鉆孔灌注樁技術交底

1、 過程控制工作程序 陜西省渭河正陽大橋技 術 交 底 記 錄編 號時 間 合同號 樁號或地點渭河正陽大橋技 術 交 底 內(nèi) 容 向相關技術人員進行技術交底。介紹了渭河正陽大橋鉆孔灌注樁（旋挖鉆)的施工方法及施工要求：1、施工工藝流程；2、樁基定位；3、埋設護筒；4、鉆機鉆進；5、護壁；6、終孔檢查、7樁基鋼筋籠制作及安裝；8、灌注樁基砼；9、施工事故預防措施及處理，并對施工隊進行了交底。 交底人簽字： 年 月 日被交底人簽字： 年 月 日鉆孔灌注樁施工方案1、施工工藝流程圖平整場地樁位放樣設置鋼護筒挖泥漿池、沉淀池安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位鉆 進監(jiān)理驗收終 孔清 孔測 孔監(jiān)理驗收鋼筋籠制作安放鋼

2、筋籠清理檢查導管安放導管原材試驗測孔深、沉淀厚度二次清孔砼 拌 和灌注水下砼監(jiān)理驗收測樁頂高程撥鋼護筒鉆機移位2、施工準備、樁基定位根據(jù)對設計交付的導線點控制點的復測,使用其平差后的結(jié)果,并考慮到現(xiàn)場實際施工條件,進行現(xiàn)場施工測量網(wǎng)的布設。加密點布設原則：采用三角網(wǎng)布設，確保每樁位至少有兩組控制點對樁位進行控制，相互校核，減少施工中的測量誤差。加密點要經(jīng)過多次反復校核平差才可以使用，使用時轉(zhuǎn)換成施工坐標。樁的測量定位采用DTM851全站儀以兩組不同的控制點先后對同一樁位進行測量，示意圖如下圖：樁位放測示意圖、安設護筒護筒采用16mm的鋼板卷制加工，護筒內(nèi)徑為260cm，長8米。在已確定的樁位處

3、采用120振動錘，85T履帶吊車配合打入地下 。打入前用十字交叉法將樁中心引至樁外，作四個標記點，并做好保護（直到成孔后）。護筒應高出地面30cm，并且護筒頂端應高出地下水位或孔外水位1.02.0m。、鉆孔施工準備 場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。由于局部地方地質(zhì)條件差，鉆機自帶大塊厚鋼板墊與鉆機下，防止鉆孔過程中不均勻沉降。然后進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，

4、確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。、鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。、泥漿采用

5、膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，易坍底層控制在1.21.45，粘度分別控制在1622s和1928s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。在灌注水下混凝土前

6、，調(diào)制好泥漿稠度，循環(huán)泥漿，并排專人在泥漿沉淀池內(nèi)撈出被泥漿置換出的鉆渣，直至泥漿滿足圖紙和規(guī)范要求為止。、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度和測繩確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。 鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度3003、鋼筋骨架的制作與安裝、鋼筋骨架的制作鋼筋骨架在場外鋼筋場地制作、存放，最后用平板車拖運至樁孔附近

7、。鋼筋骨架整體制作、根據(jù)樁長分節(jié)吊裝。鋼筋籠的加工與焊接嚴格執(zhí)行JTG-TF50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范要求。鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每隔2 m焊4個保護層鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋骨架制作時，嚴格控制

8、外形尺寸。制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其高度也不相同，因此更應標寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。、鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架的起吊采用汽車吊。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊前,在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架

9、離地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用型鋼等穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁筋處，按上述辦法暫時支承。此時吊來第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，使全部

10、骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應大于30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上，一方面可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生，最后詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于5cm。 4、灌注水下砼灌注水下砼采用導管法。導管用壁厚4mm，內(nèi)徑2

11、5cm的鋼管制作。導管使用前作水密、承壓試驗，保證導管不漏水。導管內(nèi)壁做到光滑、順直、和無局部凹凸，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致偏差不大于±2mm，導管底離孔底30cm。導管頂部應設漏斗、儲料斗。儲料斗的儲量必須大于首批砼灌注量（經(jīng)計算，2.2m樁基首灌料需要3.8m3）。迅速作好灌注水下砼的各種準備工作，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標高、導管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時，要經(jīng)處理后方可開始灌注砼。坍落度為20cm±2cm，并經(jīng)過試驗后確定摻入適量的減水緩凝劑。砼用砼運輸車運至現(xiàn)場，直接卸料至料斗內(nèi)下導管或采用車載式混凝土

12、泵送入孔。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量并記錄導管埋置深度和砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導管的埋深一般控制在26m范圍內(nèi)。灌注首批砼時，導管埋入砼中的深度不得小于1m。砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架12m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度。增加的高度一般為0.51.0m。此段砼承臺開挖后鑿

13、除，鑿除時須防止損毀樁身。5、施工事故預防措施及處理、樁位偏差提高測量精度，減小測量誤差。護筒開挖時，先將樁位引出（以十字交叉線引出），護筒埋設后，再引至護筒上，以十字線定出樁位。鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心應在同一條垂直線上。、 斜孔鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤、底座要水平，鉆桿和接頭要調(diào)直，并經(jīng)常檢查校正。在軟、硬互交的地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正。、 導管進水初灌導管進水：首批灌注量不足或操作工藝不正確。處理措施：確保首批灌注量滿足埋管要求，導管密封良好，改進施工工藝。中期導管進水：導管提升過高，底口超過砼頂面。處理措施：將導管

14、拔出，用吸泥機將原灌注砼表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導管重新壓入砼中2.5m，再繼續(xù)灌注。、 堵管砼灌注前仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械。砼摻入緩凝劑，延緩砼初凝時間。初期堵管：隔水設置被卡住。處理措施：可通過長桿沖搗，抖動導管沖開，若方法無效，則提出導管，取出障礙物，并選擇另一種隔水裝置。另外,在灌注過程中嚴格控制砼的和易性、流動性，坍落度控制在180220mm之間；嚴格檢查砼中有無大塊雜物，在雨天澆注砼時，在孔口料斗上加蓋雨布，防止雨水進入使砼產(chǎn)生離析而造成堵管。中期堵管：灌注時間過長，表面砼已經(jīng)初凝或?qū)Ч軆?nèi)砼停留時間過長發(fā)生堵塞。處理措施：將導管及堵塞物一起拔出后再行灌注，但按照斷樁處理。、 灌注塌孔未能保持所需水頭高度，泥漿相對密度、粘度過低，孔口堆放重物機械振動。處理措施：加強施工過程中泥漿的檢驗，并嚴格按照操作規(guī)程施工。、 埋管嚴格控制導管埋入砼深度在26m之