鄭州三標橋梁鋼腹板安裝方案

1、 邢 臺 路 橋 建 設 總 公 司 鄭州市南三環(huán)東延線工程第三標段波形鋼腹板安裝方案編制人： 審核人： 審批人： 邢臺路橋建設總公司2016 年 8 月 鄭州市南三環(huán)東延線工程第三標段Z28聯(lián)（40m+60m+40m）波形鋼腹板安裝方案邢臺路橋建設總公司2016年8月目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、組織機構、生產(chǎn)部署、計劃工期2 4.1組織機構2 4.2企業(yè)總體部署2 4.3擬投入的主要設備3 4.4勞動力計劃3 4.5安裝日期安排4五、波形鋼腹板安裝驗收4 5.1波形鋼腹板安裝4 5.2 安裝驗收15 5.3 現(xiàn)場焊接15 5.4現(xiàn)場涂裝施工17六、工程質(zhì)量保證措施19

2、七、工程安全保證措施20一、編制說明1.1該方案為鄭州市南三環(huán)東延線工程（南臺路-107輔道）建設工程施工第三標段Z28聯(lián)（40m+60m+40m）波形鋼腹板箱梁的安裝而編制。1.2該方案編制是以企業(yè)目前技術裝備、工藝水平及歷年來橋梁鋼結構制造經(jīng)驗為基礎，結合該橋鋼結構特點在增加必要技術工藝裝備的條件下而制定。二、編制依據(jù)1、設計圖紙及我公司已完成的類似工程業(yè)績2、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011)3、組合結構橋梁用波形鋼腹板（JT/T 784-2010）4、低合金高強度結構鋼（GB1591-2008）5、鋼結構工程施工規(guī)范（GB50755-2012）6、鋼結構工程施工質(zhì)量驗

3、收規(guī)范（GB50205-2012）7、鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923）9、公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件（JT/T 722-2008）10、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433）11、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）12、碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）13、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB/T 11345-2013）14、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件（GB/T 1231-2006）三、工程概況本工程位于南三環(huán)東延工程，在鄭州市城區(qū)東南

4、部，規(guī)劃為城市高架快速路。橋梁上部結構采用變截面波形鋼腹板箱梁，箱梁為單箱五室結構。本標段波形鋼腹板橋跨度為40m+60m+40m，橋梁全長140米，路面寬29.3米，最大跨度60米。箱梁頂板設置成2%雙向橫坡,箱梁從跨中至根部以二次拋物線變化。波形鋼腹板采用Q345D低合金高強度結構鋼，工程量285.109噸。4、 組織機構、安裝部署、計劃工期4.1組織機構4.2安裝部署 本工程由項目負責人全權負責，配備技術和安全負責人兩名。職責如下：4.2.1項目負責人負責現(xiàn)場波形鋼腹板安裝的全部工作，負責施工過程的施工條件、中間交接及對外聯(lián)絡工作。4.2.2安全負責人負責施工生產(chǎn)安全管理工作；負責施工中

5、的安全教育、檢查及管理工作；負責特殊崗位操作人員的安全管理工作。4.2.3技術負責人全面負責施工方案的編制、交底及技術管理工作。4.2.4質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量及控制，糾正和預防措施，負責現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的超聲波檢查。4.2.5資料員負責文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制、登記，負責工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。4.2.6測量員負責現(xiàn)場波形鋼腹板的標高測量、定位。4.3擬投入的主要設備 見表1：表1序號設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量用于施工部位設備狀況1立焊機器人 1現(xiàn)場連接縫焊接良好2二保焊機E-500和NB-50010搭接縫焊接良好3高壓無氣噴涂PT9c1防腐良好4超聲波探傷HUD-

6、301焊縫內(nèi)部缺陷檢測良好5漆膜測厚儀1漆膜厚度良好6空氣壓縮機SCR-75A1噴涂 良好7汽車吊25噸2現(xiàn)場吊裝良好8測量儀1測量良好4.4勞動力計劃 見表2：表2勞動力配備序號工種數(shù)量（名）備注1負責人3有證件2電工2上崗證3起吊4上崗證4焊工10操作證5質(zhì)檢1上崗證6涂裝2上崗證7資料員1上崗證8測量員1上崗證計劃總投入人員24名4.5安裝日期安排計劃現(xiàn)場拼接、安裝25天。五、波形鋼腹板安裝驗收 5.1 波形鋼腹板安裝 5.1.1本工程波形鋼腹板橋采用滿堂支架法，安裝工藝流程如下：（1） 支架基礎的處理，支架搭設及荷載預壓。（2） 安裝底模、綁扎底板底層鋼筋。（3） 波形鋼腹板定位，端隔

7、梁、橫隔板鋼筋綁扎、穿束。（4） 綁扎底板第二層鋼筋，轉(zhuǎn)向器安裝，波形鋼腹板底部鋼筋與底板鋼筋焊接。（5） 澆筑底板混凝土，澆筑橫隔板。（6） 轉(zhuǎn)向塊定位。（7） 搭設頂?shù)装?，綁扎鋼筋，澆筑混凝土；?） 混凝土達到強度后張拉體內(nèi)及體外索；（9） 支架拆除，施工橋面系。波形鋼腹板安裝工藝流程圖如下圖所示。 波形鋼腹板安裝工藝流程圖1 5.1.2波形鋼腹板安裝前準備工作（1） 波形鋼腹板編號說明，整橋共分為6道，從橋的前進方向看，從左到右，依次為1、26道；每道波形鋼腹板29塊，從小樁號開始，編號依次為1、229號。（2）支架和模板安裝完成，通過預壓的方式，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性

8、變形并獲取彈性變形參數(shù)，檢驗支架的安全性，滿足規(guī)范要求并通過現(xiàn)場監(jiān)理的驗收。（3）焊接波形鋼腹板支撐（馬鐙）鋼筋，要求每塊波形鋼腹板有兩個支撐馬凳，作為波形鋼腹板下部支撐。 5.1.3施工放樣：（1）對支架和模板進行預壓完成后，由現(xiàn)場施工負責人組織測量人員對模板標高、橋梁中心線、波形鋼腹板安裝中心線、波形鋼腹板安裝起止線進行仔細測設。為便于波形鋼腹板架設，應測設出每道波形鋼腹板安裝時的中心線、標高及起止線。（2）由甲方施工單位，在波形鋼腹板安裝中心線位置處，每5米標記一個樁號。 5.1.4安裝、吊裝作業(yè)根據(jù)施工現(xiàn)場，橋梁底板高度10米以下，節(jié)段板重量1.2噸至2.0噸，采用50噸汽車吊，汽車吊

9、站在道路南北兩邊，分別安裝道路南北兩邊的3道波板。波形鋼腹板運送到安裝現(xiàn)場后，因場地有限，卸車放置在橋梁底板作業(yè)面上，方便吊裝就位。采用兩種方案50噸汽車吊和臂長40米塔吊。50噸汽車吊起重能力參數(shù)表3如下：臂長45米塔吊參數(shù)表4幅度m2.517.520.022.525.028.930.032.535.037.540.042.545.0起重量（t）兩倍率3.002.782.552.352.101.95四倍率6.005.354.674.123.673.302.992.722.492.292.041.89安裝工作如下：（1） 底模做完預壓后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)、鋪設波紋管、在橫隔梁處鋪設轉(zhuǎn)向器，后

10、安裝波形鋼腹板，先安裝中腹板，然后安裝邊腹板。兩種吊裝方式如下50噸汽車吊圖2、塔吊圖3所示50噸汽車吊圖245米臂長塔吊圖3注：根據(jù)圖2示意，采用第一種方案50噸汽車吊，最重一塊板約2噸，吊裝半徑約14米，查表3得知滿足其起吊性能參數(shù)。根據(jù)圖3示意，最重一塊板約2噸，臂長約25米，查表4得知滿足其起吊性能參數(shù)；臂長45米吊裝重量2.298噸，本橋44米吊裝位置節(jié)段板重約1.3噸，滿足其起吊性能參數(shù)。（2）吊裝波形鋼腹板之前，對已經(jīng)編號的波形鋼腹板再次進行核對，避免安裝出現(xiàn)差錯。經(jīng)現(xiàn)場指揮人員確認波形鋼腹板已具備起吊條件后，在其統(tǒng)一指揮下，波形鋼腹板開始起吊就位至指定安裝位置。（3） 波板安裝

11、從橋墩或橋臺一側(cè)向另一側(cè)安裝。以89-90號墩邊跨為例，在90號橋墩安裝8號波形鋼腹板，8號塊先定位，從8號到1號依次安裝，或者1號板先定位，從1號到8號依次安裝。6道波形鋼腹板可同時安裝，利用支撐馬鐙和鋼管等固定就位。見下圖4：圖4（4）波形鋼腹板就位時，現(xiàn)場施工員和測量人員對波形鋼腹板的支撐馬鐙位置及規(guī)格檢查，核實無誤，波形鋼腹板再行就位。在波形鋼腹板起吊時，速度要均勻，構件要平穩(wěn)。（5）起吊時，在吊車有效工作半徑內(nèi)，進行波形鋼腹板吊裝，在距離支撐馬鐙10cm時，要緩慢就位，在就位時吊車仍吊著波形鋼腹板，不讓支撐馬鐙完全受力，人工用撬棍移動波形鋼腹板，進行精確定位。（6）每跨第一塊波形鋼腹

12、板安裝后，用現(xiàn)場支架鋼管做橫向、斜向、外向支撐，避免橫向、縱向移動，防止波形鋼腹板傾覆，保證波形鋼腹板中心線不偏離。見下圖中腹板固定圖5、圖6：圖5圖6邊腹板固定圖7、圖8：圖:7圖8（7）波形鋼腹板定位調(diào)整準確后，安裝連接螺栓。安裝螺栓時應順暢穿過螺孔，不得強行敲入，穿入方向全橋一致，螺栓軸線垂直于鋼板表面。（8）整跨波形鋼腹板安裝完成后，焊接波板連接縫，同時鋪設第二層鋼筋、綁扎端橫梁和橫隔梁鋼筋。5.1.5澆筑混凝土（1） 待波形鋼腹板安裝焊接后，整體澆筑底板混凝土，澆筑端橫梁和橫隔梁。（2） 安裝頂板模板，鋪設鋼筋、波紋管、澆筑頂板混凝土。5.2 安裝驗收波形鋼腹板安裝定位自檢合格后，請

13、監(jiān)理工程師按要求驗收，驗收合格后方可進行焊接連接工作。安裝項目要求見表5表5 波形鋼腹板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1跨度 L（mm）-20+50全站儀或鋼尺：測兩支座中心線距離2高程（mm）±10水準儀或鋼尺3腹板中心距（mm）±20尺量：檢查兩腹板中心距4橫斷面對角線差（mm）±30尺量：檢查兩端斷面5拱度（mm）+10,-5拉線用尺量：檢查跨中6扭曲(mm)每米1，且每段10置于平臺，四角中有三角接觸平臺，用尺量另一角與平臺間隙7連接焊縫尺寸符合設計要求量規(guī)：檢查全部高強螺栓扭矩±10%測力扳手：檢查 5%，且不少于 2

14、個5.3 現(xiàn)場焊接 5.3.1 焊接要求工地焊接工作之前，要對有資格的焊接人員進行培訓，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)，并對焊工進行技術交底。（1） 波形鋼腹板施焊前，對焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等污物應清除干凈，露出鋼材金屬光澤。（2）在施焊周圍設立防風雨圍擋，防止風雨對焊接質(zhì)量影響，保證焊接質(zhì)量。（3）施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。（4）現(xiàn)場焊接環(huán)境條件：最大風速不宜超過8m/s（焊接作業(yè)區(qū)），溫度5°C,濕度80%。（5）波板搭接處30-50mm范圍內(nèi)用鋼絲砂輪除銹、清理，并在24小時內(nèi)完成，以防再次生銹或被污染。（6）多層焊接宜連續(xù)施焊，應注意

15、控制層間溫度，每一層焊接后及時清理、檢查焊縫，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后再焊下一層。（7）立縫焊接，由下向上，搭接處里外兩側(cè)，同時焊接，減小焊接變形。 5.3.2焊縫檢查（1） 焊縫的外觀檢驗：焊接完畢后，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出下表規(guī)定的缺陷。 （2）焊縫按照二級焊縫質(zhì)量要求，進行焊縫超聲波探傷。（3）現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢查見表6：表6 焊接質(zhì)量檢查項目序號項目質(zhì)量要求（mm）1氣孔直徑小于1.0mm，每米不多于3個，兩點間距20mm2咬邊0.5mm3余高4mm4焊腳尺寸偏差02mm5角焊縫焊波任意 25mm 范圍內(nèi)高低差2.0mm5.4 現(xiàn)場涂裝

16、施工在每跨橋梁頂、底板混凝土澆筑完后，進行波形鋼腹板的現(xiàn)場面漆噴涂。利用現(xiàn)場滿堂支架進行涂裝作業(yè)。橋梁外測涂裝二道面漆，噴涂時清除波形鋼腹板上灰土等污物。漆膜總厚度達到290m?，F(xiàn)場噴涂施工中需要注意： 5.4.1涂裝前需先對焊縫兩側(cè)進行表面處理，清除焊縫兩側(cè)各300mm范圍以內(nèi)的鐵銹、焊渣、油污、水分等污物，顯露出鋼材的金屬光澤，質(zhì)量達到ta2.5級。噴涂底漆、中涂、面漆。整體橋涂裝時，面漆涂膜厚度為50m，總厚度290m。 5.4.2涂層表面完整光潔，均勻一致，無破損、氣泡、針孔、凹陷、麻點和皺皮等缺陷。 5.4.3涂裝后漆膜顏色一致，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，及時處理。

17、 5.4.4 漆料使用注意事項: （1）涂料應存放于陰涼干燥處，不得暴曬，并遠離火源。 （2） 涂料在使用時不得和其它涂料混合使用。 （3） 所有的涂裝設備、容器、噴槍應絕對不含水汽。 （4） 切勿將涂料倒入下水道或排水管，以免造成污染或其他病害。 （5）安全措施及預防方法：保證良好的通風，佩帶防護用具，避免吸入漆霧、沾染皮膚、眼睛等。如有漆料入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)。施工環(huán)境嚴禁煙火，遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)。 5.4.5焊縫涂裝施工流程如圖： 焊縫清理合格涂裝設備、人員的準備合格焊縫涂裝重新清理補涂進行下層涂裝合格合格合格不合格現(xiàn)場焊縫涂裝工藝流程圖9進入交工程序 5.4

18、.6漆膜厚度檢測方法及外觀質(zhì)量要求見表7：表7 外觀質(zhì)量要求和檢測方法漆膜外觀要求檢驗方法漆膜厚度誤差不允許有縮孔、粗糙、失光、顆粒、漏底、起皮、褶皺、流掛、每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3個測點的平均值應不小于標準涂層總厚度的90%，但3點中的最小值應不小于標準涂層總厚度的70%?？偤穸仍试S偏差為-25m，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。六、工程質(zhì)量保證措施 6.1波形鋼腹板現(xiàn)場安裝時嚴格控制工程質(zhì)量，主要是定位精度和現(xiàn)場焊接質(zhì)量。嚴格按照氣體保護焊焊接工藝參數(shù)焊接，如下表8：表8 氣體保護焊焊接工藝參數(shù)焊接材料材料規(guī)格焊接電流 (A)焊接電

19、壓(V)焊接速度（cm/min）氣體流量YJ501-1(藥芯)1.2250-30025-4020-251025L/minMG50-6實芯）1.2250-30025-4020-251025L/min6.2為保證焊接變形小和焊接質(zhì)量，現(xiàn)場焊縫焊接順序從下往上施焊，必要時設置焊接圍擋，防止風、雨對焊接質(zhì)量的影響。6.3對焊縫首先進行外觀檢查，然后再按照下表中的二級要求進行焊縫內(nèi)部超聲波探傷檢查?，F(xiàn)場搭接焊縫檢測頻率參照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2012）標準，具體要求見表9：表9 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級/檢驗等級B級B級/探傷比例100

20、%20%/注：焊縫質(zhì)量等級及缺陷按GB11345標準評定：一級焊縫100%探傷，二級焊縫其探傷比例按每條焊縫長度的20%計，且200mm。6.4現(xiàn)場在風、雨的環(huán)境下，不進行面漆涂裝。 6.5工期保證措施：配備性能優(yōu)良的焊接、檢測設備，制定設備操作規(guī)程，嚴格管理。6.6做好材料管理工作：選擇合格的材料供應商，材料進場必須先檢驗合格后，才能投入使用。 6.7質(zhì)量通病的防治6.7.1焊接質(zhì)量通病防治措施（1）焊縫夾渣的防治：為防止夾渣，每道焊接完清理焊渣，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊材，焊道兩側(cè)要清理干凈，多道多層焊時注意徹底清除每道和每層的熔渣，清渣時應認真仔細。 （2）焊縫氣孔的防治：焊前必須對焊縫兩側(cè)表面徹底清除水、油、銹等雜質(zhì)，焊接材料干凈、干燥；在風速大的環(huán)境中施焊應使用防風圍欄。6.7.2噴涂質(zhì)量保證措施：每道漆噴涂前，漆和固化劑充分攪拌，熟化半小時，才能使用，但熟化超過4小時就不能使用。出漆壓力合適，避免出現(xiàn)流掛或粉狀現(xiàn)象。 總之，加強檢驗制度，加強現(xiàn)場安裝技術管理，做好分項交底工作，防止不合格產(chǎn)品發(fā)生，保證安裝質(zhì)量。七、工程安全保證措施7.1波形鋼腹板安裝必須貫徹“安