第1章UGNX5基本操作及加工基礎(chǔ)

1、13第1章 UG NX5基本操作及加工基礎(chǔ)第1章 UG NX5基本操作及加工基礎(chǔ)UGS（Unigraphics Solutions）是全球發(fā)展最快的機械CAX（即CAD、CAE、CAM等的總稱）公司之一。它的產(chǎn)品Unigraphics（簡稱UG）軟件是當前世界上最先進和最緊密集成的、面向制造業(yè)的CAX高端軟件，是知識驅(qū)動自動化技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)先者。它實現(xiàn)了設(shè)計優(yōu)化技術(shù)與基于產(chǎn)品和過程的知識工程的組合。UG軟件能夠為各種規(guī)模的企業(yè)提供可測量的價值；能夠使企業(yè)產(chǎn)品更快地提供給市場；能夠使復雜的產(chǎn)品設(shè)計與分析簡單化；能夠有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并增加企業(yè)的市場競爭實力。正是由于該軟件的高度集成化和優(yōu)越

2、的性能，使之成為目前世界上最優(yōu)秀公司廣泛使用的軟件，這些公司包括波音飛機、通用汽車、普惠發(fā)動機、飛利浦、松下、精工和愛立信等。UG成為日本主要的汽車配件生產(chǎn)商Denso的標準，其占有90%的俄羅斯航空市場和80%的北美發(fā)動機市場。美國航天航空界已安裝了10000多套UG，在世界各國航天航空界享有極高的地位。UG軟件目前也普及到機械、醫(yī)療設(shè)備和電子等行業(yè)，并發(fā)揮著越來越顯著的作用。UG NX5是2007年UG公司在UG NX4基礎(chǔ)上推出的新一版本的更強大的CAD/CAM/CAE軟件。其中界面修改比較多，參數(shù)整合較先前的版本都有質(zhì)的提高。每個彈出窗口更人性化，書寫編輯自由度更強。在UG NX5加工

3、應(yīng)用環(huán)境中，系統(tǒng)在交互式操作界面下提供多種類型的加工方法，可用于各種表面形狀零件的粗加工、半精加工和精加工。每個加工類型又包括多種加工模塊。在其可視化功能下，用戶可以在3D、2D下實現(xiàn)對刀具的運動路徑及其真實加工過程的模擬，同時檢驗工件、刀具、刀柄之間的碰撞、過切等。如果在CAM環(huán)境中運行，可以對特定的機床及其控制器進行監(jiān)控，對機床、工件、刀具、刀柄、工件、夾具、機床的相互碰撞進行檢查，防止過切削、欠切削問題的發(fā)生。同時可以檢查殘留材料，并生成刀位文件。UG NX5不僅提供了默認的加工環(huán)境，用戶還可以設(shè)置自己的加工環(huán)境。定制編程環(huán)境是指UG/CAM的編程環(huán)境在一定程度上可以由用戶定制的，可以根

4、據(jù)自己的工作需要定制編程環(huán)境，排除與自己的工作不相關(guān)的功能。這樣可以簡化編程環(huán)境，使編程環(huán)境最符合自己的需要，減少過于復雜的編程界面帶來的精神壓力，有利于提高工作效率。通過在默認加工環(huán)境中創(chuàng)建并生成自己的加工環(huán)境，在以后的工作中可以繼承已有參數(shù)，避免重復勞動，提高操作效率。UG NX5的操作導航器提供用戶觀察和管理操作、幾何、加工方法和刀具之間的關(guān)系。UG NX5的加工模塊中幾乎都提供驅(qū)動方法、走刀方式、刀軸方向和投影矢量，可以根據(jù)部件表面輪廓選擇最佳的切削路徑和切削方法。UG NX5還提供控制點、進刀/退刀、避讓以及切削等方法來設(shè)置加工過程。本章主要介紹UG NX5的CAM模塊。針

5、對銑加工編程的基礎(chǔ)知識，讓讀者對UG CAM有一個初步的認識。本書面對的主要是3軸以上的加工，尤其是后面章節(jié)主要針對多軸加工，因此本章使用很大部分的篇幅對多軸加工基本知識進行描述?！颈菊乱c】l UG NX5多軸加工的基本知識l UG NX5數(shù)控加工的基本流程l 程序、刀具、幾何體和方法的父節(jié)點的創(chuàng)建l 節(jié)點和樹的數(shù)據(jù)繼承與共享l 程序節(jié)點及操作狀態(tài)標記l 內(nèi)容查找及過濾l CAM參數(shù)的復制、粘貼、刪除l CAM加工中的基本知識l CAM的通用功能1.1 UG NX5多軸加工概述隨著CAD、CAM等技術(shù)不斷發(fā)展和日趨完善，它們在各個領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用。其中Unigraphics軟件是應(yīng)用

6、這一技術(shù)比較成功的軟件之一，它起源于美國麥道飛機公司，以CAD/CAM/CAE一體化而著稱，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通用機械等領(lǐng)域。其CAM模塊尤其出色，在同類軟件中處于絕對領(lǐng)先地位。該模塊提供了一種交互式編程工具，可計算生成精確可靠的刀具加工軌跡，是一個功能強大的計算機輔助制造模塊。目前，這一技術(shù)已成功應(yīng)用于模具及零件的制造過程，為企業(yè)帶來了極高的加工質(zhì)量及可觀的經(jīng)濟效益。隨著機床等基礎(chǔ)制造技術(shù)的發(fā)展，多軸機床在生產(chǎn)制造過程中的使用越來越廣泛。尤其是針對某些復雜曲面或者精度非常高的機械產(chǎn)品，加工中心的大面積覆蓋將多軸的加工推廣得越來越普遍。在國防工業(yè)系統(tǒng)中，比較前沿的多軸加工中心一直

7、處在發(fā)達國家的技術(shù)壁壘的控制下。但是隨著我國工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，如今中國已經(jīng)成為全世界舉足輕重的制造業(yè)大國，具備了對高精、高速、高效的加工技術(shù)制造和創(chuàng)新能力?？梢酝茢啵袊诙噍S加工技術(shù)上一定會走在世界的前沿?，F(xiàn)代制造業(yè)所面對的經(jīng)常是具有復雜型腔的高精度模具制造和復雜型面產(chǎn)品的外型加工，其共同特點是以復雜三維型面為結(jié)構(gòu)主體，整體結(jié)構(gòu)緊湊，制造精度要求高，加工成型難度極大。筆者通過近幾年對UG軟件的應(yīng)用摸索，針對上述制造過程中普遍存在的技術(shù)難點，將傳統(tǒng)工藝方案中適用現(xiàn)代數(shù)控加工的精華部分溶入UG/ CAM的應(yīng)用過程，總結(jié)出一套適用于各類復雜型面的數(shù)控加工編程方法。這就是UG NX5在CAM模塊中

8、最誘人的優(yōu)勢。1.1.1 多軸加工基本知識在UG NX5中，多軸加工主要是指可變軸曲面輪廓銑和順序銑。兩者針對的待加工的復雜曲面具有不同點，加工方法類型具有很大的區(qū)別。UG多軸加工主要通過控制刀具軸矢量、投影方向和驅(qū)動方法來生成加工軌跡。加工關(guān)鍵就是通過控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化，或使刀具軸的矢量與機床原始坐標系構(gòu)成空間某個角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來完成。多軸加工主要用于半精加工或精加工曲面輪廓銑削，其加工區(qū)域由選擇的表面輪廓組成，并且提供了多種驅(qū)動方法和走刀方式。因此多軸加工可以對不同的部件輪廓曲面選擇最佳的切削路徑和切削方法，進而滿足各種復雜型面的加工要求。1刀具軸矢量控

9、制方式刀軸是一個矢量，它的方向從刀尖指向刀柄，可以定義固定的刀軸，相對也能定義可變的刀軸。固定的刀軸和指定的矢量始終保持平行，固定軸曲面銑削的刀軸就是固定的，而可變刀軸在切削加工中會發(fā)生變化。刀具軸的選項如圖1-1、圖1-2所示，基本概括如下，在后面章節(jié)將多次應(yīng)用。l 點和線刀具軸（Point and Tool Axis）：用遠離點、線或朝向點、線的方法定義刀具軸。l 法向刀具軸（Normal Tool Axis）：保持刀具軸在每一個接觸點上總是垂直于零件幾何體、驅(qū)動幾何體或旋轉(zhuǎn)四軸。l 相對刀具軸（Relation Tool Axis）：保持刀具軸在每一個接觸點上總是垂直于零件幾何體、驅(qū)動體

10、或旋轉(zhuǎn)四軸，并用于給刀具軸定義引導角和傾角。l 直紋面驅(qū)動刀具軸（Swarf Drive Tool Axis）：保持刀具軸平行于驅(qū)動幾何體（使用時，驅(qū)動幾何體引導刀具側(cè)刃，零件幾何體引導刀具底部）。l 插補刀具軸（Interpolated Tool Axis）：可以通過在指定的點定義矢量方向來控制刀具軸。  圖1-1 圖1-22投影矢量投影矢量是指用于指定驅(qū)動點投影到零件幾何上以及零件與刀具接觸的一側(cè)。一般情況下，驅(qū)動點沿投影矢量方向投影到零件幾何上，生成投影點。有時當驅(qū)動點重驅(qū)動曲面向部件表面投影時，可能會沿著投影矢量的相反方向投影，但無論如何投影，刀具總是能沿投影矢量與部件表面的

11、一側(cè)接觸。系統(tǒng)提供了多種指定投影矢量的方法，如刀軸、兩點、遠離點、遠離直線等，而可以選用的投影矢量方法卻取決于驅(qū)動方式。投影矢量的下拉菜單選項如圖1-3所示，在后面章節(jié)將說明。3驅(qū)動方法驅(qū)動方法用于定義創(chuàng)建刀具路徑的驅(qū)動點。UG NX5在曲面加工中提供多種類型的驅(qū)動方法。其區(qū)別于UG NX4.0的還是在于將這些驅(qū)動方式的整合，并在操作對話框里出現(xiàn)。其中有些驅(qū)動方法允許曲線創(chuàng)建驅(qū)動點集，而另外的一些驅(qū)動方法則允許在一個區(qū)域中創(chuàng)建點陣列，實際就是將驅(qū)動方法歸納為邊界驅(qū)動和區(qū)域驅(qū)動兩大類。驅(qū)動方式選擇下拉菜單如圖1-4所示。 圖1-3 圖1-4如果沒有創(chuàng)建部件幾何體，則系統(tǒng)會直接在驅(qū)動幾何體上創(chuàng)建刀

12、具路徑，否則沿指定投影矢量將驅(qū)動點投影到部件表面上以創(chuàng)建刀具路徑。4可變軸曲面輪廓銑（VARIABLE_CONTOUR）可變軸曲面輪廓銑是相對固定軸加工而言的，指在加工過程中刀軸的軸線方向是可變的。即可隨著加工表面的法線方向不同而相應(yīng)改變，從而改善加工過程中刀具的受力情況，放寬對加工表面復雜性的限制，使得原來用固定軸曲面加工時為陡峭的表面變成非陡峭表面而一次加工完成?？勺冚S曲面輪廓銑的驅(qū)動方法包括邊界驅(qū)動、曲面區(qū)域驅(qū)動、螺旋線驅(qū)動、曲線/點驅(qū)動、刀具軌跡驅(qū)動和徑向切削驅(qū)動。這些驅(qū)動方式的定義與固定軸曲面銑一致。需要注意的是，可變軸曲面輪廓銑沒有區(qū)域驅(qū)動與清根切削驅(qū)動，而UG NX5將經(jīng)常使用的

13、曲面區(qū)域驅(qū)動和邊界驅(qū)動作為主要驅(qū)動方式在菜單中顯示。讀者可以在后面實例章節(jié)上感受到這點。這一點相對以前的版本有所不同。5順序銑（SEQUENTIAL_MILL）順序銑是利用部件表面控制刀具底部，驅(qū)動面控制刀具側(cè)刃，檢查面控制刀具停止位置的加工形式。刀具在切削過程中，側(cè)刃沿著驅(qū)動面運動且保證底部與部件面相切，直至刀具接觸到檢查面。該操作適合切削有角度的側(cè)壁，如圖1-5所示。一個順序銑操作有4種類型子操作組成，分別是：點到點運動、進刀運動、連續(xù)軌跡運動和退刀運動。另外，實體模型的建立是以工作坐標系為基礎(chǔ)，而多軸數(shù)控加工刀位源文件的生成則是以加工坐標系為基礎(chǔ)。加工坐標系的坐標原點位置應(yīng)便于加工者快速

14、準確對刀，同時方便加工過程中需要進行的尺寸計算。確定加工坐標軸方向時應(yīng)考慮被加工產(chǎn)品在數(shù)控機床上的裝夾擺放情況，避免打刀。圖1-5在多軸數(shù)控加工時，特別是銑削加工時，為減少接刀痕跡，保證輪廓表面質(zhì)量，銑刀切入工件時，應(yīng)避免沿零件外廓的法向切入，而應(yīng)沿外廓曲線延長線的切向切入，以保證零件曲線平滑過渡。在切離工件時，也應(yīng)避免在工件輪廓處直接退刀，而應(yīng)沿零件輪廓延長線的切向逐漸切離工件。另外，為提高銑削加工質(zhì)量，精加工時應(yīng)盡量采用順銑。6可變軸曲面輪廓銑和順序銑的比較可變軸曲面輪廓銑與順序銑都要指定驅(qū)動、部件和檢查面?？傮w上來說，驅(qū)動幾何體引導刀具的側(cè)刃，部件幾何體引導刀具的底部，檢查幾何體阻止刀具

15、的運動。在可變軸曲面輪廓銑與順序銑中，指定部件和檢查幾何體非常類似。l 部件幾何體可變軸曲面輪廓銑并不總是需要指定部件幾何體的。如果不指定，那么驅(qū)動幾何體就是部件幾何體。而順序銑需要指定部件幾何體，默認選擇是前一個部件幾何體。l 驅(qū)動幾何體在可變軸曲面輪廓銑中的驅(qū)動幾何體用來生成投影刀部件幾何體上的驅(qū)動點?？勺冚S曲面輪廓銑可以使用不包容在模型中的幾何體。這種“外部”的幾何體根據(jù)選擇的驅(qū)動方法不同，可以是點、曲線、邊界等。順序銑中的驅(qū)動幾何體用來控制刀具的側(cè)刃，而不需要生成投影驅(qū)動點。通常，選擇部件模型的側(cè)壁作為驅(qū)動幾何體，使得當?shù)毒咴诓考锨邢鲿r，刀具側(cè)刃與部件側(cè)壁保持接觸。l 檢查幾何體可變

16、軸曲面輪廓銑不需要檢查幾何體。如果指定了檢查幾何體，則其一般是用來阻止碰撞和過切的。順序銑需要選擇檢查幾何體。檢查幾何體是用來指定刀具下一步子操作的起始位置，并且也能阻止碰撞和過切。其實選擇可變軸曲面輪廓銑還是順序銑的兩種方法，比較關(guān)鍵是哪種方式能夠生成最佳刀軌。這依賴于部件的模型，判斷部件模型是否具有只能使用可變軸曲面輪廓銑或者順序銑的特征。如果兩種都可以考慮，就得根據(jù)兩者相互比較下的長處來最后決定使用哪種加工方法得出比較完美的刀具路徑，最終加工出符合要求的零件，如表1-1所示。表1-1可變軸曲面輪廓銑順序銑適用于區(qū)域銑削適用于線性銑削主要用刀具的底刃銑削主要用刀具的側(cè)刃銑削多種驅(qū)動方式，包

17、含刀軌單一的驅(qū)動方式對特定應(yīng)用的多種切削模式只有循環(huán)或者嵌套可以用片體和曲面區(qū)域幾何體可以用臨時平面幾何體在操作中不能重新指定刀具軸在操作中能重新指定刀具軸可以對整個刀軌進行編輯只對部分刀軌進行編輯最適于切削凸拐角的側(cè)壁最適宜切削有角度的側(cè)壁創(chuàng)建操作比較簡單一個操作中有很多步驟創(chuàng)建多層切削較簡單不能多層切削1.1.2 多軸加工的能力和特點目前3軸數(shù)控加工機床還是工業(yè)界的主流，然而面對的精密機械加工，多軸加工將成為日后發(fā)展的趨勢。近年來，多軸加工已受到航天工業(yè)、汽車業(yè)、輪胎模具業(yè)、及其他模具業(yè)等的重視。國內(nèi)外對多軸加工技術(shù)的需求越來越大，國內(nèi)有許多基礎(chǔ)制造企業(yè)正努力把多軸機床的研制作為日后的發(fā)展

18、目標。為了使國內(nèi)的制造工業(yè)界更具有競爭力以及國防的需要，多軸機床乃至多軸加工技術(shù)的本土化都是大勢所趨。當然，一個完善的多軸加工體系的建立，除了在硬件設(shè)備上要求更精密之外，更需要搭配良好的刀具路徑規(guī)劃和優(yōu)秀的多軸加工作業(yè)人員的培養(yǎng)，才能真正發(fā)揮多軸加工的優(yōu)點。以往傳統(tǒng)的3軸加工機床只有正交的X、Y、Z軸，則刀具只能沿著此3軸做線性平移，使加工工件的幾何形狀有所限制。因此，必須增加機床的軸數(shù)來獲得加工的自由度，即A、B和C軸3個旋轉(zhuǎn)軸。但是一般情況下只需兩個旋轉(zhuǎn)軸便能加工出復雜的型面。多軸加工的主要優(yōu)點是加工整體復雜工件時，只要對工件進行一次夾持定位。另一個好處在于可使用較短刀具，以確保切削精度。

19、過去在模具界乃至其他中端的行業(yè)都甚少使用多軸加工，問題主要是多軸加工中心的價格昂貴及NC程序的制作困難。UG多軸加工模塊便能很好地解決NC代碼生成困難的問題。在UG/CAM的后處理中，能夠直接生成加工中心能夠識別的文件，然后通過信息交互實現(xiàn)多軸加工代碼的傳輸。增加機床的軸數(shù)來獲得加工的自由度，最典型的就是增加兩個旋轉(zhuǎn)軸，成為5軸加工機床（增加一個軸便是四軸加工中心，這里針對五軸的來說明多軸加工的能力和特點）。5軸加工機床在X、Y、Z正交的三軸驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)，另外加裝傾斜的和旋轉(zhuǎn)的雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在其中的X、Y、Z軸決定刀具的位置，兩個旋轉(zhuǎn)軸決定刀具的方向。將它分為三大類：l 兩個旋轉(zhuǎn)軸都在主軸頭的刀

20、具側(cè)，稱為主軸傾斜類型，如圖1-6所示。圖1-6l 兩個旋轉(zhuǎn)軸都在工作物側(cè)，稱為工作臺傾斜類型，如圖1-7所示。圖1-7l 一個旋轉(zhuǎn)軸在主軸頭的刀具側(cè)，另一個旋轉(zhuǎn)軸在工作側(cè)，稱為主軸/工作臺傾斜類型，如圖1-8所示。圖1-8通過上述軸數(shù)的改變，使多軸加工幾乎無所不能。無論多復雜的曲面，只要在機床精度足夠、機床剛度夠強等一系列機床參數(shù)前提下，都能加工出來。而且出來的最終成品，質(zhì)上有飛躍的提高，總體效率超乎尋常。多軸加工的特點：l 加工多個斜角、倒勾時，利用旋轉(zhuǎn)軸直接旋轉(zhuǎn)工件，可降低夾具的數(shù)量，并可以省去校正的時間，如圖1-9所示。l 利用五軸加工方式及刀軸角度的變化，并避免靜電摩擦，以延長刀具壽

21、命，如圖1-10所示。 靜電摩擦圖1-9 圖1-10l 使用側(cè)刃切銷，減少加工道次，獲得最佳質(zhì)量、提升加工效能，如圖1-11所示。l 當傾斜角很大時，可降低工件的變形量，如圖1-12所示。 圖1-11 圖1-12l 減少使用各類成型刀，通常以一般的刀具完成加工。通常在進行多軸曲面銑削規(guī)劃時，以幾何加工方面誤差來說，路徑間距、刀具進給量和過切等三大主要影響因素。在參數(shù)化加工程序中，通常是憑借刀具接觸點的數(shù)據(jù)，來決定刀具位置及刀軸方向，而曲面上刀具接觸數(shù)據(jù)點最好可以在加工的允許誤差范圍內(nèi)隨曲面曲率做動態(tài)調(diào)整，也就是路徑間距和刀具進給量可以隨著曲面的平坦或是陡峭來做不同疏密程度的調(diào)整。這些都能在UG

22、多軸加工中充分體現(xiàn)。實踐證明，UG/CAM的高端技術(shù)可以為產(chǎn)品復雜三維型面的數(shù)控加工帶來極高的加工效率、加工質(zhì)量，并給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。將先進的VARIABLE_CONTOUR（可變軸曲面輪廓銑）和SEQUENTIAL_MILL（順序銑）等加工模塊應(yīng)用于數(shù)控加工中，讓這先進的制造技術(shù)為企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)制造及各類加工中心（包括三軸、四軸、五軸加工中心）的高效利用發(fā)揮巨大作用，創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益。1.1.3 UG NX5操作導航工具欄基本內(nèi)容節(jié)點與“樹”關(guān)系圖1-13UG NX5操作導航器是讓用戶管理當前部件的操作及操作參數(shù)的一個樹形界面，用于說明部件的組和操作之間的關(guān)系。處于從屬關(guān)系的組或

23、者操作將可以繼承上一級組的參數(shù)。操作導航器中以圖示的方式表示操作與組之間的關(guān)系。在操作導航器中可以對操作或組進行復制、剪切、粘貼、刪除等操作，用戶也可以使用相應(yīng)的快捷菜單命令或工具欄上的圖標命令進行編輯。如圖1-13所示，可以在這個菜單中更改當前視圖。根據(jù)需要，可以分別得到【程序順序視圖】、【機床視圖】、【幾何視圖】和【加工方法視圖】。操作導航器是各加工模塊的入口位置，是用戶進行交互變換操作的圖形界面。進入加工環(huán)境后，將鼠標停留在界面左邊第三個屬性按鈕使得操作導航器上顯示操作導航視圖。它以樹形結(jié)構(gòu)顯示程序順序視圖、機床視圖（刀具視圖）、幾何視圖和加工方法視圖，以及父子的從屬關(guān)系。當鼠標離開操作

24、導航器視圖，它將自動關(guān)閉，除非要特意將其固定。單擊導航器中各節(jié)點前的展開號（+）或折疊號（-），可以展開或關(guān)閉各節(jié)點包含的對象。根據(jù)操作和組在操作導航器工具中相對位置的不同，一個組中的參數(shù)可以向另一組或操作中傳遞，同時也可以包含它的高一級組中的繼承參數(shù)，高一級的組稱為父組。在操作導航器工具中，組和操作的位置可通過剪切與粘貼以及直接拖動來改變。當一個組或操作被粘貼到某個組中時，則參數(shù)繼承關(guān)系也隨之發(fā)生變化，會繼承新組中的所有參數(shù)。該組下的所有操作將會受到影響，需要重新生成。1程序順序視圖程序順序視圖，該視圖按照刀具路徑的執(zhí)行順序列出當前部件中的所有操作，顯示每個操作所屬的程序組和每個操作在機床上

25、執(zhí)行的順序，各操作的排列順序確定了后置處理的順序和生成刀具位置源文件的順序。如圖1-14所示，SJ06234A00是父節(jié)點，下面有A0001、A0002、A0003等一系列的繼承節(jié)點。在節(jié)點下面又分布很多的操作，當需要改變從屬關(guān)系就可以通過復制、剪切、內(nèi)部粘貼等方法。圖1-14總的輸出規(guī)則是：如果通過選取程序節(jié)點輸出，每次只能選擇一個程序節(jié)點；如果通過直接選擇操作輸出，只能選取同一程序節(jié)點下的連續(xù)排列的操作，且一旦輸出這些操作，系統(tǒng)即會自動為這些操作創(chuàng)建一個程序節(jié)點；如果通過選取程序節(jié)點輸出，而這個程序節(jié)點下有程序子節(jié)點，同層次程序節(jié)點是先輸出上面節(jié)點中的操作，后輸出下面節(jié)點中的操作，不同層次

26、的順序節(jié)點是先輸出父節(jié)點中的操作，后輸出子節(jié)點中的操作；同一節(jié)點中操作的輸出順序是先輸出上面的操作后輸出下面的操作。在程序順序視圖中，每個操作名稱后面顯示該操作的相關(guān)信息：l 換刀：顯示該操作相對以前操作是否更換刀具，如果換則顯示一個刀具樣的圖標。l 路徑：顯示該對應(yīng)操作的刀具路徑是否已經(jīng)生成，如果是，將顯示一個對勾。l 刀具：顯示該操作使用的刀具，一般使用直徑加底圓半徑作為名稱。l 刀具號：在加工中心中如果刀具已經(jīng)編號則使用對應(yīng)的刀具號，一般可以按順序排號。如果不定義則為空。l 時間：指對應(yīng)操作的加工時間。l 幾何體：顯示該操作所使用的幾何體。l 方法：顯示加工的方法。包括精加工、粗加工和普通的加工方法。2機床視圖機床視圖是使用刀具來組織各個操作的。其中列出了當前部件中存在的各種刀具，以及對應(yīng)的操作名稱，如圖1-15所示，并且在機床視圖中列出與當前刀具相關(guān)的描述信息。圖1-15刀具節(jié)點及其下面的操作都可以通過剪切和粘貼等來改變其在“樹”中的位置。改變刀具的位置沒有實際意義，僅僅是讓同類刀具排在一起便于查看。一個操作只能對應(yīng)一把刀具，因此將一個操作從一把刀具下移到另一把刀具下實際上就是改變了操作所使用的刀具。改變同一把刀具下的操作的排序沒有實際意義。l 描述：顯示該操作對應(yīng)的描述，可以是刀具類型、加工方法等。l 順序組：顯示該操作對應(yīng)的加工順序程序順序號，