質(zhì)量管理試題

1、質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員考試試題題庫                       一填空題1.        質(zhì)量管理的舊七大手法是：柏拉圖，因果圖，層別法 ，檢查表，直方圖，散布圖，控制圖。2.        PDCA循環(huán)是指：P：Plan計(jì)劃、D：Do實(shí)施、C：Check檢查，A：nalysis分析。3.        品

2、質(zhì)方法中5M1E是指：Man 、Machine、Material、Method、Measurement和Envirnment（人員、機(jī)器、物料、方法、測(cè)量和環(huán)境。）4.        “三檢制”通常是指： 自檢，互檢 _，和 專檢     。5.        按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗(yàn)可分為: 進(jìn)料、制程 、成品、出貨幾個(gè)階段。6.        質(zhì)量檢驗(yàn)的職能是：鑒別 、把關(guān)  、報(bào)告、記錄。7. 

3、;       檢驗(yàn)方式有：全檢和抽檢。8.        PPM是指百萬分之一不良率；9.        QC中的Q指：品質(zhì)，C指：控制。10.         IQC的中文全稱為：來料質(zhì)量控制、IPQC的中文全稱為：過程質(zhì)量控制、FQC的中文全稱為：最終質(zhì)量控制、OQC的中文全稱為：出貨質(zhì)量控制。來料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）;過程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality

4、Control）;最終檢驗(yàn)（FQC, Final Quality Control）;出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）11.        所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物和現(xiàn)認(rèn)；12.        ISO即：International Organization for Standardization，它是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織；其中ISO9001：2000中，“9001”品質(zhì)管理的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模式 “2000”ISO9000的版本號(hào).其中ISO9001：2000是:質(zhì)量管理體系，IS

5、O14001是：環(huán)境管理體系。13.        7S是指：整理、整頓、 清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約_。14.        5S的內(nèi)容意義：整理區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓將要用的物品劃分定位清掃將不要用的物品清掃干凈效果是：使得要用的東西隨時(shí)可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清潔隨時(shí)保持美觀干凈素養(yǎng)使每個(gè)人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變14        靜電釋放是一種由靜電源產(chǎn)生的電能進(jìn)入電子組件后迅速放電的

6、現(xiàn)象，英文簡寫為：ESD。15        .三角形內(nèi)有一斜杠跨越的手，   用于表示容易受到ESD 損害的電子設(shè)備或組件,屬于:ESD 敏感符號(hào)。16        .一圓弧包圍著三角形，它用于表示被設(shè)計(jì)為對(duì)ESD敏感組件和設(shè)備提供ESD防護(hù)的器具,屬于ESD 防護(hù)符號(hào)。17        .進(jìn)入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋、戴防靜電腕扣等等18        .電阻是一種物性,它反對(duì)或抗拒電子運(yùn)動(dòng)，要求外加電

7、壓使電流流動(dòng)，電阻的國際單位制是:歐姆,符號(hào)為：；歐姆定律的公式為:I=U/R。19        .三極管有三個(gè)極，分別為：基極、集電極、發(fā)射極；二極管的特性是：正向?qū)?，反向截止。（即單向?qū)щ娦裕?0        . 在家庭用電中，所提供的電壓是220V；電流的符號(hào)是：I，單位是：安培，單位符號(hào)是：A。21        . 一般情況下，人體的安全電壓應(yīng)該是  36  V。（在比較潮濕的環(huán)境下是小于12V）。22  &#

8、160;     . 機(jī)械制圖中三視圖的基本原則是：長對(duì)正、寬相等、高平齊。23        . 機(jī)械制圖中投影方式有第一視角和第三視角之分，“         ” 符號(hào)表示第一視角，“                ” 符號(hào)表示第三視角。24        . 機(jī)械制圖中“       ” 符號(hào)

9、表示 平面度 ,它屬于位置公差, “      ” 符號(hào)表示平行度 ,它屬于形位公差。在機(jī)械圖紙中形位公差的標(biāo)注中，表示_圓度_，表示：垂直度_。25        . 在機(jī)械圖紙中常用到三視圖，分別是：主視圖、 俯視圖、 左視圖26        .QS9000(TS16949)的五大工具：APQP:先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制計(jì)劃；Advanced Product Quality Planning and Control PlanPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序;  

10、Production Part Approval ProcessFMEA:潛在失效模式及后果分析；Failure Mode and Effect Analysis MSA:測(cè)量系統(tǒng)分析；Measurement System AnalysisSPC:統(tǒng)計(jì)過程控制。Statistic Process ControlISO標(biāo)準(zhǔn)的八大原則：以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過程方法，管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進(jìn)，基于事實(shí)的決策方法，與供方互利的關(guān)系。二多項(xiàng)選擇題1        在過程檢驗(yàn)中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（  c,d &#

11、160;）a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴(kuò)大控制界限范圍、c.提高過程能力、d.縮小加工特性值的分散程度2        通常所說的“5M”是指：（  a,b,c,d  ）a.人、b.機(jī)、c.料、d.法  e.環(huán)3        通常所說的“5W”是指：（  a,b,c,d  ）a.何時(shí)、b.何地、c.何人、d.何事4        工廠中常用到的抽樣計(jì)劃有：（ a,b

12、 ）a.GB2828-87、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)5、質(zhì)量預(yù)防措施正確的（abce）  a.加大物料的抽驗(yàn)水平b.每日檢點(diǎn)烙鐵溫度和電批c.核對(duì)新員工的上崗證e.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)6、屬于質(zhì)量成本的是（abcd）a.在線報(bào)廢的物料b.委外的測(cè)試費(fèi)用c.質(zhì)量人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品三對(duì)錯(cuò)題1.        RoSH指令規(guī)定進(jìn)入歐盟市場(chǎng)的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物質(zhì)是：鉛 Pb 、汞Hg  、鎘 Cd 、  六價(jià)鉻 Cr6+ 、 PBB

13、(多溴聯(lián)苯)、 PBDE （聚溴二苯醚）.    （    ）2.        質(zhì)量檢驗(yàn)的職能是鑒別，把關(guān)，報(bào)告，記錄：                         （    ）3.        讓步接收后的物料是合格物料：   &

14、#160;                                 （    ）4.        首檢就是首件檢查：                     &

15、#160;                         （  ×  ）5.        互檢就是互相檢查：                         

16、60;                    （    ）6.        全檢就是全數(shù)檢查：                                 

17、;              （    ）7.        抽檢就是抽樣檢查：                                       &

18、#160;       （    ）8.        免檢就是免除檢查：                                             

19、60; （    ）9.        ABC管理法通常也叫重點(diǎn)管理法：                                    （    ）10.        80/20原

20、理通常是80%為問題是20%人為造成：                         （    ）11.        一組數(shù)據(jù)是否是常態(tài)分布與可否計(jì)算Cpk沒有因果關(guān)系：                （ ×   ）12.&#

21、160;       進(jìn)料檢驗(yàn)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)是采用的GB2828                                  （    ）13.        抽樣允收水準(zhǔn)是指AQL         

22、0;                                     （  ×  ）14.        均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖是計(jì)數(shù)型控制圖。            

23、0;                    （  ×  ）15.        品質(zhì)成本包括鑒定成本，預(yù)防成本，失敗成本和營運(yùn)成本                 （  ×  ）16.   

24、     二極管的特性是正向截止，反向?qū)ā?#160;                                （  × ）17.        質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量 。              &#

25、160;                            （  ×  ）18.        質(zhì)量異常時(shí)就交領(lǐng)導(dǎo)分析解決                       

26、0;                （  ×  ）19.        做好預(yù)防對(duì)檢驗(yàn)員是沒有關(guān)聯(lián)的                                    

27、;  （  ×  ）20.        非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解決 。                         （    ）21.        檢驗(yàn)員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好。    

28、                    （    ）四簡答題1.        請(qǐng)寫出不良品的處理流程及注意事項(xiàng)？a)        答：不良品的處理流程：隔離標(biāo)識(shí)評(píng)審處理記錄1.        注意事項(xiàng)：b)        對(duì)來料不良品首先要確認(rèn)供方的名稱/規(guī)格/型號(hào)

29、/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實(shí)，準(zhǔn)確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級(jí)及SQE或相關(guān)人員，對(duì)不良品進(jìn)行評(píng)審，處理，要求改善，并對(duì)后續(xù)上線的物料進(jìn)行跟蹤；c)        對(duì)制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點(diǎn)，通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)操作員，要求其認(rèn)識(shí)該問題點(diǎn)，并做出分析及相應(yīng)的改善措施，要求操作員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。2.        請(qǐng)寫出不良品主要的來源及如何能有效的預(yù)防不良品的產(chǎn)生？答：不良品的來源主要與以下五個(gè)方面的因素有關(guān)即4

30、M1EMan-人   Method-方法  Material-材料  Machine-機(jī)器  Environment-環(huán)境因此,要想有效的防止不良品,須以以上幾個(gè)方面著手第一：穩(wěn)定的人員第二：良好的教育訓(xùn)練第三：建立標(biāo)準(zhǔn)化第四：消除環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)計(jì)品管第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商第七：完善的機(jī)器保養(yǎng)制度3.        請(qǐng)寫出巡檢中的注意事項(xiàng)。根據(jù)人，機(jī)，料，法，環(huán)5個(gè)方面的巡檢內(nèi)容寫。      答:根據(jù)公司現(xiàn)場(chǎng)管理流程而定：

31、60;       a)        WI（作業(yè)指導(dǎo)書）：是否存在未及時(shí)更新現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指導(dǎo)書  上存在手動(dòng)臨時(shí)修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位上無WI支持等現(xiàn)象。b)        人員人操作：.與WI是否存在差異（規(guī)范WI，或指出作業(yè)員的錯(cuò)誤操作）                   

32、60;.杜絕以“習(xí)慣”來進(jìn)行作業(yè)（存在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)）                    .是否有做自檢，互檢工作c)        校準(zhǔn)：      .儀器設(shè)備，工具等是否都經(jīng)過校準(zhǔn)，并貼有校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內(nèi)，是否有每日點(diǎn)檢，按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)   d)        狀態(tài):

33、0;       .周轉(zhuǎn)車，物料盒上是否有明確的標(biāo)識(shí)                 .產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯(cuò)的不良現(xiàn)象e)        ESD：        .每日的ESD檢測(cè)            

34、0;     .敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護(hù)                  .人員操作的ESD防護(hù)f)        環(huán)境：        . “5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，有序4.        靜電的來源有哪幾種？目前工作中做好靜電防護(hù)要做到哪幾點(diǎn)？有不同空氣表面摩擦，產(chǎn)線的物體表面摩擦，以及人體的表面摩擦。穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環(huán)，使用防靜電的刷子、車子、墊子、鑷子等工具和防護(hù)夾裝，用加濕機(jī)、空調(diào)或離子機(jī)保證車間空氣的靜電指數(shù)，接好地線。持續(xù)的檢查人的靜電指數(shù)。5.        請(qǐng)簡述什么是5S？推行5S的目的與意義？答：整理區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓將要用的物品劃分定位清掃將不要用的物品清掃干凈效果是：使得要用的東西隨時(shí)可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清潔隨