型鑄件技術(shù)要求

1、第二部分 鑄鋼鑄鐵件一、供貨范圍1.1產(chǎn)品名稱乙方按表1中機(jī)型所需提供鑄鋼件。表1 抽油機(jī)機(jī)型名 稱規(guī) 格下偏復(fù)合平衡抽油機(jī)8#CYJB8-4.2-37HPF1.2配套附件每批次提供試件或附鑄試棒。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鑄鋼件的制作、檢驗(yàn)及包裝等應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的要求。若下列標(biāo)準(zhǔn)有最新版本，按照最新版本要求執(zhí)行。其它未列出的與產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨有義務(wù)主動(dòng)向甲方提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項(xiàng)目采購(gòu)期時(shí)的有效版本。GB/T29021-2012 石油天然氣工業(yè)游梁式抽油機(jī)GB/T9439-2010灰鑄鐵件GB/T11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件JBT5939-1991 工程機(jī)械鑄鋼件通用技術(shù)條件

2、GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T 7233.1-2009 鑄鋼件 超聲檢測(cè) 第1部分：一般用途鑄鋼件三、技術(shù)規(guī)范及要求3.1 抽油機(jī)配件的加工必須按照甲方提供的圖紙要求進(jìn)行加工制造，其中包括：設(shè)計(jì)尺寸及公差、材料規(guī)格及成份、加工的技術(shù)條件要求等。所有組合件的焊接方式必須是手工焊接，焊縫高度執(zhí)行圖紙要求。3.2材料 配件材料按照?qǐng)D紙上標(biāo)注的材質(zhì)采購(gòu)。各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。牌號(hào)和化學(xué)成分鑄鋼件牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 鑄鋼件化學(xué)成分牌號(hào)元素最高含量 %CSiMnSP殘余含量NiCrCuMoVZG270-5000.040.040.300.350.300

3、.200.05ZG310-570注： 對(duì)上限減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，最高至1.20%; 殘余元素總量不超過1.00% 。 如需方無要求，殘余元素可不進(jìn)行分析。表3 灰鑄鐵件化學(xué)成分牌號(hào)鑄件主要壁厚/mm化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CSiMnPSHT100所有尺寸3.23.82.12.70.50.8<0.30.15HT150<153.33.72.02.40.50.8<0.20.1215303.23.62.02.30.50.8<0.20.1230503.13.51.92.20.50.8<0.20.12>503.03.41.82.10.50.8&

4、lt;0.20.12HT200<153.23.61.92.20.60.9<0.150.1215303.13.51.82.10.70.9<0.150.1230503.03.41.51.80.81.0<0.150.12>503.03.51.42.10.61.0<0.150.12HT250<153.23.51.82.10.70.9<0.150.1215303.13.41.61.90.81.0<0.150.1230503.03.31.51.80.81.0<0.150.12>502.93.51.41.90.71.1<0.150.12

5、HT300<153.13.41.51.80.81.0<0.150.1215303.03.31.41.70.81.0<0.150.1230502.93.21.41.70.91.1<0.150.12>502.83.11.31.61.01.2<0.150.12注：試棒為單鑄的鑄鋼件應(yīng)從單鑄試棒和本體分別取樣進(jìn)行金相組織分析對(duì)比，驗(yàn)證兩者熱處理狀態(tài)是否一致。3.2.2 機(jī)械性能鑄鋼件的機(jī)械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 鑄鋼件機(jī)械性能牌 號(hào)最小值屈服強(qiáng)度s N2抗拉強(qiáng)度b N2延伸率%收縮率%ZG230-4502304502232ZG270-5002705001825

6、ZG310-5703105701521ZG340-6403406401018表5 鑄鐵件機(jī)械性能牌號(hào)鑄件壁厚mm最小抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)制性）（min）鑄件本體預(yù)期抗拉強(qiáng)度Rm（min）MPa>單鑄試棒MPa附鑄試棒或試塊MPaHT100540100HT15051015015510201302040120110408011095801501008015030090HT20051020020510201802040170155408015013080150140115150300135HT2505102502501020225204021019540801901708015018015515030

7、0160HT300102030027020402502404080220210801502101951503001903.3 鑄件幾何形狀、尺寸及尺寸公差3.3.1 鑄件幾何形狀、尺寸、尺寸公差等級(jí)及公差，應(yīng)符合由需方提供的相應(yīng)圖樣中規(guī)定的要求。3.3.2 如果由需方提供的圖樣中未注明鑄件的尺寸公差及公差等級(jí)，均按照標(biāo)準(zhǔn)JBT5939-1991工程機(jī)械鑄鋼件通用技術(shù)條件中規(guī)定CT12-CT13級(jí)尺寸公差等級(jí)執(zhí)行。3.3.3 凡由需方提供的相應(yīng)圖樣上未注明鑄造圓角大小要求的均按R10-R15mm規(guī)定執(zhí)行。3.4 鑄件的重量公差 鑄件的重量公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JBT5939-1991工程機(jī)械鑄鋼件通用技

8、術(shù)條件中的MT12-MT13級(jí)重量公差等級(jí)的規(guī)定。3.5 鑄件的表面質(zhì)量3.5.1 鑄件表面粗糙度均應(yīng)符合圖樣要求，若未注明，Ra 取100-200m。3.5.2 鑄件表面的凹凸量，在加工表面上，凹下處應(yīng)保證有不小于13的機(jī)械加工余量（不小于1.5mm)，凸起部分不超過5mm；非加工面上凹下或凸起的數(shù)值不得超過相應(yīng)尺寸公差或厚尺寸公差，如果超過，允許修整。非加工面多肉的部位修磨后允許凸出量不大于1.5mm。3.5.3 鑄件的非加工面不允許存在有裂紋，縮孔鑄造缺陷、不允許存在毛刺、型砂 、芯砂、芯骨 、粘砂等表面殘留痕跡。 組合件手工焊接，焊縫應(yīng)均勻、平整、成形美觀，不應(yīng)有裂紋、燒穿、收縮和間斷

9、等缺陷。應(yīng)將焊縫處焊渣和金屬飛濺等異物清除干凈。 鑄件表面非加工表面應(yīng)為鑄造原始表面，不做噴漆處理。加工面進(jìn)行防銹處理。所有鑄鋼件表面不能為掩蓋裂紋、砂眼等缺陷拿不明物粘貼涂抹、焊接。鑄件不應(yīng)有影響抽油機(jī)質(zhì)量和降低零件強(qiáng)度的缺陷。3.6 鑄鋼件（ZG270-500）執(zhí)行GB/T 11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件，要求每件鑄鋼件附帶一件單鑄試棒，單鑄試棒數(shù)量和尺寸要求見GB/T 11352-2009中第6章節(jié)規(guī)定，鑄鋼件化學(xué)成分、力學(xué)性能為主要驗(yàn)收指標(biāo)，同時(shí)硬度、鑄件尺寸和外觀質(zhì)量等做為輔助驗(yàn)收指標(biāo)，對(duì)到貨鑄鋼件隨機(jī)按下表要求抽檢，當(dāng)有一件試棒的任意一項(xiàng)主要驗(yàn)收指標(biāo)不合格時(shí)，則判定該批鑄

10、鋼件不合格。表6：抽檢數(shù)量和頻次表零件數(shù)量（件）2021-5051-100100鑄鐵曲柄 橫梁軸承座、游梁軸承座、曲柄銷軸承盒、橫梁支座、連桿大頭、連桿小頭等抽檢數(shù)量2468抽檢頻次每批抽檢注意：抽檢時(shí)要注意產(chǎn)品爐次，當(dāng)爐批次數(shù)量大于抽檢數(shù)量時(shí)應(yīng)從不同爐次中分別取樣。3.7探傷鑄鋼件的加工面出現(xiàn)肉眼能夠發(fā)現(xiàn)的平面缺陷（裂紋、冷隔、未熔合）、非平面缺陷（氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣）兩種鑄鋼件外部缺陷，均按照GB7233.1-2009鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法質(zhì)量等級(jí)1（或2級(jí)）驗(yàn)收。其中，連桿大小頭為1級(jí)，其余曲柄、軸承座、支座等鑄鋼件均為2級(jí)。要求探傷的包括：曲柄、連桿大、小頭、橫梁軸承

11、座、游梁軸承座、橫梁支座、T型螺栓。表7：鑄鋼件超聲波探傷平面型缺陷評(píng)定要求序號(hào)項(xiàng) 目評(píng)定指標(biāo)1級(jí)2級(jí)1一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，mm052一個(gè)缺陷的面積，mm20753缺陷的總面積，mm20150說明：一個(gè)缺陷的面積，等于該缺點(diǎn)的最大尺寸（長(zhǎng)度）和其垂直方向（寬度、深度）的最大尺寸之積。表8：鑄鋼件超聲波探傷非平面型缺陷評(píng)定要求部位項(xiàng) 目評(píng)定指標(biāo)1級(jí)2級(jí)外層一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占厚度的百分?jǐn)?shù)，%015一個(gè)缺陷的面積，mm20600缺陷的總面積，mm2010000內(nèi)層一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占厚度的百分?jǐn)?shù)，%015缺陷的總面積，mm2010000說明：1）一個(gè)缺陷的面積，

12、等于該缺點(diǎn)的最大尺寸（長(zhǎng)度）和其垂直方向（寬度、深度）的最大尺寸之積。2）位于外層的間距小于25mm的兩個(gè)或多個(gè)缺陷，在計(jì)算一個(gè)缺陷的面積時(shí)，視為一個(gè)缺陷。其“一個(gè)缺陷的面積”等于這些缺陷面積之和。3.8特別配件3.8.1曲柄：要求每件曲柄附鑄一件附鑄試棒，附鑄試棒位置和尺寸見下圖。以抗拉強(qiáng)度做為性能驗(yàn)收指標(biāo)，同時(shí)硬度、化學(xué)成分、鑄件尺寸和外觀質(zhì)量做為輔助驗(yàn)收指標(biāo)，但機(jī)械性能是最終判定鑄件質(zhì)量是否合格的依據(jù)，對(duì)到貨曲柄隨機(jī)按下表要求抽檢進(jìn)行性能試驗(yàn)，當(dāng)有一件試棒的力學(xué)性能不合格時(shí)則判定該批曲柄不合格。 表9：曲柄抽檢數(shù)量零件數(shù)量（件）1011-2021-3030曲柄抽檢數(shù)量2468抽檢頻次每批

13、抽檢曲柄加工，嚴(yán)格按圖紙要求配對(duì)加工，開槽處必須是機(jī)械加工，不能氣割。曲柄厚度公差±3mm。控制曲柄大孔處175兩端面對(duì)中心線的垂直度公差至7級(jí)；2）、控制130端面對(duì)曲柄銷孔的垂直度公差至7級(jí)；3）、未注尺寸公差為IT12。兩曲柄剪刀差不得超過3 mm。鋸齒均勻，一次成形，不能焊接修復(fù)缺陷。4.8.2 軸承蓋、軸承座、支座等鑄鋼配件要求附帶隨爐的試樣檢驗(yàn)報(bào)告，在交貨驗(yàn)收時(shí)必須帶一件同爐同批次材質(zhì)試棒，對(duì)于配件不是同一爐批次的要每一爐批次帶一件試棒，以便化學(xué)成份檢測(cè)及機(jī)械性能測(cè)試。3.8.3 軸承蓋、軸承座、支座等鑄鋼配件加工精度嚴(yán)格按圖紙要求。3.8.4 軸承座底平面的平面度為8級(jí)

14、；3.8.5 支座兩端面對(duì)中心線的圓跳動(dòng)公差至8級(jí)；3.8.6 軸承蓋密封端面對(duì)中心線的圓跳動(dòng)公差至9級(jí)；控制所有螺栓孔的位置度至11級(jí)。3.8.7 橫梁總成：在平臺(tái)上用胎具安裝好焊接，各件間均用雙面連續(xù)焊接。焊好，鏜孔，并加工兩端槽。兩個(gè)孔軸心線相對(duì)橫梁中心面的垂直度誤差不大于0.3。兩端槽相對(duì)于橫梁中心面的對(duì)稱度誤差不大于0.5。3.8.7.1橫梁耳座注意鑄造缺陷，橫梁與耳座焊接時(shí)必須開坡口焊接，坡口必須是機(jī)加工成型，所有焊縫采用手工焊接，不能采用其它焊接型式，焊角型式及高度見圖紙，焊接牢固，不允許焊縫根部未熔合、未焊透及裂紋等缺陷存在。3.8.8 游梁支承支架組合件：底板要整板，不允許拼

15、接。焊接組對(duì)時(shí)，要求制作工裝胎具，在平臺(tái)上焊接，保證平行度、保證中心高一致。焊縫應(yīng)均勻、平整、成形美觀，不應(yīng)有裂紋、收縮和間斷等缺陷。應(yīng)將焊縫處焊渣和金屬飛濺等異物清除干凈。游梁支撐支架與游梁支撐心軸壓蓋之間加4mm厚墊片后再配套鏜孔。3.8.9 連桿大、小頭：連桿大頭、小頭上鉆孔時(shí)注意中心線，必須在同心；特別注意連桿小頭上M16定位孔的位置，必須在小頭中心上鉆孔，不能打偏。四、資料文件4.1 配件清單1份。4.2材料及機(jī)械性能證書1份。4.3 強(qiáng)度及無損檢測(cè)報(bào)告1份。4.4合格證1份。五、包裝和運(yùn)輸5.1 加工配件應(yīng)加以保護(hù)以防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)械損傷。5.2 乙方對(duì)配件采取相應(yīng)保護(hù)措施，保

16、證配件在裝箱運(yùn)輸和存放期間，直到安裝使用前保持干凈和干燥，并完好無損。5.3在運(yùn)輸前所有的加工表面和螺紋連接應(yīng)進(jìn)行防銹處理，涂防銹油脂。5.4所有配件不允許噴防銹漆、涂膠。六、供貨工期 按機(jī)械廠配件計(jì)劃規(guī)定日期，將配件交貨至機(jī)械廠物資站院內(nèi)。每逾期一天按合同條款，交付違約金。七、權(quán)利與義務(wù)7.1負(fù)責(zé)按需方的要求提供質(zhì)量可靠、材料達(dá)標(biāo)的優(yōu)質(zhì)配件，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到協(xié)議及圖紙要求。7.2提供產(chǎn)品所需資料。 7.3供方負(fù)責(zé)按期將設(shè)備運(yùn)抵甲方指定地點(diǎn)后，供方必須派人到現(xiàn)場(chǎng)與需方共同進(jìn)行驗(yàn)收，檢查配件完整和完好情況以及資料齊全情況。依據(jù)圖紙要求逐一進(jìn)行驗(yàn)收，否則不予進(jìn)廠驗(yàn)收，由此產(chǎn)生的后果責(zé)任自負(fù)。7.4經(jīng)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，供方要在接到通知后，給出糾正措施，并及時(shí)補(bǔ)足數(shù)量。7.5所有供應(yīng)的配件都必須有各供應(yīng)商家的加工標(biāo)識(shí)（永恒不可銷毀的），標(biāo)識(shí)字樣以書面形式提供給機(jī)械廠物資站驗(yàn)收辦