機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1、第三部分第三部分 機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)l一、圖樣畫(huà)法 圖線（GB/T4457.4-2002）1.線型及其應(yīng)用.22 .16 輔助線.1 過(guò)渡線.2 尺寸線.3 尺寸界線.4 指引線和基準(zhǔn)線.5 剖面線.6 重合斷面的輪廓線.7 短中心線.8 螺紋牙底線.9 尺寸線的起止線.10 表示平面的對(duì)角線.11 零件成型前的彎折線.12 范圍線及分界線.14 錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線.17 不連續(xù)同一表面連線.19 投影線.20 網(wǎng)格線.1 可見(jiàn)棱邊線.2 可見(jiàn)輪廓線.3 相貫線粗實(shí)線01.2雙折線波浪線細(xì)實(shí)線線 型代碼No.01.1一 般 應(yīng) 用.13 重復(fù)要素表示線,例如:齒輪的齒根線.15

2、 疊片結(jié)構(gòu)位置線,例如:變壓器疊鋼片.21 斷裂處邊界線;視圖與剖視圖的分界線 斷裂處邊界線;視圖與剖視圖的分界線.18 成規(guī)律分布的相同要素連線.11 中斷線.10 工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線細(xì)雙點(diǎn)劃線05.1粗點(diǎn)劃線04.2細(xì)點(diǎn)劃線04.1粗虛線02.2細(xì)虛線02.1粗實(shí)線01.2代碼No.線 型一 般 應(yīng) 用.4 螺紋牙頂線.5 螺紋長(zhǎng)度終止線.6 齒頂圓(線).7 表格圖,流程圖中的主要表示線.8 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線(金屬結(jié)構(gòu)工程).9 模樣分型線.10 剖切符號(hào)用線.1 不可見(jiàn)棱邊線.2 不可見(jiàn)輪廓線.1 允許表面處理的表示線.1 軸線.2 對(duì)稱中心線.3 分度圓線.4 孔系分布的中心線.5 剖切線

3、.1 限定范圍表示線.1 相鄰輔助零件的輪廓線.2 可動(dòng)零件極限位置的輪廓線.3 中心線.4 成形前輪廓線.5 剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線.6 .7 毛坯圖中制成品的輪廓線.8 特定區(qū)域線.9 延伸公差帶表示線 軌跡線l2. 圖線寬度和圖線組別在機(jī)械制圖中采用粗細(xì)兩種線寬，它們之間的比例為2：1線型組別與線型代碼對(duì)應(yīng)的線型寬度01.2,02.2,04.201.1,02.1,04.1,05.10.130.250.350.180.5*0.250.7*0.3510.51.40.721* 優(yōu)先采用的圖線組別21.410.7*0.5*0.350.25二、剖面符號(hào)（二、剖面符號(hào)（GB4457.5-84GB445

4、7.5-84）l1. 剖面符號(hào)見(jiàn)表(篩網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)等)格 網(wǎng)液 體磚鋼 筋 混 凝 土混 凝 土基 礎(chǔ) 周 圍 的 泥 土木 質(zhì) 膠 合 板(不分層數(shù))木材橫剖面縱剖面玻璃及供觀察用的其它透明材料型砂,填砂,粉末冶金,砂輪,陶瓷刀片,硬質(zhì)合金刀片等轉(zhuǎn)子,電樞,變壓器和電抗器等的迭鋼片非 金 屬 材 料(已有規(guī)定剖面符號(hào)者除外)線 圈 繞 組 元 件(已有規(guī)定剖面符號(hào)者除外)金 屬 材 料n2.剖面符號(hào)的畫(huà)法 2.1 在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)畫(huà)成間隔相等、方向相同而且與水平成45的平行線。AAAA454545 當(dāng)圖形中的主要輪廓線與水平成45時(shí)，該圖形的剖面線應(yīng)畫(huà)成與水

5、平成30或60的水平線，其傾斜的方向仍與其它圖形的剖面線一致。3045AAAA2.2 相鄰輔助零件（或部件），一般不畫(huà)剖面符號(hào)。當(dāng)需要畫(huà)出時(shí)，仍按前面的規(guī)定繪制。2.3當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時(shí)，可以只沿輪廓的周邊畫(huà)出剖面符號(hào)。2.4 如僅需畫(huà)出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫(huà)波浪線時(shí)，則應(yīng)將剖面線繪制整齊。2.5 在零件圖中也可以用涂色代替剖面符號(hào)。2.6 木材、玻璃、液體、疊鋼片、砂輪及硬質(zhì)合金刀片等剖面符號(hào)，也可在外形視圖中畫(huà)出一部分或全部作為材料的標(biāo)志。2.7 在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不等。 同一裝配圖中的同一零件的剖面線方向相同、間

6、隔相等。 除金屬零件外，當(dāng)各鄰接零件的剖面符號(hào)相同時(shí)，應(yīng)采用疏密不一的方法以示區(qū)別。2.8 當(dāng)繪制結(jié)合件的圖樣時(shí)，各零件的剖面符號(hào)應(yīng)按2.7條的規(guī)定繪制。如右三圖： 當(dāng)繪制結(jié)合件與其它零件的裝配圖時(shí)，如結(jié)合件中各零件的剖面符號(hào)相同，可作為一個(gè)整體畫(huà)出。如不相同，則應(yīng)分別畫(huà)出。2.9 由不同材料嵌入或粘貼在一起的成品，用其中主要材料的剖面符號(hào)表示。例如：夾絲玻璃的剖面符號(hào)，用玻璃的剖面符號(hào)表示；復(fù)合鋼板的剖面符號(hào)，用鋼板的剖面符號(hào)表示。2.10 在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號(hào)。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂黑時(shí)，可不畫(huà)剖面符號(hào)。 當(dāng)兩鄰接剖面均涂黑時(shí)，兩剖

7、面之間應(yīng)留出不小于0.7mm的空隙。見(jiàn)右下圖。不小于0.7mm三、圖樣畫(huà)法 視圖（GB/T4458.1-2002）3.1 局部視圖AA圖1 按基本視圖配置的局部視圖BBAA圖2 按向視圖配置的局部視圖圖3 按第三角畫(huà)法配置的局部視圖(一)圖4 按第三角畫(huà)法配置的局部視圖(二)圖5 按第三角畫(huà)法配置的局部視圖(三)3.2 相鄰的輔助零件與特定區(qū)域 3.2.1 相鄰的輔助零件用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線（NO.05.1線型）繪制。相鄰的輔助零件不應(yīng)覆蓋為主的零件，而可以被為主的零件遮擋，見(jiàn)圖7、圖8，相鄰的輔助零件的剖面區(qū)域不畫(huà)剖面線。圖8 相鄰輔助零件的表示(二)圖7 相鄰輔助零件的表示(一)3.2.2 當(dāng)輪廓

8、線無(wú)法明確繪制時(shí)，則其特定的封閉區(qū)域應(yīng)用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線（NO.05.1線型）繪制，見(jiàn)圖9。圖9 輪廓表示(銘牌)3.3 表面交線 可見(jiàn)相貫線用粗實(shí)線（NO.01.2線型）繪制，見(jiàn)圖10、圖11。不可見(jiàn)相貫線用細(xì)虛線（NO.02.1線型）繪制。圖10 相貫線的畫(huà)法 相貫線的簡(jiǎn)化畫(huà)法按GB/T16675.1的規(guī)定，見(jiàn)圖11。但當(dāng)使用簡(jiǎn)化畫(huà)法會(huì)影響對(duì)圖形的理解時(shí)，則應(yīng)避免使用。圖11 相貫線的簡(jiǎn)化畫(huà)法 過(guò)渡線應(yīng)用細(xì)實(shí)線（NO.01.1線型）繪制，且不宜與輪廓線相連，見(jiàn)圖12。圖12 過(guò)渡線的畫(huà)法3.4 平面畫(huà)法 為了避免增加視圖，剖視圖或斷面圖，可用細(xì)實(shí)線（NO.01.1線型）繪出對(duì)角線表示平面，見(jiàn)圖1

9、3、14。圖13 軸上的矩形平面畫(huà)法圖14 錐形平面畫(huà)法3.5 斷裂畫(huà)法 較長(zhǎng)的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿等）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開(kāi)繪制，其斷裂邊界用波浪線（NO.01.1線型）繪制，見(jiàn)圖15、16。斷裂邊界也可用雙折線（NO.01.1線型）或細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線（NO.05.1線型）繪制。圖15 斷裂畫(huà)法(一)3.6 重復(fù)結(jié)構(gòu)要素 零件中成規(guī)律分布的重復(fù)結(jié)構(gòu)，允許只繪制出其中一個(gè)或幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，并反映其分布情況。重復(fù)結(jié)構(gòu)的數(shù)量和類型的表示應(yīng)遵循GB/T4458.4中的有關(guān)要求。 對(duì)稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線（NO.04.1線型）表示各對(duì)稱結(jié)構(gòu)要素的位置，見(jiàn)圖17、圖18。不對(duì)稱的重

10、復(fù)結(jié)構(gòu)則用相連的細(xì)實(shí)線（NO.01.1線型）代替，見(jiàn)圖19。圖18 對(duì)稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)的畫(huà)法(二)圖19 不對(duì)稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)的畫(huà)法 3.7 局部放大圖3.7.1 局部放大圖將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原形圖所采用的比例畫(huà)出的圖形。 局部放大圖可畫(huà)成視圖，也可畫(huà)成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分的表示方法無(wú)關(guān)，見(jiàn)圖20。局部放大圖應(yīng)盡量配置在放大部位的附近。圖20 有幾個(gè)被放大部分的局部放大圖畫(huà)法 2:14:1AA A A 當(dāng)機(jī)件上被放大的部分僅一個(gè)時(shí)，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例，見(jiàn)圖21。圖21 僅有一個(gè)被放大部分的局部放大圖畫(huà)法2:1n3.7.2 同一機(jī)件上不同部位的局部放大圖，當(dāng)圖形相同或

11、對(duì)稱時(shí)，只需畫(huà)出一個(gè)，見(jiàn)圖22。III2:1n3.7.3 必要時(shí)可用幾個(gè)圖形來(lái)表達(dá)同一個(gè)被放大部位的結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖23。AAAAB2.5:12.5:1B圖23 用幾個(gè)圖形表達(dá)同一個(gè)被放大部位的局部放大圖畫(huà)法n3.8 初始輪廓 當(dāng)有必要表示零件成形前的初始輪廓時(shí)，應(yīng)用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線（NO.05.1線型）繪制，見(jiàn)圖24。圖24 初始輪廓的表示n3.9 彎折線 彎折線在展開(kāi)圖中應(yīng)用細(xì)實(shí)線（NO.01.1線型）繪制，見(jiàn)圖25。展開(kāi)圖25 彎折線的表示n3.10 較小斜度和錐度結(jié)構(gòu) 機(jī)件上斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個(gè)圖形中已表達(dá)清楚時(shí)，其他圖形可按小端畫(huà)出，見(jiàn)圖26、27。圖27 較小斜度的畫(huà)法圖26 較小

12、錐度的畫(huà)法n3.11 透明件 透明材料制成的零件應(yīng)按不透明繪制，見(jiàn)圖28。 在裝配圖中，供觀察用的透明材料后的零件按可見(jiàn)輪廓線繪制，見(jiàn)圖29。圖28 透明件的畫(huà)法圖29 供觀察用的透明件的表示n3.12 運(yùn)動(dòng)件 在裝配圖中，運(yùn)動(dòng)零件的變動(dòng)和極限狀態(tài)，用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線（No.05.1線型）表示，見(jiàn)圖30。圖30 運(yùn)動(dòng)件的表示w3.13 成型零件和毛坯件 允許用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線（NO.05.1線型）在毛坯圖中畫(huà)出完工零件的形狀，或者在完工零件圖上畫(huà)出毛坯的形狀，見(jiàn)圖31、圖32。圖31 在毛坯圖中表示完工零件的畫(huà)法圖32 在完工零件圖上表示毛坯的畫(huà)法w3.14 分隔的相同元素的制成件 分隔的相同元素的制成件

13、，可局部地用細(xì)實(shí)線（NO.01.2線型）表示其組合情況，見(jiàn)圖33。w3.15 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實(shí)線（NO.01.2線型）完全或部分地表示出來(lái)，見(jiàn)圖34。圖34 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的畫(huà)法圖33 分隔的相同元素的組合的表示w3.16 纖維方向 材質(zhì)的纖維方向和軋制方向，一般不必示出，必要時(shí)，應(yīng)用帶箭頭的細(xì)實(shí)線（NO.01.1線型）表示，見(jiàn)圖35、36。圖35 纖維方向的表示圖36 軋制方向的表示w3.17 零件圖中有兩個(gè)或兩個(gè)以上相同視圖的表示 一個(gè)零件圖上有兩個(gè)或兩個(gè)以上圖形相同的視圖，可以只畫(huà)出一個(gè)視圖，并用箭頭、字母和數(shù)字表示其投射方向和位置，見(jiàn)圖37、38。A1A2A1,A2圖3

14、7 兩個(gè)相同視圖的表示A2A1,A1A2圖38 兩個(gè)圖形相同的局部視圖和斜視圖的表示w3.18 鏡像零件 對(duì)于左右手零件或裝配件，可用一個(gè)視圖表示，并按GB/T 16675.1在圖形下方注寫(xiě)必要的說(shuō)明，見(jiàn)圖39。零件1(LH)如圖零件2(RH)對(duì)稱圖39 鏡像零件的表示2.1.1 在指引線的水平線（細(xì)實(shí)線）上或圓（細(xì)實(shí)線）內(nèi)注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(hào) 。2.1.2 在指引線附近的水平線（細(xì)實(shí)線）上或圓（細(xì)實(shí)線）內(nèi)注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號(hào)。2.1.3 在指引線附近注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號(hào)。1010101010v2.

15、2 同一裝配圖中編寫(xiě)序號(hào)的形式應(yīng)一致。v2.3 相同的零、部件用一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次。多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)注。v2.4 指引線應(yīng)自所指部分的可見(jiàn)輪廓內(nèi)引出，并在末端畫(huà)一圓點(diǎn)。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫(huà)圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫(huà)出箭頭，并指向該部分的輪廓，見(jiàn)右圖。 指引線相互不能相交，當(dāng)通過(guò)有剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行。 指引線可以畫(huà)成折線，但只可曲折一次。 一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，見(jiàn)圖3211233211231-2-3w2.5 裝配圖中序號(hào)應(yīng)按水平或垂直方向排列。w2.6裝配圖上的序號(hào)可按下列兩種方法編排。

16、 2.6.1 按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽槾闻帕?，在整個(gè)圖上無(wú)法連續(xù)時(shí)，只可在每個(gè)水平或垂直方向順次排列，見(jiàn)圖。 2.6.2 也可按裝配圖明細(xì)欄（表）中的序號(hào)排列，采用此種方法時(shí)，應(yīng)盡量在每個(gè)水平或垂直方向順次排列。131081198127654321五、機(jī)械制圖 尺寸注法（GB/T4458.4-2003）l1. 尺寸界線 1.1 尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線（圖1、24）45801006468481.2 當(dāng)表示曲線輪廓上各點(diǎn)的坐標(biāo)時(shí)，可將尺寸線或其延長(zhǎng)線作為尺寸界線（圖2、圖3）。1007148.59.8111212.7

17、13.313.7圖2 曲線輪廓的尺寸注法（一）5855555103010R15R24圖3 曲線輪廓的尺寸注法（二）37.52833.538414240343026.524.52020 603 7 701.3 尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時(shí)才允許傾斜（圖4）。1218圖4 尺寸界線與尺寸線斜交的注法70451.4 在光滑過(guò)渡處標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線將輪廓線延長(zhǎng)，從它們的交點(diǎn)處引出尺寸界線（圖4）。1.5 標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出（圖5）；標(biāo)注弦長(zhǎng)的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線（圖6）；標(biāo)注弧長(zhǎng)的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對(duì)圓心角的角平分線（圖7），但當(dāng)弧度較大時(shí)，可沿徑向引出（圖8）。

18、圖7 弧長(zhǎng)的尺寸注法2826圖5 標(biāo)注角度的尺寸界線畫(huà)法圖6 標(biāo)注弦長(zhǎng)的尺寸界線畫(huà)法50R170150495150圖8 弧度較大時(shí)的弧長(zhǎng)注法w2. 尺寸線 2.1 尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，其終端可以有下列兩種形式： a） 箭頭：箭頭的形式如圖9所示，適用于各種類型的圖樣； b） 斜線：斜線用細(xì)實(shí)線繪制，其方向和畫(huà)法如圖10所示。圖10 尺寸線終端的斜線45h圖9 尺寸線終端的箭頭6dd圖11 尺寸線終端采用斜線形式時(shí)的尺寸注法451480.4416030030035030075100100686534100675625100620252.2 標(biāo)注線性尺寸時(shí)，尺寸線應(yīng)與所標(biāo)注的線段平行。 尺寸線不能

19、用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫(huà)在其延長(zhǎng)線上。2.3 圓弧的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應(yīng)畫(huà)成箭頭，并按圖12所示的方法標(biāo)注。 當(dāng)圓弧的半徑過(guò)大或在圖紙范圍內(nèi)無(wú)法標(biāo)出其圓心位置時(shí)，可按圖13a）的形式標(biāo)注。若不需要標(biāo)出其圓心位置時(shí)，可按圖13b）的形式標(biāo)注。圖12 圓的直徑和圓弧半徑的注法R1620R30R24R20303040圖13 圓弧半徑較大時(shí)的注法b)SR64a)R802.4 標(biāo)注角度時(shí)，尺寸線應(yīng)畫(huà)成圓弧，其圓心是該角的頂點(diǎn)。2.5 當(dāng)對(duì)稱機(jī)件的圖形只畫(huà)出一半或略大于一半時(shí)，尺寸線應(yīng)略超過(guò)對(duì)稱中心線或斷裂處的邊界，此時(shí)僅在尺寸線的一端畫(huà)出箭頭（圖14、15）。 542640

20、15R3120103220M30-6H4 6圖14 對(duì)稱機(jī)件的尺寸線只畫(huà)一個(gè)箭頭的注法（一）圖15 對(duì)稱機(jī)件的尺寸線只畫(huà)一個(gè)箭頭的注法（二）2.6 在沒(méi)有足夠的位置畫(huà)箭頭或注寫(xiě)數(shù)字時(shí)，可按圖16的形式標(biāo)注，此時(shí)，允許用圓點(diǎn)或斜線代替箭頭。555551010圖16 小尺寸的注法1010R6R5R3R2R3R3R5R5R5R542334334533 2C1R1.538(8)SR590圖17 尺寸數(shù)字的注寫(xiě)位置55M20-6g28203.2 線性尺寸數(shù)字的方向，有以下兩種注寫(xiě)方法，一般應(yīng)采用方法1注寫(xiě)；在不致引起誤解時(shí)，也允許采用方法2。但在一張圖樣中，應(yīng)盡可能采用同一種方法。 方法1：數(shù)字應(yīng)按圖1

21、8所示的方向注寫(xiě)，并盡可能避免在圖示30范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)可按圖19的形式標(biāo)注。 方法2：對(duì)于非水平方向的尺寸，其數(shù)字可水平地注寫(xiě)在尺寸線的中斷處（圖20、圖21）。圖19 向左傾斜30 范圍內(nèi)的尺寸數(shù)字的注法161616圖18 尺寸數(shù)字的注寫(xiě)方向30202020202030202020202020207030327526 10205030圖23 角度數(shù)字的注寫(xiě)位置(二）圖22 角度數(shù)字的注寫(xiě)位置（一）59090202060651525553030457560603.4 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過(guò)，否則應(yīng)將該圖線斷開(kāi)（圖24）。363M6-6H26146AA圖24 尺寸數(shù)字不被任何

22、圖線通過(guò)的注法w4. 標(biāo)注尺寸的符號(hào)及縮寫(xiě)詞 4.1 標(biāo)注尺寸的符號(hào)及縮寫(xiě)詞應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。 4.2 標(biāo)注直徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“” ，標(biāo)注半徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“R”；標(biāo)注球面的直徑或半徑時(shí)，應(yīng)在符號(hào)“” 或“R”前再加注符號(hào)“S”（圖25）。 對(duì)于軸、螺桿、鉚釘以及手柄等的端部，在不致引起誤解的情況下可省略符號(hào)“S”（圖26）。S 30SR30圖25 球面尺寸的注法（一) R8(77.71)圖27 參考尺寸的注法1080.081080.08(77.71)750.08750.084.5 標(biāo)注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時(shí)，可在正方形邊長(zhǎng)尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“”圖28a）、c）或用

23、“BB”圖28b）、d），B為正方形的對(duì)邊距離注出。141414b)a)d)c)141414圖28 正方結(jié)構(gòu)的尺寸注法4012h9t2R圖30 半徑尺寸有特殊要求時(shí)的注法圖29 板狀零件厚度的簡(jiǎn)化注法4.8 標(biāo)注斜度或錐度時(shí)，可按表1所示的方法標(biāo)注。表1 斜度和錐度的標(biāo)注示例錐度標(biāo)注示例斜度標(biāo)注示例1:51:51:15/2=154331:151:1001:101:1001:1004.9 45的倒角可按圖31的形式標(biāo)注，非45 的倒角應(yīng)按圖32的形式標(biāo)注。圖31 45 倒角的注法C1C1C1圖32 非45 倒角的注法301.61.630附錄A 標(biāo)注尺寸的符號(hào)及縮寫(xiě)詞910111216151413

24、56784321序號(hào)深度沉孔或锪平埋頭孔弧長(zhǎng)型材截面形狀展開(kāi)長(zhǎng)錐度斜度厚度均布45 倒角正方形球半徑球直徑半徑直徑含 義(按GB/T4656.1-2000)CEQStSRSR符號(hào)或縮寫(xiě)詞六、尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5-2003）w1. 在零件圖上的公差注法1.1 線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)注。1.1.1 當(dāng)采用公差帶代號(hào)標(biāo)注線性尺寸的公差時(shí)，公差帶的代號(hào)應(yīng)注在基本尺寸的右邊（圖1、圖2）。1.1.2 當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸的公差時(shí)，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。上下偏差的數(shù)字的字號(hào)應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字的字號(hào)小一號(hào)（圖3、圖4）。1.1

25、.3 當(dāng)同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和相應(yīng)的極限偏差時(shí)，則后者應(yīng)加圓括號(hào)（圖5、圖6）。圖1 注寫(xiě)公差帶代號(hào)的公差注法（一）65H765k6圖3 注寫(xiě)極限偏差的公差注法（一）圖4 注寫(xiě)極限偏差的公差注法（二）65+0.021+0.00265+0.03-0限偏差的公差注法（一）偏差的公差注法（二）65k6(+0.021+0.002)65H7(+0.03-0)1.1.4 當(dāng)標(biāo)注極限偏差時(shí)，上下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后右端的“0”一般不予注出；如果為了使上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)相同，可以用“0”補(bǔ)齊（圖7）。1.1.5 當(dāng)上偏差或下偏差為“零”時(shí)，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并于下偏差或上偏差的小數(shù)點(diǎn)前的個(gè)位數(shù)

26、對(duì)齊（圖8）。圖8 極限偏差的注法（二）圖7 極限偏差的注法（一）15+0-0.011125+0.1-060-0.06-0.0950+0.015-0.0101.1.6 當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱地配置，即上下偏差的絕對(duì)值相同時(shí)，偏差數(shù)字可以只注寫(xiě)一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本尺寸之間注出符號(hào)“”，且兩者數(shù)字高度相同（圖9）。圖9 極限偏差的注法（三）500.31w2. 線性尺寸公差的附加符號(hào)注法 2.1 當(dāng)尺寸僅需要限制單個(gè)方向的極限時(shí)，應(yīng)在該極限尺寸的右邊加注符號(hào)“max”或“min” （圖10、11）。圖11 單向極限尺寸的注法（二）30minR5max圖10 單向極限尺寸的注法（一）2.2

27、同一基本尺寸的表面，若有不同的公差時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線分開(kāi)，并按1.1規(guī)定的形式分別標(biāo)注其公差（圖12）。圖12 同一基本尺寸的表面有 不同公差要求的注法60+0.039+0.02060+0-0.0462.3 如要素的尺寸公差和形狀公差的關(guān)系需滿足包容要求時(shí)，應(yīng)按GB/T1182的規(guī)定在尺寸公差的右邊加注符號(hào) “ ”（圖13、14）。E容要求的注法（二）E20+0-0.013E10h620h6圖13 線性尺寸公差需滿足包容要求的注法（一）w3. 在裝配圖上的配合注法 3.1 在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的右邊用分?jǐn)?shù)的形式注出，分子位置注孔的公差代號(hào)，分母位置注軸的公差代號(hào)（圖1

28、5）。必要時(shí)也允許按圖16圖17的形式標(biāo)注。30H7f630H7f630H7/f6圖15 線性尺寸的配合代號(hào)（一）圖16 線性尺寸的配合代號(hào)（二）圖17 線性尺寸的配合 代號(hào)（三）3.2 在裝配圖中標(biāo)注相配零件的極限偏差時(shí)，一般按圖18的標(biāo)注；孔的基本尺寸和極限偏差注寫(xiě)在尺寸線的上方；軸的基本尺寸和極限偏差注寫(xiě)在尺寸線的下方。也允許按圖19的形式標(biāo)出。 若需要明確指出裝配件的代號(hào)時(shí)，可按圖20的形式標(biāo)注。圖18 注出相配零件的極限偏差的注法（一）圖19 注出相配零件的極限偏差的注法（二）圖20 注出相配零件的極限偏差的注法（三）2150-0.2-0.5件150+0.25-0件250-0+0.2

29、5-0.2-0.550-0.2-0.550+0.25-03.3 標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)件配合的零件（軸或孔）的配合要求時(shí)，可以僅標(biāo)注該零件的公差帶代號(hào)（圖21）。30k6 3.4 當(dāng)某零件需與外購(gòu)件（均為非標(biāo)準(zhǔn)件）配合時(shí)，應(yīng)按3.1規(guī)定的形式標(biāo)注。w4. 角度公差的標(biāo)注方法 角度公差的標(biāo)注如圖22，其基本規(guī)則與線性尺寸公差的標(biāo)注方法相同。圖22 角度公差的注法60103030+15-3020maxBAAAA-AB圖1 剖視圖的配置(一)圖2 剖視圖的配置(二)BBAAAA-Al2.剖視圖 2.1 用單一剖切平面獲得的剖視圖，見(jiàn)圖3、圖4。圖3 單一剖切平面獲得的剖視圖(一)AAA-A圖4 單一剖切平面獲得

30、的剖視圖(二)AAA-Aw2.2 一般用單一剖切平面剖切機(jī)件，也可用單一柱面剖切機(jī)件。采用單一柱面剖切機(jī)件時(shí)，剖視圖一般應(yīng)按展開(kāi)繪制，見(jiàn)圖5：B-B。AA圖5 單一剖切柱面獲得的剖視圖 BA-AB2:1B-B展開(kāi)w2.3 用幾個(gè)平行的剖切平面獲得的剖視圖見(jiàn)圖6。A-A圖6 兩個(gè)平行剖切平面獲得的剖視圖 Al采用這種方法畫(huà)剖視圖時(shí)，在圖形內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)不完整的要素，僅當(dāng)兩個(gè)要素在圖形上具有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，可以各畫(huà)一半，此時(shí)應(yīng)以對(duì)稱中心或軸線為界，見(jiàn)圖7。圖7 具有公共對(duì)稱中心線的剖視圖 AAA-Aw2.4 用幾個(gè)相交的剖切平面獲得的剖視圖應(yīng)旋轉(zhuǎn)到一個(gè)投影平面上，見(jiàn)圖8、9。圖8 用幾個(gè)相交的

31、剖切平面獲得的剖視圖(一) DDDDD-D圖9 用幾個(gè)相交的剖切平面獲得的剖視圖(二) AAAAAAAA-Av采用這種方法畫(huà)剖視圖時(shí)，先假象按剖切位置剖開(kāi)機(jī)件，然后將被剖切平面剖開(kāi)的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行再進(jìn)行投射，見(jiàn)圖1012。E圖10 旋轉(zhuǎn)繪制的剖視圖(一) EE-E圖11 旋轉(zhuǎn)繪制的剖視圖(二) B-BCCABAOBA-A2:1C-C圖12 旋轉(zhuǎn)繪制的剖視圖(三) AAAAA-Aw或采用展開(kāi)畫(huà)法，此時(shí)應(yīng)標(biāo)注“展開(kāi)”，見(jiàn)圖13。圖13 展開(kāi)繪制的剖視圖 AAAw在剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)，一般仍按原來(lái)位置投射，見(jiàn)圖14：油孔。A-AAA圖14 剖切平面后其他結(jié)構(gòu)的處理 w當(dāng)剖

32、切后產(chǎn)生不完整要素時(shí)，應(yīng)將此部分按不剖繪制，如圖15中的臂。圖15 剖切產(chǎn)生的不完整要素的處理 AA-AAw2.5 機(jī)件的形狀接近于對(duì)稱，且不對(duì)稱部分已另有圖形表達(dá)清楚時(shí)，也可以畫(huà)成半剖視圖，見(jiàn)圖16、17。圖17 機(jī)件接近于對(duì)稱的半剖視圖(二) 圖16 機(jī)件接近于對(duì)稱的半剖視圖(一) l2.6 局部剖視圖用波浪線（NO.01.1線型）或雙折線（ NO.01.1線型）分界，波浪線和雙折線不應(yīng)和圖樣上其他圖線重合。當(dāng)被剖切結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時(shí)，允許將該結(jié)構(gòu)的軸線作為局部剖視圖與視圖的分界線，見(jiàn)圖18。圖18 被剖切結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體的局部剖視圖 l2.7 帶有規(guī)則分布結(jié)構(gòu)要素的回轉(zhuǎn)零件，需要繪制剖視圖時(shí)，可

33、以將其結(jié)構(gòu)要素旋轉(zhuǎn)到剖切平面上繪制，見(jiàn)圖19。圖19 帶有規(guī)則結(jié)構(gòu)要素的回轉(zhuǎn)零件的剖視圖 l2.8 當(dāng)只需剖切繪制零件的部分結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線（NO.04.1線型）將剖切符號(hào)相連，剖切面可位于零件實(shí)體之外，見(jiàn)圖20。圖20 部分剖切結(jié)構(gòu)的表示FFFFF-FFFl2.9 用幾個(gè)剖切平面分別剖開(kāi)機(jī)件，得到的剖視圖為相同的圖形時(shí)，可按圖21的形式標(biāo)注。圖21 用幾個(gè)剖切平面獲得相同圖形的剖視圖A-AAAAAw2.10 用一個(gè)公共剖切平面剖開(kāi)機(jī)件，按不同方向投射得到的兩個(gè)剖視圖，應(yīng)按圖22的形式標(biāo)注。圖22 用一個(gè)公共剖切平面獲得的兩個(gè)剖視圖BAABB-BA-Aw2.11 可將投射方向一致的幾個(gè)對(duì)稱

34、圖形各取一半（或四分之一）合并成一個(gè)圖形。此時(shí)應(yīng)在剖視圖附近標(biāo)出相應(yīng)的剖視圖名稱“”，見(jiàn)圖23。BBAAA-AB-B圖23 合成圖形的剖視圖v3.2 當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒(méi)有其他圖形隔開(kāi)時(shí)，可省略箭頭，見(jiàn)圖5、6、24。圖24 省略標(biāo)注箭頭的剖視圖A-AAAw3.3 當(dāng)單一剖切平面通過(guò)機(jī)件的對(duì)稱平面或基本對(duì)稱的平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒(méi)有其他圖形隔開(kāi)時(shí)，不必標(biāo)注，見(jiàn)圖3、圖4、圖25主視圖。圖25 不需標(biāo)注的剖視圖 3.4 當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明確時(shí)，局部剖視圖不必標(biāo)注，見(jiàn)圖4：主視圖上的兩個(gè)小孔，圖25：俯視圖。w4 斷面圖 4.1 移出斷面的輪廓線用粗實(shí)線（NO.

35、01.1線型）繪制，通常配置在剖切線（NO.04.2線型）的延長(zhǎng)線上，見(jiàn)圖26。圖26 移出斷面圖4.2 移出斷面的圖形對(duì)稱時(shí)也可畫(huà)在視圖的中斷處，見(jiàn)圖27。圖27 配置在視圖中斷處的移出斷面圖4.3 必要時(shí)可將移出斷面配置在其他適當(dāng)?shù)奈恢茫诓灰鹫`解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，其標(biāo)注形式，見(jiàn)圖28。DDBBAACCC-CED-DB-BA-A圖28 配置適當(dāng)位置的移出斷面圖4.4 由兩個(gè)或多個(gè)相交的剖切平面剖切得出的移出斷面圖，中間一般應(yīng)斷開(kāi)，見(jiàn)圖29。圖29 斷開(kāi)的移出斷面圖4.5 當(dāng)剖切平面通過(guò)回轉(zhuǎn)而形成的孔或凹坑的軸線時(shí)，則這些結(jié)構(gòu)按剖視圖要求繪制，見(jiàn)圖30：A-A，圖3133。B-B 展開(kāi)圖

36、30 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(一)AABBA-A圖31 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(二)AA圖32 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(三)A-AAAA-A圖33 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(四) 4.6 當(dāng)剖切平面通過(guò)非圓孔，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的剖面區(qū)域時(shí)，則這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視圖要求繪制，見(jiàn)圖34。AA圖34 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(五)A-A4.7 為便于讀圖，逐次剖切的多個(gè)斷面圖可按圖3537的形式配置。BAABCCDDD-DA-AB-BC-C圖35 逐次剖切的多個(gè)斷面圖的配置(一)圖36 逐次剖切的多個(gè)斷面圖的配置(二)CCAABB圖37 逐次剖切的多個(gè)斷面圖的配置(三)C-C

37、 150A-A 30B-B 904.8 重合斷面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制（NO.01.1線型），斷面圖形畫(huà)在視圖之內(nèi)。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時(shí)，視圖總的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫(huà)出，不可間斷，見(jiàn)圖38。圖38 重合斷面圖39 移出斷面圖標(biāo)注2:14:1A-AAA5.2 配置在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上的不對(duì)稱移出斷面不必標(biāo)注字母，見(jiàn)圖40。不配置在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上的對(duì)稱移出斷面（見(jiàn)圖28：A-A、圖35：C-C和D-D），以及按投影關(guān)系配置的移出斷面（圖32和圖33），一般不必標(biāo)注箭頭。配置在剖切線延長(zhǎng)線上的對(duì)稱移出斷面，不必標(biāo)注字母和箭頭，見(jiàn)圖31及圖36右邊的兩個(gè)斷面圖。圖40 省略字母的不對(duì)稱移出

38、斷面5.3 不對(duì)稱的重合斷面可省略標(biāo)注，見(jiàn)圖38。對(duì)稱的重合斷面及配置在視圖中斷面處的對(duì)稱移出斷面不必標(biāo)注，見(jiàn)圖27。圖40 省略字母的不對(duì)稱移出斷面 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線,用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明 基本符號(hào)加一小圓,表示表面是用不去除材料的方法獲得.例如:鑄,鍛,沖壓變形,熱軋,冷軋,粉末冶金等. 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況) 基本符號(hào)加一短劃,表示表面是用去除材料的方法獲得.例如:車(chē),銑,鉆,磨,剪切,拋光,腐蝕,電火花加工,氣割等 基本符號(hào),表示表面可用任何方法獲得.當(dāng)不加注粗糙度

39、參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明(例如:表面處理,局部熱處理狀況等)時(shí),僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注意義及說(shuō)明符 號(hào)Ra的下限值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m, 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m1.6min3.2max3.2max3.2max1.63.23.23.23.2代 號(hào)意 義代 號(hào)意 義Ra的最小值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m, 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m 用去除材料方法獲得的

40、表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m3.2maxw1.6 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry值（單位微米）的標(biāo)注見(jiàn)表，參數(shù)值前需標(biāo)注相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)。Ry的下限值為12.5m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m, 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為200m 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ry的上限值為3.2mRy12.5 3.2Rz200Ry3.2意 義代 號(hào)意 義代 號(hào)Rz3.2Rz1.6 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為3.2m,Rz的下限值為1.6mRz的最小值為1.

41、6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的最大值為3.2m,Rz1.6minRz3.2maxRy3.2maxRz200max 3.2maxRy12.5max 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ry的最大值為3.2m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的最大值為200m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m,Ry的最大值為12.5mw1.7 取樣長(zhǎng)度應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫幅下面，見(jiàn)右圖。w1.8 圖2a是輪廓微觀不平度的平均間距Sm上限值的標(biāo)注示例。圖2b是輪廓支承長(zhǎng)度率tp的標(biāo)注示例，表示水平截距C在輪廓最大高度Ry的50位置上，支承長(zhǎng)度率為70 ，給出的tp為下限值。圖2c為

42、Sm最大值的標(biāo)注示例。圖2d為tp最小值的標(biāo)注示例。圖2d圖2c圖2aSm0.05maxaatp70%min,C50%tp70%,C50%aSm0.052.5a圖2baw1.9 如該表面的粗糙度 要求由指定的加工方 法獲得時(shí)，可用文字 標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫 線上面，見(jiàn)圖。w1.10 鍍（涂）覆或其它表面處理的要求（標(biāo)注方法或標(biāo)記按GB/T13911 和GB4054的規(guī)定）可以注寫(xiě)在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線，也可以在技術(shù)要求中說(shuō)明。銑a 需要表示鍍（涂）覆或其它表面處理后的表面粗糙度值時(shí)，其標(biāo)注方法見(jiàn)圖4a。 需要表示鍍（涂）覆前的表面粗糙度值時(shí)，應(yīng)另加說(shuō)明，見(jiàn)圖4b。 若同時(shí)要求表示鍍（涂）覆前及鍍（涂）

43、覆后的表面粗糙度值時(shí)，標(biāo)注方法見(jiàn)圖4c。a鍍覆鍍覆前a1鍍覆aa1圖4a圖4b圖4cw1.11 需要控制表面加工紋理方向時(shí)， 可在符號(hào)的右邊加注加工紋理方向 符號(hào)，見(jiàn)圖。常見(jiàn)的加工紋理方向符號(hào)見(jiàn)表。a 紋理呈多方向 紋理呈兩相交的方向 紋理垂直于標(biāo)注代 號(hào)的視圖的投影面 紋理平行于標(biāo)注代 號(hào)的視圖的投影面M Ma紋理方向紋理方向紋理方向M M說(shuō) 明示 意 圖符 號(hào)說(shuō) 明示 意 圖符 號(hào)CPRCRP 紋理呈近似同心圓 紋理呈近似放射形 紋理無(wú)方向或呈凸起的細(xì)粒狀注:若表中所列符號(hào)不能清楚地表明所要求的紋理方向,應(yīng)在圖樣上用文字說(shuō)明.w1.12 表面粗糙度數(shù)值 及其有關(guān)的規(guī)定在符 號(hào)中注寫(xiě)的位置見(jiàn)

44、圖。c/f1a2(e)d粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值(單位為微米)加工要求，鍍覆，涂覆，表面處理或其它說(shuō)明等取樣長(zhǎng)度（單位為毫米）或波紋度（單位為微米）加工紋理方向符號(hào)加工余量（單位為毫米）粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承率eda2a1,bcfw2. 圖樣上的標(biāo)注方法w2.1 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，見(jiàn)圖7、8。 表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖7、8的規(guī)定標(biāo)注M其余3.21.60.43.212.51.625C45圖7303012.53.23.212.512.53.212.53.212.53.2圖8

45、3.212.5 帶有橫線的表面粗糙度符號(hào)應(yīng)按圖9、圖10的規(guī)定標(biāo)注。3030圖930w2.2 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見(jiàn)前面的圖7。 當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，符合、代號(hào)可以引出標(biāo)注。見(jiàn)圖11、圖16。锪平225其余w2.3 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見(jiàn)圖12a，或12b。 當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡(jiǎn)化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)和說(shuō)明文字的高度均為視圖上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍，見(jiàn)圖7、12、13。6.36.3圖12b圖12aw2.4 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求

46、時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見(jiàn)圖7，圖11。w2.5 為了簡(jiǎn)化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，見(jiàn)圖13。但必須在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。其余BBBABAAB250.81.625圖13 也可采用省略的方法，見(jiàn)圖14、15，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化符號(hào)、代號(hào)的意義。其余6.33.2100其余253.2圖14圖15w2.6 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面(圖16、17）和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面(圖11），其表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)只標(biāo)注一次。6.36.31.61.6拋光1.6圖16圖17w2.7

47、同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸，見(jiàn)圖18。圖186.30.8w2.8 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，見(jiàn)圖19。圖196.36.36.32-B3.156.3R24525w2.9 齒輪、漸開(kāi)線花鍵、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖2025的方式標(biāo)注。圖213.23.2圖22圖23圖24Ry12.5M81-6hM81-6h1.61.6w2.10 需要規(guī)定表面粗糙度測(cè)量截面的方向時(shí)，其標(biāo)注方法見(jiàn)圖26。6.3Rc1/21.6測(cè) 量 方 向w2.11 需要將零件局部熱處理或局

48、部鍍（涂）覆時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫(huà)出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫(xiě)在表面粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上，見(jiàn)圖27、28。圖 27HRC35-40滲 碳 深 度 0.7-0.9,HRC56-62 1. 螺紋的表示法1.1 螺紋牙頂圓的投影用粗實(shí)線表示，牙底圓的投影用細(xì)實(shí)線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫(huà)出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細(xì)實(shí)線只畫(huà)約3/4圈（空出約1/4圈的位置不作規(guī)定），此時(shí)，螺桿或螺孔上的倒角投影不應(yīng)畫(huà)出（圖13）。圖3ab圖2ba圖1 在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，需要表示部分螺紋時(shí)，表示牙底圓的細(xì)實(shí)線也應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘鲆欢?，如圖4。圖4M6-7H1.2 有

49、效螺紋的終止界線（簡(jiǎn)稱螺紋終止線）用粗實(shí)線表示，外螺紋終止線的畫(huà)法如圖1a、2a；內(nèi)螺紋終止線的畫(huà)法如圖3、5a。1.3 螺尾部分一般不必畫(huà)出，當(dāng)需要表示螺尾時(shí)，該部分用與軸線成30的細(xì)實(shí)線畫(huà)出（圖1a、5a）。圖5abc5:1圖6圖7圖8圖91.8 圓錐外螺紋和圓錐內(nèi)螺紋的表示方法如圖10、11。圖10圖111.9 以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時(shí)，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫(huà)法繪制，其余部分仍按各自的畫(huà)法表示（圖12、13、28）。AAAA圖12M20-6gM10-6HM161.5-5g6g-STr326LH-7e圖14圖15圖16圖172.3 管螺紋，其標(biāo)記一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處引出（圖1820）或由對(duì)稱中心引出（圖21）。圖21圖20圖19圖18R3/4G1/2NPT3/4-LHG1/22.4 米制錐螺紋，其標(biāo)記一般應(yīng)注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑（圖22）或?qū)ΨQ中心處引出。也可直接標(biāo)注在從