項目一橡膠密封圈模具制造

1、第六單元 模具制造綜合技能訓練 模具制造工藝流程與訓練管理要求任務一 熟悉模具制造的工藝流程模具的制造是在模具設計完成后進行的，模具的制造過程包括在設計人員的手中接受任務；分析理解設計的人員或客戶的要求；制定出模具制造的工作計劃；設計出關鍵零件的加工藝；選擇合理加工設備、夾具、工具、量具以及加工參數和質量控制指標與方法；實施模具零件的加工；完成模具的裝配、調試與試模；交付以及跟蹤服務等過程。如圖 所示。各階段的具體任務如下：模具制造的工藝流程活動一、任務領會與任務接受階段步驟1、任務領會此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發(fā)等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會

2、到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。 步驟二、報價與交貨期商定：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）影響模具生產成本的主要因素有：(1) 模具結構的復雜程度和模具功能的高低?，F代科學技術的發(fā)展使得模具向高精度和多功能自動化方向發(fā)展，相應使模具生產成本提高。(2) 模具精度和剛度的高低。模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品制件的要求、生產批量的要求相適應。&#

3、160;(3) 模具材料的選擇。模具費用中，材料費在模具生產成本中約占2530，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協(xié)調，同時應采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。(4) 模具加工設備。模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發(fā)展模具生產所必需的，應該充分發(fā)揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。 (5) 模具的標準化程度和企業(yè)生產的專門化程度。這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素，應通過模具工業(yè)體系的改革，有計劃、有步

4、驟地解決。  步驟三、訂單接受：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受?；顒佣?、模具生產計劃及排工安排：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。具體內容包括：步驟一、模架與其他標準零部件的采購或自制計劃及生產安排；步驟二、模具工藝（成型）零件及其他非標準零件的設計、加工計劃及生產安排；步驟三、模具裝配、調試、試模、交付計劃及生產安排；步驟四、交付后的跟蹤服務計劃及安排?；顒铀摹⒛＞咴O計：步驟一、模具的結構設計根據與客戶商定的技術要求，結合各類型模具的設計原理，選擇使用你所熟悉的CADCAM軟件（包括AutoCAD、CAXA、Pro/Engineer、UG、Sol

5、idworks、CATIA等軟件）完成模具的總體結構設計以及非標準模具零件的結構設計。步驟二、完成模具制造的工藝設計一、工藝設計的具體內容1、編制工藝文件。模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單等。模具工藝技術人員應該在充分理解模具結構、工作原理和要求的情況下，結合本企業(yè)冷、熱加工設備條件，本企業(yè)生產和技術狀態(tài)等條件編制模具零件和裝配的工藝文件。 2、 二類（專用）工具的設計和工藝編制。二類（專用）工具 是指加工和裝配模具中所用的各種專用工具、夾具、量具。這些專用的二類工具一般都由模具工藝技術人員負責設計和工

6、藝編制(特殊的部分由專門技術人員完成)。經常設計的二類（專用）工具有非標準的鉸刀和銑刀、各型面檢驗樣板、非標準量規(guī)、仿形加工用靠模及電火花成形加工電極、型面檢驗放大圖等。 3、處理加工現場技術問題。解決在模具零件加工和裝配過程中出現的技術、質量和生產管理問題是模具工藝技術人員的經常性工作之一，如解釋工藝文件和進行技術指導，調整加工方案和方法。4、 參加試模和鑒定工作。各種模具在裝配之后的試沖和試壓是模具生產的重要環(huán)節(jié)，模具工藝技術人員和其它有關人員通過試沖和試壓，分析技術問題和提出解決方案，并對模具的最終技術質量狀態(tài)做出正確的結論。 二、模具制造的工藝文件1、模具

7、工藝性分析。在充分理解模具結構、用途、工作原理和技術要求下分析各種零件在模具中的作用和技術要求，分析模具材料、零件形狀、尺寸和精度要求等工藝性是否合理，找出加工的技術難點，提出合理加工方案和技術保證措施。2、 確定毛坯類型。根據零件的材料類別、零件的作用和要求等確定哪些零件分屬于自制件、外購件和外協(xié)件，分別填寫外購件清單和外協(xié)件清單。對于自制件應確定毛坯形式，如原型材、鑄造件、鍛造件、焊接件和半成品件等，并填寫毛坯備料清單。 模具備料清單模具零件名稱毛坯種類（型材、鑄造、鍛造、焊接等）毛坯簡圖及相關尺寸3、 二類（專用）工具的設計和工藝編制。二類（專用）工具的設計

8、原則應該符合模具生產的特點。4、工藝規(guī)程內容的填寫。模具工藝規(guī)程內容的填寫，應該文字簡捷、明確、符合工廠用語。對于重要關鍵工序的技術要求和保證措施、檢驗方法做出必要的說明，根據需要畫出工序加工簡圖。一般包括以下步驟：（1）填寫模具零件各階段的熱處理工藝卡表6-4 模具零件熱處理工藝卡模具序號工藝序號工藝簡圖：工藝要求及措施：委托單位技術要求零件名稱零件材料件數要求硬度實際硬度工時零件簡圖及尺寸標準：DCBA處理前處理后工藝員檢驗（2）填寫模具零件加工的工藝過程卡表6-3 模具零件制造工藝卡工藝過程卡（工藝簡圖）零件名稱模具編號零件編號材料名稱坯料尺寸件數工序機號工種工序內容工時定額設備刀具檢驗

9、量具評定工藝員年 月 日零件質量等級 （3）填寫模具零件重要工序加工工序的工序卡，如表6-5所示。表6-5 模具零件加工工序卡模具名稱模具編號工序號工藝簡圖零件名稱零件編號坯料材料坯料尺寸坯料件數序號機號工種工序內容及工藝要求工時工藝參數（機械加工切削用量、電加工工藝參數）工裝工藝員年 月 日制造者年 月 日檢驗員年 月 日檢驗紀要年 月 日 活動五、制定并實施材料采購計劃步驟一、模具標準件（含模架、螺釘、銷、頂桿、頂管以及所需的屬模具標準件名錄中的所有標準件）的采購計劃（含型號及數量）；步驟二、非標準模具零件的材料采購以及坯料制備【含材料牌號、數量（重量）、置備方法（鑄造、鍛造、焊

10、接、預備熱處理等方法與工藝簡圖）以及坯料制備檢測指標（形狀、尺寸、硬度等）】步驟三、二類（專業(yè)）工具的材料采購與制備【含專業(yè)的夾具、量具、刀具及其他，如電極（銅工）等】步驟四、勞動及安保用品的采購與備置?；顒恿?模具零件加工步驟一、模具零件的結構與技術要求分析確定個表面的最終加工及中間加工方法與設備。步驟二、選擇模具零件加工所需的工具、量具、刀具。確定零件、刀具的定位安裝方法以及技術參數的檢測與質量控制方法；步驟三、設計模具零件加工的工藝路線一、模具零件普通機械加工工藝路線；二、模具零件普通機械加工與特種加工相結合的工藝路線。三、確定模具零件加工的定位基準，選擇粗加工和精加工的相關工藝參數；四

11、、編制主要零件的工藝與以及關鍵工序的工序卡片。步驟四、實施模具零件的加工一、模具零件的車削加工（含普車與數車加工）二、模具零件銑削加工（含普通銑削、數控銑削、以及加工工中心加工等）三、模具零件的熱處理（含去應力退火以及最終熱處理工藝過程）四、模具零件的特種加工（含電火花EDM加工、線切割加工等）五、模具零件的磨削等精加工（含平面、圓柱（錐）面、除圓柱（錐）外的其他曲面的成型磨削加工）六、模具零件的研磨等超精加工七、模具零件的表面特殊加工（含拋光、鍍層以及飾紋加工工等）八、模具零件的檢測（驗）與質量評估。具體要求見表模具零部件的驗收要求序號驗 收 項 目備 注1制件技術要求幾何形狀、尺寸精度、形

12、位公差1. 主要根據產品（制件）圖上的標注和說明2. 根據沖壓、塑料制件等行業(yè)或國家模具技術標準表面粗糙度表面裝飾沖件與毛坯截面質量2模具零部件的技術要求凸模、凹模質量，標準零部件的質量，其他結構零件的質量1. 沖模零件及技術條件（GB28572870），沖模模架（GB/T28512861）；沖模模架精度檢驗（GB/T12447）2. 塑料模具：注射模具零件及技術條件（GB41694170）；塑料注射模具模架（GB/T12555，12556）3. 壓注模具零件技術條件（GB46784679）活動七、模具的裝配步驟一、模架的裝配與調整步驟二、模具工作（成型）零件與固定零件（固定板與動定模板）的裝

13、配與調整。步驟三、模具單元組件的裝配（上、下模部分、動定模部分的裝配）與調整步驟四、推、頂、卸料機構及推件脫模機構的裝配與調整步驟五、模具的總裝配步驟六、填寫模具裝配工藝卡，詳見表 所示。XX模具公司裝配工藝卡產品型號零部件圖號產品名稱零部件名稱共 頁第 頁序號工序名稱工序內容實施部門設備.工裝輔料工時設計審核標準化會簽備注（日期）（日期）（日期）（日期）標記處數更改文件簽字日期步驟六、模具裝配質量檢測與評估，具體要求見表表6-7 模具裝配的驗收要求1模具裝配技術要求模具整體尺寸和形位精度要求1. 沖模技術條件（GB/T12445）2. 塑料注射模具技術條件（GB/T12554）3. 壓鑄模具

14、技術條件（GB8848）4. 橡膠模具技術條件（JB/T5831）5. 玻璃制品模具技術條件（JB/T5785）6. 制件必須符合產品的設計和使用要求7. 模具的外觀必須符合用戶和標準要求模具導向精度要求間隙的準確性、均勻性要求模具的使用性能及壽命要求制件質量要求模具外觀質量要求2模具的標記、包裝、運輸要求按GB/T12445、GB/T12554、GB8848、JB/T5831、JB/T5785規(guī)定的內容驗收活動八、模具試模 步驟一、根據要求安裝模具到壓力機或塑料成型機上步驟二、根據檢驗結果彌補模具生產各階段的缺陷，試模達到客戶與常規(guī)生產要求。步驟三、填寫試模樣件的檢測評估報告并交設計與質量檢

15、定部門批核。步驟四、模具進行防腐及裝飾涂裝、入庫?；顒泳?、模具的交付與跟蹤服務步驟一、幫助用戶將模具安裝至工作機上，并進行調試使其達到生產條件與質量求。 步驟二、在模具的使用壽命期內，對模具的工作狀況進行跟蹤，幫助客戶解決模具在工作過程出現的一系列的技術與質量問題。任務二 模具制造綜合技能訓練的教學管理根據模具制造技術及具企業(yè)模具生產的工藝流程的基本要求，以工作過程為導向實施各類型模具的制造，以能力本位的教學模式實施教學，培養(yǎng)并養(yǎng)成學生“在學中做和在做中學”的良好的學習方法與學習習慣，以提高模具技術應用專業(yè)學生的專業(yè)能力、方法能力和社會能力?；顒右?學習團隊的建設與管理步驟一 對學生進行基礎能

16、力進行測試和診斷后，按一定比例將優(yōu)、中、差分成46個人為一組，分為若干個合作學習團隊。然后根據任務具體情況進行任務與角色劃分。注意任務與角色可以在不同的項目或學習任務中轉換。具體操作如下表所示。序號團隊名稱行動口號團隊成員及分工考核等次備注第組生產組長資料員安全員工藝員質檢員說明：1.團隊名稱與行動口號必須健康時尚、獨一無二。 2.團隊成員必須在完成基本工作任務的基礎上完成角色分工工作。 3.考核范圍可大可小，可以是一個項目、一個任務。但必須注重任務過程與結果相結合。 4.考核標準由指導教師根據能力本位教學原則與項目或任務特點結合制定。 5.考核結果必須由團隊內部或團隊之間進行，但必須公開、公

17、平、公正。步驟二、建立一個長效的學習團隊管理與考評制度活動二、學習任務引入與知識準備步驟一 引入學習任務步驟二、進行與任務相關的技術知識的學習與準備1、利用書籍、網絡查詢手段2、教師誘導教學3、學生合作或獨立學習手段活動三、任務計劃的制定與決策制定診斷核準決策活動四、實際操作完成任務可根據任務的大小、繁簡確定合作或獨立完成?；顒游濉⑷蝿粘晒故?、交流與考核評價活動六、拓展任務布置 項目一 橡膠密封圈模具制造（XM1）項目描述：1.橡膠密封圈的結構與工作原理。2. 橡膠密封圈制造過程中相關技術資料與手冊的應用與工藝參數查詢。3. 橡膠密封圈制造過程中坯料、設備、工具、量具選擇與制造工藝編制。4.

18、 橡膠密封圈模零件的銑削、磨削、車削等加工與質量控制。5. 橡膠密封圈模具的裝配與調試。能力目標：:1.熟悉橡膠密封圈的結構與工作原理。2. 能根據橡膠密封圈的結構以及性能要求查閱相關技術手冊，對設計不合理處進行合理修改。3. 能根據橡膠密封圈中不同零件的結構特點選擇合理的加工方法，適應設備、以及工夾量具以及工藝參數，編制出合理的加工工藝。4. 能安全熟練地操作車床、銑床、平面磨床、萬能磨床等設備完成模具中各零件的加工與質量控制。5. 能安全熟練地使用鉗工技術完成橡膠密封圈的裝配、調試工作。6. 能做好人員、工種、設備、生產進度、質量控制等方面的溝通協(xié)調工作。場景設計：1.模具制造、裝配工作現

19、場。2.車床、銑床、平面磨床、萬能磨床及常用的工裝及量具。3. 橡膠密封圈模具的裝配圖、零件圖以及備查的相關技術資料與手冊。任務一閱讀橡膠密封圈模具裝配圖 熟悉模具的結構原理 圖XM1.1 橡膠密封圈模具裝配圖活動一、橡膠密封圈模具的結構原理分析知識鏈接橡膠模具模具結構之結構與工作原理。結構特點1.該模具的構成零件均為 體類，故加工中主要使用的設備是 、 。2.從零件的表面質量來看，Ra0.8µm的表面需使用 方法加工，而Ra0.4µm的工作表面需使用 方法加工。工作原理該橡膠模的工作原理是： 機構結構的合理性判斷不合理之處改進方案活動二、橡膠密封圈模具的生產計劃安排模具生

20、產流程承制人生產時間安排檢測人加工說明預計用時開始時間完成時間實際用時橡膠模具制造底座加工凹模加工型芯加工凸模加工模具裝配模具試裝模具總裝試模與調整模具交付任務二 底座加工 XM1.2 凹模底座活動一、閱讀零件圖，查閱相關資料，進行導套導柱的加工工藝分析1、底座在該模具中的作用是： 。2、底座屬于 零件，為保證各階臺之間的同軸度要求，應使用 方法安裝工件。3、根據底座的零件圖，確定毛坯類型為 （鍛、鑄件或型材），其毛坯尺寸分別為： × mm?；顒佣⒅贫▽住е庸すに嚶肪€，編制導套、導柱的加工工藝一、制造工藝路線：底座加工工藝路線： 。二、編制底座的加工工藝【復印并填寫附表A】活

21、動三、實施底座的機械加工并進行質量檢測與控制一、使用車削進行底座外形的粗加工。二、使用磨削完成底座上面的精加工。三、使用磨削完成型芯安裝孔的精加工。活動四、進行底座加工質量檢測和問題分析底座加工檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度20K8超差哦0.01扣10分202超差哦0.01扣10分20370超差不得分5480超差不得分5519超差不得分563超差不得分574超差不得分58粗糙度Ra0.4超差不得分109Ra0.8超差不得分1010Ra1.6超差不得分511文明生產無違章操作10問題分析產生問題原因分析解決方案活動五、任務評價【復印填寫附錄表B】活動六、任務

22、拓展如果該零件使用鍛造的盤形零件，加工前應進行怎樣的熱處理，如何安裝此類工件？任務三 凹模加工 XM1.3 凹模活動一、閱讀零件圖，查閱相關資料，進行導套導柱的加工工藝分析1、凹模在該模具中的作用是： 。2、凹模屬于 類零件，如需保證內外圓之間的同軸度，單件加工時可使用 方法安裝工件，批量加工時，可使用 方法安裝工件， 3、根據凹模的零件圖，確定毛坯類型為 （鍛、鑄件或型材），其毛坯尺寸分別為： × mm。活動二、制定凹模加工工藝路線，編制凹模的加工工藝一、制造工藝路線：凹模加工工藝路線： 。二、編制凹模的加工工藝【復印并填寫附表A】活動三、實施凹模的機械加工并進行質量檢測與控制一、

23、使用車削進行凹模外圓的粗加工。二、使用車削完成凹模型孔的粗加工和半精加工三、使用磨削完成凹模上下面的精加工。三、使用磨削完成型型孔孔的精加工?；顒铀?、進行凹模加工質量檢測和問題分析凹模加工檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度超差哦0.01扣10分202超差哦0.01扣10分20384超差不得分5432超差不得分5522超差不得分563超差不得分577超差不得分58粗糙度Ra0.4不合格不得分109Ra0.8-4處一處不合格扣3分1010Ra1.6不合格不得分511文明生產無違章操作10問題分析產生問題原因分析解決方案活動五、任務評價【復印填寫附錄表B】活動六、任

24、務拓展如果該零件為薄壁件，為減小或避免加工變形，應使用什么安裝方法。任務三 凹模加工【此為軸類零件加工，任務過程參照導柱加工】任務過程（略） XM1.4 型芯任務四 凸模加工活動一、閱讀零件圖，查閱相關資料，進行導套導柱的加工工藝分析1、凸模在該模具中的作用是： 。2、凸模屬于 類零件，為保證與之間的同軸度，最好在 中加工出兩個表面。3、根據凸模的零件圖，確定毛坯類型為 （鍛、鑄件或型材），其毛坯尺寸分別為： × mm。 XM1.5凸?；顒佣⒅贫ㄍ鼓＜庸すに嚶肪€，編制凸模的加工工藝一、制造工藝路線：凸模加工工藝路線： 。二、編制凹模的加工工藝【復印并填寫附表A】活動三、實施凹模的機械加工并進行質量檢測與控制一、使用車削進行凸模外圓的粗加工。二、使用車削完成型芯固定孔的粗加工和半精加工三、使用磨削完成凸模上下面的精加工。三、使用萬能磨床磨削完成型芯固定孔和外圓的精加工?；顒铀?、進行凸模加工質量檢測和問題分析凸模加工檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度超差哦0.01扣10分102