聲屏障施工方案

1、 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1四、人員及機械設(shè)備配置及施工安排2（一）人員配置2（二）施工主要設(shè)備配置表3五、施工方案3六、質(zhì)量保證措施9七、安全保證措施10八、環(huán)境保證措施11聲屏障施工方案一、工程概況本標(biāo)段起訖樁號KXXX+XXXKXXX+XXX，全長XXXX公里,線路全部位于XX縣境內(nèi)。施工內(nèi)容包含三電遷改、路基工程、橋涵工程、XX服務(wù)區(qū)及XX西互通區(qū)房建工程、綠化工程。本段地處平原，線路附近村莊布局較為緊湊。在受道路行車噪音影響的沿線村莊等居民聚集地設(shè)置隔聲窗和防噪聲屏障。本標(biāo)段聲屏障設(shè)計上采用微弧形、吸隔音防噪聲屏障，由百葉窗式吸聲屏和隔聲屏組成。聲屏障高度為3m

2、（不包括支撐結(jié)構(gòu)高度），頂部有吸音功能，減少噪聲繞射。下面以隔聲為主，防止噪聲穿透屏障，效果較好，路基聲屏障采用C25鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)與H型鋼立柱連接；橋區(qū)聲屏障處預(yù)埋地腳螺栓，通過法蘭盤與H型鋼立柱連接。每2.5m設(shè)置一處H型鋼立柱。二、編制依據(jù)XXXX公路濟(jì)魚段兩階段施工圖設(shè)計。XXXX路基施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F102006)。公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）。公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）。XXXX公路工程標(biāo)準(zhǔn)化手冊。 XX至XX高速公路XX至XX段工程施工招標(biāo)文件。 施工現(xiàn)場實地勘察，當(dāng)?shù)卣{(diào)查有關(guān)資料。施工準(zhǔn)備 聲屏障施工方法采取工廠

3、制作、現(xiàn)場安裝方法。聲屏障內(nèi)場制作主要圍繞著聲屏障材料的選擇、鋼柱（構(gòu)件）、法蘭盤、吸聲屏、隔聲屏、頂罩、彈性扣件等幾方面開展，制定聲屏障材料選擇原則和加工工序、工藝要求。1、聲屏障安裝前，對預(yù)埋件防腐施工進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行聲屏障安裝施工。 2、對每種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前，先進(jìn)行樣板段聲屏障的安裝，由參建三方進(jìn)行驗收，以解決安裝過程中存在的問題。 3、聲屏障立柱、吸聲屏、隔聲屏安裝過程中注意垂直于路面或橋面，安裝后應(yīng)做到高度方向隨主體橋面順直，在軸線方向應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)（+20）。 4、如發(fā)現(xiàn)在運輸、安裝過程中損壞的油漆部位，應(yīng)及時進(jìn)行修補，修補時嚴(yán)格按照設(shè)計要求的防腐工藝

4、進(jìn)行處理，不得只涂刷表面層油漆。人員及機械設(shè)備配置及施工安排 由于聲屏障安裝工程質(zhì)量要求高，為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成聲屏障的安裝施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我項目部選擇具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員實施管理，選擇具有聲屏障施工經(jīng)驗的作業(yè)隊進(jìn)行施工。（1） 人員配置具體負(fù)責(zé)及施工人員組織見下表：項目部管理人員組成表序號類別姓名職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人全面技術(shù)管理4測量工程師測量觀測5質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量控制6專職安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督7試驗工程師各項試驗工作 聲屏障施工期間，為確保工程施工保質(zhì)按期完成，現(xiàn)將一個施工班組人員施工配置見下表： 施工班組人員組成表序號工種人數(shù)備注1管

5、理人員22技術(shù)員23安全員14測量員35司機16模板工27鋼筋工58砼工59電工110安裝工811普工3（2） 施工主要設(shè)備配置表序號名 稱型號單位數(shù)量備 注1裝載機柳工LW500F臺12吊車HXY6T臺13砼運輸車三菱8m³臺14交流電焊機BX1-400臺25振動棒 5臺36挖機SY65W臺17發(fā)電機30KW臺1施工方案聲屏障安裝的施工工藝流程：測量放樣基礎(chǔ)施工（路基部分）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件調(diào)整立柱安裝立柱校正吸聲屏安裝封口密封驗收（1） 測量放樣聲屏障基礎(chǔ)由測量班統(tǒng)一進(jìn)行放樣，按設(shè)計確定的里程位置放出基礎(chǔ)中心點，每10m一個控制點，并沿線路的縱橫向放出基礎(chǔ)中心樁位的保護(hù)樁，以便施工

6、過程中可以隨時恢復(fù)樁位、進(jìn)行復(fù)核。（2） 基礎(chǔ)施工1、 路基基礎(chǔ) 1.1基礎(chǔ)開挖 根據(jù)測量班放樣，基坑采用挖機開挖，人工配合成形，基礎(chǔ)開挖成型后需夯實基底下 。 1.2、墊層施工 墊層采用M10砂漿墊層，作為基礎(chǔ)底模，厚度為5cm，平面尺寸每側(cè)應(yīng)超出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸5cm。1.3鋼筋加工及安裝鋼筋加工前項目部試驗室會同試驗監(jiān)理工程師先對每批進(jìn)場的鋼材取樣，對鋼筋的焊接、拉伸、彎曲分別試驗，合格后方能使用。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場綁扎。嚴(yán)格按設(shè)計要求下料和加工，接頭錯開，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊條型號不低于J502，焊接前進(jìn)行試焊，經(jīng)檢測合格后方可正

7、式焊接，焊工均持證上崗。在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于50cm）同一根鋼筋只有一個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。鋼筋焊接時焊縫深度等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.8倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿，無咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量符合規(guī)范要求，點焊時不能咬傷主筋，并將焊渣清除干凈。1.4模版安裝模版采用1.5cm厚竹膠板，模板安裝過程要求拼縫緊密、不漏漿，支撐牢固，不走動。保護(hù)層應(yīng)大于25mm。承臺模板為矩形，斷面為800mm*800mm，高度80cm 四周支撐在鋼管上或利用短木方直

8、接支撐在坑四周土壁上。每一只承臺采用獨立立柱，斷面為300mm*500mm，高度不一。采用組裝模板，按高度拼接到設(shè)計標(biāo)高，支撐采用鋼管緊固，保證鋼筋混凝土澆筑的重量，模板自重及操作人員和機械的負(fù)荷上去后的穩(wěn)定和安全。柱子頂面及橫梁上，按設(shè)計予埋鐵板和螺絲栓，予埋位置要正確，螺栓埋在砼中尺寸和外露尺寸均要正確，螺栓不偏斜。 1.5預(yù)埋件施工預(yù)埋體預(yù)埋的好壞，直接關(guān)系到施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。預(yù)埋時用鋼制模板控制屏障兩塊預(yù)埋件中心尺寸2500mm，誤差不大于±3mm。鋼板平面同結(jié)構(gòu)面平并用水平尺校正水平和水平標(biāo)高。預(yù)埋件準(zhǔn)確定位后，穿孔預(yù)埋件的4根A3鋼地腳螺栓同立柱鋼筋用電焊固定防移位（路

9、基）。地腳螺栓接合面認(rèn)真去除浮銹、油漬、涂料及其它附著物。與鋼柱焊接的預(yù)埋件防銹保護(hù)采用熱鍍鋅及靜電噴涂處理，澆筑完畢，螺栓外露長度控制在60-70mm以內(nèi)，并涂黃油防護(hù)。1.6混凝土澆筑（1）本工程采用C25商品混凝土，混凝土的振搗采用插入式震蕩器震搗，分層震搗，每層厚30cm，震搗時上層混凝土震搗要影響到下層至少5cm，（即插入式插入5cm）。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護(hù)，輔人工灑水養(yǎng)護(hù)。 2、橋梁基礎(chǔ) 2.1、定位按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)。 2.2、鉆孔（1）鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)

10、整孔位避開。（2）鉆孔孔徑25mm。（3）鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。 2.3、清孔（1）鉆孔完畢，檢查孔徑，合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。（2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。2.4、螺栓就位螺栓采用20 A3鋼，采用熱鍍鋅防腐處理。2.5、錨固膠配制（1）配膠用6、8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。（2）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。2.6、植筋螺栓采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手扶住螺

11、栓，以保證對中并避免回彈。也可先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將螺栓送至孔底。錨固膠填充量應(yīng)保證插入螺栓后周邊有少許膠料溢出。2.7、固化、保護(hù)植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。2.8、檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用拔拉試驗裝置作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。（三）、立柱安裝 （1）H型鋼立柱采用Q235B鋼材，是高頻焊接H鋼，選用聲譽好的專業(yè)廠產(chǎn)品。所有采購的原材料必須擁有質(zhì)保

12、書、合格證和測試報告。（2）H型鋼底部的底板及加強筋材料選用Q235鋼材，因數(shù)量多，采用自動切割方法，保證切口的平整。為下一步用靠模鉆孔定位創(chuàng)造條件。（3）底板上4ø20.5通孔采用鉆模加工以相互垂直的兩邊定位，并作好記號，為下一步焊接在H型鋼時創(chuàng)造條件。H型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料，兩端面切口保持與H型鋼中軸線垂直，切口須磨平毛口。H型鋼與底板的焊接采用靠模定位，H型鋼定位面為相互垂直的兩側(cè)面，底板的定位面為鉆模加工ø20.5通孔時的定位面，底板上4ø20.5孔與H型鋼軸線關(guān)系由靠模保證。在定位過程中，用角尺校正H型鋼相互垂直的兩側(cè)面與底板的垂直。（4）完成以上二步后

13、，方可滿焊底板及加強筋板，焊接時采用對角交叉焊，保持H型鋼與底板的垂直及與靠模定位不變。焊后打磨平毛口及清除焊渣。（5）H型鋼立柱加工完畢后，進(jìn)行除銹。然后作防腐處理，先采用熱浸鍍鋅，鍍層厚度不小于80m。熱鍍鋅后去除磷脂，表面進(jìn)行靜電噴涂，涂層厚度不少于50m。（6）、H鋼立柱直接從運輸車輛上，用吊車起吊好后，垂直插入地腳螺栓中，按預(yù)埋板上“十”記號，用調(diào)整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初擰緊固定（80%的緊度）。垂直度和2根H鋼立柱的間距必須控制在3mm和±2.5mm范圍內(nèi)。（7）當(dāng)10根H鋼立柱初擰緊固定好后，應(yīng)回過頭來，對這10根H鋼立柱的垂直度、水平、標(biāo)高和間距再作一次核對，

14、以避免積累誤差過大，到時無法調(diào)整（如返工，影響進(jìn)度，不返工，要做非標(biāo)屏，浪費材料）。（四）聲屏障安裝 1、安裝前的測量、定位（1） 分段實施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進(jìn)行縱向、橫向中心線的復(fù)核測量，在預(yù)埋件上標(biāo)好（十字）記號。 （2）分段實施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進(jìn)行預(yù)埋件上水平和標(biāo)高的復(fù)核測量，以掌握H鋼立柱的垂直度影響和H鋼柱底板下面是否需要用鋼墊片，來調(diào)整標(biāo)高和水平。2、隔聲屏體安裝（1）聲屏障H型鋼立柱在基礎(chǔ)上安裝到位后，利用改裝后小型汽車上的吊機通過專用吊索將運到安裝位置地面上的金屬屏體吊高到立柱頂端插入。（2）為防止擦傷金屬屏體表面的靜電噴涂涂層，吊索采用扁

15、型承重尼龍帶，吊架為自制龍門吊架。（3）金屬屏體安裝的下密封板做到密封，密封板上口，全線一致，無高低落差。（五）聲屏障安裝縫隙處理聲屏障工程竣工后，能否達(dá)到設(shè)計預(yù)定目標(biāo)，敏感點的插入損失的大小與聲屏障結(jié)構(gòu)中縫隙處理的質(zhì)量有密切關(guān)系，因此在屏體安裝完畢后，必須認(rèn)真處理存在的縫隙。（1）橋梁段與防撞墩頂部間的縫隙用水泥漿填實。（2）屏障安裝完畢后，除H型鋼屏體支撐墊板泄水孔區(qū)域外，采用1：3水泥砂漿填實下部吸聲板與基礎(chǔ)承臺之間的空隙。（3）屏體正面由于壓條上的抽芯鉚釘高于壓條表面，所以與H型鋼立柱接觸面間存在一定的縫隙，為此，采用橡膠封條作密封處理，提高縫隙密封效果。（4）屏體與屏體之間的縫隙用玻

16、璃硅膠填充密實。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)分項工程交驗合格率100%。2、保證措施建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定，職責(zé)明確，獎罰分明。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強化全員質(zhì)量意識，掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，制定詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設(shè)方法或換手操作等以保證測設(shè)

17、的精度。施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。加強試驗工作，對所有用于本系梁的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按砼施工配合比進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時檢查，強調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。按照施工工藝要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。七、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)保證體系建立由項目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部、工程部

18、具體負(fù)責(zé)，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊長落實，各生產(chǎn)班組長具體實施的安全保證體系。安全管理層層承包，責(zé)任到人。2、安全生產(chǎn)原則必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)五不發(fā)生一實現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設(shè)備事故；不發(fā)生有責(zé)任的造成社會影響的事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生較大交通事故；實現(xiàn)人身零傷亡。4、安全保證措施建立健全管理機構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，安質(zhì)部長為副組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保障體系，安質(zhì)部長具體負(fù)責(zé)組織實施該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，根據(jù)工程特點，建立安全責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和安全保證措施，并報有關(guān)部門審批，施工時做好施工安全交底。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場施工用電的安全。加強施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用戶安全，線路架設(shè)高度和照