KPI耐酸膠泥施工方法

1、KPI 耐酸膠泥施工方法：1、主要原材料（1）水玻璃：主要技術(shù)指標(biāo)是模數(shù)和密度，合適的密度為1.35 1.45g/cm3 ，也可用波美度表示。 二者的關(guān)系為密度 =145/(145 波美度)(g/cm3) 。較合適的模數(shù)為 2.6 3.0 ，模數(shù)和密度可自行調(diào)整。（2）氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術(shù)指標(biāo)為純度大于 95，含水率小于 1。（3）粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術(shù)指標(biāo)為：耐酸度大于 94；含水率小于 0.5 ；不得混有不耐酸雜質(zhì)；細(xì)度 1600 孔/cm2，篩余不大于 5， 4900 孔/cm2，篩余為 10 30。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用， 有耐高溫要求的則

2、用耐火粘土磚粉。（4）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術(shù)指標(biāo)。除粗細(xì)度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石 ( 砂) ，有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊， 粗細(xì)骨料要有良好的級(jí)配。（5）改性劑：改性劑的主要作用是提高密實(shí)度和抗?jié)B透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術(shù)要求如下。1) 應(yīng)溶于水或在強(qiáng)烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。2) 不會(huì)使水玻璃凝聚、離析。3) 應(yīng)有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。 常用的改性劑為呋喃類有機(jī)單體和呋喃樹脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等，摻量為水玻璃用量的 1 5( 重量比 ) 。2 技術(shù)性能特點(diǎn)及用途：KPI

3、耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結(jié)劑， 高分子縮合磷酸鹽為固化劑，硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無(wú)機(jī)黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑，氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗?jié)B透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出突出的優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn)：KPI 膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，粘接力強(qiáng)，抗?jié)B性好。 KPI 膠泥對(duì)多種化學(xué)介質(zhì)如無(wú)機(jī)酸（氫氟酸除外）氧化性酸有機(jī)酸和各種有機(jī)溶劑有較好的耐蝕性。KPI 膠泥采用了非囪素型無(wú)毒固化劑，對(duì)施工操作人員，對(duì)所接觸的介質(zhì)無(wú)毒害作用，對(duì)所襯砌設(shè)備無(wú)腐蝕性。KPI 膠泥可在室溫施工，常溫固化，高溫使用，施工簡(jiǎn)單，使用方便，貯存期長(zhǎng)，易于運(yùn)輸。KPI 膠泥具有良好的耐熱性，在某些介質(zhì)中可使用

4、300，亦可使用于高達(dá) 8001000的煙道 . 爐窯等高溫設(shè)備中。3、施工工藝（ 1）攪拌：先將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌 2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌 3min 即可出料。為防止死機(jī)，攪拌量以不超過(guò)攪拌機(jī)容量的 40為宜。出料要迅速及時(shí)，若攪拌機(jī)發(fā)生故障，要及時(shí)清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗干凈。每日收工后，要將機(jī)內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。 工程量很小時(shí)，可采用人工拌合。（ 2）澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時(shí)，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應(yīng)抹實(shí)抹平。夏秋季溫度高時(shí)改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型， 所以現(xiàn)

5、場(chǎng)搗實(shí)抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。（ 3）拆模和養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行。改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間環(huán)境溫度 ( )拆模時(shí)間 (d)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 (d)15420202521425 以上17（ 4）質(zhì)量檢查：改性水玻璃混凝土質(zhì)量指標(biāo)為顯氣孔率 5，抗?jié)B強(qiáng)度 15MPa，抗壓強(qiáng)度 20MPa。檢查有無(wú)蜂窩、麻面、裂縫、變形等，如有應(yīng)予修補(bǔ)。（ 5）酸化處理：酸化處理可采用 20 40的硫酸、 15 20的鹽酸或 15 30的硝酸均可，處理 34 次。每隔

6、 8h 以上均勻刷灑處理 1 次，每次都將上次析出的白色結(jié)晶粉末掃去。（6）注意事項(xiàng)1) 最佳施工溫度為 1830。溫度過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，施工極困難，可以采用冰水降低水玻璃溫度， 亦可改在夜間施工或適當(dāng)減少固化劑用量，以降低反應(yīng)速度。當(dāng)溫度低于 10時(shí)，凝固時(shí)間延長(zhǎng)，易于流淌變形、開裂，可采用預(yù)熱骨料或加熱養(yǎng)護(hù)的方法。2) 水玻璃對(duì)眼睛和皮膚有燒傷危害。 氟硅酸鈉有毒， 所以攪拌機(jī)旁施工人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套和口罩。施工技術(shù)指南KPI 系列膠泥施工應(yīng)按下列技術(shù)規(guī)程進(jìn)行.一、材料配合比 ( 重量 )膠泥粉 : 硅酸鉀 ( 水玻璃 )=100:36-40砂漿料 : 硅酸鉀 ( 水玻璃 )=100

7、:20-25混凝土 : 硅酸鉀 ( 水玻璃 )=100:18-20按上述配合比應(yīng)根據(jù)全國(guó)各地施工現(xiàn)場(chǎng)的氣侯、 溫度、溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，調(diào)試到適合現(xiàn)場(chǎng)施工的比例再進(jìn)行施工 .二、施工前要做好襯砌基體的除銹、除油、除污工作. 水泥基層的含水率不大于 6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.三、在用人工攪拌時(shí)，應(yīng)用方頭小號(hào)鐵釬，把按比例稱好的膠泥和硅酸鉀充分?jǐn)嚭途鶆颍?應(yīng)有足夠的稠度和流動(dòng)性， 并在 30 分鐘內(nèi)用完.四、施工現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)介于 15-33 ，相對(duì)濕度應(yīng)不大于 75%,露天施工應(yīng)搭防雨防曬棚 .五、在砌襯磚板時(shí)，膠泥應(yīng)飽滿，并用橡皮錘震擊不平處使之平整.砌大磚時(shí)應(yīng)予支撐防止移位。六、襯

8、好的設(shè)備，地坪應(yīng)以最后一層的砌筑時(shí)間在大于15的環(huán)境中養(yǎng)生 14 天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁與水和水蒸氣接觸.七、注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加！施工常見問(wèn)題及處理方法常見問(wèn)題基本原因處理方法溫度低加溫 15以上（晝夜）固化慢晝夜溫差大相對(duì)濕度大采取排風(fēng)除濕措施相對(duì)濕度大排風(fēng)除濕、加溫流淌水玻璃加量過(guò)大按比例加入水玻璃調(diào)整比重水玻璃比重高溫度低用高比重，溫度高用低比固化過(guò)快重（ 1.40-1.42 ）固化劑脫氫不完全注意固化劑質(zhì)量施工順序不當(dāng)?shù)仄绞┕は壤锖笸饩植可哑貢翊罘罆衽镲L(fēng)口施工風(fēng)口施工后應(yīng)用塑料布覆蓋膠泥與砌砌體除銹不凈施工前將砌體銹、油、污除凈有油污將松動(dòng)表面清凈體脫落水泥基體表面松動(dòng)施工后嚴(yán)禁局部高溫焊接、敲擊局部高溫焊接施工