組織措施 成立河南中州智能機(jī)械有限公司益陽(yáng)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：（1） 領(lǐng)導(dǎo)小組 1、組長(zhǎng):王振軍 2、副組長(zhǎng)：李長(zhǎng)青 3、成員：石廷珠、蘇雙明 4、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： 4.1項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目部的安全第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)建立健全各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促檢查本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作。4.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定，親自批閱和傳達(dá)安全生產(chǎn)文件、指令和通報(bào)，提出具體貫徹意見(jiàn)。4.3組織編制并批準(zhǔn)涉及本項(xiàng)目的安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施；組織制定并實(shí)施本項(xiàng)目重大突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案。4.4健全安全生產(chǎn)監(jiān)督機(jī)

4、構(gòu)，充實(shí)安全監(jiān)督人員；聽(tīng)取安全監(jiān)督人員的工作匯報(bào)，及時(shí)研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問(wèn)題。4.5組織制訂本項(xiàng)目安全目標(biāo)，審定有關(guān)安全生產(chǎn)的重要活動(dòng)計(jì)劃和重大措施，層層落實(shí)責(zé)任，實(shí)行分級(jí)控制，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.6建立和完善安全生產(chǎn)保證體系，協(xié)調(diào)各班組，各專業(yè)各負(fù)其責(zé)，密切配合搞好安全生產(chǎn)工作，實(shí)行全員、全方位、全過(guò)程的安全管理。4.7參加或主持本項(xiàng)目部安全分析會(huì)議。4.8按照合同約定及安全協(xié)議書責(zé)任劃分，對(duì)合同范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。（二）現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)組：1、組 長(zhǎng)： 李長(zhǎng)青2、副組長(zhǎng)： 石廷珠3、成 員： 王振華、王沛濤4、生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：4.1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施

5、規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行合同的相關(guān)條款，對(duì)本工程施工進(jìn)行有效控制。4.2組織本項(xiàng)目部員工貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和公司頒布的各種技術(shù)規(guī)范，遵守質(zhì)量、安全、文明施工等管理制度，負(fù)責(zé)“三措一案”的實(shí)施。4.3參加工程協(xié)調(diào)會(huì)，完成甲方業(yè)主方提出的相關(guān)要求。4.4組織生產(chǎn)、安全、文明施工大檢查，及時(shí)糾正各種違章行為。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施質(zhì)量方針完成質(zhì)量目標(biāo)。4.5主管項(xiàng)目部的日常工作及生產(chǎn)、安全、技術(shù)管理工作。4.6負(fù)責(zé)組織單位工程的中間驗(yàn)收和配合業(yè)主方竣工驗(yàn)收工作。4.7經(jīng)授權(quán)確定管理人員的職責(zé)，并定期進(jìn)行評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)懲。4.8協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理與施工項(xiàng)目管理有關(guān)的內(nèi)部與外部事項(xiàng)。有權(quán)審批項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)方面的規(guī)劃、計(jì)劃和文件

6、。有權(quán)對(duì)各種技術(shù)、安全生產(chǎn)、質(zhì)量問(wèn)題做出決定。4.9有權(quán)處理不重視安全生產(chǎn)，忽視質(zhì)量的人和事。4.10對(duì)進(jìn)入施工區(qū)域的安全工器具、勞動(dòng)防護(hù)用品、特種設(shè)備負(fù)管理責(zé)任。4.11完成上級(jí)交辦的其它工作任務(wù)。（三）安全文明監(jiān)督組1、組 長(zhǎng)：李長(zhǎng)青 2、成 員：石廷珠 3、職 責(zé)：3.1按照國(guó)家法律、法規(guī)和建設(shè)單位制定的相關(guān)制度，履行現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督職責(zé)。3.2審核并監(jiān)督重大設(shè)備、系統(tǒng)檢修調(diào)試工作的安全措施制訂及落實(shí)情況。3.3對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)裝置性違章及人的行為行違章提出考核意見(jiàn)。3.4參加工程協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)反映安全事項(xiàng)，提出整改建議。3.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的不安全事件，及時(shí)協(xié)助保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，積極配合調(diào)查。三、技術(shù)措

7、施技術(shù)措施包含但不限于以下內(nèi)容：1、 專業(yè)施工保證；2、 先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備介紹；3、 技術(shù)交底；4、 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度；5、 重要節(jié)點(diǎn)“W”“H”點(diǎn)驗(yàn)收把關(guān)；6、 重要設(shè)備的拆裝應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施；7、 重要設(shè)備的加工、返廠質(zhì)量保證措施；8、 技術(shù)數(shù)據(jù)資料獲取、整理、移交；9、 衡加強(qiáng)原材料管理，不合格產(chǎn)品不得用于工程中。10、成立施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，質(zhì)量檢查由專人負(fù)責(zé)，配合監(jiān)理工程師，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量。11、嚴(yán)格按規(guī)定的施工程序施工，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的規(guī)程、規(guī)范、努力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。12、材料的保管按規(guī)格、批號(hào)分類堆放。13、嚴(yán)格執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行處、隊(duì)、組三級(jí)自檢制度。14、把好各工序質(zhì)量關(guān)，

8、定人、定崗、有紀(jì)錄、獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。15、嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范，說(shuō)明書要求施工，任何人未經(jīng)技術(shù)、檢驗(yàn)部門批準(zhǔn)，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。16、精心施工，消滅通病，不但各項(xiàng)要求達(dá)標(biāo)，而且要在工程感觀上下功夫。施工完成后應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。四、安全措施（一）安全目標(biāo)：1、不發(fā)生人身輕傷及以上事件；2、不發(fā)生設(shè)備損壞事件（檢修過(guò)程中及修后移交前）；3、不發(fā)生檢修現(xiàn)場(chǎng)火警事件；4、杜絕嚴(yán)重違章行為；5、反事故技術(shù)措施、安全性評(píng)價(jià)問(wèn)題整改率達(dá)到100%。6、工作票合格率達(dá)100%。（二）交叉作業(yè)安全隔離措施施工單位內(nèi)部發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)，要制定防止發(fā)生人身傷害的措施，措施要包括在時(shí)間上如何措開(kāi)作業(yè)時(shí)間、空間上如何進(jìn)行隔離、隔離區(qū)域

9、人員控制及準(zhǔn)入等。（三）防止人身傷害具體措施1、防止觸電安全措施；2、防止高空墜落安全措施；3、防止機(jī)械傷害安全措施；4、防止物體打擊安全措施；5、防止火災(zāi)的安全措施；6、防止窒息的安全措施；7、防止爆炸的安全措施；8、防止其他傷害的安全措施；（四）防止人為責(zé)任造成設(shè)備損壞的安全措施1、如何嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書等文件包的要求進(jìn)行檢修；2、特別注意修前設(shè)備的工況、參數(shù)等，要做好記錄；3、對(duì)重要的、價(jià)值高的、易損設(shè)備的拆、裝、搬運(yùn)、返廠、保管、防盜等要制訂具體的措施；4、對(duì)加工、購(gòu)買等周期長(zhǎng)的設(shè)備制定專項(xiàng)措施，保證不因責(zé)任心和技術(shù)素質(zhì)等人為因素發(fā)生設(shè)備損壞事件。五、起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)施工方案：一）對(duì)特種

10、設(shè)備采用定期維修保養(yǎng)內(nèi)容1、日常維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求，每5日進(jìn)行一次清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和檢查，并做好專用記錄。2、對(duì)正在使用的特種設(shè)備，實(shí)行日檢主要檢查電氣線路、電器柜、電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏、可靠、是否有老化現(xiàn)象，檢查鋼絲繩是否有斷絲、扭曲現(xiàn)象，檢查制動(dòng)器是否靈活可靠，檢查吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)裂痕和損傷，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期規(guī)定加油潤(rùn)滑。并認(rèn)真做好檢修、檢查日記。3、特種設(shè)備的定期檢查按表1-8進(jìn)行。表1 行車月維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項(xiàng) 目要 求運(yùn)行軌道1、運(yùn)行范圍內(nèi)障礙物運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)有變形，

11、破損等缺陷，其連接螺栓不得松動(dòng)。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動(dòng)。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。電磁接觸器動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開(kāi)動(dòng)作應(yīng)靈敏，不得粘連。起升限位器動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時(shí)吊鉤裝置最高點(diǎn)與卷筒間距離不小于50mm。吊鉤裝置1、吊鉤目測(cè)不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動(dòng)。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動(dòng)，鉤口閉鎖裝

12、置應(yīng)正常。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤(rùn)滑油脂。表2 行車半年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項(xiàng) 目要 求運(yùn)行軌道1、運(yùn)行范圍內(nèi)障礙物運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動(dòng)。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動(dòng)。4、軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等缺陷。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。3、觸點(diǎn)觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重

13、磨損。4、接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺栓不得有松動(dòng)。電磁接觸器1、動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開(kāi)動(dòng)作應(yīng)靈敏，不得粘連。2、接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3、觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨損及磨耗。起升限位器1、動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時(shí)吊鉤裝置最高點(diǎn)與卷筒間距離不小于50mm。2、觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，不得有損傷及嚴(yán)重磨損。3、接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象?；?線滑線不得有嚴(yán)重銹蝕和油垢，支撐安裝應(yīng)牢固，滑線不得有明顯的下?lián)?。電纜1、外觀不得有外傷，異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)，老化等缺陷。2、裝配狀況電纜與開(kāi)關(guān)的連接不得有松動(dòng)，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動(dòng)。吊鉤裝置1、吊鉤目測(cè)不得有裂紋、異常磨損和

14、鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動(dòng)。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動(dòng)，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動(dòng)器1、起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)環(huán)或制動(dòng)片錐形制動(dòng)磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。制動(dòng)片的磨損不大于原厚度的50%。2、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的平面制動(dòng)環(huán)平面制動(dòng)環(huán)的磨損量不大于原厚度的50%。3、制動(dòng)環(huán)的外觀制動(dòng)環(huán)的外觀不得有裂紋和損傷。運(yùn)行小車1、墻板連接螺栓不得有松動(dòng)。2、車輪踏面和輪緣不得有異常磨損和傷痕。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)

15、、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤(rùn)滑油脂。集電器1、工作狀況集電器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有明顯磨損。2、外觀連接螺栓不得有松動(dòng)，絕緣體不得松動(dòng)和破損，彈簧不得失去彈性。齒輪油狀況開(kāi)式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機(jī)油。表3 行車年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項(xiàng) 目要 求運(yùn)行軌道1、運(yùn)行范圍內(nèi)障礙物運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動(dòng)。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動(dòng)。4、軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等缺陷。5、軌道磨損軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得局部異常

16、變形及磨損。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。3、觸點(diǎn)觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨損。4、接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺栓不得有松動(dòng)。電磁接觸器1、動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開(kāi)動(dòng)作應(yīng)靈敏，不得粘連。2、接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3、觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨損及磨耗。起升限位器1、動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時(shí)吊鉤裝置最高點(diǎn)與卷筒間距離不小于50mm。2、觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，不得有損傷及嚴(yán)重磨損。3、接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象?；?線滑線不得有嚴(yán)重銹蝕和油垢，支撐安裝應(yīng)牢固，滑線不得有明顯的下?lián)?。電纜1、外觀不得有外傷，異常的

17、彎曲或扭轉(zhuǎn)，老化等缺陷。2、裝配狀況電纜與開(kāi)關(guān)的連接不得有松動(dòng)，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動(dòng)。吊鉤裝置1、吊鉤目測(cè)不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動(dòng)。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動(dòng)，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動(dòng)器1、起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)環(huán)或制動(dòng)片錐形制動(dòng)磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。制動(dòng)片的磨損不大于原厚度的50%。2、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的平面制動(dòng)環(huán)平面制動(dòng)環(huán)的磨損量不大于原厚度的50%。3、制動(dòng)環(huán)的外觀制動(dòng)環(huán)的外觀不得有裂紋和損傷。運(yùn)行小

18、車1、墻板連接螺栓不得有松動(dòng)。2、車輪踏面和輪緣不得有異常磨損和傷痕。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤(rùn)滑油脂。集電器1、工作狀況集電器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有明顯磨損。2、外觀連接螺栓不得有松動(dòng)，絕緣體不得松動(dòng)和破損，彈簧不得失去彈性。齒輪油狀況開(kāi)式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機(jī)油。二）起重機(jī)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢查與調(diào)整1.1、起升機(jī)構(gòu)橋式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表1。對(duì)于起升機(jī)構(gòu)中的與運(yùn)行機(jī)構(gòu)中相同的零部件、設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、軸、軸承、同型號(hào)的

19、制動(dòng)器等的檢查，可參照表2中相應(yīng)項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。1.2、橋式起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查維護(hù)橋式起重機(jī)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表2。表1 起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)器機(jī)械制動(dòng)器（一部分進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查油量是否適合，是否漏油；機(jī)架有無(wú)裂紋與開(kāi)裂；棘爪和棘輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損壞、磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與磨損；機(jī)架安裝是否有松動(dòng)或脫落；油液是否清潔油量合適，不漏油；無(wú)裂紋與開(kāi)裂；下降時(shí)可靠嚙合，無(wú)裂紋、損壞與明顯磨損；齒輪五磨損；齒輪無(wú)磨損，嚙合正常；機(jī)架無(wú)松動(dòng)、脫落；油液無(wú)明顯污染卷筒裝配卷筒檢查有無(wú)裂紋、變形與磨損；鋼絲繩固定部分

20、有無(wú)異常；鋼絲繩脫槽痕跡，卷筒安裝連接緊固無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形與磨損；正常；無(wú)脫槽痕跡。無(wú)松動(dòng)、脫落軸和軸承檢查有無(wú)裂紋、變形、磨損；軸端擋板有無(wú)變形與松動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒了，檢查軸承有無(wú)異常雜音、發(fā)熱與振動(dòng)；潤(rùn)滑情況無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；無(wú)變形松動(dòng)、無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)聲、發(fā)熱；潤(rùn)滑良好 滑輪組滑輪檢查有無(wú)裂紋、缺損、磨損；槽繩有無(wú)異常；有無(wú)鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否松脫無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；無(wú)異常磨損；無(wú)脫落痕跡；無(wú)松脫軸及軸承繩擋、平衡滑輪等檢查有無(wú)裂紋及磨損；潤(rùn)滑情況；轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，有無(wú)聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心檢查脫槽、脫落、變形、裂紋無(wú)裂紋、明顯磨損；無(wú)異常聲響和質(zhì)量偏心無(wú)脫落、脫槽、變形、裂紋

21、鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計(jì)相符；吊具在下極限位置時(shí)，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說(shuō)明書完全相符；要求有2圈以上安全圈鋼絲繩狀 態(tài)檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、灣折、松散、磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無(wú)跳槽現(xiàn)象；有無(wú)附著塵、沙子、雜質(zhì)、水分1個(gè)捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；無(wú)跳槽；不粘沙子、塵土及雜質(zhì)、水分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)碰擦；與各滑輪的借差狀況不得碰擦；不得有明顯的磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無(wú)裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)吊鉤。軸承及螺紋部位有無(wú)異常聲響；

22、鉤口有無(wú)異常變形；軸承等潤(rùn)滑情況無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響；無(wú)異常變形；潤(rùn)滑良好。給油適量葫蘆板、連接件檢查葫蘆板、連接件的緊固，要求無(wú)松脫；銷、軸、側(cè)板無(wú)變形；鋼絲繩防脫裝置功能正常。無(wú)裂紋、變形；吊鉤組無(wú)磨損、變形緊固可靠、安全、無(wú)松脫；無(wú)變形；功能正常且無(wú)變形、裂紋；無(wú)磨損、變形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活；斗口閉合嚴(yán)密，無(wú)明顯磨損無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；抓散粒物料無(wú)嚴(yán)重滲漏、磨損正常表2 起重機(jī)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容判 定 標(biāo) 準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)安裝底座安裝底座有無(wú)裂紋；連接有無(wú)松動(dòng)、脫落無(wú)裂紋、無(wú)松動(dòng)或脫落聯(lián)軸器鍵

23、和鍵槽檢查鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形檢查鍵槽有無(wú)裂紋及變形無(wú)松動(dòng)、出槽及明顯變形無(wú)裂紋及明顯變形傳動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng)無(wú)明顯徑向跳動(dòng)和端面擺動(dòng)橡膠聯(lián)軸器檢查變形與磨損程度不得有超過(guò)報(bào)廢極限齒形聯(lián)軸器檢查潤(rùn)滑情況，是否漏油是否有異常響聲給油適當(dāng)，不漏油無(wú)異常聲響螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)與脫落無(wú)松動(dòng)與脫落制動(dòng)器制動(dòng)器檢查制動(dòng)器工作情況工作正常，發(fā)揮效能、不偏磨腳踏制動(dòng)器（進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查踏板空隙及踩下時(shí)與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無(wú)松動(dòng)或錯(cuò)位空間和間隙要適當(dāng)；不得有松動(dòng)與錯(cuò)位液壓制動(dòng)器檢查液壓高度及有無(wú)漏油檢查工作缸的功能、損傷、泄露油量適當(dāng)，無(wú)泄露動(dòng)作正常，不得有

24、損傷和泄漏電磁制動(dòng)器檢查電磁鐵動(dòng)作情況動(dòng)作平穩(wěn)無(wú)沖擊、無(wú)異常噪聲，無(wú)異臭 推桿制動(dòng)器檢查推桿有無(wú)彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲，無(wú)松動(dòng)與脫落液壓圓盤式制動(dòng)器檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝油量適當(dāng)，無(wú)漏油，無(wú)松動(dòng)與脫落動(dòng)作正確，部件不得有嚴(yán)重磨損或損傷電磁圓盤制動(dòng)器檢查電磁鐵工作狀態(tài)檢查工作件有無(wú)異常磨損與損傷，圓盤安裝有無(wú)松動(dòng)動(dòng)作平衡，無(wú)異常噪聲和異臭動(dòng)作正確，無(wú)明顯磨損與損傷、無(wú)松動(dòng)制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦檢查制動(dòng)輪安裝件有無(wú)松脫，摩擦片有無(wú)剝落、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動(dòng)輪有無(wú)裂紋、磨損及缺損；制動(dòng)間隙是否合適無(wú)松動(dòng)；無(wú)剝落、損傷及偏磨；無(wú)老化；無(wú)裂紋、損傷，磨損正常；制動(dòng)間隙合乎要求

25、行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無(wú)裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動(dòng)作平穩(wěn)；無(wú)裂紋、變形及明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與銷軸有無(wú)松脫無(wú)松脫減速器齒輪箱體檢查有無(wú)裂紋、變形及損傷；安裝連接有無(wú)松動(dòng)與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油無(wú)裂紋、明顯變形與損傷、無(wú)松動(dòng)與脫落；油量適當(dāng)，無(wú)污染；無(wú)漏油齒輪檢查有無(wú)異常聲響、發(fā)熱和振動(dòng)；齒面有無(wú)磨損及損傷；輪轂、輪盤、輪齒有無(wú)裂紋，變形及損傷；鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形將；鍵槽有無(wú)裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無(wú)異常；潤(rùn)滑情況無(wú)異常聲響、發(fā)熱、振動(dòng)；無(wú)明顯磨損與損傷；無(wú)裂紋和變形及損傷；無(wú)松動(dòng)出槽和明顯變化

26、；無(wú)裂紋變形；齒面接觸良好。嚙合深度適度；潤(rùn)滑良好齒輪罩殼檢查有無(wú)裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無(wú)松脫無(wú)裂紋、明顯變形與損傷；無(wú)松脫 軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動(dòng)器檢查有無(wú)變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動(dòng)、變形、裂紋 無(wú)變形和明顯磨損；無(wú)明顯振擺；無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋 軸承軸承裝配滾動(dòng)軸承檢查有無(wú)裂紋與損傷；潤(rùn)滑狀況檢查在空載和負(fù)載工況下有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱、噪聲 無(wú)裂紋、損傷；潤(rùn)滑良好無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和明顯的發(fā)熱 滑動(dòng)軸承檢查軸承有無(wú)磨損；在空載和負(fù)載工況下是否燒損及發(fā)熱無(wú)明顯磨損；不得有燒損或明顯升徒變檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)車輪組輪緣檢查有無(wú)裂紋、缺蝕、變形、磨損無(wú)裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損

27、輪轂及輪盤檢查有無(wú)裂紋、變形、磨損及損傷無(wú)裂紋、明顯價(jià)變形、磨損、損傷車輪踏面檢查踏面有無(wú)磨損：主動(dòng)車輪以及從動(dòng)車輪直徑誤差；堅(jiān)持裂紋、變形、踏面表面剝落無(wú)明顯磨損；輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)裂紋與變形；無(wú)剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況；空載和負(fù)載工況時(shí)的異常振動(dòng)、噪聲、溫升無(wú)異常正常車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板檢查有無(wú)摩擦、磨損；裝配精度無(wú)磨擦、磨損、安裝良好2、軌道的檢查橋式起重機(jī)和小車的軌道，一般要求每年檢查與調(diào)整24次。軌道是起重機(jī)或小車平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)，隨著起重機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，可能引起軌道安裝的松動(dòng)、連接件脫落、變形、裂紋、精度指示超差。這些缺陷反過(guò)來(lái)又影響起重機(jī)或小

28、車的正常運(yùn)行。通過(guò)檢查和調(diào)整，可以為保證起重機(jī)的正常運(yùn)行提供條件。軌道主要的檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表3。表3 軌道檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼軌檢查有無(wú)裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損無(wú)裂紋、明顯下陷、變形及嚴(yán)重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)及脫落不得有松動(dòng)與脫落連接板及墊板檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落；連接板和墊板有無(wú)移位、缺陷或脫落無(wú)松動(dòng)脫落；不得有移位、缺陷及脫落緩沖器及車擋檢查有無(wú)損傷及錯(cuò)位；安裝有無(wú)松動(dòng)、脫落無(wú)損傷、錯(cuò)位；無(wú)松動(dòng)、脫落鋼軌接頭檢查焊縫有無(wú)裂紋與開(kāi)裂不得有裂紋、開(kāi)裂鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無(wú)裂紋與開(kāi)裂不得有裂紋、開(kāi)裂幾何尺寸誤差檢查規(guī)

29、矩、軌道中心線、軌頂高等偏差各偏差應(yīng)不得超過(guò)規(guī)定值 根據(jù)檢查結(jié)果，可以對(duì)軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進(jìn)行必要調(diào)整。如果確定小車軌道需要更換，不允許使用氧氣乙炔火焰切割軌道、壓板或焊縫。防止火焰切割時(shí)對(duì)主梁上蓋板局部加熱引起的主梁變形。可用電動(dòng)砂輪或其他工具鏟開(kāi)焊縫與拆卸軌道。檢查時(shí)要對(duì)軌道上的油污及時(shí)清除，防止起重機(jī)和小車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生車輪打滑現(xiàn)象。3、供電、電氣元件及控制系統(tǒng)檢查橋式起重機(jī)的供電裝置、驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)）、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表4。表4 起重機(jī)電氣、控制系統(tǒng)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)繞組檢查絕緣電阻；有無(wú)發(fā)熱 絕緣電阻值

30、規(guī)定范圍內(nèi) 軸承檢查潤(rùn)滑情況與異常響聲潤(rùn)滑良好和無(wú)異常聲響滑環(huán)檢查有無(wú)變色、裂痕、接線頭有無(wú)松動(dòng)無(wú)明顯變色、傷痕、破裂或松動(dòng)電刷及導(dǎo)線檢查有無(wú)磨損和松動(dòng)；壓力；附著碳粉；轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸有無(wú)火花 無(wú)明顯磨損、松動(dòng)、壓力適當(dāng)；無(wú)附著碳粉；無(wú)火花集電裝置滑線及滑車軌道電源滑線、集電軌道檢查有無(wú)變形、磨損、損傷；張緊裝置動(dòng)作是否正常；滑線與滑塊的接觸情況；絕緣子支承有無(wú)松脫無(wú)明顯變形、磨損、損傷；張緊正常；接觸良好；無(wú)松脫殼、蓋、罩子檢查有無(wú)損傷與變形；防觸電裝置是否正常無(wú)損傷與明顯變形；與滑線有足夠間距絕緣集電器檢查絕緣集電器的接線有無(wú)異常電纜心線、接頭及外殼要可靠連接絕緣子檢查有無(wú)脫落與松動(dòng)、破裂與

31、污垢無(wú)脫落松動(dòng)、破裂與污垢集電器機(jī)械部分檢查有無(wú)磨損與損傷；潤(rùn)滑是否良好無(wú)明顯磨損、損傷；潤(rùn)滑良好彈簧檢查有無(wú)變形、腐蝕及疲勞損傷無(wú)變形、無(wú)明顯腐蝕及疲勞損傷接線與絕緣檢查接線有無(wú)斷線，絕緣子是否破損、污穢無(wú)斷線或破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)脫落無(wú)松動(dòng)脫落供電電纜絕緣層檢查有無(wú)損傷無(wú)損傷聯(lián)接處檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)與脫落無(wú)松動(dòng)脫落電纜及導(dǎo)向裝置檢查電纜拉伸部分有無(wú)彎曲、扭曲及損傷；電纜導(dǎo)向裝置動(dòng)作情況無(wú)彎曲、扭曲及損傷情況；動(dòng)作平穩(wěn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、接觸部分與保險(xiǎn)器檢查開(kāi)關(guān)動(dòng)作有無(wú)異常、外形有無(wú)破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合；保險(xiǎn)器安裝及容量是

32、否合適動(dòng)作正常、無(wú)破損；接觸壓力適當(dāng)，安裝正確，容量合適接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損接觸面無(wú)間隙及脫開(kāi)時(shí)徹底彈簧檢查有無(wú)損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化無(wú)損壞變形，明顯腐蝕和疲勞老化可動(dòng)鐵芯檢查鐵芯吸合面有無(wú)附著物；工作時(shí)有無(wú)異常聲響，屏蔽線圈有無(wú)斷線；檢查限位塊有無(wú)磨損及損傷；斷路時(shí)有無(wú)間隙無(wú)附著物；無(wú)異常聲響或斷線；無(wú)明顯磨損及損傷；無(wú)間隙消弧線圈檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)消弧柵檢查是否在原位置；是否燒損應(yīng)在原定位置；無(wú)明顯燒損緊固件檢查有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)繼電器彈簧檢查有無(wú)彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷無(wú)彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時(shí)間繼電器檢查其限時(shí)功能限時(shí)準(zhǔn)確阻尼延時(shí)器檢查油筒是否脫落

33、、漏油；油量及油質(zhì)無(wú)脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常接觸片檢查接觸面有無(wú)損壞及磨損無(wú)明顯損壞與磨損操作機(jī)構(gòu)及操作試驗(yàn)用手操作，檢查動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作要正常內(nèi)部配線檢查連接端子連接情況；配線及絕緣有無(wú)污損、劣化；電線引入管口有無(wú)異常無(wú)松動(dòng)脫落；無(wú)損傷、污染及劣化；無(wú)損傷或明顯劣化緊固連接檢查緊固件有無(wú)松脫無(wú)松脫觸電保護(hù)裝置檢查觸電保護(hù)裝置有無(wú)異常設(shè)備無(wú)破損、脫落、變形、劣化控制器操作開(kāi)關(guān)動(dòng)作狀態(tài)檢查動(dòng)作狀態(tài)是否正常；零位限制器及手柄動(dòng)作是否正常動(dòng)作平穩(wěn)；限制器和手柄停止位置要牢靠離合片及離合輥檢查接觸壓力；緊固件有無(wú)松動(dòng)；離合輥潤(rùn)滑情況接觸時(shí)完全，脫離時(shí)徹底；無(wú)松動(dòng)；給油正常復(fù)位彈簧檢查有無(wú)折損、變形、腐蝕

34、及疲勞損傷無(wú)折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤(rùn)滑情況給油適量，潤(rùn)滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無(wú)破壞及磨損；接觸片接觸深度無(wú)明顯破壞磨損；應(yīng)完全接觸絕緣棒檢查有無(wú)裂紋、污損無(wú)裂紋與明顯污損動(dòng)作方向顯示板檢查有無(wú)損傷及污染顯示明顯，無(wú)明顯污損電線引人檢查電線引入管口有無(wú)異常無(wú)損傷或明顯劣化懸垂開(kāi)關(guān)檢查動(dòng)作情況；有無(wú)損傷、污染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線有無(wú)松動(dòng)；橡套電纜是否承受不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無(wú)異常動(dòng)作正常；無(wú)損傷與污染；無(wú)松動(dòng)；無(wú)額外受力；無(wú)破損檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)電阻器端子檢查緊固件有無(wú)松動(dòng) 無(wú)松動(dòng)電阻片檢查有無(wú)裂紋、損傷；各片間有無(wú)

35、接觸；有無(wú)松動(dòng)；端子附近接線及絕緣是否過(guò)熱燒損；絕緣體上是否積塵無(wú)裂紋、損傷；無(wú)接觸；無(wú)松動(dòng)；無(wú)燒壞；不得堆積粉塵絕緣子檢查有無(wú)破裂、污損無(wú)破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)線路及通訊機(jī)內(nèi)明線檢查保護(hù)層有無(wú)損傷；有無(wú)過(guò)緊、扭曲、線夾松動(dòng)現(xiàn)象無(wú)損傷；不應(yīng)過(guò)緊，扭曲、松動(dòng)等照明及信號(hào)燈檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無(wú)松動(dòng)；緊固件是否松動(dòng)；燈泡和防護(hù)裝置有無(wú)破損確保儀表和操作部分有充足的亮度；無(wú)松動(dòng)；無(wú)松動(dòng)；無(wú)破損通訊裝置檢查通話設(shè)施功能要求通話正常電路絕緣電阻測(cè)定配電電路各支路絕緣電阻有無(wú)異常絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)三）電動(dòng)葫蘆檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)葫蘆一般作為單梁橋式起重機(jī)

36、（或梁式起重機(jī)）的小車使用。通常將電動(dòng)葫蘆的檢查列入橋式起重機(jī)檢查之列。電動(dòng)葫蘆的檢查也可以分為日常檢查、每月檢查、年度檢查。1、日常檢查電動(dòng)葫蘆的日常檢查包括以下內(nèi)容：1）地面操縱時(shí)，觀察操作者行走范圍內(nèi)有無(wú)障礙物；運(yùn)行軌道上是否有異常現(xiàn)象。2）手電門上下、左右、前后動(dòng)作是否靈敏可靠，電動(dòng)葫蘆空載運(yùn)行有無(wú)異常響聲。3）制動(dòng)器是否靈活可靠。4）吊鉤在圓周和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。5）吊鉤組的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。6）吊鉤止動(dòng)螺母防松有異?，F(xiàn)象。7）鋼絲繩是否脫開(kāi)滑輪輪槽。8）鋼絲繩是否正確纏繞在卷筒繩槽內(nèi)。9）鋼絲繩潤(rùn)滑是否良好。10）吊具和限位裝置是否正常、可靠。2、月度檢查電動(dòng)葫蘆的月檢查項(xiàng)目、

37、考核標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明見(jiàn)下表。根據(jù)電動(dòng)葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在起重機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)中的重要程度、保養(yǎng)難易、使用頻繁程度、是否易損件以及其維護(hù)性等多個(gè)方面來(lái)確定檢查日期。一般可以分為3個(gè)等級(jí)，即：I級(jí)-在運(yùn)轉(zhuǎn)安全上必須保證的部分，規(guī)定每月必須檢查1次。II級(jí)-為保證電動(dòng)葫蘆正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要重點(diǎn)檢查保養(yǎng)的部分，規(guī)定每3個(gè)月必須檢查1次。III級(jí)-對(duì)于電動(dòng)葫蘆在長(zhǎng)期使用過(guò)程中磨損和破壞（失效）程度較輕（?。┑牟糠?，每6個(gè)月檢查1次。月度檢查中達(dá)不到考核標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)、報(bào)廢、更換處理。電 動(dòng) 葫 蘆 月 檢 項(xiàng) 目 檢 查 項(xiàng) 目考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 及 說(shuō) 明等 級(jí)運(yùn)行軌道運(yùn)行范圍內(nèi)的障礙物阻進(jìn)器的變

38、形、破壞及連接螺栓或焊縫工字鋼軌道固定螺栓工字鋼軌道接頭及固定焊縫軌道的異常磨損電動(dòng)葫蘆在運(yùn)行范圍內(nèi)與土建及其它設(shè)備最小間隔100mm阻進(jìn)器不得有變形、破損等缺陷，采用螺栓連接時(shí)螺栓及緊固件不應(yīng)有松動(dòng)，采用焊接時(shí)焊縫不應(yīng)有龜裂不得有松動(dòng)、脫落焊縫不得有裂紋、龜裂等缺陷工字鋼與車輪踏面、輪緣接觸處不得有局部異常變形及磨損按鈕開(kāi)關(guān)手電門手電門外觀手電門懸掛電纜操作按鈕聯(lián)鎖裝置開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接地螺釘外殼及絕緣物不得有損傷懸掛電纜上下端固定要牢固可靠，不得有破損處，不得有斷線，要保證絕緣上-下、左-右、前-后、各組按鈕聯(lián)鎖要可靠，同時(shí)按一組按鈕，應(yīng)保證電動(dòng)葫蘆不動(dòng)作 不得有磨耗及損傷不得有松動(dòng)，地線要接牢交

39、流接觸器觸點(diǎn)狀態(tài)觸點(diǎn)動(dòng)作 接線固定連接螺釘不得有嚴(yán)重的損傷及磨耗觸點(diǎn)接觸、打開(kāi)動(dòng)作要靈敏，不得有粘連不得有松動(dòng)、脫落限位器動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)動(dòng)作動(dòng)作位置接線固定連接螺釘無(wú)異常動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠重錘式應(yīng)調(diào)節(jié)到保證吊鉤裝置的上極限位置距卷筒外殼50mm不得有松動(dòng)電纜外表懸掛狀態(tài)吊線環(huán)電纜的連接支承鋼絲不得有破裂、損傷、芯線外露無(wú)異常彎曲、扭轉(zhuǎn)間隔要適當(dāng)，不得脫離滑道電纜與開(kāi)關(guān)的連接不得有松動(dòng)或脫落兩端固定不得有松動(dòng)滑線撓度清潔狀況支承狀態(tài)滑線要張緊，不得有明顯的下?lián)隙然€上下不得有嚴(yán)重的銹蝕及污物支承裝置要牢固可靠，不得有破損集電器與電纜的連接滑輪的回轉(zhuǎn)滑輪的磨損集電器的絕緣彈簧的變形連接螺栓不應(yīng)有松動(dòng)或脫

40、落集電滑輪回轉(zhuǎn)要平滑，否則應(yīng)供油集電滑輪槽和油孔不得有明顯的磨損絕緣體的固定不得有松動(dòng)，要安全可靠不得因銹蝕和疲勞而失去彈力檢 查 項(xiàng) 目考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 及 說(shuō) 明等 級(jí)制動(dòng)器錐形制動(dòng)環(huán)或盤式制動(dòng)片的磨損運(yùn)行機(jī)構(gòu)平面制動(dòng)環(huán)制動(dòng)環(huán)（片）錐形制動(dòng)環(huán)磨損量不得使軸向移動(dòng)量超過(guò)3-5mm（正常時(shí)為1.5mm），圓盤制動(dòng)片磨損量不得超過(guò)原厚度的50%磨損量不得超過(guò)原厚度的50%不得有裂紋鋼絲繩斷絲磨損外傷松散與腐蝕繩端的固定與均衡滑輪接觸處潤(rùn)滑油1個(gè)捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲數(shù)量不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的10%磨損后的直徑減小量不得超過(guò)公稱直徑的7%不得有扭結(jié)及電焊灼傷不得有明顯的松散、麻芯脫出及腐蝕無(wú)異常無(wú)異常鋼絲繩外

41、表應(yīng)保持一定的涂油量吊鉤磨損裂紋開(kāi)口變形感觀檢查與量具檢測(cè)，不得有異常磨損感觀或放大鏡檢查，不應(yīng)存在裂紋不得有異常的明顯變形吊鉤滑輪組止推軸承吊鉤螺母吊鉤滑輪滑輪槽軸承的磨損滑輪外殼、擋軸板、擋圈、銷必須能平順地回轉(zhuǎn)鎖緊必須安全可靠不得有損傷不得有明顯的磨損軸承與軸之間不得有間隙滑輪外殼不得有明顯的損傷；擋軸板、擋圈、鎖不得有松動(dòng)與脫落均衡滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)外觀回轉(zhuǎn)要平順不得有損傷運(yùn)行小車墻板連接螺栓車輪踏面輪緣不得有松動(dòng)不得有明顯磨損、剝落與缺蝕供油開(kāi)式、閉式齒輪開(kāi)式齒輪要定期涂潤(rùn)滑脂，閉式齒輪要定期加油3、年檢電動(dòng)葫蘆的年檢項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明列于下表。應(yīng)該每年進(jìn)行1次全面的檢查，對(duì)于安全管理和

42、技術(shù)狀況良好的單梁起重機(jī)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)安全管理部門同意，可以每?jī)赡隀z查1次。年檢按年檢表（下表）中各項(xiàng)目進(jìn)行，不符合考核標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)修復(fù)或提出報(bào)廢處理。年檢是否進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，也可以由使用單位根據(jù)需要來(lái)確定。檢 查 項(xiàng) 目考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 及 說(shuō) 明運(yùn)行軌道工字型鋼軌的運(yùn)行踏面工字型鋼軌連接固定工字型鋼軌安裝及誤差工字型鋼軌的磨損不得有大量灰塵，附著油污，以防車輪打滑而加劇車輪和齒輪的磨損。連接螺栓不應(yīng)有松動(dòng)、脫落、焊接或接頭、軌道本體不得出現(xiàn)龜裂。工字鋼傾斜度1，接頭處鋼軌高低偏差、兩鋼軌中心線偏差均0.5-1mm。翼緣踏面磨損量10%原尺寸；寬度磨損量5%原尺寸。檢 查 項(xiàng) 目考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 及 說(shuō)

43、明齒輪起升減速器齒輪的磨損運(yùn)行減速器齒輪的磨損齒輪的嚙合面第一級(jí)齒輪磨損量10%原齒厚，其它齒輪均20%原齒厚；淬火齒輪齒面剝落面積50%第一級(jí)齒輪磨損量15%原齒厚，其它齒輪均25%原齒厚；開(kāi)式齒輪則為40%原齒厚不得有裂紋及異常磨損軸、軸承及油封齒輪軸的磨損其它軸的磨損滾動(dòng)軸承及油封磨損量不得超過(guò)原軸徑的1%磨損量不得超過(guò)原軸徑的2%滾動(dòng)軸承不得有破損或有害的裂紋；油封與軸配合表面不得有裂紋車輪踏面直徑及圓度踏面磨損輪緣厚度磨損外表面測(cè)量車輪踏面直徑，誤差1%公稱直徑；踏面圓度誤差0.8mm按踏面直徑測(cè)量，磨損量5%原尺寸其磨損量40%原厚度，軌道與輪緣側(cè)向總間隙應(yīng)1/2車輪踏面寬度不得有

44、裂紋制動(dòng)器制動(dòng)環(huán)的磨損制動(dòng)輪制動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦片磨損量50%原厚度不得有龜裂和異常變形不得有故障吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損開(kāi)口度及扭轉(zhuǎn)變形外表及螺紋磨損量10%原尺寸開(kāi)口度15%原尺寸，超過(guò)極限尺寸，不得修復(fù)使用；扭轉(zhuǎn)變形10°吊鉤外表面不得出現(xiàn)龜裂；螺紋部分不得有異常的磨損、拔牙滑輪輪槽的磨損輪緣槽底磨損量30%鋼絲繩直徑，槽壁厚磨損量30%原尺寸；但均不得超過(guò)3mm；輪緣不得破損及有裂紋鋼絲繩外傷、磨損、斷絲、變形腐蝕按月檢標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)考核檢查繩端的腐蝕在年檢中應(yīng)作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，不得有較嚴(yán)重腐蝕鍵、花鍵變形磨損鍵與鍵槽連接不得有松動(dòng)及變形鍵、鍵槽、花鍵不得有異常磨損卷筒磨損卷筒壁厚磨損量15%原

45、壁厚集電器滑輪及導(dǎo)線接觸處滑輪孔與軸的間隙滑輪槽底磨損量20%槽底輪徑原尺寸20%原軸徑尺寸開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)及機(jī)構(gòu)觸點(diǎn)磨損50%原尺寸，機(jī)構(gòu)動(dòng)作不得有故障電線電纜及吊具不得有外傷、老化、斷線、嚴(yán)重污損及其它異常；電纜吊具的移動(dòng)要平滑絕 緣回路絕緣電阻0.5M四）橋式起重機(jī)大修檢查項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為了提高橋式起重機(jī)的作業(yè)效率，延長(zhǎng)服務(wù)期限。必須合理使用，按期維修。對(duì)橋式起重機(jī)的檢修分為：一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)，中修和大修。這些檢修保養(yǎng)級(jí)別是以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)來(lái)計(jì)算的。橋式起重機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)7200h，一般情況就要大修一次。大修項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為：機(jī)械部分、金屬結(jié)構(gòu)部分和電器設(shè)備部分。橋式起重機(jī)大修理項(xiàng)目及其技術(shù)

46、標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械部分）序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1吊鉤1、拆卸檢查吊鉤、軸、橫梁、滑輪、軸承并清洗潤(rùn)滑。2、檢查危險(xiǎn)斷面磨損狀況。3、吊鉤的試驗(yàn)4、板鉤檢修1、吊鉤、橫梁、滑輪軸不準(zhǔn)有裂紋，螺紋部分不應(yīng)松脫拔牙，軸承完好，轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，螺紋退刀槽處有刀痕或裂紋者應(yīng)更換。2、危險(xiǎn)斷面磨損超過(guò)原高度的10%的應(yīng)作更換。3、大修后，吊鉤應(yīng)做試驗(yàn)檢查，以1.25倍的額定負(fù)荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開(kāi)量不應(yīng)超過(guò)鉤口尺寸的0.25%，卸載后不應(yīng)有永久變形和裂紋。4、板鉤鉚接后，板與板的間隙，不應(yīng)大于0.3mm。2抓斗1、抓斗刃口間隙的檢查2、抓斗張開(kāi)后，斗口不平行度的檢查3、斗口對(duì)稱中心線與抓斗垂直中心的偏差1

47、、抓斗閉合時(shí)，兩水平刃口和垂直刃口的錯(cuò)位差及斗口接觸處的間隙不得大于3mm，最大間隙處的長(zhǎng)度不應(yīng)大于200mm。2、斗口不平行度不得超過(guò)20mm。3、斗口對(duì)稱中心線和抓斗垂直中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，其偏差不得超過(guò)20mm。3鋼絲繩1、斷絲檢查2、徑向磨損量3、變形檢查4、鋼絲繩潤(rùn)滑1、1個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過(guò)鋼絲繩總數(shù)10%的應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢。2、鋼絲徑向磨損超過(guò)原直徑40%的，整根鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。3、鋼絲繩直徑縮細(xì)量至繩徑70%的，扭結(jié)，繩芯外露，斷股者應(yīng)報(bào)廢換新鋼絲繩。4、潤(rùn)滑前先用鋼絲刷、煤油等清洗，用鋼絲繩麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨鈣基潤(rùn)滑脂(SYA1405-65)浸涂飽和為宜

48、。4滑輪組1、拆洗檢修滑輪組，檢查裂紋2、滑輪槽的檢修3、軸孔的檢查4、裝配1、滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨損原直徑的30%，圓錐度不大于5%，超過(guò)此值即應(yīng)更換。2、用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不應(yīng)超過(guò)壁厚的30%，否則應(yīng)報(bào)廢。不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)者可以補(bǔ)修。大修后用樣板檢查，其底部與側(cè)向間隙均不應(yīng)大于0.5mm，輪槽中心線與滑輪中心線的偏差不應(yīng)大于0.2mm，繩槽中心對(duì)輪廓端面的偏差不應(yīng)大于1mm3、大修后，軸孔允許有不超過(guò)0.25cm2缺陷，深度不應(yīng)超過(guò)4mm4、裝配后，應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)向擺動(dòng)不得超過(guò)D。D-滑輪的名義直徑。序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5卷筒1、卷筒繩槽2、卷筒表面3、卷筒軸4

49、、裝配與安裝1、繩槽磨損超過(guò)2mm應(yīng)重新車制，大修后繩槽應(yīng)達(dá)到圖紙要求，但卷筒壁厚不應(yīng)小于原厚度的85%。2、卷筒表面不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有明顯的失圓度，壓板螺釘不應(yīng)該松動(dòng)。3、卷筒軸上不得有裂紋，大修理后應(yīng)達(dá)到圖紙要求，磨損超過(guò)名義直徑的5%時(shí)，應(yīng)更換新件。4、卷筒軸中心線與小車架支承面要平行，其偏差不應(yīng)大于1mm/m，卷筒安裝后兩軸端中心線偏差不應(yīng)大于0.15mm。6車輪1、車輪踏面磨損2、兩個(gè)相互匹配車輪的直徑偏差。3、輪緣磨損與折斷、變形4、車輪裂紋5、踏面橢圓度6、車輪組裝配1、車輪踏面磨損量超過(guò)原厚度的15%時(shí)應(yīng)更換新件，沒(méi)超過(guò)此值，可重新車制，熱處理修復(fù)。車輪直徑應(yīng)在公差范圍內(nèi)，表面

50、淬火硬度HB300-350，對(duì)車輪直徑大于400mm的淬火層厚應(yīng)大于20mm；小于400mm時(shí)，淬火層厚不應(yīng)小于15mm。2、主動(dòng)車輪直徑偏差不應(yīng)超過(guò)名義直徑的0.1%，從動(dòng)車輪則不應(yīng)超過(guò)0.2%；電動(dòng)葫蘆車輪直徑偏差不應(yīng)超過(guò)名義直徑的1%3、輪緣磨損量達(dá)原厚的50%或折斷面積超過(guò)30mm2應(yīng)報(bào)廢，輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度20%應(yīng)報(bào)廢4、車輪發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)報(bào)廢5、車輪踏面橢圓度達(dá)1mm應(yīng)報(bào)廢6、安裝好的車輪組件，應(yīng)能手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝在同一平衡架上的幾個(gè)車輪應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差為1mm。7車輪軸與軸承1、軸頸的檢修2、裂紋的檢修3、滾動(dòng)軸承的檢修4、滑動(dòng)軸承間隙的檢查5、軸鍵間隙檢查1、軸徑在大修后的橢圓度，圓錐度不應(yīng)大于0.03mm。2、用磁力或超聲波探傷器檢查軸，軸上不得有裂紋，劃傷深度不得超過(guò)0.03mm。3、圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間允許有0.03-0.18mm范圍內(nèi)的軸向間隙，軸承壓蓋調(diào)整間隙應(yīng)在0.5-1.5mm的范圍之內(nèi)4、軸與軸瓦的允許間隙（mm）如表a軸頸主動(dòng)軸間隙從動(dòng)軸間隙20-400.61.240-900.81.65、軸與鍵的徑向允許間