XXX搬遷工程施工組織設(shè)計方案

1、 某X搬遷工程 第一章 對甲方招標文件的響應(yīng)一、擬建工程概況擬建某X搬遷工程位于北大校園，生物樓北側(cè)、階梯教室西側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。該建筑物為翻新建工程，基本保持原有建筑風格，外立面為灰磚，部分為水泥砂漿抹面，屋面為平頂出檐?？偯娣e為2916.93m2，地上2層（1944.62m2）地下1層（1016.35m2）。設(shè)計功能為綜合服務(wù)型（室功能、生命科學(xué)院標本室功能、北大工會的使用功能），全高15.25m，±0.00以上為9.05m，筏板基礎(chǔ)底標高-5.9m，相當絕對標高42.33m。集水坑底標高-6.86m，相當絕對標高41.37m。本工程±0.00相當絕對標高：48.

2、230m。該工程設(shè)計單位是：大學(xué)建筑設(shè)計研究院，招標圖紙出圖時間為2010年1月29日。建筑物設(shè)計使用年限50年，設(shè)計等級3級，3類建筑，耐火等級為1級。防水等級屋面2級，地下室1級。地基持力層為粉質(zhì)粘土，地基承載力標準值Fka=160Kpa。地下水對砼無腐蝕性，場地土類別為類。二、對甲方招標文件的響應(yīng)用戶第一,質(zhì)量第一,是我們企業(yè)的經(jīng)營思想,為用戶建造一流工程是我們的目標。對本工程投標工期保證： 306日歷天對本工程質(zhì)量目標保證：合格 計劃開工日期：2010年4月26日（以甲方開工通知為準）計劃竣工日期：2011年2月25日（以竣工驗收為準）投標人響應(yīng)招標文全部容描述的要求。三、施工組織設(shè)計

3、編制依據(jù)1、 某X搬遷工程施工總承包招標文件2、 招標答疑3、 施工圖紙：a、結(jié)構(gòu)：結(jié)施1結(jié)施19b、建筑：建施1建施22c、電氣：電施1電施24d、給排水：水施1水施19e、暖通：設(shè)1設(shè)104、 現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、規(guī)、規(guī)程、圖集、標準。5、 本公司規(guī)章制度。第二章 工程概況一、設(shè)計概況：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2、建筑設(shè)計概況3、電氣工程設(shè)計概況4、給排水設(shè)計概況6、 暖通設(shè)計概況(詳見施工圖說明)二、本工程組織、技術(shù)、材料、工藝要掌握的要點，施工中的難點及對策：1、此外施工場地小，臨設(shè)，料場布置使用有一定的難度也是本工程一大特點，本著合理規(guī)劃，科學(xué)使用的原則，盡量減少現(xiàn)場堆料場地，

4、做到夜間進料白天使用，大宗松散料不進或少進，特別強調(diào)要用商品砼施工。2、關(guān)于鋼筋接頭的焊接和機械連結(jié)問題，擬用平螺紋機械連接接頭、加工簡便，不受電流波動影響，連結(jié)質(zhì)量有保證。3、因二次精裝修設(shè)計不能與結(jié)構(gòu)施工同步，故對參建單位要加強對施工動態(tài)信息了解交流，及時處理好預(yù)埋，防止二次剔鑿，破壞結(jié)構(gòu)。4、 注意03G101圖集、04G101圖集和設(shè)計配套對照使用。5、 要加強地下室墻體、屋面防水施工，質(zhì)量檢查力度確保防水質(zhì)量，加強衛(wèi)生間、集水井（坑）防水、涂膜的操作力度，做好蓄水試驗和成品保護，確保不滲漏。6、 基坑開挖邊坡支護是施工重點，要切實加強對北側(cè)、西側(cè)即有狀態(tài)的功能保護，防止塌方確保作業(yè)安

5、全。中標后立即組織專業(yè)公司編制基坑支護方案報甲方組織專家討論，確?；影踩５谌?準備工作一、現(xiàn)場準備（一）拆遷騰場地甲方組建專門機構(gòu)組織進行，拆除原址2層樓房、開水房，移出場區(qū)的各類樹木，對施工開挖圍地下既有水、電、氣、熱等管線進行移位和封堵等。（二）施工場地布置臨時水、電、路，工棚、料棚、辦公室等根據(jù)總平面圖布置臨時設(shè)施圖。有些是甲方提供（條件），乙方根據(jù)施工需要進行準備（詳施工臨建布置圖）。施工用臨時水、電是現(xiàn)場準備的重點容。甲方給出接入接口，并議定好計量方式，供乙方施工使用。臨時用電：本工程施工臨時用電量估算：120kW-130kW。進場后進一步核算，并以電纜由甲方配電室接入工地2級

6、配電室，工作面用電由2級室供給，2級配電室由工地專業(yè)電工管理。臨時用水：本工程臨時用水量估算5L/S-10L/S。進場后由甲方指定水源接口接入施工現(xiàn)場，供水干管直徑50mm即可。在干管上設(shè)4-6處接口，供工作面接膠皮水管用。消防水管現(xiàn)要求布設(shè)（詳臨水、電電施工方案）。臨水、臨電均在分界處裝表計量，雙方分別核算。二、技術(shù)準備中標后，做以下工作：1）會審現(xiàn)圖紙,并書面提出會審記錄,在甲方組織交底前報甲方商設(shè)計明確。2）熟悉施工規(guī)、標準，編寫施組、方案、技術(shù)交底。3) 建立項目技術(shù)管理，計劃管理、材料管理、質(zhì)量管理、資料管理制度。4) 落實項目部管理人員質(zhì)量責任制。5）制定分包管理制度，質(zhì)量交接檢查

7、制度（工種、專業(yè)、分包）。6）明確接受監(jiān)理程序的報驗制度（如無監(jiān)理報甲方）。7）中標后編制實施性施工方案：三、材料設(shè)備機械準備1）根據(jù)施工計劃及預(yù)算工料分析，提前了解和落實供貨源。2）根據(jù)現(xiàn)場堆料條件采用“多次進料，少儲存”的進料組織方式，夜里進料，白天使用。3）水、電設(shè)備、門窗、金屬飾件等訂貨加工周期較長的物資以及需要業(yè)主確認的材料樣品應(yīng)在第一時間招標完成確認和定貨工作。4）與結(jié)構(gòu)、裝修總體施工計劃相關(guān)聯(lián)、有影響的分包專業(yè)（空調(diào)系統(tǒng)風管及吊掛，弱電系統(tǒng)布線管）要緊密跟蹤總包、裝修的計劃和現(xiàn)場狀況，做到同步預(yù)留，一次收口（防止土建返工量，確?，F(xiàn)現(xiàn)場整潔）。四、組織準備授權(quán)組成施工項目部，以項目

8、經(jīng)理為首，現(xiàn)場施工、項目技術(shù)、材料供應(yīng)、質(zhì)量檢查、專業(yè)施工、安全管理、計劃資料等各類人員組成，中標后立即進駐現(xiàn)場。勞務(wù)隊伍按工種、專業(yè)需要配置。計劃總?cè)藬?shù)在110140人左右，按勞動力進場計劃分批進場。第四章 施工部署一、施工布署（一）目標確定1、本工程工期目標招標文件明確為306天（滿足業(yè)主招標文件中的工期要求）。2、本工程的質(zhì)量目標為：合格，其中檢驗批及分項檢查合格率為100%。3、施工現(xiàn)場達到市安全文明施工工地標準。4、安全生產(chǎn)條件環(huán)境保護、消防配備、防火措施全部達到市主管部門的要求標準。（二）組織施工分五個階段1、第一階段：中標簽訂合同，組成以甲方為主的聯(lián)合機構(gòu)進行拆遷騰空場地工作，計

9、劃30天。2、 第二階段：測量放線、規(guī)劃臨建、臨水臨電及場道路，準備地下工程開槽挖土、邊坡支護、墊層防水、基礎(chǔ)筏板，地下室墻柱頂板，回填肥槽至±0等基本作業(yè)，計劃60天；3、第三階段：一層、二層主體框架（二次砌筑）及樓板屋面計劃90天。4、第四階段：檐、外檐裝修及水電安裝計劃110天。5、第五階段： 竣工清理，驗收交工30天。以上5個施工階段累計工作日306天，做為項目經(jīng)理控制的施工作業(yè)計劃時間，確保對投標書要求工期承諾。（三）流水施工段劃分及作業(yè)程序1、流水施工段：共分兩個流水施工段，(1)軸到(8)軸為一個施工段（西段），(8)軸到(19)軸為一個施工段（東段）。2、作業(yè)程序：先

10、拆遷后臨設(shè)，先地下后地上，先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝修，結(jié)構(gòu)施工時水電預(yù)埋（留）平行，裝修施工時水電交叉，合理使用作業(yè)面，最大限度平行、搭接作業(yè)，確保工期計劃。對于專業(yè)分包項目，項目部提供配合條件，隨時溝通，避免返工和對結(jié)構(gòu)的剔鑿。（四）腳手架施工用腳手架隨主體結(jié)構(gòu)同步搭設(shè)，扣件或鋼管單管雙排腳手架，縱距1.2米，橫桿距1.4米，排距0.9米。滿鋪3層腳手板，外掛安全網(wǎng)。腳手架立桿下面墊通長腳手架，基底夯實，密實度>97%。室二次結(jié)構(gòu)及裝修腳手架隨工程進度進行，按常規(guī)。（五）垂直和水平運輸搭設(shè)卷揚機提升架（位置見附圖，位于西側(cè)一部），解決結(jié)構(gòu)、裝修期的垂直運輸，各層樓面上預(yù)留施工通道，隨裝

11、修進展后補砌。砼澆筑租用商品砼廠的罐車和輸送泵，應(yīng)急垂直運輸可臨時租用汽車吊。地面及樓層上水平運輸均用手推車進行。（提升機布置見施工總布置圖）（六）擬分包項目基坑護坡工程、噴塑鋁合金窗、各類門、電視、消防電控等二、項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置框圖項目經(jīng)理施工主管材料主管技術(shù)主管綜合工長鋼筋工長木工長水電工長質(zhì)檢員材料員安全員計劃資料員裝修隊結(jié)構(gòu)隊分包專業(yè)隊水電隊三、施工用機械設(shè)備配置（見附表）四、勞動力配置計劃（見附表） / 96第五章 分部分項工程施工方法及措施一、測量工程1、建筑定位依據(jù)北大提供的總平面圖和測設(shè)的控制點，采用外控制方法，將控制線引測到基槽外側(cè)控制（樁）墻上。2、地下室平面采用外控制法

12、控制。3、從±0開始，將控制點引測到頂板上，上部平面控制采用控制法控制，擬定4個控制點，每層閉合。4、豎向標高依據(jù)甲方提供的水準基點引測設(shè)置在地下室大角上，用鋼尺沿墻角從基準線向上量測。二、土方工程1、基坑開挖（1）施工執(zhí)行規(guī)：土方與爆破工程施工及驗收規(guī)（GBJ201-83）。（2）土方開挖方式：采用機械開挖，充分發(fā)揮機械挖土效率高、速度快的特點，精心組織，確保按期完工。（3）施工工藝流程：測量放線 驗線切線分層開挖修坡、整平布釬探點地基釬驗槽人工清槽。（4）土方開挖方向：從軸向軸挖并參照場道路情況而定。（見附圖）（5）土方開挖坡度及層數(shù)：邊坡采用放坡形式，坡度為1：0.75；分4層

13、開挖，第一層1.5米，第四層挖至高出墊層底標高200mm處，預(yù)留200mm土層，進行基槽釬探，驗槽合格后人工清槽。（6）釬探點布置及釬探：釬探點縱橫間距均為1.5米，呈梅花形布置。鋼釬直徑25毫米，用10kg重錘沿高度0.5米自由下落錘擊鋼釬，一人扶釬，一人打釬，一人記錄，一人扶梯子或高凳，記錄鋼釬每嵌入土層0.3米的錘數(shù)，分五步至1.5米。（7）施工中應(yīng)注意的問題：a、開挖前了解開挖圍有無管線、通訊設(shè)施等，若施工中挖到不明管線，及時通知甲方，共同處理解決。b、土方開挖過程中觀察坑外側(cè)地面裂縫情況及基坑過坡情況，并追蹤觀察。有問題及時上報處理，徹底解決雨水滲流及邊坡穩(wěn)定問題。c、下雨天不得進行

14、地基釬探。d、釬探必須真實記錄錘數(shù)，供地基驗槽時參考。2、基坑護坡執(zhí)行JGJ94-94、JGJ120-99規(guī)。開挖邊坡坡度按1:0.3考慮，采用土釘墻加固邊坡，土釘長度為槽深的1.2倍，用16鋼筋，縱橫間距2-2.5m，梅花型布置。坡面上加焊掛6250鋼筋網(wǎng)片，噴設(shè)C20級砼總厚50-60mm。邊坡支護噴錨隨土方開挖層次自上而下平行進行。對北側(cè)行車道路及擋土墻、對西側(cè)階梯教室基礎(chǔ)在基坑開挖前都要做好防護用樁（砼）（型鋼）由專業(yè)公司提出具體方案報甲方審批。3、基坑肥槽夯實回填在地下室外墻防水完成后并檢查驗收即可進行肥槽回填的準備工作。（1）操作工藝工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土

15、、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的圍；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蝾檻?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水

16、澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或兩周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)

17、規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。（2）質(zhì)量標準保證項目A、基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)的規(guī)定。B、回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)的規(guī)定。C、回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。允許偏差項目回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法12頂面標高表面平整度+0，-5020用

18、水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查三、鋼筋混凝土倒梁式筏板基礎(chǔ)及鋼筋混凝土框架柱、梁、板主體結(jié)構(gòu)工程工藝順序：墊層彈線砌基礎(chǔ)底板磚模做底板防水層、保護層彈基礎(chǔ)梁、柱、墻位置線綁筋（梁、板、柱同綁）驗筋打底板砼支梁柱墻側(cè)模繼續(xù)打砼。1、模板工程（1）施工準備1）技術(shù)準備 根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），編寫操作工藝要求及說明。模板備料：按照模板設(shè)計圖或明細及說明進行材料準備。根據(jù)模板

19、設(shè)計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。2）材料要求 竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按計算選用。面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。支架系統(tǒng)：木支架或各種支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、扣件等。3）作業(yè)條件在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（2）施工工藝1）基礎(chǔ)模板制作安裝基礎(chǔ)模板分筏板外邊模板、倒梁側(cè)模板兩項?；A(chǔ)四邊擬用磚砌成導(dǎo)墻當模板用，墻抹

20、光水泥砂漿，與墊層交角抹成圓角，以利做防水卷材。倒梁模板側(cè)模板放在筏板砼澆筑完后進行，側(cè)模板拼裝先在地面拼好，筏板上倒梁兩側(cè)澆筑砼時預(yù)埋一些鋼筋擋頭，以利于梁側(cè)模板支撐固定用。倒梁式筏板基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作梁側(cè)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。2）柱模板按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)

21、壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。3）梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)要求起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足

22、承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。支撐樓層高度在4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上5.0m以下時，至少三道水平拉桿。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。當梁高度超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)控措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將側(cè)梁釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，

23、應(yīng)將模清理干凈，并澆水濕潤。4）樓面模板安裝根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，一般支柱為800-1100mm，大龍骨間距為600-800mm，小龍骨間距為300-500mm，面板用15厚全新竹膠板滿鋪，板縫用膠條封貼，邊口以海棉條壓實，防止漏漿，支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)

24、清掃干凈。板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預(yù)控措施：A、 樓板模板厚度一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C、 模板按規(guī)定起拱5）模板拆除要點拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支持等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB 5

25、0204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。（3）質(zhì)量標準1）主控項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接搓處。2）一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求A、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水。B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。C、澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)

26、清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模

27、上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）成品保護1） 堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2） 按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。3） 材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。（5）安全環(huán)保措施1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人

28、。2）拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。3）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4） 拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。2、鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝要點（1）施工準備1）技術(shù)準備熟悉圖紙、鋼筋下料完成。在墊層上彈出鋼筋位置線。做好技術(shù)交底。2）材料要求工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格。鋼筋半成品符合設(shè)計及規(guī)要求。鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用20-22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）作業(yè)條件基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進行復(fù)試，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方能使用

29、。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點已清理干凈。（2）材料和質(zhì)量要點1）材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖紙相一致，材料代用征用設(shè)計、監(jiān)理、甲方的同意。2）技術(shù)關(guān)鍵要求基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。3）質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達到質(zhì)量要求：施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排鋼筋時要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計

30、及施工質(zhì)量驗收規(guī)要求。（3）施工工藝1）工藝流程：基礎(chǔ)墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎。2）操作工藝將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。見下圖。鋼筋撐腳的形式和尺寸如上圖所示。圖一所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當

31、板厚h300mm時為8-10mm；當板厚h=300-500mm時為12-14mm。當板厚h>500mm時選用圖二所示撐腳，鋼筋直徑為16-18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求。鋼筋的連接：A、受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；B、若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開

32、。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（ll）。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；C、當鋼筋的直徑d>16mm時，不宜采用綁扎接頭；D、縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：·在受接區(qū)不宜大于50%；基礎(chǔ)鋼筋規(guī)定：當單獨基礎(chǔ)的邊長B3000mm（除基礎(chǔ)支承在樁上外）時，受力鋼筋的長度可減至0.9B交錯位置。基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插

33、筋扶正理順，保證插筋位置準確。（4）質(zhì)量標準1）主控項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2）一般項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件綁扎的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件

34、中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值,且不應(yīng)大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定觀察和尺量檢查（5）成品保護1）鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。2）澆筑混凝土時，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3）澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。4）各工種操作人員不準任意掰動切割鋼筋。（6）質(zhì)量記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；2）鋼筋力學(xué)性能試驗報告；3）進口鋼

35、筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告；4）鋼筋焊接試驗報告；5）焊條、焊劑合格證、焊工操作證；6）鋼筋隱蔽驗收記錄；7）鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝要點（1）基本規(guī)定1）一般規(guī)定在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2）質(zhì)量目標鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)

36、定。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±5（2）施工準備1）技術(shù)準備準備工程所需的圖紙、規(guī)、標準等技術(shù)資料，并確定其是否有效。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：A、鋼筋的翻樣、加工；B、鋼筋的驗收；C、鋼筋綁扎的工具；D、鋼筋綁扎的操作要點；E、鋼筋綁扎的質(zhì)量通病防治。2）材料準備成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鋼絲：可采用20-22號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強

37、度細石混凝土制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊預(yù)留20-22號火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3）主要機具準備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。4）作業(yè)條件鋼筋進場后檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不

38、實之處，要剔除并清理干凈。（3）材料和質(zhì)量要點1）材料的關(guān)鍵要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。對有抗震設(shè)防要求的鋼筋工程，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，受力鋼筋強度實測值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）的相關(guān)規(guī)定。2）技術(shù)關(guān)鍵要求鋼筋工長要認真熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖和要求，編制鋼筋綁扎技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。3）質(zhì)量關(guān)鍵要求鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好

39、的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。（4）施工工藝1）綁柱子鋼筋：工藝流程：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭

40、的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時應(yīng)符合標準規(guī)定。箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如右圖所示：B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，如圖所示。D、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。E、

41、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距就按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖。F、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡片在外豎筋上）以保證主筋保護層百度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2）梁鋼筋綁扎模綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼

42、筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖所示。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交

43、接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料塊），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時，宜采用機械連接接頭；小于20mm時，可采用搭接綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼

44、筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣（如圖）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要

45、求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定。（5）質(zhì)量標準1）主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸

46、、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定。2）一般項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，按抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。允許偏差項目見質(zhì)量標準。（6）成品保護1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）鋼模板面

47、涂隔離劑時不要污染鋼筋。4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（7）質(zhì)量記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?）鋼筋機械性能實驗報告。3）進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。5） 技術(shù)交底、鋼筋隱蔽驗收記錄。鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝要點本工程中對20以上鋼筋接頭采用直螺紋連接，20以下搭接綁扎。（1）施工準備1）技術(shù)準備凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。做好技術(shù)交底。2）材料準備材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋

48、的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求：A、鋼筋質(zhì)量要求：·鋼筋應(yīng)符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報告和出廠合格證。·鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。B、套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：·套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定；·成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。3）主要機具切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、

49、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。4）作業(yè)條件鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢驗合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術(shù)交底。（2）材料和質(zhì)量要求1）材料的關(guān)鍵要求鋼筋應(yīng)符合國家標準的要求，復(fù)驗合格；套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。2）技術(shù)關(guān)鍵要求鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗；鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。（3）施工工藝1）鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程：鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽套筒機加工，保護現(xiàn)場絲接2）操作工藝鋼筋滾壓直螺

50、紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%-8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%-100%，強度性能十分穩(wěn)定。A、 加工要求鋼筋示意圖：B、套筒質(zhì)量要求·連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。·牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。·各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。·連接套兩

51、端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈，干燥防銹 。工藝操作要點A、鋼筋螺紋加工·加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。·加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。·操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。·經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。·已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。B、鋼筋連接&#

52、183;連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。·連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。·接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（4）質(zhì)量標準1）主控項目鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標準的要求。套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和

53、合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。鋼筋接頭型式檢驗：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的各項規(guī)定。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：A、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；B、鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；C、接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形

54、式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2）一般項目加工質(zhì)量檢驗：A、螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。B、套筒用專用塞規(guī)檢驗。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露?，F(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批

55、接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用，并按相關(guān)表填寫質(zhì)量檢查記錄。對接頭的抗拉強度試驗每一個驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設(shè)計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。以實驗室拉伸試驗報告單為準。在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。（5）成品保護1）各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。2）鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持部清凈、干燥、防銹 。6） 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹 。7） 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸3、混凝土工程現(xiàn)澆混凝土框架柱施工工藝要點采用汽車泵送商品砼（1）施工準備1）技術(shù)準備圖紙會審已經(jīng)完成。在施工前已編制詳細的施工組織設(shè)計或施工方案并已審批。在施