第1章UGNX5基本操作及加工基礎(chǔ)

1、13第1章 UG NX5基本操作及加工基礎(chǔ)第1章 UG NX5基本操作及加工基礎(chǔ)UGS（Unigraphics Solutions）是全球發(fā)展最快的機(jī)械CAX（即CAD、CAE、CAM等的總稱）公司之一。它的產(chǎn)品Unigraphics（簡(jiǎn)稱UG）軟件是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和最緊密集成的、面向制造業(yè)的CAX高端軟件，是知識(shí)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)先者。它實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)與基于產(chǎn)品和過程的知識(shí)工程的組合。UG軟件能夠?yàn)楦鞣N規(guī)模的企業(yè)提供可測(cè)量的價(jià)值；能夠使企業(yè)產(chǎn)品更快地提供給市場(chǎng)；能夠使復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與分析簡(jiǎn)單化；能夠有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并增加企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。正是由于該軟件的高度集成化和優(yōu)越

2、的性能，使之成為目前世界上最優(yōu)秀公司廣泛使用的軟件，這些公司包括波音飛機(jī)、通用汽車、普惠發(fā)動(dòng)機(jī)、飛利浦、松下、精工和愛立信等。UG成為日本主要的汽車配件生產(chǎn)商Denso的標(biāo)準(zhǔn)，其占有90%的俄羅斯航空市場(chǎng)和80%的北美發(fā)動(dòng)機(jī)市場(chǎng)。美國(guó)航天航空界已安裝了10000多套UG，在世界各國(guó)航天航空界享有極高的地位。UG軟件目前也普及到機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備和電子等行業(yè)，并發(fā)揮著越來越顯著的作用。UG NX5是2007年UG公司在UG NX4基礎(chǔ)上推出的新一版本的更強(qiáng)大的CAD/CAM/CAE軟件。其中界面修改比較多，參數(shù)整合較先前的版本都有質(zhì)的提高。每個(gè)彈出窗口更人性化，書寫編輯自由度更強(qiáng)。在UG NX5加工

3、應(yīng)用環(huán)境中，系統(tǒng)在交互式操作界面下提供多種類型的加工方法，可用于各種表面形狀零件的粗加工、半精加工和精加工。每個(gè)加工類型又包括多種加工模塊。在其可視化功能下，用戶可以在3D、2D下實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)路徑及其真實(shí)加工過程的模擬，同時(shí)檢驗(yàn)工件、刀具、刀柄之間的碰撞、過切等。如果在CAM環(huán)境中運(yùn)行，可以對(duì)特定的機(jī)床及其控制器進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)機(jī)床、工件、刀具、刀柄、工件、夾具、機(jī)床的相互碰撞進(jìn)行檢查，防止過切削、欠切削問題的發(fā)生。同時(shí)可以檢查殘留材料，并生成刀位文件。UG NX5不僅提供了默認(rèn)的加工環(huán)境，用戶還可以設(shè)置自己的加工環(huán)境。定制編程環(huán)境是指UG/CAM的編程環(huán)境在一定程度上可以由用戶定制的，可以根

4、據(jù)自己的工作需要定制編程環(huán)境，排除與自己的工作不相關(guān)的功能。這樣可以簡(jiǎn)化編程環(huán)境，使編程環(huán)境最符合自己的需要，減少過于復(fù)雜的編程界面帶來的精神壓力，有利于提高工作效率。通過在默認(rèn)加工環(huán)境中創(chuàng)建并生成自己的加工環(huán)境，在以后的工作中可以繼承已有參數(shù)，避免重復(fù)勞動(dòng)，提高操作效率。UG NX5的操作導(dǎo)航器提供用戶觀察和管理操作、幾何、加工方法和刀具之間的關(guān)系。UG NX5的加工模塊中幾乎都提供驅(qū)動(dòng)方法、走刀方式、刀軸方向和投影矢量，可以根據(jù)部件表面輪廓選擇最佳的切削路徑和切削方法。UG NX5還提供控制點(diǎn)、進(jìn)刀/退刀、避讓以及切削等方法來設(shè)置加工過程。本章主要介紹UG NX5的CAM模塊。針

5、對(duì)銑加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)，讓讀者對(duì)UG CAM有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。本書面對(duì)的主要是3軸以上的加工，尤其是后面章節(jié)主要針對(duì)多軸加工，因此本章使用很大部分的篇幅對(duì)多軸加工基本知識(shí)進(jìn)行描述?！颈菊乱c(diǎn)】l UG NX5多軸加工的基本知識(shí)l UG NX5數(shù)控加工的基本流程l 程序、刀具、幾何體和方法的父節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)建l 節(jié)點(diǎn)和樹的數(shù)據(jù)繼承與共享l 程序節(jié)點(diǎn)及操作狀態(tài)標(biāo)記l 內(nèi)容查找及過濾l CAM參數(shù)的復(fù)制、粘貼、刪除l CAM加工中的基本知識(shí)l CAM的通用功能1.1 UG NX5多軸加工概述隨著CAD、CAM等技術(shù)不斷發(fā)展和日趨完善，它們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用。其中Unigraphics軟件是應(yīng)用

6、這一技術(shù)比較成功的軟件之一，它起源于美國(guó)麥道飛機(jī)公司，以CAD/CAM/CAE一體化而著稱，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通用機(jī)械等領(lǐng)域。其CAM模塊尤其出色，在同類軟件中處于絕對(duì)領(lǐng)先地位。該模塊提供了一種交互式編程工具，可計(jì)算生成精確可靠的刀具加工軌跡，是一個(gè)功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊。目前，這一技術(shù)已成功應(yīng)用于模具及零件的制造過程，為企業(yè)帶來了極高的加工質(zhì)量及可觀的經(jīng)濟(jì)效益。隨著機(jī)床等基礎(chǔ)制造技術(shù)的發(fā)展，多軸機(jī)床在生產(chǎn)制造過程中的使用越來越廣泛。尤其是針對(duì)某些復(fù)雜曲面或者精度非常高的機(jī)械產(chǎn)品，加工中心的大面積覆蓋將多軸的加工推廣得越來越普遍。在國(guó)防工業(yè)系統(tǒng)中，比較前沿的多軸加工中心一直

7、處在發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壁壘的控制下。但是隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，如今中國(guó)已經(jīng)成為全世界舉足輕重的制造業(yè)大國(guó)，具備了對(duì)高精、高速、高效的加工技術(shù)制造和創(chuàng)新能力。可以推斷，中國(guó)在多軸加工技術(shù)上一定會(huì)走在世界的前沿?，F(xiàn)代制造業(yè)所面對(duì)的經(jīng)常是具有復(fù)雜型腔的高精度模具制造和復(fù)雜型面產(chǎn)品的外型加工，其共同特點(diǎn)是以復(fù)雜三維型面為結(jié)構(gòu)主體，整體結(jié)構(gòu)緊湊，制造精度要求高，加工成型難度極大。筆者通過近幾年對(duì)UG軟件的應(yīng)用摸索，針對(duì)上述制造過程中普遍存在的技術(shù)難點(diǎn)，將傳統(tǒng)工藝方案中適用現(xiàn)代數(shù)控加工的精華部分溶入U(xiǎn)G/ CAM的應(yīng)用過程，總結(jié)出一套適用于各類復(fù)雜型面的數(shù)控加工編程方法。這就是UG NX5在CAM模塊中

8、最誘人的優(yōu)勢(shì)。1.1.1 多軸加工基本知識(shí)在UG NX5中，多軸加工主要是指可變軸曲面輪廓銑和順序銑。兩者針對(duì)的待加工的復(fù)雜曲面具有不同點(diǎn)，加工方法類型具有很大的區(qū)別。UG多軸加工主要通過控制刀具軸矢量、投影方向和驅(qū)動(dòng)方法來生成加工軌跡。加工關(guān)鍵就是通過控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化，或使刀具軸的矢量與機(jī)床原始坐標(biāo)系構(gòu)成空間某個(gè)角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來完成。多軸加工主要用于半精加工或精加工曲面輪廓銑削，其加工區(qū)域由選擇的表面輪廓組成，并且提供了多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式。因此多軸加工可以對(duì)不同的部件輪廓曲面選擇最佳的切削路徑和切削方法，進(jìn)而滿足各種復(fù)雜型面的加工要求。1刀具軸矢量控

9、制方式刀軸是一個(gè)矢量，它的方向從刀尖指向刀柄，可以定義固定的刀軸，相對(duì)也能定義可變的刀軸。固定的刀軸和指定的矢量始終保持平行，固定軸曲面銑削的刀軸就是固定的，而可變刀軸在切削加工中會(huì)發(fā)生變化。刀具軸的選項(xiàng)如圖1-1、圖1-2所示，基本概括如下，在后面章節(jié)將多次應(yīng)用。l 點(diǎn)和線刀具軸（Point and Tool Axis）：用遠(yuǎn)離點(diǎn)、線或朝向點(diǎn)、線的方法定義刀具軸。l 法向刀具軸（Normal Tool Axis）：保持刀具軸在每一個(gè)接觸點(diǎn)上總是垂直于零件幾何體、驅(qū)動(dòng)幾何體或旋轉(zhuǎn)四軸。l 相對(duì)刀具軸（Relation Tool Axis）：保持刀具軸在每一個(gè)接觸點(diǎn)上總是垂直于零件幾何體、驅(qū)動(dòng)體

10、或旋轉(zhuǎn)四軸，并用于給刀具軸定義引導(dǎo)角和傾角。l 直紋面驅(qū)動(dòng)刀具軸（Swarf Drive Tool Axis）：保持刀具軸平行于驅(qū)動(dòng)幾何體（使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)幾何體引導(dǎo)刀具側(cè)刃，零件幾何體引導(dǎo)刀具底部）。l 插補(bǔ)刀具軸（Interpolated Tool Axis）：可以通過在指定的點(diǎn)定義矢量方向來控制刀具軸。  圖1-1 圖1-22投影矢量投影矢量是指用于指定驅(qū)動(dòng)點(diǎn)投影到零件幾何上以及零件與刀具接觸的一側(cè)。一般情況下，驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿投影矢量方向投影到零件幾何上，生成投影點(diǎn)。有時(shí)當(dāng)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)重驅(qū)動(dòng)曲面向部件表面投影時(shí)，可能會(huì)沿著投影矢量的相反方向投影，但無論如何投影，刀具總是能沿投影矢量與部件表面的

11、一側(cè)接觸。系統(tǒng)提供了多種指定投影矢量的方法，如刀軸、兩點(diǎn)、遠(yuǎn)離點(diǎn)、遠(yuǎn)離直線等，而可以選用的投影矢量方法卻取決于驅(qū)動(dòng)方式。投影矢量的下拉菜單選項(xiàng)如圖1-3所示，在后面章節(jié)將說明。3驅(qū)動(dòng)方法驅(qū)動(dòng)方法用于定義創(chuàng)建刀具路徑的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。UG NX5在曲面加工中提供多種類型的驅(qū)動(dòng)方法。其區(qū)別于UG NX4.0的還是在于將這些驅(qū)動(dòng)方式的整合，并在操作對(duì)話框里出現(xiàn)。其中有些驅(qū)動(dòng)方法允許曲線創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)點(diǎn)集，而另外的一些驅(qū)動(dòng)方法則允許在一個(gè)區(qū)域中創(chuàng)建點(diǎn)陣列，實(shí)際就是將驅(qū)動(dòng)方法歸納為邊界驅(qū)動(dòng)和區(qū)域驅(qū)動(dòng)兩大類。驅(qū)動(dòng)方式選擇下拉菜單如圖1-4所示。 圖1-3 圖1-4如果沒有創(chuàng)建部件幾何體，則系統(tǒng)會(huì)直接在驅(qū)動(dòng)幾何體上創(chuàng)建刀

12、具路徑，否則沿指定投影矢量將驅(qū)動(dòng)點(diǎn)投影到部件表面上以創(chuàng)建刀具路徑。4可變軸曲面輪廓銑（VARIABLE_CONTOUR）可變軸曲面輪廓銑是相對(duì)固定軸加工而言的，指在加工過程中刀軸的軸線方向是可變的。即可隨著加工表面的法線方向不同而相應(yīng)改變，從而改善加工過程中刀具的受力情況，放寬對(duì)加工表面復(fù)雜性的限制，使得原來用固定軸曲面加工時(shí)為陡峭的表面變成非陡峭表面而一次加工完成?？勺冚S曲面輪廓銑的驅(qū)動(dòng)方法包括邊界驅(qū)動(dòng)、曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)、螺旋線驅(qū)動(dòng)、曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)、刀具軌跡驅(qū)動(dòng)和徑向切削驅(qū)動(dòng)。這些驅(qū)動(dòng)方式的定義與固定軸曲面銑一致。需要注意的是，可變軸曲面輪廓銑沒有區(qū)域驅(qū)動(dòng)與清根切削驅(qū)動(dòng)，而UG NX5將經(jīng)常使用的

13、曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)和邊界驅(qū)動(dòng)作為主要驅(qū)動(dòng)方式在菜單中顯示。讀者可以在后面實(shí)例章節(jié)上感受到這點(diǎn)。這一點(diǎn)相對(duì)以前的版本有所不同。5順序銑（SEQUENTIAL_MILL）順序銑是利用部件表面控制刀具底部，驅(qū)動(dòng)面控制刀具側(cè)刃，檢查面控制刀具停止位置的加工形式。刀具在切削過程中，側(cè)刃沿著驅(qū)動(dòng)面運(yùn)動(dòng)且保證底部與部件面相切，直至刀具接觸到檢查面。該操作適合切削有角度的側(cè)壁，如圖1-5所示。一個(gè)順序銑操作有4種類型子操作組成，分別是：點(diǎn)到點(diǎn)運(yùn)動(dòng)、進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)、連續(xù)軌跡運(yùn)動(dòng)和退刀運(yùn)動(dòng)。另外，實(shí)體模型的建立是以工作坐標(biāo)系為基礎(chǔ)，而多軸數(shù)控加工刀位源文件的生成則是以加工坐標(biāo)系為基礎(chǔ)。加工坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)位置應(yīng)便于加工者快速

14、準(zhǔn)確對(duì)刀，同時(shí)方便加工過程中需要進(jìn)行的尺寸計(jì)算。確定加工坐標(biāo)軸方向時(shí)應(yīng)考慮被加工產(chǎn)品在數(shù)控機(jī)床上的裝夾擺放情況，避免打刀。圖1-5在多軸數(shù)控加工時(shí)，特別是銑削加工時(shí)，為減少接刀痕跡，保證輪廓表面質(zhì)量，銑刀切入工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外廓的法向切入，而應(yīng)沿外廓曲線延長(zhǎng)線的切向切入，以保證零件曲線平滑過渡。在切離工件時(shí)，也應(yīng)避免在工件輪廓處直接退刀，而應(yīng)沿零件輪廓延長(zhǎng)線的切向逐漸切離工件。另外，為提高銑削加工質(zhì)量，精加工時(shí)應(yīng)盡量采用順銑。6可變軸曲面輪廓銑和順序銑的比較可變軸曲面輪廓銑與順序銑都要指定驅(qū)動(dòng)、部件和檢查面?？傮w上來說，驅(qū)動(dòng)幾何體引導(dǎo)刀具的側(cè)刃，部件幾何體引導(dǎo)刀具的底部，檢查幾何體阻止刀具

15、的運(yùn)動(dòng)。在可變軸曲面輪廓銑與順序銑中，指定部件和檢查幾何體非常類似。l 部件幾何體可變軸曲面輪廓銑并不總是需要指定部件幾何體的。如果不指定，那么驅(qū)動(dòng)幾何體就是部件幾何體。而順序銑需要指定部件幾何體，默認(rèn)選擇是前一個(gè)部件幾何體。l 驅(qū)動(dòng)幾何體在可變軸曲面輪廓銑中的驅(qū)動(dòng)幾何體用來生成投影刀部件幾何體上的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。可變軸曲面輪廓銑可以使用不包容在模型中的幾何體。這種“外部”的幾何體根據(jù)選擇的驅(qū)動(dòng)方法不同，可以是點(diǎn)、曲線、邊界等。順序銑中的驅(qū)動(dòng)幾何體用來控制刀具的側(cè)刃，而不需要生成投影驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。通常，選擇部件模型的側(cè)壁作為驅(qū)動(dòng)幾何體，使得當(dāng)?shù)毒咴诓考锨邢鲿r(shí)，刀具側(cè)刃與部件側(cè)壁保持接觸。l 檢查幾何體可變

16、軸曲面輪廓銑不需要檢查幾何體。如果指定了檢查幾何體，則其一般是用來阻止碰撞和過切的。順序銑需要選擇檢查幾何體。檢查幾何體是用來指定刀具下一步子操作的起始位置，并且也能阻止碰撞和過切。其實(shí)選擇可變軸曲面輪廓銑還是順序銑的兩種方法，比較關(guān)鍵是哪種方式能夠生成最佳刀軌。這依賴于部件的模型，判斷部件模型是否具有只能使用可變軸曲面輪廓銑或者順序銑的特征。如果兩種都可以考慮，就得根據(jù)兩者相互比較下的長(zhǎng)處來最后決定使用哪種加工方法得出比較完美的刀具路徑，最終加工出符合要求的零件，如表1-1所示。表1-1可變軸曲面輪廓銑順序銑適用于區(qū)域銑削適用于線性銑削主要用刀具的底刃銑削主要用刀具的側(cè)刃銑削多種驅(qū)動(dòng)方式，包

17、含刀軌單一的驅(qū)動(dòng)方式對(duì)特定應(yīng)用的多種切削模式只有循環(huán)或者嵌套可以用片體和曲面區(qū)域幾何體可以用臨時(shí)平面幾何體在操作中不能重新指定刀具軸在操作中能重新指定刀具軸可以對(duì)整個(gè)刀軌進(jìn)行編輯只對(duì)部分刀軌進(jìn)行編輯最適于切削凸拐角的側(cè)壁最適宜切削有角度的側(cè)壁創(chuàng)建操作比較簡(jiǎn)單一個(gè)操作中有很多步驟創(chuàng)建多層切削較簡(jiǎn)單不能多層切削1.1.2 多軸加工的能力和特點(diǎn)目前3軸數(shù)控加工機(jī)床還是工業(yè)界的主流，然而面對(duì)的精密機(jī)械加工，多軸加工將成為日后發(fā)展的趨勢(shì)。近年來，多軸加工已受到航天工業(yè)、汽車業(yè)、輪胎模具業(yè)、及其他模具業(yè)等的重視。國(guó)內(nèi)外對(duì)多軸加工技術(shù)的需求越來越大，國(guó)內(nèi)有許多基礎(chǔ)制造企業(yè)正努力把多軸機(jī)床的研制作為日后的發(fā)展

18、目標(biāo)。為了使國(guó)內(nèi)的制造工業(yè)界更具有競(jìng)爭(zhēng)力以及國(guó)防的需要，多軸機(jī)床乃至多軸加工技術(shù)的本土化都是大勢(shì)所趨。當(dāng)然，一個(gè)完善的多軸加工體系的建立，除了在硬件設(shè)備上要求更精密之外，更需要搭配良好的刀具路徑規(guī)劃和優(yōu)秀的多軸加工作業(yè)人員的培養(yǎng)，才能真正發(fā)揮多軸加工的優(yōu)點(diǎn)。以往傳統(tǒng)的3軸加工機(jī)床只有正交的X、Y、Z軸，則刀具只能沿著此3軸做線性平移，使加工工件的幾何形狀有所限制。因此，必須增加機(jī)床的軸數(shù)來獲得加工的自由度，即A、B和C軸3個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。但是一般情況下只需兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸便能加工出復(fù)雜的型面。多軸加工的主要優(yōu)點(diǎn)是加工整體復(fù)雜工件時(shí)，只要對(duì)工件進(jìn)行一次夾持定位。另一個(gè)好處在于可使用較短刀具，以確保切削精度。

19、過去在模具界乃至其他中端的行業(yè)都甚少使用多軸加工，問題主要是多軸加工中心的價(jià)格昂貴及NC程序的制作困難。UG多軸加工模塊便能很好地解決NC代碼生成困難的問題。在UG/CAM的后處理中，能夠直接生成加工中心能夠識(shí)別的文件，然后通過信息交互實(shí)現(xiàn)多軸加工代碼的傳輸。增加機(jī)床的軸數(shù)來獲得加工的自由度，最典型的就是增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，成為5軸加工機(jī)床（增加一個(gè)軸便是四軸加工中心，這里針對(duì)五軸的來說明多軸加工的能力和特點(diǎn)）。5軸加工機(jī)床在X、Y、Z正交的三軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)，另外加裝傾斜的和旋轉(zhuǎn)的雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在其中的X、Y、Z軸決定刀具的位置，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸決定刀具的方向。將它分為三大類：l 兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸都在主軸頭的刀

20、具側(cè)，稱為主軸傾斜類型，如圖1-6所示。圖1-6l 兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸都在工作物側(cè)，稱為工作臺(tái)傾斜類型，如圖1-7所示。圖1-7l 一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在主軸頭的刀具側(cè)，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在工作側(cè)，稱為主軸/工作臺(tái)傾斜類型，如圖1-8所示。圖1-8通過上述軸數(shù)的改變，使多軸加工幾乎無所不能。無論多復(fù)雜的曲面，只要在機(jī)床精度足夠、機(jī)床剛度夠強(qiáng)等一系列機(jī)床參數(shù)前提下，都能加工出來。而且出來的最終成品，質(zhì)上有飛躍的提高，總體效率超乎尋常。多軸加工的特點(diǎn)：l 加工多個(gè)斜角、倒勾時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)軸直接旋轉(zhuǎn)工件，可降低夾具的數(shù)量，并可以省去校正的時(shí)間，如圖1-9所示。l 利用五軸加工方式及刀軸角度的變化，并避免靜電摩擦，以延長(zhǎng)刀具壽

21、命，如圖1-10所示。 靜電摩擦圖1-9 圖1-10l 使用側(cè)刃切銷，減少加工道次，獲得最佳質(zhì)量、提升加工效能，如圖1-11所示。l 當(dāng)傾斜角很大時(shí)，可降低工件的變形量，如圖1-12所示。 圖1-11 圖1-12l 減少使用各類成型刀，通常以一般的刀具完成加工。通常在進(jìn)行多軸曲面銑削規(guī)劃時(shí)，以幾何加工方面誤差來說，路徑間距、刀具進(jìn)給量和過切等三大主要影響因素。在參數(shù)化加工程序中，通常是憑借刀具接觸點(diǎn)的數(shù)據(jù)，來決定刀具位置及刀軸方向，而曲面上刀具接觸數(shù)據(jù)點(diǎn)最好可以在加工的允許誤差范圍內(nèi)隨曲面曲率做動(dòng)態(tài)調(diào)整，也就是路徑間距和刀具進(jìn)給量可以隨著曲面的平坦或是陡峭來做不同疏密程度的調(diào)整。這些都能在UG

22、多軸加工中充分體現(xiàn)。實(shí)踐證明，UG/CAM的高端技術(shù)可以為產(chǎn)品復(fù)雜三維型面的數(shù)控加工帶來極高的加工效率、加工質(zhì)量，并給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。將先進(jìn)的VARIABLE_CONTOUR（可變軸曲面輪廓銑）和SEQUENTIAL_MILL（順序銑）等加工模塊應(yīng)用于數(shù)控加工中，讓這先進(jìn)的制造技術(shù)為企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)制造及各類加工中心（包括三軸、四軸、五軸加工中心）的高效利用發(fā)揮巨大作用，創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。1.1.3 UG NX5操作導(dǎo)航工具欄基本內(nèi)容節(jié)點(diǎn)與“樹”關(guān)系圖1-13UG NX5操作導(dǎo)航器是讓用戶管理當(dāng)前部件的操作及操作參數(shù)的一個(gè)樹形界面，用于說明部件的組和操作之間的關(guān)系。處于從屬關(guān)系的組或

23、者操作將可以繼承上一級(jí)組的參數(shù)。操作導(dǎo)航器中以圖示的方式表示操作與組之間的關(guān)系。在操作導(dǎo)航器中可以對(duì)操作或組進(jìn)行復(fù)制、剪切、粘貼、刪除等操作，用戶也可以使用相應(yīng)的快捷菜單命令或工具欄上的圖標(biāo)命令進(jìn)行編輯。如圖1-13所示，可以在這個(gè)菜單中更改當(dāng)前視圖。根據(jù)需要，可以分別得到【程序順序視圖】、【機(jī)床視圖】、【幾何視圖】和【加工方法視圖】。操作導(dǎo)航器是各加工模塊的入口位置，是用戶進(jìn)行交互變換操作的圖形界面。進(jìn)入加工環(huán)境后，將鼠標(biāo)停留在界面左邊第三個(gè)屬性按鈕使得操作導(dǎo)航器上顯示操作導(dǎo)航視圖。它以樹形結(jié)構(gòu)顯示程序順序視圖、機(jī)床視圖（刀具視圖）、幾何視圖和加工方法視圖，以及父子的從屬關(guān)系。當(dāng)鼠標(biāo)離開操作

24、導(dǎo)航器視圖，它將自動(dòng)關(guān)閉，除非要特意將其固定。單擊導(dǎo)航器中各節(jié)點(diǎn)前的展開號(hào)（+）或折疊號(hào)（-），可以展開或關(guān)閉各節(jié)點(diǎn)包含的對(duì)象。根據(jù)操作和組在操作導(dǎo)航器工具中相對(duì)位置的不同，一個(gè)組中的參數(shù)可以向另一組或操作中傳遞，同時(shí)也可以包含它的高一級(jí)組中的繼承參數(shù)，高一級(jí)的組稱為父組。在操作導(dǎo)航器工具中，組和操作的位置可通過剪切與粘貼以及直接拖動(dòng)來改變。當(dāng)一個(gè)組或操作被粘貼到某個(gè)組中時(shí)，則參數(shù)繼承關(guān)系也隨之發(fā)生變化，會(huì)繼承新組中的所有參數(shù)。該組下的所有操作將會(huì)受到影響，需要重新生成。1程序順序視圖程序順序視圖，該視圖按照刀具路徑的執(zhí)行順序列出當(dāng)前部件中的所有操作，顯示每個(gè)操作所屬的程序組和每個(gè)操作在機(jī)床上

25、執(zhí)行的順序，各操作的排列順序確定了后置處理的順序和生成刀具位置源文件的順序。如圖1-14所示，SJ06234A00是父節(jié)點(diǎn)，下面有A0001、A0002、A0003等一系列的繼承節(jié)點(diǎn)。在節(jié)點(diǎn)下面又分布很多的操作，當(dāng)需要改變從屬關(guān)系就可以通過復(fù)制、剪切、內(nèi)部粘貼等方法。圖1-14總的輸出規(guī)則是：如果通過選取程序節(jié)點(diǎn)輸出，每次只能選擇一個(gè)程序節(jié)點(diǎn)；如果通過直接選擇操作輸出，只能選取同一程序節(jié)點(diǎn)下的連續(xù)排列的操作，且一旦輸出這些操作，系統(tǒng)即會(huì)自動(dòng)為這些操作創(chuàng)建一個(gè)程序節(jié)點(diǎn)；如果通過選取程序節(jié)點(diǎn)輸出，而這個(gè)程序節(jié)點(diǎn)下有程序子節(jié)點(diǎn)，同層次程序節(jié)點(diǎn)是先輸出上面節(jié)點(diǎn)中的操作，后輸出下面節(jié)點(diǎn)中的操作，不同層次

26、的順序節(jié)點(diǎn)是先輸出父節(jié)點(diǎn)中的操作，后輸出子節(jié)點(diǎn)中的操作；同一節(jié)點(diǎn)中操作的輸出順序是先輸出上面的操作后輸出下面的操作。在程序順序視圖中，每個(gè)操作名稱后面顯示該操作的相關(guān)信息：l 換刀：顯示該操作相對(duì)以前操作是否更換刀具，如果換則顯示一個(gè)刀具樣的圖標(biāo)。l 路徑：顯示該對(duì)應(yīng)操作的刀具路徑是否已經(jīng)生成，如果是，將顯示一個(gè)對(duì)勾。l 刀具：顯示該操作使用的刀具，一般使用直徑加底圓半徑作為名稱。l 刀具號(hào)：在加工中心中如果刀具已經(jīng)編號(hào)則使用對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)，一般可以按順序排號(hào)。如果不定義則為空。l 時(shí)間：指對(duì)應(yīng)操作的加工時(shí)間。l 幾何體：顯示該操作所使用的幾何體。l 方法：顯示加工的方法。包括精加工、粗加工和普通的加工方法。2機(jī)床視圖機(jī)床視圖是使用刀具來組織各個(gè)操作的。其中列出了當(dāng)前部件中存在的各種刀具，以及對(duì)應(yīng)的操作名稱，如圖1-15所示，并且在機(jī)床視圖中列出與當(dāng)前刀具相關(guān)的描述信息。圖1-15刀具節(jié)點(diǎn)及其下面的操作都可以通過剪切和粘貼等來改變其在“樹”中的位置。改變刀具的位置沒有實(shí)際意義，僅僅是讓同類刀具排在一起便于查看。一個(gè)操作只能對(duì)應(yīng)一把刀具，因此將一個(gè)操作從一把刀具下移到另一把刀具下實(shí)際上就是改變了操作所使用的刀具。改變同一把刀具下的操作的排序沒有實(shí)際意義。l 描述：顯示該操作對(duì)應(yīng)的描述，可以是刀具類型、加工方法等。l 順序組：顯示該操作對(duì)應(yīng)的加工順序程序順序號(hào)，