300MW火電機組定期工作標準鍋爐設備

1、Q/CDTQ/CDT 201 00012009中國大唐集團公司企業(yè)標準300MW火電機組定期工作鍋爐設備2009-04-01實施2009-03-15發(fā)布中國大唐集團公司 發(fā)布目 次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義13.1 定期試驗13.2 定期輪換23.3 定期檢查與維護24 定期工作要求24.1 鍋爐本體設備的定期工作2 定期試驗2 定期檢查與維護24.2 燃燒、燃油設備的定期工作2 定期試驗2 定期檢查與維護34.3 吹灰器的定期工作3 定期試驗3 定期檢查與維護34.4 磨煤機的定期工作（注：此標準只適合直吹式制粉系統(tǒng)中速磨煤機）4 定期試驗4 定期檢查與維護44.

2、5 給煤機的定期工作（注：此標準只適合皮帶稱重式給煤機）5 定期試驗5 定期檢查與維護54.6 鍋爐空氣預熱器的定期工作（注：此標準只適合回轉(zhuǎn)式空氣預熱器）5 定期試驗5 定期輪換5 定期檢查與維護54.7 暖風器設備的定期工作6 定期試驗6 定期輪換6 定期檢查與維護64.8 鍋爐吸（引）風機定期工作7 定期試驗7 定期輪換7 定期檢查與維護74.9 鍋爐脫硫增壓風機的定期工作8 定期試驗8 定期輪換8 檢查與維護94.10 鍋爐密封風機的定期工作10 定期試驗10 定期檢查與維護104.11 鍋爐送風機的定期工作10 定期試驗10 定期輪換10 定期檢查與維護114.12 鍋爐一次風機的定

3、期工作11 定期試驗11 定期檢查與維護124.13 探頭冷卻風機定期工作12 定期輪換12 定期檢查與維護124.14 鍋爐房電梯定期工作12 定期試驗12 定期檢查與維護124.15 工業(yè)水系統(tǒng)定期工作14 定期試驗14 定期檢查與維護144.16 空壓機的定期工作15 定期試驗15 定期輪換15 定期檢查與維護154.17 干燥機的定期工作15 定期試驗15 定期輪換15 定期檢查與維護164.18 儲氣罐的定期工作16 定期檢查與維護164.19 支吊架的定期工作17 定期試驗17 定期檢查與維護174.20 安全門的定期工作17 定期試驗17 定期檢查與維護174.21 減溫水調(diào)整閥

4、的定期工作17 定期試驗：17 定期檢查與維護184.22 截止閥的定期工作18 定期試驗18 定期檢查與維護18前言為了規(guī)范300MW火電機組定期工作，進一步提高設備運行可靠性，及時發(fā)現(xiàn)設備運行或備用狀態(tài)的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設備做到可知、可控，以有效防止設備隱患的積累而導致事故的發(fā)生，保證設備安全穩(wěn)定運行，根據(jù)國家及電力行業(yè)有關規(guī)定和標準，特制訂本標準。本標準由中國大唐集團公司標準化委員會提出。本標準由中國大唐集團公司安全生產(chǎn)部歸口。本標準由中國大唐集團公司安全生產(chǎn)部組織編寫。本標準主要起草人：焦建清、廖利民、夏東升、梁金明、劉永杰、趙海峰、張鑫、肖謙、胡山、吳瑾平 賈福

5、云、袁彥偉、孫志強、武利軍、張繼國、王曉明、張偉卿、趙宇紅 本標準主要審定人： 高智溥、徐永勝、王彤音、白衛(wèi)東、王力光、潘定立本標準批準人：劉順達本標準由中國大唐集團公司安全生產(chǎn)部負責解釋。300MW火電機組定期工作標準1 范圍本標準規(guī)定了300MW火電機組鍋爐設備在運行和備用狀態(tài)的定期試驗、定期輪換、定期檢查與維護工作的項目、周期、標準。設備在檢修狀態(tài)的試驗、檢驗、檢查、測試等工作不適用于本標準。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否

6、可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1018488 電站鍋爐性能試驗規(guī)程SD 13586 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/Z870 2004 火力發(fā)電企業(yè)設備點檢檢修管理導則DL/T838 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則DL 50471995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分) DL647-1998 鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 JBT 96241999 電站安全門 技術條件 DL/T 6161997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則 國電發(fā)2000589號 防止

7、電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求DLT 46792 磨煤機試驗規(guī)程 DL 46992 電站鍋爐風機現(xiàn)場試驗規(guī)程1998年版 火電機組啟動驗收性能試驗導則DL 6472004 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程國質(zhì)檢鍋2003194號 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則 DL 612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 748 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 1982 22號文3 術語和定義本標準采用下列定義3.1 定期試驗定期試驗是生產(chǎn)設備系統(tǒng)在運行、備用或檢修期間時，為了了解設備或系統(tǒng)的性能和狀態(tài)，驗證運行結果定期進行的活動。用于對系統(tǒng)設備性能進行評價，用于

8、對設備狀態(tài)的評估，對運行結果進行分析，形成試驗報告。找出系統(tǒng)或設備不合格的原因，并及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設備潛在的隱患。對系統(tǒng)或設備在運行中能夠安排隔離的及時處理，對不能處理的安排近期的計劃檢修中，保證系統(tǒng)或設備安全經(jīng)濟運行。3.2 定期輪換定期輪換是運行設備與備用設備按合理的周期定期進行切換，使設備消耗均勻，并可利用輪換期間對退出運行設備進行維修保養(yǎng)，使備用設備處于良好的狀態(tài)，提高系統(tǒng)或設備的使用壽命。3.3 定期檢查與維護定期檢查與維護是生產(chǎn)設備系統(tǒng)在運行或備用期間，使用常規(guī)的工具和儀器對系統(tǒng)或設備定期進行的檢查、測試和保養(yǎng)，根據(jù)設備潤滑的要求和實際消耗情況進行油脂的補充，用于保持設備的健康、清潔

9、和良好的潤滑水平，保證設備的安全穩(wěn)定運行。4 定期工作要求4.1 鍋爐本體設備的定期工作4.1.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1飛灰可燃物含碳量測量1月飛灰含碳量不高于2%測量飛灰含碳量指導調(diào)整煤粉細度和運行參數(shù)4.1.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1鍋爐四管泄漏監(jiān)測裝置監(jiān)視每班各點值不高于502汽包就地云母式水位計及系統(tǒng)1周1.系統(tǒng)管路無堵塞2.良好的清晰度和透光性能，無泄漏浸泡后用蒸汽和水沖洗3鍋爐底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L4汽包云母式水位計更換云母組件6月1.密封無泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位顯示清楚5汽包磁懸浮式水位計清理磁過濾器和浮球6月

10、浮球無卡澀，過濾器潔凈6鍋爐表面保溫溫度測量3月環(huán)境溫度低于25時，保溫表面溫度低于504.2 燃燒、燃油設備的定期工作4.2.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1燃油速斷閥和吹掃蒸汽速斷閥1月開關操作檢查，確保動作正確、關閉嚴密油槍運行正常2油槍定期試驗1周投入到位，反饋及火檢正常4.2.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1燃燒器1天無結焦2燃燒器擺動裝置1天擺動裝置靈活3油槍清理1月或使用后油槍隨時備用，霧化正常、燃燒穩(wěn)定4油系統(tǒng)濾網(wǎng)6月清潔、壓差小于0.2MPa 4.3 吹灰器的定期工作4.3.1 定期試驗4.3.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1對吹灰槍的起吹

11、點進行調(diào)整6月更改撞銷位置后運行可靠2內(nèi)管填料檢查1周吹灰器運行時無滲漏吹灰時進行檢查3吹灰器就地檢查1天各部件完好、無滲漏吹灰行程調(diào)整、空氣閥氣密性檢查觸發(fā)臂、閥門彈簧、閥桿卡完好、對跑車油位進行觀察、擺動塊和撞銷是否配合4蝸輪減速箱檢查加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀墻式吹灰器5油杯檢查加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀墻式吹灰器6大齒輪、控制盒齒輪、棘爪組件、閥門填料室外螺紋、驅(qū)動銷定位螺控、定位螺塞、配對法蘭螺柱1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀墻式吹灰器7螺紋管1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀墻式吹灰器8前支座軸承檢查加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀墻式吹灰器9齒輪減速箱檢查加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀長伸縮吹灰器10填料室腔內(nèi)檢查加油1

12、月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀長伸縮吹灰器11填料室軸承檢查加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀長伸縮吹灰器12閥門啟閉裝置及拉桿加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀長伸縮吹灰器13螺旋線相變裝置檢查加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀長伸縮吹灰器14前支承加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀長伸縮吹灰器15輔助托架托輪軸承座檢查加油1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀長伸縮吹灰器16齒條、配對法蘭螺柱、閥門填料室外螺紋、螺塞、前支承螺栓、吹灰槍及法蘭螺栓1月轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀長伸縮吹灰器4.4 磨煤機的定期工作（注：此標準只適合直吹式制粉系統(tǒng)中速磨煤機）4.4.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1磨煤機煤粉細度3月煤粉細度小于20%-30%1、2、3號磨煤機20-

13、25%4、5、6號磨煤機25-30%2磨煤機石子煤排放量3月1.石子煤發(fā)熱量小于4000J2.石子煤排放量小于0.5%4.4.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1調(diào)整折向門的開度調(diào)整3月根據(jù)熱力試驗報告調(diào)整煤粉細度 2彈簧加載裝置調(diào)整3月根據(jù)石子煤的排放量調(diào)整3磨煤機本體及油站每天表面無積灰4潤滑油及高壓油站過濾器濾網(wǎng)清理1月濾網(wǎng)壓差小于0.1MPa5磨煤機刮板裝置檢查3月對磨損嚴重的更換新刮板6磨煤機潤滑油站油位檢查1月補油到油位計的2/3處7磨輥油位檢查8000小時補油到油位計的2/3處8磨煤機加載高壓油站檢查1月補油到油位計的2/3處9磨煤機加載油和潤滑油過濾1月對油過濾，過濾

14、時間36小時10磨煤機潤滑油和加載油化驗8000小時檢測油運動粘度、酸值、雜質(zhì)、水分等符合此潤滑油要求4.5 給煤機的定期工作（注：此標準只適合皮帶稱重式給煤機）4.5.1 定期試驗4.5.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1給煤機稱重系統(tǒng)標定800小時或更換皮帶后配合熱控專業(yè)2給煤機皮帶檢查及調(diào)整1周皮帶完好，無裂紋或破損3給煤機減速機潤滑油檢查1月補油到油位計的2/3處4給煤機皮帶張緊調(diào)整1月皮帶無打滑、跑偏、過力矩現(xiàn)象5給煤機皮帶軌跡調(diào)整1月皮帶運行軌跡平直、無跑偏6皮帶驅(qū)動式減速箱1年定期更換潤滑油7清掃傳動裝置減速箱1年定期更換潤滑油8驅(qū)動、從動滾筒軸承加油6月補加潤滑脂4

15、.6 鍋爐空氣預熱器的定期工作（注：此標準只適合回轉(zhuǎn)式空氣預熱器）4.6.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風率試驗3月24分倉預熱器漏風率低于10%48分倉預熱器漏風率低于8%根據(jù)密封形式確定4.6.2 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1導向、支撐軸承潤滑油站油泵輪換15天設備倒換正常，油壓不低于0.2MPa4.6.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1電機、減速機振動測試1周振動值小于0.06mm2導向、支撐軸承檢查1周用聽針檢查軸承轉(zhuǎn)動聲音正常3導向、支撐軸承箱油脂化驗6月潤滑油運動粘度、酸值、含雜質(zhì)、水分符合要求根據(jù)油脂型號定4減速箱油脂化驗6月潤滑油

16、運動粘度、酸值、含雜質(zhì)、水分符合要求根據(jù)油脂型號定5導向、推力軸承潤滑油站冷油器排污、清理1年冷油器換熱正常，出入口溫差大于56導向、推力軸承潤滑油站濾網(wǎng)清理3月或濾網(wǎng)前后壓差大于0.2MPa濾網(wǎng)前后壓差小于0.2MPa7導向、支撐軸承箱換油1年軸承箱油位高于1/38導向、支撐軸承箱補油軸承箱油位低于1/3時軸承箱油位高于1/39減速箱換油1年軸承箱油位高于1/310減速箱補油軸承箱油位低于1/3時軸承箱油位高于1/311減速箱潤滑脂更換1年潤滑脂充足采用鈣-鈉潤滑脂12減速箱潤滑脂檢查補充1月油槍補充200-300克采用鈣-鈉潤滑脂13扇形板提升裝置包括提升器、鏈條聯(lián)軸器、軸承座補油1月每個

17、部位油槍補充50-100克采用鈣-鈉潤滑脂14自鎖器補油3月補充50-100克4.7 暖風器設備的定期工作4.7.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1暖風器進汽調(diào)整門試驗每年投運前開關到位、調(diào)整靈活、調(diào)整準確 2暖風器疏水調(diào)整門試驗每年投運前開關到位、調(diào)整靈活、調(diào)整準確 4.7.2 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1暖風器疏水泵輪換運行期間每15天設備倒換正常，電流、壓力正常4.7.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1疏水泵軸承箱加油軸承箱油位低于1/3時軸承箱油位高于1/34.8 鍋爐吸（引）風機定期工作4.8.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1整個壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行功能

18、測試，另對油站進行泄漏測試1年1.啟動油泵檢查泵出口、系統(tǒng)母管壓力2.通過控制閥門對壓力進行調(diào)整可穩(wěn)定在設計值3.調(diào)整動葉開度動作靈活，開關位置正常，并觀察壓力油管密封情況4.檢查油系統(tǒng)無滲漏點2動葉角度的校對1年實際動葉開度與控制位置相符4.8.2 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1吸（引）風機控制油站油泵輪換15天切換前后液壓潤滑油壓力、控制油壓、回油流量及軸承溫度均符合運行正常要求2吸（引）風機電機油站油泵輪換15天切換前后液壓潤滑油壓力、回油流量及軸承溫度均符合運行正常要求4.8.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1軸承箱及機殼水平、軸向、垂直方向振動值測量1周各部位振幅均

19、小于0.06mm2電機軸承水平、軸向、垂直方向振動值測量1周各部位振幅均小于0.06mm3吸（引）風機主軸承溫度檢查每班軸承溫度小于654吸（引）風機電機軸承溫度檢查每班軸承溫度小于655風機控制油站流量檢查1周適量6風機電機油站流量檢查1周適量7風機控制油站冷油器清污1年換熱溫差大于58風機電機油站冷卻器清污1年換熱溫差大于59控制油站冷油器水壓或油壓試驗1年升壓至工作壓力后無滲漏現(xiàn)象10潤滑油站冷油器水壓或油壓試驗1年升壓至工作壓力后無滲漏現(xiàn)象11風機油站控制油壓與潤滑油壓檢查調(diào)整1月MPa，潤滑油壓控制在0.40.6MPa根據(jù)設備實際情況定12電機油站潤滑油壓檢查調(diào)整1月MPa根據(jù)設備實

20、際情況定13風機油站濾芯清理或更換濾網(wǎng)前后壓差高于0.4MPa時濾網(wǎng)前后壓差小于0.4MPa14風機電機油站濾芯清理或更換濾網(wǎng)前后壓差高于0.04MPa時濾網(wǎng)前后壓差小于0.04MPa15冷卻風機濾網(wǎng)檢查清理1月或表面污垢嚴重時濾網(wǎng)表面清潔根據(jù)設備實際情況定16風機葉片探傷1年表面著色檢查無裂紋和砂眼等17軸承箱支撐環(huán)焊道檢查1年表面著色檢查無裂紋和砂眼等18風機、電機油站潤滑油化驗6月檢測油運動粘度、酸值、雜質(zhì)、水分等符合此潤滑油要求根據(jù)實際設備潤滑油情況定19風機控制油站、電機油站更換潤滑油1年油站油位高于1/3 20風機控制油站、電機油站補油油站油位低于1/3時油站油位低于1/34.9

21、鍋爐脫硫增壓風機的定期工作4.9.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1整個壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行功能測試，另對油站進行泄漏測試1年1.啟動油泵檢查泵出口、系統(tǒng)母管壓力2.通過控制閥門對壓力進行調(diào)整可穩(wěn)定在設計值3.調(diào)整動葉開度動作靈活，開關位置正常，并觀察壓力油管密封情況4.檢查油系統(tǒng)無滲漏點2動葉角度的校對1年實際動葉開度與控制位置相符4.9.2 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1風機控制油站油泵輪換15天切換前后液壓潤滑油壓力、控制油壓、回油流量均符合運行正常要求2風機潤滑油站油泵輪換15天切換前后液壓潤滑油壓力、回油流量及軸承溫度均符合運行正常要求3密封風機15天設備倒換正常，電流、風量

22、正常4.9.3 檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1軸承箱及機殼水平、軸向、垂直方向振動值測量1周各部位振幅均小于0.06mm2電機軸承水平、軸向、垂直方向振動值測量1周各部位振幅均小于0.06mm3風機主軸承溫度檢查每班軸承溫度小于654風機電機軸承溫度檢查每班軸承溫度小于655風機潤滑油站流量檢查1周適量6風機控制油站冷油器清污1年換熱溫差大于57風機電機油站冷卻器清污1年換熱溫差大于58控制油站冷油器水壓或油壓試驗1年升壓至工作壓力后無滲漏現(xiàn)象9潤滑油站冷油器水壓或油壓試驗1年升壓至工作壓力后無滲漏現(xiàn)象10風機控制油站控制油壓檢查調(diào)整1月MPa根據(jù)設備實際情況定11風機潤滑油站潤滑油壓

23、檢查調(diào)整1月MPa根據(jù)設備實際情況定12風機潤滑油站流量檢查調(diào)整1月潤滑流量適量根據(jù)設備實際情況定13控制油站濾芯清理或更換濾網(wǎng)前后壓差高于0.4MPa時濾網(wǎng)前后壓差小于0.4MPa14潤滑油站濾芯清理或更換濾網(wǎng)前后壓差高于0.04MPa時濾網(wǎng)前后壓差小于0.04MPa15密封風機濾網(wǎng)清理1月或表面污垢嚴重時濾網(wǎng)表面清潔根據(jù)設備實際情況定16風機葉片探傷1年表面著色檢查無裂紋和砂眼等17控制油站油質(zhì)化驗6月檢測油運動粘度、酸值、雜質(zhì)、水分等符合此潤滑油要求根據(jù)實際設備潤滑油情況定18潤滑油站油質(zhì)化驗6月檢測油運動粘度、酸值、雜質(zhì)、水分等符合此潤滑油要求根據(jù)實際設備潤滑油情況定19風機控制油站、

24、潤滑油站更換潤滑油1年油站油位高于1/3 20風機控制油站、潤滑油站補油油站油位低于1/3時油站油位低于1/34.10 鍋爐密封風機的定期工作4.10.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1出口門的校驗1年開關靈敏、到位且密封嚴密2入口門的校驗1年調(diào)整靈活且開度與指令相符4.10.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1密封風機軸承箱及機殼振動1周各部位振幅均小于0.06mm2密封風機主軸承溫度1周軸承溫度小于653密封風機出口壓力每班出口壓力應高于一次風壓3000Pa4密封風機輪換15天備用風機切換后出口壓力應高于一次風壓3000Pa,輪換后密封風機無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象 5密封風機軸承箱給油脂

25、更換1年按標準加入適量給油脂6密封風機軸承箱給油脂檢查2周觀察軸承箱油位在1/2以上4.11 鍋爐送風機的定期工作4.11.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1整個壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行功能測試，另對油站進行泄漏測試1年1.啟動油泵檢查泵出口、系統(tǒng)母管壓力2.通過控制閥門對壓力進行調(diào)整可穩(wěn)定在設計值3.調(diào)整動葉開度動作靈活，開關位置正常，并觀察壓力油管密封情況4.檢查油系統(tǒng)無滲漏點2動葉角度的校對1年開度在規(guī)定范圍內(nèi)4.11.2 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1送風機控制油站油泵輪換15天2送風機電機油站油泵輪換15天4.11.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1軸承箱及機殼水平、

26、軸向、垂直方向振動值測量1周各部位振幅均小于0.06mm2電機軸承水平、軸向、垂直方向振動值測量1周各部位振幅均小于0.06mm3送風機主軸承溫度每班 軸承溫度小于654送風機電機軸承溫度每班軸承溫度小于655送風機控制油站冷油器清污1年換熱溫差大于56送風機電機油站冷卻器清污1年換熱溫差大于57電機油站冷油器水壓或油壓試驗1年升壓至工作壓力后無滲漏現(xiàn)象8電機油站冷油器水壓或油壓試驗1年升壓至工作壓力后無滲漏現(xiàn)象9送風機油站控制油壓與潤滑油壓檢查調(diào)整1月MPa，潤滑油壓控制在0.40.6MPa根據(jù)設備實際情況定10送風機電機油站潤滑油壓檢查調(diào)整1月MPa根據(jù)設備實際情況定11送風機油站濾芯清理

27、或更換1月濾網(wǎng)前后壓差小于0.4MPa濾網(wǎng)前后壓差高于0.4MPa12送風機電機油站濾芯清理或更換1月濾網(wǎng)前后壓差小于0.04MPa濾網(wǎng)前后壓差高于0.04MPa13冷卻風機濾網(wǎng)檢查清理1月濾網(wǎng)表面清潔14送風機葉片探傷1年表面著色檢查無裂紋和砂眼等15送風機軸承箱支撐環(huán)焊道檢查1年表面著色檢查無裂紋和砂眼等16送風機軸承、電機油站潤滑油化驗6月檢測油運動粘度、酸值、雜質(zhì)、水分等符合此潤滑油要求根據(jù)實際設備潤滑油情況定17風機控制油站、電機油站更換潤滑油1年油站油位高于1/3 18送風機控制油站、電機油站補油油站油位低于1/3時油站油位低于1/34.12 鍋爐一次風機的定期工作4.12.1 定

28、期試驗序號試驗項目周期標 準備注1入口調(diào)節(jié)門的校對1年開關靈活指示與指令相符2出口門的校對1年開關靈活指示與指令相符4.12.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1一次風機軸承箱及機殼振動1周各部位振幅均小于0.06mm2一次風機主軸承溫度每班軸承溫度小于653一次風機軸承箱給油脂更換1年按標準規(guī)定加入適量潤滑油4一次風機軸承箱給油脂檢查1周觀察軸承箱油位在1/2以上4.13 探頭冷卻風機定期工作4.13.1 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1探頭冷卻風機輪換15天設備倒換正常，各項參數(shù)正常4.13.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1入口濾網(wǎng)吹掃1月或壓力報警時風機出口風

29、壓不低于5700 Pa4.14 鍋爐房電梯定期工作4.14.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1限速器-安全鉗聯(lián)動試驗1年限速器、安全鉗動作準確2平層精度1年小于±15mm3轎箱空載運行和制動試驗1年運行正常，制動準確4額載工況運行試驗1年運轉(zhuǎn)正常，制動準確5消防功能試驗1年消防狀態(tài)下各功能動作準確、靈敏6斷電保護試驗1年斷電后各項保護功能動作正常，禁止溜車 4.14.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1檢查了解電梯運行情況每日發(fā)現(xiàn)異常及時處理消除2檢查保養(yǎng)轎內(nèi)照明及應急照明燈每周照明正常3轎內(nèi)警鈴,通訊裝置每周保持通訊暢通4舒適性1月進行試運行，用身體感覺確認從啟動到

30、平層無異常振動、沖擊以及異常聲響5平層狀態(tài)1月確認平層準確度在15 mm以內(nèi)6曳引機制動器檢查15天檢查曳引機轉(zhuǎn)動時閘瓦制動帶與制動輪之間有否相擦現(xiàn)象檢查制動時工作的可靠性7限速器檢查15天檢查超速開關動作的可靠性，檢查夾繩鉗口及繩槽處并清除異物，檢查限速器的運動是否靈活可靠是否有不正常聲響開關動作是否靈活可靠。8轎箱門和自動門機構檢查15天擦拭門導軌，清潔門地坎，進行開關門動作檢查，光電保護裝置安全可靠9層門檢查15天擦拭門導軌，清潔門地坎，進行開關門動作檢查。10控制屏和曳引機清潔15天對曳引機、控制屏進行清潔工作。11潤滑檢查15天檢查導軌潤滑情況和導軌加油器中的油量，限速器旋轉(zhuǎn)部分的潤

31、滑裝置加注鋰基潤滑脂，限速器漲緊裝置旋轉(zhuǎn)部分清洗，并加注鋰基潤滑脂。12安全鉗檢查1季度檢查其動作是否靈活可靠，轉(zhuǎn)動杠桿配合傳動處涂機械防銹漆，鉗口滾動或滑動部分涂抹鋰基潤滑脂潤滑防銹。13緩沖器檢查1季度每季度檢查油壓緩沖器的油位變動情況,補充注油,對液壓注塞外部進行清洗,并涂抹防銹漆，緩沖器開關工作正常。14制動器滑移量檢查1季度使平層誤差為030 mm15主回路接線端子的緊固1季度對主回路動力線端子處檢查加以緊固16平衡補償裝置檢查6月檢查補償鏈護套是否有損,導向輪是否正常。17曳引減速器檢查1年檢查減速箱內(nèi)潤滑油的清潔度,潤滑性,必要時進行調(diào)換18曳引電動機檢查1年檢查軸承的磨損情況更

32、換軸承潤滑脂 19曳引輪檢查1年檢查軸承的磨損情況和工作是否正常20曳引鋼絲繩檢查1年檢查曳引繩的磨損情況,超過標準應予以更換,檢查曳引鋼絲繩伸長情況,如產(chǎn)生過分伸長應予以截繩。21年度檢驗1年由安全技術部門對電梯的所有機械、電氣安全裝置及主要部件進行檢驗合格后頒發(fā)合格證。4.15 工業(yè)水系統(tǒng)定期工作4.15.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1工業(yè)泵出口壓力檢驗1年壓力不小于0.4 MPa2工業(yè)水品質(zhì)檢驗1月無油污和雜質(zhì)4.15.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1出入口閥門及各個分路閥門檢查1年開關靈活無嚴重銹蝕現(xiàn)象2管道檢查1年無嚴重銹蝕現(xiàn)象和滲漏現(xiàn)象4.16 空壓機的定期

33、工作4.16.1 定期試驗4.16.2 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1空氣壓縮機輪換15天4.16.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注11.清潔空氣濾清器 2.檢視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲 運轉(zhuǎn)1000小時空濾壓差開關指示正常 螺栓緊固21.檢查各部管路 2.更換空氣濾芯和油過濾器運轉(zhuǎn)2000小時或6月1.管路無堵塞、滲漏 2.空濾、油濾清洗或換新31.檢查進氣閥動作情況及閥板是否關嚴 2.檢查三向電磁閥 3.檢查泄放電磁閥 4.更換油細分離器 5.檢查壓力維持閥 6.清洗冷卻器，更換O型環(huán) 7.更換空氣濾芯、油濾芯 8.電動機加注潤滑油脂 9.檢查起動器之動作 10.檢查各保護壓差開關是否動作正常 運轉(zhuǎn)3000小時或1年1.各閥件運行正常；2.管路無堵塞、滲漏 空濾、油濾清洗或換新；3.各啟動器、保護動作正常。41.更換空壓機冷卻液 運轉(zhuǎn)4000小時空壓機冷卻液換新51.更換機體軸承、各油封，調(diào)整間隙 2.測量電動機絕緣，應在1M以上 運轉(zhuǎn)20000小時或4年1.主