常用塑料的特性與應(yīng)用

1、常用塑料的特性與應(yīng)用一 常用塑料及其性能 ：  1聚苯乙烯PS（俗稱硬膠）  1）S=0.5%;  2）成型溫度：模具溫度60-80，料筒溫度200左右；  3）透光性好（透光率8892%）；  4）吸水率低，可不用烘料；  5）流動性好，易成型加工；  6）著色易；  7）最大缺點：脆。  8） 耐熱溫度低，易老化。  9）應(yīng)用：文具、玩具、電氣用品外殼、餐具  2改性聚苯乙烯HIPS（俗稱不碎膠）  在PS中加入510%的橡膠，不透明，它除具

2、有PS的易加工易著色外，還具有較強的韌性（是PS的四倍）和沖擊強度，較大大彈性，但流動性比PS差。  3.ABS（俗稱超不碎膠）  1)S=0.5%;  2)成型溫度：模具溫度40-90，料筒溫度210-250；  3)綜合性能好，機械強度高，抗沖擊能力強，抗蠕變性好，有一定的表面硬度，耐磨性好；  4)耐熱可達(dá)90（甚至可在110-115使用），耐低溫，可在-40下使用。  5)耐酸、堿、鹽，耐油，耐水；  6)不易燃。  7)電鍍性能好。  8). 缺點：不耐有機溶劑，耐候性差，在紫外線下易

3、老化。  9).用途: 玩具、機殼、日常用品  list=1*PE（聚乙烯）  /list1)S=2%;  2)成型溫度：模具溫度50-70，料筒溫度180-250；  3)產(chǎn)量最大的塑料。  4)特點：軟性，無毒，價廉，加工方便。  5)制件成型收縮率大,易產(chǎn)生縮水和變形.  6)吸水性小,可不用干燥。  7)流動性中等。  8). PE分為LDPE（低密度聚乙烯，俗稱軟膠）和HDPE（高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠）。LDPE模溫盡量前后一致，水道離型腔不要太近，可強行脫模。

4、HDPE流動性較好。  9)應(yīng)用：高壓PE聚乙烯也稱LDPE低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包裝材料）、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪、軸承等。  list=1*PP（聚丙烯，俗稱百折軟膠）  /list1)S=2%;  2)成型溫度：模具溫度40-60，料筒溫度240-280；  3)流動性及成型性能好，適合遍平大型膠件；  4)通用塑料中耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100攝氏度，能在沸水中煮；  5)韌性好、屈服強度高；&#

5、160; 6)常用塑料中密度最??；  7)缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，具有后收縮現(xiàn)象，易老化、變脆、易變形；  8)裝飾性和裝配性差，表面涂漆，粘貼，電鍍加工相當(dāng)困難。  9)用途: 玩具、日常用品、包裝膠袋、瓶子  feierkang1 2008-2-7 20:32 PA（聚酰胺，俗稱尼龍）  1)S=0.61.4%;  2)成型溫度：模具溫度40-90，料筒溫度250-310；  3)韌性、耐磨性好和具有自潤滑性；  4)機械強度高、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數(shù)小

6、、耐熱（100攝氏度內(nèi)可長期使用）、耐腐蝕、易染色；  5)流動性好，尼龍模具要有較充分的排氣措施。  6)缺點主要：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差。  7)。用途: 齒輪、滑輪 等耐磨件。  PVC（聚氯乙稀）    1)S=2%；  2)成型溫度：模具溫度30-50，料筒溫度160-200；  3)PVC品種很多，分為質(zhì)軟、半軟及硬質(zhì)PVC；  4)制品表面光澤性差;  5)粘度高，流動性差，熱穩(wěn)定性差，加工較困難，啤塑工藝要求高；  6).

7、對模具腐蝕性大。  7).用途: 軟喉管、硬喉管、軟板、硬板、電線、玩具  PC（聚碳酸脂，俗稱防彈玻璃膠）：外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。  1)S=0.50.7%;  2)成型溫度：模具溫度80-110，料筒溫度250-340；  3)機械強度高，耐沖擊性是塑料之冠，彈性模量高，受溫度影響小，抗蠕變性突出；  4)耐熱性好，熱變形溫度135-143，長期工作溫度達(dá)120-130；  5)耐氣候性好；  6)成型精度高，尺寸穩(wěn)定性好；  7).透光性好，著色性好；  8).吸水率低，浸

8、泡24H后增重0.13%;  10).流動性差，對水分極敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象；對壓力不敏感，對溫度敏感，可采用升溫的方法來提高流動性；  11).對模具設(shè)計要求高，制品表面易出現(xiàn)水花，水口位易產(chǎn)生氣紋。  12). 用途:電器，汽車，工業(yè)零件。  POM（聚甲醛，俗稱賽鋼）  1) S=2%；  2)成型溫度：模具溫度60-80，料筒溫度204-230；  3)耐疲勞性，耐蠕變性，耐磨性耐熱性都好；  4) 不易吸濕，加工前不用烘料；  5)  尺寸難

9、控制；  6)  熱變形溫度172；  7). 對模具腐蝕性大。  8). 常用于制造齒輪、軸承,鏈扣等  PMMA（聚甲基丙稀酸脂，俗稱有機玻璃，壓克力，亞加力）  1). S=0.3-0.4;  2)成型溫度：模具溫度65-80，料筒溫度225-270；  3) 透光性及好,耐熱性較好,變形溫度98;  4) 表面硬度低,易被刮傷而留下痕跡;  5)對水分和溫度敏感,加工前要烘料；  6).最大的缺點是脆（但比PS好）。&

10、#160; 7).應(yīng)用：燈罩、窗玻璃、標(biāo)示牌、光學(xué)透鏡、硬式隱形眼鏡、汽車零件  二常用塑料的鑒別方法：  1.外觀識別法：  1)聚乙烯PE、PP、PA等有不同程度的可彎性，手觸有硬蠟樣滑膩感，敲擊時有軟性角質(zhì)類聲音；與此相比 PS、ABS、PC、PMMA等塑料，則無延展性，手觸有剛性感，敲擊時聲音清脆。2).PE、PP比重小于1，浮于水，PS及其他絕大多數(shù)塑料比重均大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，接近水，在水中近懸浮狀。3).高壓PE(LDPE)未加色粉呈乳白色半透明狀，質(zhì)軟，柔而韌；低壓PE(HDPE)未加色粉也呈乳白色，但不透明，質(zhì)硬

11、，不延伸。  PP染色前呈白色，半透明（比LDPE透明度高），輕且剛硬。PA在染色前色澤微黃。4)PS和HIPS和ABS的區(qū)別，前者性脆，后兩者為韌性，彎折時前者易脆裂，后兩者難折服斷裂。多次彎折發(fā)出氣味也不同。  在染色前PS是透明的，HIPS是乳白色的，ABS是象牙色。  2.燃燒觀察法：  1).所有熱固性塑料，受熱或燃燒時都無發(fā)軟熔融過程，只會變脆和焦化。  2).所有熱塑性塑料，受熱或燃燒，都先經(jīng)歷發(fā)軟熔融過程，但不同塑料燃燒現(xiàn)象不同。  3).PE易燃，離火后，繼續(xù)燃燒，火焰上端微黃，下端呈藍(lán)色，煙少；近火焰處有熔膠滴落，火滅后有石蠟燃燒氣味；  4).PP與PE大致相同，但有少量黑煙，火滅后有煤油和石油味。  5).PA燃燒較緩慢，離火后自行熄滅，火焰顏色上黃下藍(lán)。燃燒時有熔膠滴落及起泡，火熄后有燃焦羊毛或指甲氣味。  6).PS，HIPS和ABS都易燃，離火后繼續(xù)燃燒，火焰黃色，有濃煙。PS和HIPS燃燒時表面會起泡，但ABS不會,且呈焦化態(tài)。PS、HIPS帶聚乙烯單體味，ABS有一種特別的臭味。  7).PC燃燒緩慢，火焰黃色帶煙，離火后慢慢熄滅，燃燒時發(fā)出花果臭。  8).原色PMMA與PS都透光，染色后透光效果也相同，但燃燒時PMMA沒