數(shù)控車床典型零件加工范文

1、工藝分析、丸Jflg.圖1T1零件圖工藝分析(1)該零件包括有槽、螺紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鍵槽、圓柱，具多 個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差要求，但對(duì)于粗糙度并沒有太嚴(yán)的要求表面粗 糙度Ra值較大。為此這些表面的加工順序?yàn)椋簥A左端一車削右端外圓一車 槽一車右端螺紋一工件掉頭并校正一鉆中心孔一車孔一車內(nèi)槽一加工內(nèi)螺 紋(2)確定定位基面。該軸的幾個(gè)主要配合表面和臺(tái)階面對(duì)基準(zhǔn)軸線均有 徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)要求，應(yīng)在軸的兩端加工B型中心孔作為定位基準(zhǔn) 面，此左端中心孔要在粗車之前加工好。(3)選擇毛坯的類型。該傳動(dòng)軸材料為 45鋼，各外圓直徑相差不大， 故毛坯選擇直徑60的45圓鋼料。(4)擬訂工藝過

2、程。該軸的工藝過程中，在考慮主要表面加工的同時(shí)， 還要考慮次要表面的加工和熱處理要求，要求不高的外圓在精車時(shí)就可加工 到規(guī)定尺寸，槽、倒角和螺紋應(yīng)在精車后加工，鍵槽在精車后進(jìn)行劃線和車 削，調(diào)質(zhì)處理安排安排在粗車之后，調(diào)質(zhì)后一定要修研中心孔，以消除熱處 理變形和氧化皮，磨之前，還要修研中心孔以提高定位精度。確定零件毛坯尺寸根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為45#鐵鑄件,并根據(jù)情況盡量使各個(gè)表面上的余量均勻，綜上所選毛坯尺寸為160mrK 60mm。2切削順序根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，方案：夾左端-粗車外圓精車外圓-切槽-車螺紋-夾右端-手動(dòng)鉆孔-鍵孔加工內(nèi)螺紋車個(gè)臺(tái)

3、階工序1:備料工序2:熱處理:正火工序3 平端面工序4 粗車右端外圓工序5 精車右端外圓工序6 切槽工序7 車螺紋工序8 工件掉頭并校正同時(shí)螺紋加螺紋套工序9 平端面工序10 用鉆頭鉆孔工序11:鏈00+0.04孔工序12 加工內(nèi)槽工序13 車內(nèi)螺紋工序14 檢驗(yàn)2）加工方案分析以上方案是合理的,是通過仔細(xì)考慮（零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后 ）以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。3切削用量的選擇（1）平端面ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/

4、minn=1000 vc / 兀 d=463.23r/s因此選擇n=500r/minp=p 額 x 4=6kwpH=kc 日 f vc /1000=2.4525kw& p故機(jī)床功率足夠.粗車 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4-2-1ap =2mm,f=0.3mm/r, vc =90m/minn=1000 vc / 兀 d=579.03r/min因此選擇n=650r/minp=p 額 x 4=6kwp wr=k * f vc /1000=3.53kw< p故機(jī)床功率足夠.(3)半精車查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4-2-2ap =1.5mm,f=0.2mm/r, vc =120m/minn=1

5、000 vc/兀 d=694.84r/min因此選擇n=800r/minp=p 額 X 4=6kwp wr=k a f vc /1000=2.35kw&p故機(jī)床功率足夠.精車 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4-2-10ap =1mm,f=0.1mm/r, vc =130m/minn=1000 vc / 兀 d=868.55r/min因此選擇n=1000r/minp=p 額 X 4=6kwp wr=k * f vc /10000 p故機(jī)床功率足夠.(5)切槽ap =1mm,f=0.4mm/r, vc =80m/min n=1000 vc / 兀 d=463.23r/min因此選擇n=500r/

6、minp=p 額 x 4=6kwp wr=F , vcX 10=k ap f vc /I000=l.3kw & p故機(jī)床功率足夠.設(shè)備的選擇1機(jī)床選擇結(jié)合零件圖分析，該零件構(gòu)成復(fù)雜，以致加工工序復(fù)雜。數(shù)控車床易于加工復(fù) 雜零件，易于保證加工精度，可實(shí)現(xiàn)軟件精度補(bǔ)償，加工效率高零件，加工周期短。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際，采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。數(shù)控車床CAK-6140VA主要參數(shù)如下表、實(shí)圖如圖4-1;數(shù)控車床CAK-6140VA采用FNAUC系統(tǒng)。機(jī)型CAK6140主軸最大孔徑52mm工作最大回轉(zhuǎn)直徑400mm最大工作長(zhǎng)度750mm/1500mm主軸最大轉(zhuǎn)速2000r.p.m主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)無極調(diào)

7、速主軸電機(jī)功率5.5kw/7.5kw尾座套筒錐度莫氏4#橫向最小設(shè)定值0.0005mm縱向最小設(shè)定值0.001mm刀架工位數(shù)4-8橫向快速移動(dòng)速度3000mm/min縱向快速移動(dòng)速度6000mm/min微機(jī)全中文液精顯小尾座套筒移動(dòng)量120mm機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）1890M150X1630機(jī)床重量2250kg圖4-12刀具的選擇：可選刀庫(kù)如圖：伍)車中心孔(e)車端面(】)車錐孔圖5-51()割槽與切斷flAf(d)皎孔(h)車錐面數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了很高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺 寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床 的高效率，。在加

8、工此零件時(shí)為避免刮傷圓弧現(xiàn)象所以1號(hào)刀為麻花鉆用來鉆中心孔2選才？ 90度外圓車刀、材料為硬質(zhì)合金，用來車削端面，外圓及圓弧。3號(hào)刀結(jié)合零件槽寬選用4mm外車槽刀4號(hào)刀為60度外螺紋刀;5號(hào)刀為內(nèi)螺紋車刀6號(hào)刀為鍵刀，用于內(nèi)孔的加工。3夾具的選擇根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。 之所以選擇三爪自定心卡盤是因?yàn)槿ψ远ㄐ目ūP，是因?yàn)樗浅Ｓ玫能嚧餐ㄓ?夾具，它可以自定中心，夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以 外圓定位的零件。附夾具圖3-6如下圖所示圖3-64冷卻液的選擇在加工此軸類零件時(shí)根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和

9、價(jià)格來考慮，加工此零件時(shí)選擇乳化液比較合理。5量具的選擇檢驗(yàn)是測(cè)量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗(yàn)以外，在 全部工序完成之后，應(yīng)對(duì)主軸的尺寸精度.形狀精度.位置精度和表面粗糙度進(jìn)行全 面的檢查。以便確定主軸是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，還可以從檢驗(yàn)是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求， 而且還可從檢驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題，以便及時(shí)糾正，監(jiān)督工藝過程正常進(jìn)行。量具我們選用：（1） 游標(biāo)卡尺（2） 千分尺（3） 螺紋千分尺（4） 內(nèi)孔千分尺零件的編程1手工編程加工程序1 （加工右端各外BI）順序號(hào)程序O0001N10M03 S800 T0101 （外圄串刀）主軸正傳、切換刀具到1號(hào)N20G0

10、0 X67 Z2刀具快速定位到點(diǎn)N30G71 U1.5 R1粗加工每刀進(jìn)到量和退刀量N40G71 P50 Q150 U0.8 W0 F0.2粗加工循環(huán)加工指令N50G00 X32加工外圓N60G01 Z0 F0.1N70G01 X36 Z-2N90Z-20N100X40N110X50 Z-24N120X56N130X60 Z-26N140Z-35N150G02 X60 Z-85 R45車削圓弧N160G01 Z-105直線切削外圓至Z-105N170X65直線插補(bǔ)到X65N190M00程序暫停N200M03 S1100 T0101 （外圓車刀）變換主軸轉(zhuǎn)速N210G00 X67 Z2定位N22

11、0G70 P50 Q150精車循環(huán)指令N230G00 X100快速定位X100N240Z100快速定位Z100N250M03 S450 T0303（切槽力）換轉(zhuǎn)速、換刀N260G00 X38 Z-20快速定位至X38 Z-20N270G01 X32 F0.08切槽N280G01 X38退刀N290G00 X100 Z100快速定位點(diǎn)X100Z100N300M03 S600 T0404 （螺紋力）切換轉(zhuǎn)速、換刀N310G00 X38 Z2快速定位N320G92 X35.1 Z-17 F2螺紋循環(huán)切削N330X34.5N340X34N350X33.6N360X33.4N370G00 X100快速定

12、位X100N380Z100Z100N390M05主軸停止N400M30程序停止并返回加工程序2 （加工左端內(nèi)孔）順序號(hào)程序號(hào)手動(dòng)換麻花鉆手動(dòng)鉆中心孔手動(dòng)退力到換刀點(diǎn)O0002N10M03 S500 T0101（內(nèi)控車刀）N20G00 X18 Z2快速定位N30G71 U1.5 R0.5粗加工每次進(jìn)刀與退刀量N40G71 P50 Q110 U0.5 W0.1 F0.3粗加工循環(huán)指令N50G00 X20快速定位N60G01 G43 Z0 F0.1直線插補(bǔ)并加入長(zhǎng)度正補(bǔ)償N70G01 X20 Z-2倒角N80Z-25車內(nèi)孔G01 Z-18退刀N90G01 X28開始切槽N100Z-22切槽N110G

13、01 G49 X18退刀N120G00 Z100快速定位到Z100N140M00程序暫停N150M03 S1100 T0101 （內(nèi)孔車刀）換轉(zhuǎn)速N160G00 X18 Z2快速定位N170G70 P50 Q110精加工N180G00 Z100退刀N190X100退刀N200M00程序暫停N210MO3 S600 T0202 （內(nèi)螺紋力）換轉(zhuǎn)速、換刀N220G00 X18 Z2定位N230G92 X22.8 Z-25 F1.5螺紋布削加工循環(huán)N240X23.4N250X23.8N260X23.96N270G01 X18退刀N280G00 Z100退刀N290M05上聊停止N300M30程序束并

14、返回加工程序3 （車削左端外BI）順序號(hào)程序O0003N10M03 S500 T0101 （90° 外BI車刀）主軸止轉(zhuǎn)、換刀N20G94 X0 Z0 F0.2端面循環(huán)車削N30G00 X67 Z2快速定位N50G71 U2 R1粗車進(jìn)刀量N60G71 P70 Q140 U0.8 W0 F0.3粗車循環(huán)指令N70G00 X65快速定位到X65N80G01 Z0 F0.1直線插補(bǔ)到Z0N90X40 Z-19切削圓柱N100G02 X56 Z-25 R6切半徑為6的圓弧N110G01 X60 Z-27倒角N120Z-43切到Z-43N130G00 X100快速定位N160M00程序暫停N

15、170M03 S1100 T0101調(diào)換轉(zhuǎn)速N190G70 P70 Q120精加工循環(huán)N210Z100返回?fù)Q刀點(diǎn)N220M05主軸停止N230M30程序停止并返回刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件圖號(hào)JXTM01- 001零件名稱軸套類零件設(shè)備名稱數(shù)控車 床設(shè)備型號(hào)CK6140程序號(hào)01/02/03材料名吵/卑號(hào)45#鋼硬 度HRC18-22工序 名稱數(shù)控車 削加工廳P刀 具 序 號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址加工部位直徑刀桿規(guī)格半徑長(zhǎng)度1T01麻花鉆(5mmBT40ER32鉆孔2T02外圓車刀90度外 圓車刀BT40ER32D2H2車削工件 外圓3T03切槽力4mm （刀寬）BT40ER32D3H切4mm

16、寬 的槽4T04外螺紋力60度外 螺紋力BT40ER32D4H4加工螺紋5T05內(nèi)螺紋力60度內(nèi) 螺紋力BT40ER32D5H5車孔內(nèi)螺 紋6T06內(nèi)孔車刀93o硬質(zhì) 合金B(yǎng)T40ER32D6H6車內(nèi)孔3工藝卡工數(shù)控 加工藝 卡材料加工 號(hào)程序號(hào)設(shè)備型 號(hào)順序 號(hào)刀具LY12A200O0001CK6140切削參數(shù)刀號(hào)名稱型號(hào)加工 內(nèi)容轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給mm/min切削速度 (V)N1備料N2熱處理先手動(dòng)用切斷力車斷一截保證工件總長(zhǎng)N3T01090°外圓 車刀副偏角為35°車削右 端外圓500300N4T02切槽 刀槽寬為4mm切槽35080N5T03螺紋 刀60°外

17、螺 紋力車外螺 紋600N6工件掉頭并校正并加螺紋套N7T01麻花 鉆Smm鉆中心 孔300N8T02內(nèi)孔 車刀鎮(zhèn)內(nèi)孔350300N9T03內(nèi)螺 紋力60°內(nèi)螺 紋力車削內(nèi) 螺紋350N10T04900外圓 車刀90度副偏角車左端 外圓500300N11卸卜， 件N12測(cè)量各部分尺寸4工序卡單位名 稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型數(shù)控車工分 析實(shí)例軸套類零件Lathe-01程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001Latheprg-01三爪卡盤與活頂 尖Ck6140數(shù)控中心工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī) 格 /mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃力量/mm備注1平端面T0125X25450手動(dòng)2粗車外圓T0125X255003000.4自動(dòng)程序暫停，測(cè)量工件的尺寸加入刀具補(bǔ)正3精車外圓T0225X2511001000.25自動(dòng)4切槽T03槽寬為4mm40080自動(dòng)5車螺紋T0425x25600自動(dòng)拆卸工件測(cè)量工件尺寸編制柳大贊審核柳大贊批準(zhǔn)09 年 12月8日共2頁第1頁單位名 稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型數(shù)控車工分 析實(shí)例軸套類零