預(yù)應(yīng)力張拉及孔道注漿201412

1、站線九峪溝大橋現(xiàn)澆梁 交底書 編號：ZT21bl5- 工程名稱新建鐵路寶雞至蘭州客運(yùn)專線交底日期2014年10月7日交底項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力張拉及孔道注漿交底部門第二作業(yè)隊(duì)接受部門陜西秦荔 交底內(nèi)容： 站線九峪溝大橋現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道注漿一、工程概況：站線九峪溝大橋中心里程為ZK0+325，橋全長307.6米，孔跨布置形式為9-32m單線簡支箱梁，采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土（單線）簡支箱梁，總計(jì)9孔，全部采用貝雷梁支架現(xiàn)澆法施工。該箱梁預(yù)應(yīng)力采用單端張拉，箱梁全長32.6m，計(jì)算跨度31.5m，梁體支點(diǎn)截面中心梁高3.044m，其余截面中心梁高2.844m，橫橋向支座中心距為2.7m。箱型簡支梁采用單箱

2、單室直腹板截面，箱梁頂寬7.6m，梁底寬為3.8m。箱梁中心處：頂板厚29.4cm，底板厚30cm，腹板厚為30cm，支座處分別加厚至54.4cm、65cm、90cm。箱梁腹板設(shè)內(nèi)徑10cm通風(fēng)孔，頂板設(shè)內(nèi)徑14cm泄水孔，底板設(shè)內(nèi)徑9cm泄水孔。梁體預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa的15.20mm鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端張拉，采用伸長量及張拉力雙控。二、張拉作業(yè)工藝：1、張拉機(jī)具設(shè)備標(biāo)定：根據(jù)設(shè)計(jì)采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂及油泵、壓力表等。張拉設(shè)備施工前應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數(shù)要一一對應(yīng)，其他分級張拉噸位用回歸

3、方程換算；標(biāo)定好的千斤頂與壓力表要編號，配套使用，以防弄錯。施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表要由專人使用管理，并應(yīng)定期標(biāo)定，壓力表工作完畢應(yīng)隨時取下，以防碰壞。張拉超過200次或千斤頂使用出現(xiàn)不正常時，要重新校驗(yàn)。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，按規(guī)范或標(biāo)定部門要求進(jìn)行，如發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：千斤頂經(jīng)過拆卸修理；千斤頂久置重新使用，超過標(biāo)定期限；壓力表受過重撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中預(yù)應(yīng)力發(fā)生多根破斷事故，或張拉伸長值誤差過大。預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端張拉，采用伸長量及張拉力雙控，以張拉力控制為主，伸長量作為校核。安裝預(yù)應(yīng)力鋼束錨下墊板時，必須注意保證墊板與鋼束中心垂直對中，所有預(yù)應(yīng)

4、力鋼束采用一次張拉，張拉時采取有效措施，防止滑絲、斷絲。2、梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（與梁體同條件養(yǎng)護(hù)），彈性模量達(dá)到90%即可張拉，齡期不少于10天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，所有預(yù)應(yīng)力鋼束采用一次張拉，張拉完畢及時壓漿。3、先檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實(shí)，清理錨墊板、喇叭口內(nèi)、鋼絞線上的砼和浮漿，安裝錨環(huán)（錨環(huán)必須裝在錨下墊板止口環(huán)內(nèi)），裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨環(huán)對中。4、套入限位板，裝上千斤頂，然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾片、打緊。5、張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行見附表：初張控制程序?yàn)椋?0初始張拉應(yīng)力0.1 com com（靜停持荷分鐘，測伸長量）錨固回油到0（測總回縮量

5、、測工作錨夾片外露）。6、張拉時要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙控張拉，并做好伸長值記錄，并與理論伸長值進(jìn)行比較，誤差超過6%，查明原因，全梁不允許有斷、滑絲。若張拉過程中如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應(yīng)查找原因，超出規(guī)范允許的范圍，應(yīng)更換鋼絞線重新張拉，重新張拉還不能達(dá)到要求就應(yīng)更換鋼束和錨具再張拉；同一鋼絞線斷絲超過1%根時則更換斷絲的鋼絞線。7、張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應(yīng)查找原因，超出規(guī)范允許的范圍，應(yīng)更換鋼絞線重新張拉，重新張拉還不能達(dá)到要求就應(yīng)更換鋼束和錨具再張拉；同一鋼絞線斷絲超過1%根時則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。8、張拉

6、工作完成后，應(yīng)立即進(jìn)行孔道壓漿（不超過48小時）。首先用砂輪切割機(jī)切斷多余鋼絞線，再用扎絲繞纏錨具和鋼絞線，將壓漿孔用壓漿管引出構(gòu)件外，澆筑高標(biāo)號早強(qiáng)砼將錨圈封端，加強(qiáng)壓漿孔道的密封性，防止漏漿損失灌漿壓力。按配合比拌制水泥漿，水泥漿標(biāo)號與梁體同標(biāo)號，按配合比要求加入膨脹劑。管道壓漿采用強(qiáng)度不小于M50、稠度為18s±4s，通過水泥、孔道灌漿劑、水嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌制。設(shè)計(jì)配合比為：水泥：注漿劑：水：9、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道不應(yīng)超過40min，水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。10、壓漿前清除梁體孔道內(nèi)雜物及積水。采用水泥漿對錨具夾片空隙和其他可呢過產(chǎn)生漏漿處封堵，待封堵

7、料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。11、壓漿順序先下后上，宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣，直至濃漿體排出。12、漿體壓入梁體孔道前，開啟壓漿泵，漿體從壓漿嘴排出少許，以排出壓降管路中的空氣、水和稀漿，當(dāng)排出的漿體與攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。開始灌漿，灌漿過程中，灌漿泵保持連續(xù)工作，進(jìn)漿最大壓力不宜超過1.0Mpa，待出漿端管內(nèi)有濃漿體經(jīng)過時，關(guān)閉出漿口，保持0.5-0.6 Mpa且不少于3分鐘的穩(wěn)壓期。然后關(guān)閉灌漿泵，擰緊進(jìn)漿閥，打開進(jìn)漿泵排氣閥，拆除壓漿管，進(jìn)入下個管道壓漿。13、壓漿時，每一工作班留取3組試件，標(biāo)養(yǎng)28天，其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評價依據(jù)。14.壓漿

8、時漿體溫度應(yīng)在5攝氏度至30攝氏度之間，壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5度，當(dāng)環(huán)境溫度高于35度時，應(yīng)選擇溫度較低的時間進(jìn)行，夏季可選擇夜間進(jìn)行壓漿。15、當(dāng)壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，漿體凝固后，可進(jìn)行封錨，封錨前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰渣，對錨具進(jìn)行防銹處理之后再進(jìn)行鋼筋綁扎，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼，砼采用無收縮微膨脹砼進(jìn)行封堵。灌注封端砼時做好封頭上部的防水措施。三、 安全交底1張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞鋼筋。在測量伸長值及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。3.張拉或退楔時，千斤頂正方不得

9、站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。4.高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用；在張拉時，不得踩踏高壓油管，在其接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。5.油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開狀態(tài)。6.油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各個接頭，均要完整緊密，油路暢通。7.張拉時,螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度,夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢滑出。8.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停機(jī)檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。9.錨具、夾片均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、油污、遭受機(jī)械損傷或散失。10.千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。11.操作千斤頂和測量伸長值人員在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵工作人員在工作中嚴(yán)禁擅離崗位。12.張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中。13.工具夾片要保持潤滑，利于退錨。14.壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡做好防護(hù)措施，以免水泥漿噴傷眼睛。15.已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而造成重大事故。張拉階段張拉順序鋼束編號張拉力（KN）鋼束伸長量mm終張拉1